轧钢厂安全操作规程完整.doc

河南济源钢铁（集团）有限公司
第二轧钢厂作业指导书（岗位安全操作规程）

文献编号：JG/ZYS-25-060
版 本 号：A/2
审 核：
批 准：

2023-04-01发布 2023-04-08实行 2023-09-25修改

目 录

第一章、安全操作规程总则
第二章、上料工安全操作规程
第三章、炉号工安全操作规程
第四章、装钢工安全操作规程
第五章、出钢工安全操作规程
第六章、加热炉调火工安全操作规程
第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程
一、轧钢工安全操作规程
二、棒线取样工安全操作规程
三、棒线冷床工安全操作规程
四、棒线冷剪工安全操作规程
五、精整工安全操作规程
六、挑钢工安全操作规程
七、打捆工安全操作规程
八、打牌工、数支工安全操作规程
九、挂吊工、挂牌工安全操作规程
第八章、高线轧钢区安全操作规程
一、粗中轧机安全操作规程
二、预精轧机安全操作规程
三、精轧机安全操作规程
四、CP2安全操作规程
五、夹送辊、吐丝机安全操作规程
六、控冷区安全操作规程
七、精整工安全操作规程
八、CP3操作工安全操作规程
九、头尾解决工安全操作规程
十、打捆（备线）工安全操作规程
十一、自动打捆机岗位安全操作规程
十二、卸卷岗位安全操作规程
第九章、生产准备工安全操作规程
一、导卫工安全操作规程
二、轧辊装配工工安全操作规程
三、辊环装配工安全操作规程
四、磨床工安全操作规程
五、机床通用安全操作规程
六、轧辊车工安全操作规程
七、螺纹铣工安全操作规程
八、车工安全操作规程
九、铣工安全操作规程
十、钻工安全操作规程
十一、砂轮机安全操作规程
第十章、通用工种安全操作规程
一、电工安全操作规程
二、钳工安全操作规程
三、电焊工安全操作规程
四、气焊工安全操作规程
五、吊车工安全操作规程
六、起重工安全操作规程
第十一章、通用设备使用安全操作规程
一、空压机安全操作规程
二、液压站安全操作规程
三、水泵房安全操作规程
四、砂轮机使用规程
五、氧气瓶搬运保管使用规程
六、乙炔瓶搬运、保管使用规程
七、钢丝绳（链条）使用规程
第十二章、煤气安全规程
一、煤气安全基本规定
二、煤气管道设施操作、维护、维修规程
三、煤气事故的抢救
四、煤气中毒者的抢救
五、煤气着火事故的抢救
六、仪表工安全操作规程

第一章 安全操作规程总则

一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。
二、入厂新工人，实习、代培、临时参与劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参与生产或单独操作。对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员由接待部门组织安全教育。
三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。
四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。保持设备润滑、通风良好。不准带小孩进入工作场合，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班前四小时不准饮酒。
五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观测钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，半途停电应关闭电源。
六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。
七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。
八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。车间内不准骑自行车和存放自行车，严禁在吊运物件下通过和停留。
十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。
十一、维修检修电气、机械设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。任何闸刀在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。
十二、所有的电气、机械外壳和天车轨道必须有良好的接地零措施。
十三、高空作业（2米以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋登高作业，并严禁投扔工具、材料等。
十四、对易燃、易爆和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。对易燃易爆等危险场合及库房，严禁吸烟和明火作业。
十五、主电室、变配电室、水泵房、风机房、锅炉房、油库、液压站、油罐等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。
十六、各种消防器材、工具应按消防规范设立齐全，不准随便挪动。安放地点周边，不准堆放其他物品.
十七、进入煤气场合检修或作业，必须携带便携式CO报警仪，检测前要保证仪器完好，并处在启动状态，同时必须二人以上同行。
十八、发生重大事故或恶性险肇事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上级机关。
十九、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，在使用前，必须制定出的确可靠的安全措施后，方可进行操作使用。

第二章 上料工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。
2、指挥天车时要哨声响亮、站位显眼、手势对的，以便天车工辨认和听从指挥，在一台吊车多人作业时，应指定一人负责指挥。
3、严禁在电磁吊下行走逗留，电磁吊吊物时应将重物着地后再指挥电磁吊脱磁，以防损坏设备。
4、吊运重物应平衡，以防电磁吊损坏，重物上严禁上人。
5、在天车吊运的方位应有足够的照明，否则严禁使用。

第三章 炉号工安全操作规程

1、工作中要将劳保用品穿戴齐全，班前四小时及班中严禁喝酒。
2、工作时要注意天车行走方向，严禁在吊有重物的吊车下行走或停留，防止重物掉落伤人。
3、在钢坯垛之间行走不得过快，防绊倒或碰头。
4、挂吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待解决好后方可起吊。指挥天车起吊时，人要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速离开危险区。
5、在送流动卡片的途中，要集中精力，防止意外事故发生。

第四章 装钢工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。
2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否到位。
3、启车前应检查设备周边有无其它人员。台下人员解决事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。
4、操作工要随时注意台下钢坯运营情况，防止人身设备事故发生。
5、操作工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。
6、设备运营中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。
7、严格执行操作牌制度，严禁无牌开车。
8、推钢式加热炉在推钢过程中，每次只允许推一根钢，杜绝推双钢及多钢事故，以防推过钢或挤死钢。钢坯在入炉辊道上的位置要合适，以免推斜钢后刮伤炉墙。严禁9m以上的钢坯入炉，严禁推斜钢、推歪钢，工作中要勤检查，发现问题及时解决与报告。
9、步进式加热炉进钢时一定要确认钢坯定位是否到位，防止设备事故发生。严禁11.8m以上的钢坯入炉，工作中要勤检查，发现问题及时解决与报告。
10、操作工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上严禁放水杯。

第五章 出钢工安全操作规程

1、严格遵守规章制度，班中劳保用品穿戴齐全。
2、启车前应检查设备各紧固件是否有松动，机械、电气限位是否可靠，液压、润滑是否到位。
3、启车前应检查设备周边有无其它人员。台下人员解决事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。
4、操纵工要随时注意台下钢坯运营情况，防止人身设备事故发生。
5、操纵工在班中严禁看书、看报、杂志等与工作无关的书籍，不得与人闲谈打闹。
6、设备运营中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。
7、严格执行检修挂牌制度，挂牌检修时严禁操作设备。
8、推钢式加热炉出钢操纵工每次只允许出一根钢，杜绝出双钢事故，生产中要勤观测出钢杆是否对准坯头部，钢坯位置是否合适。严禁推斜钢，以免钢坯刮坏出料炉门。出钢杆在炉内出钢槽中忽然断电时，操作开关需有专人看管，以免出钢机忽然走动时伤人。
9、步进式加热炉生产中要勤观测炉内钢坯运营情况，发现意外及时停车解决。
10、操纵工在操作时不准用湿手操作开关，盘柜上严禁放水杯。

第六章 加热炉调火工安全操作规程

1、上岗前，操作工必须穿戴齐全劳保用品，必须逐项检查烧嘴、煤气压力、煤气、空气流量、空煤气配比，水循环系统等等。发现隐患，需要及时向调度联系，做好记录，拟定无误后方可进行操作。
2、严格执行加热炉点火、燃烧及升温的工艺技术规定和停熄火操作规程。
3、推钢式加热炉检查炉内情况时，应站在炉门侧面开关炉门，并保持一定距离，不能正对炉门，要侧面观看，防止发生火焰外喷，导致事故。
4、步进式加热炉检查炉内情况时，可站在窥视孔查看，但不要把挡火玻璃移开，防止发生火焰外喷，导致事故。
4、停炉后，入炉检查时，必须由主管人员对炉内温度、煤气含量等做出鉴定，并经领导批准后方可入炉。入炉必须戴安全帽，并有专人监护。
5、设备运营巡检时，必须两人同行，佩戴便携式以 CO报警仪。
6、需观测炉内燃烧情况时，要站在上风处，脸部不得正对窥视孔及炉门，且要离开一定的安全距离。面部距离窥视孔不得小于0.7，距炉门不得小于1.5，以防辐射烧伤。
7、凡加热炉停火检修，检修后点炉前必须按以下规定进行。
（1）检查并清理炉内、烧嘴及点火孔内杂物。
（2）检查高炉煤气烘炉烧嘴是否关严。
（3）炉膛内是否压满钢锭。
（4）打开眼睛阀前对炉膛内无人进行确认。
（5）点、停炉时对管道进行氮气吹扫20-30分钟，并进行检测。
8、更换推钢机、炉底机械液压缸停系统后须挂牌、关阀卸压，设备更换后，须挂牌人亲自摘牌，开阀。

第七章 棒线轧钢、精整区域安全操作规程

一 轧钢工安全操作规程

1、上班必须穿戴好劳动保护用品，熟知本班本岗位应注意的安全事项。
2、使用工具时，若工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被拖入轧机内。
3、在正常生产中，发现出口导卫装置有问题，需要修理和调整时，必须与操作台取得联系，停止来钢后，方可进行解决。若调整入口导卫时，必须与操作台取得联系，停止来钢，同时并停车，待轧机完全停稳后，方可进行调整。
4、导卫装置必须安装对的、牢固，与轧槽接触要严。
5、就地操作点必须专人操作，操作过程中必须由轧钢工确认每一环节完毕后方可进行下一步操作。
6、在轧机运转时，严禁隔轧机传递工具和其它物件，严禁手摸、脚蹬轧机转动部位；严禁跨越轧制线。
7、试轧小样时，要前后打招呼，同时与操作台联系好，并有专人负责指挥，待操作工鸣铃允许后方可喂小样，喂小样时，机后绝不许有人。
8、人工喂钢时，严禁反夹钢。在轧机出口方向无人后，方准喂钢。
9、更换轧辊、轧槽或出、入口导卫，必须告知操作工，待轧机停稳后，方可进行，开轧时，不允许站在轧机出口处。
10、换辊或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前往开冷却水，如发生不进或堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前往开冷却水，以防红钢窜出伤人。
11、正常生产时，如需磨轧槽时，必须先告知操作台暂停要钢，规定必须在轧机出口处进行修磨，规定站稳后方可工作。
12、正常生产时，磨入口导辊或观测入口导辊时，必须与操作工取得联系，并注意钢头部分咬入轧辊后，方可使用带把的砂轮进行磨导辊。
13、正常生产时，不得背向轧制线进行作业，如必须进行的话，要有专人负责看护，防止跑钢烫伤、烧伤。
14、在解决堆钢，调整入口导卫时，必须把前架轧机停掉，防止卡在前架轧机出口导卫中的铁皮等硬物窜出伤人。
15、在解决堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤别人，废钢及时清理，保持工作区域清洁畅通。
16、在清理1＃、2＃钢头坑时，坑池应设专人负责看守，防止别人往坑里丢东西砸伤。
17、量铁型时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量。
18、如需划料应与操作工联系，并由操作工监护，在钢的头部咬入轧辊后方可进行，要在出口处，严禁在入口处划料。
19、正常生产时，不准在活套前进行电焊、气割工作，如必须进行，则必须把活套加罩，防止跑钢伤人。
20、在使用气割解决事故时，应按照其安全规程执行。
21、轧件窜出时，向钢的反方向或侧方向跑出危险区。
22、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。
23、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。
24、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。
25、装卸轧辊时，要有专人统一指挥，专人按规定信号指挥天车，并严格执行天车工《十不吊》规定。
26、用天车吊卸部件，必须与天车工密切配合，吊起后严禁下边站人或行走。
27、拆卸轧机部件时，要放置稳妥有序，不得乱扔乱放。
28、严禁用皮带、铁丝吊运物件。
29、工作场地，严禁放置妨碍工作的杂物，以防摔伤、烧伤。

二 棒线取样工安全操作规程
1、工作中应把劳动保护用品穿戴整齐。
2、工作中不允许看书睡觉，不允许干与本职工作无关的活。
3、正常生产时，严禁跨越轧制线或隔轧制线传递物件。
4、取样时，随时注意来钢方向，等让过来钢头部之后再剪割取样，以防红钢窜出烫伤。
5、取样行走时，随时注意脚下，防止滑倒。做到一慢二看，前后了望，安全无误。
6、严禁在齿条、红钢上行走。
7、不准乱动和修理电器设备。
8、换辊或解决堆钢事故时，要遵守轧钢调工安全规程。
9、使用氧气、乙炔二气切割时应执行有关安全规程。
10、要坚守岗位，不准擅自离开本职岗位。

三 棒线冷床工安全操作规程
1、生产中，解决龙钢、弯钢及挑头时要时刻注意来钢方向，防止来钢窜起伤人。
2、非相关人员不得在冷床、平台过桥、辊道处停留。
3、不准在辊道、齿条及红钢上行走。
4、因耍龙钢导致堵塞应立即停车解决。
5、若生产中所属设备出现故障，应一方面告知2#台停止来钢，设备停运转后再进行检查修理，有人检查维修时，无人指挥不得启动。

四 棒线冷剪工安全操作规程
1、生产时，非工作人员不得站在冷剪和所有设备附近。
2、剪切钢材要摊平，杜绝叠钢剪切，手臂要离开剪刃和被切钢，时刻防止钢支窜起伤人。
3、横穿冷床输出辊道和解决龙钢时要注意来钢方向。
4、不准用冷剪切成团的耍龙钢及木头等异物，不准在辊道内站立，更不准站移动的钢材上随钢而行。
5、电器、机械设备事故必须找电、钳工修理。换剪刃或测量剪刃间隙必须用人工盘车，调好后应必须先点动试车，以防剪刃崩起伤人。
6、剪切时，必须让钢材停止后再进行剪切，严禁一边移动一边剪切。
7、剪机启动后，严禁将手从刀口通过，解决事故时，台上人员必须听从台下人员指挥，手势不明不准开动。
8、剪刃要装配到位，装配得当。
9、安装剪刃时，气缸要停止工作。
10、工作时要尽量远离飞轮。
11、严禁在篦条上行走，要走安全通道。

五 精整工安全操作规程
1、接班后及开车前要对操作台设备各部位(操作按纽、辊道、链子、移钢机等)进行检查，发现问题及时告知维修工解决后方可开车。
2、生产中发现电器、机械设备失灵或损坏，应立即停止使用，找维修工解决后方可使用。生产中不准擅离工作岗位。
3、台下有人检修时，严禁启动电器设备开关，轧机停车无钢时，应停转所有设备，将开关打到零位。
4、操作台上严禁闲谈、打闹、睡觉。工作时精神必须集中，听从下边人员指挥。

六 挑钢工安全操作规程
1、班前穿戴好劳动保护用品。
2、接班后应对设备仔细检查，检查辊道是否有卡死现象，档板和移钢机升降是否灵活，剪断机是否正常，无误后指挥开车。
3、挑钢时，注意自身和附近人员的安全。
4、挑钢时不准在辊道内站立，不准在钢材运送链上站立、行走，严禁赤手拿钢，防止烧伤、烫伤。
5、解决辊道内事故时，一定要与4#台联系好，待辊道停稳后方可解决。

七 打捆工安全操作规程
1、班前劳保用品穿戴齐全。
2、接班时必须对设备仔细检查，保证安全。
3、工作中电器失灵找电工修理，捆扎机、平衡器损坏应找钳工修理，不准乱拆乱卸。
4、钢材往包装槽内移钢时，要避开正面来钢，以防短钢撬起伤人。
5、挂吊时要检查钢丝绳及其吊具是否安全可靠，指挥天车按规定信号。

八 打牌工、数支工安全操作规程
1、数支时要集中精力，出现问题应一方面指挥5#台人员停车，设备停稳后方可解决，同时应注意来钢方向，防止被窜伤烧伤。
2、打牌房内严禁闲人入内
3、齿轮、皮带轮无罩时严禁使用，手和脚严禁触机器转动部位。
4、打牌机出现问题，应立即停止使用并向班组长反映，及时联系相关人员进行修理，严禁私自乱拆乱卸，以防损坏设备。

九 挂吊工、挂牌工安全操作规程
1、挂吊工要佩带明显标记和口哨，以便天车工辨认和听从指挥，在一台天车多人同时吊运重物时，应指定一人负责指挥。
2、挂吊中必须认真执行统一规定的指挥天车信号和手势，必须熟记《十不吊》规定。
3、接班时，班中要经常检查吊钩、吊臂、钢丝绳或链条是否安全可靠，发现问题应停止使用，并向班组长反映。
4、严禁超负荷吊运，每次吊运钢捆重量不能超9吨。
5、钢捆挂好起吊前，必须告知附近人员离开吊运地点，然后指挥天车司机开车。
6、吊运钢捆的链条或钢丝绳必须平直均匀，不许有打结现象，两根链条或钢丝绳间的交叉角不能大于120°。
7、钢捆吊运中碰到不平衡时，必须落地重新挂链或钢丝绳，严禁用人蹬钢捆的方法来平衡，更不准在钢捆上乘人随钢而行。
8、取吊时，挂吊工必须事先选好适当安全位置，钢捆放稳后方可取吊，取吊后应立即重新站到安全位置，同时告知周边人员离开，方可指挥天车司机开车，同时要注意起吊情况，发现问题，立即指挥天车司机停车。
9、班中劳动防护用品必须齐全，工作中要集中精力，以防被钢筋烧伤、划伤，及上下垛位时摔伤。

第八章 高线轧钢区安全操作规程

一 粗中轧机安全操作规程
1、装卸轧辊、导卫头手严禁伸进机架中，扳手需卡牢后方可扳拧，使用大、小锤需检查锤头锤柄是否牢固，有无油污，使用大锤时严禁带手套，以防脱落伤人。
2、打磨轧槽时，应按《电动砂轮机使用安全规程》进行操作，进入机组要踩实站稳，在入口处打磨，轧机反爬；在出口处打磨，轧机正爬，严禁在高速时打磨。
3、测试辊缝时，严禁带手套作业,必须注意轧机轧辊的爬行方向，用800－1000毫米左右的软线，将测试端弯成7字形或者成直线，进入机组要踩实站稳，轧机反爬在出口处进行；轧机正爬，在入口处进行；或者在轧机工作侧进行，严禁在传动侧进行。
4、轧机启动后以及正常轧钢时，严禁用手触摸传动装置、轧辊及导卫导辊；更换导卫时必须先行停车。
5、生产中严禁到传动侧测量红坯尺寸；如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下一架轧机后在出口处进行测量；测量时需要注意相邻机架轧制情况，并有专人监护，防止烫伤。
6、生产过程中，严禁直接跨越轧制线，严禁站在轧机上观测轧制情况，严禁靠近1#飞剪。
7、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等被损，应及时告知电工解决，不准私自乱接防止触电伤人，严禁湿手、油手、带手套等按合开关。
8、解决机组堆钢时，必须确认轧机停稳后方可进入机组解决；解决飞剪故障时，必须将就地操作台开关打至“关断”位置。
9、吊运轧辊、导卫、废钢及地板盖时，应检查所用吊具是否牢固，并遵守《吊车指挥制度》。
10、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。
11、2#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运营情况，防止切头尾红钢伤人。吊废料斗时，应专人指挥，挂吊人员应站在安全位置，防止料斗坠落伤人；此外料斗下严禁有钢头等杂物，防止料斗倾覆。
12、对工作区域内的轧辊、导卫、废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。
13、严禁站在联轴器以及转动部位作业。
14、解决联轴器前必须先挂牌，告知调度断电保证联轴器不会转动。
15、检查线上的高压油管时须先关阀泄压。

二 预精轧机安全操作规程
1、开关保护罩时，必须确认所有人员在安全距离以外，保证保护罩打开到位，液压按钮打倒停止位才干进入工作区工作。
2、装卸辊环时操作人员不能站在液压换辊装置正面，压力不得超过允许值，搬运辊环时应小心谨慎，防止砸伤，操作中严禁吸烟。
3、使用酒精等易燃物时应远离火源。
4、指挥吊车应专人指挥、所站位置显眼、手势对的、哨音响亮。活套辊测试或调整高度时，确认人员必须在安全位置或专人指挥下进行，严防压伤手臂。
5、试铜棒时，应事先装好导卫，铜棒长度应符合技术规程规定的长度，不得戴手套，机旁必须有专人操作、监护，测试时确认人员须在安全距离以外。
6、解决3#飞剪事故，必须将就地柜开关拨到“关断”位置，必须用铁钳或钢钩解决，严禁将头及躯干部位伸进机架内解决。
7、轧机运转时，严禁打开防护罩，轧制时严禁打开预水冷箱，轧制时必须将恢复段盖板拴紧。
8、3#飞剪废料斗内取样时，注意轧件运营情况，防止切头尾红钢伤人。
9、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。

三 精轧机安全操作规程
1、开盖检查时，应把保护盖板的安全销插上，并做到谁插谁取，并检查卡断剪是否闭合。
2、装卸、搬运辊环、导卫等重物时，防止脚下打滑及搬运物坠落，同时不能站在液压装卸工具的正面，测试时，必须确认人在安全距离以外。
3、走铅棒试辊缝时，必须装好进出口导卫，试铅棒与换导卫不得同时进行，操作者不得戴手套，轧机爬行时，机旁必须有专人指挥。并且确认人员已在安全位置。
4、使用换辊小车、光学导卫仪，防止触电伤人，使用酒精等易燃物，应远离火源，并严禁吸烟。
5、轧机在运转时严禁打开保护罩，开关保护罩时，人应远离机旁防止压伤。
6、成品取样时，须在集卷平台处取样，严防线圈弹起伤人及烫伤，C形钩上取样时，必须站在运转方向反面。
7、保护罩未插安全销时，不得进行作业。

四 CP2安全操作规程
1、严格遵守操作牌制度和报警器使用制度，做到信号准确。
2、上班时应集中精力，不允许做与工作无关的事，不准将盛水的容器放在操作面板上，以防止溢出引起漏电事故。
3、当轧线上某区域发生故障时，需要启动事故碎断剪碎断轧件，以阻止轧件继续进入事故地段；在停车解决故障或检查水冷段时，须告知仪表室停止进钢；在解决飞剪故障时，应切断传动电源。
4、当现场发生重大人身设备故障时，应紧急停止有关设备的运营。
5、3#飞剪单剪切前确认人员应在安全位置。
6、安装夹送辊辊环及其导卫时，应先将机旁操作柜操作开关打至“就地”，装卸辊环操作人员不能站在液压小车正面，压力不得超过300MPa,搬运辊环应小心，防止砸伤。
7、辊缝测试不得戴手套，且有专人操作。

五 夹送辊、吐丝机安全操作规程
1、必须严格按照《技术规程》进行操作。
2、钳工、电工点检的设备合格后，方可进行操作。
3、在进行换辊、换导卫等操作前，必须将机旁控制柜的控制开关打至“就地”位。
4、打开吐丝机安全罩后，必须插入安全销。
5、在用液压换辊装置过程中，人必须离开液压换辊装置的正面，设备运转时，人不得在此逗留。

六 控冷区安全操作规程
1、严格遵守操作牌制度，启动控冷区设备之前，必须确认设备上无人后方可启动，当听到异响声或遇重大设备、人身事故时，应及时按下“急停”健，严禁在运转的辊道上行走、跨越或解决事故。
2、控冷区设备发生故障，应及时告知CP2停止送钢。
3、剪切线材或解决故障时，严禁跨越辊道剪切或钩挂线材，人必须站在线头也许回弹距离以外。
4、当尾部不是很好，需要钩尾时，必须戴防护罩，要注意钢线弹起伤人，严禁钩尾时把钩子接近吐丝机。
5、集卷筒卡钢，需要进入集卷筒内解决时，必须停电、停液压并系安全带的情况下方能进入集卷筒解决卡钢。
6、当发生人身、重大设备事故时，应立即按“急停”健。
7、吊运废线时，捆扎线只能用表面没有伤痕的软线，不得使用硬线吊运，重量小于400公斤时，可用单股线捆扎，超过400公斤时，必须用多股或钢丝绳扎牢固，不允许有拖挂，捆扎线头至少要扭结三道以上（俩头交错拧转180度为一道）。
8、解决水箱、导槽堆钢时，必须与精轧岗位联系。
9、CP3操作台的岗位人员在清扫卫生时，应注意芯棒的旋转以及集卷筒上端的盘卷乱线掉下，并应注意防止触电。

七 精整工安全操作规程
1、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。
2、在C形钩的运营区域行走或作业，必须注意设备运营是否正常，以防钩断伤人和盘卷乱线划伤、弹伤、烫伤、挂伤。
3、严禁坐或站立在P/F链的C形钩运营线下，严禁在C形钩开口方向停留。
4、必须注意吊车运营轨迹，严禁在运营轨迹下逗留，谨防掉物伤人。
5、严禁在也许发生倾、垮、塌、滑动现象的部位作业、逗留、行走。的确要在此区域作业时，必须有安全防护措施，保证万无一失。
6、在解决事故时，台上、台下必须密切配合，保证安全。
7、严格执行操作牌制度，自觉接受安全检查监督。

八 CP3操作工安全操作规程
1、接班前，必须按规定穿戴好劳保用品，上班工作时必须遵守本岗位规程。设备进行模拟测试时，确认人员应在安全位置。
2、启动设备时，必须对机械和控制系统进行认真检查，发现问题及时告知调度室和有关人员进行解决。
3、设备运转时，应集中精力，不准擅自离开工作岗位；非本岗位人员不准进入操作台，不得操作区域按钮。
4、需要操作台协助解决事故或检查设备时，操作工应当注意台下人员安全，并听从解决事故或检修设备人员指挥。
5、操作室内不准吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。
6、解决事故时，严禁用手触红钢，需要爬高剪切挂线时，脚要踩在实处，小心设备翻转压坏手脚，台上、台下要注意配合。
7、操作中必须集中精力，解决事故时，应严格执行操作牌制度，切断电源，开关打到“关断”位。
8、设备运转或芯棒处在水平位置时，严禁清理运卷坑内的氧化铁皮，及在集卷筒下方进行其他工作。
9、自觉接受安全检查监督。

九 头尾解决工安全操作规程
1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程。
2、注意C形钩的走向，剪线时必须站在顺走向位置。
3、剪线前检查液压剪和卡断剪，操作液压剪必须按操作规程进行，不用时，要切断液压剪电源。
4、剪切拖挂线时，要注意线材弹起伤人，并防止烫伤。
5、剪切完的头尾线应集中堆放，保持岗位区域整洁。
6、吊运废线时，先将线捆牢，必要时可使用钢绳，然后指挥吊车吊运，吊运过程中必须进行看护，不得有外露的乱线，避免在吊运过程中托挂设备，导致设备损坏。
7、不准坐在或站在PF链C形钩运营线下。
8、自觉接受安全检查监督。

十 打捆（备线）工安全操作规程
1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位技术操作规程。
2、注意C形钩的运营方向，防止被钩碰伤。
3、注意C形钩的传动部分是否牢固正常，防止钩跌落伤人。
4、注意C形钩上盘卷的乱线伤人。
5、压紧缸推动时，人必须离开上钩盘卷，操作工必须得到打捆工明确手势后，方可操作。
6、穿插线时，必须注意打捆线的方向，避免被打捆线弹伤、挂伤、刺伤。穿线完毕，穿线人员须处在安全位置用手势指挥后，操作面板人员方可进行线头扭结操作。
7、打捆头电机按钮操作时，必须按钮完好，无线裸露，控制盒完好，以免触电，并密切注意打捆线的旋转，以防将东西转入、伤人。
8、矫直机机备线时线头必须夹紧、夹牢、避免线回弹伤人。
9、备线时尽也许用没有伤痕的∮6.5mm软线。
10、矫直机机启动必须集中注意力，发现异常立即停车。
11、当控制台面、打捆机、矫直机机以及其他设备发生异常情况或出现故障应立即告知调度室和有关维修人员，不得进行野蛮操作。
12、不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。发现电器设备异常时，应立即切断电源。
13、自觉接受安全检查监督。

十一 自动打捆机岗位安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品，由于打捆机结构和动作复杂，在操作和维护时必须高度重视安全防护。
2、因操作与设备之间有一定的距离且视角有限，无论是自动或手动都十分危险，接触设备必须将开关拨至手动位置并停掉电源。
3、未经专门培训的人员严禁操作和维护打捆机，所有的电气和液压设备的维护必须由专业人员完毕。
4、工作场合保持整洁，无杂物油污，防止意外滑倒或绊倒；照明要明亮，不能直接照射操作人员视线或产生较大阴影，以免误操作。
5、操作室要配备安全警铃开关，在启动打捆机前必须响铃2次，每次5秒钟，响铃结束，方可操作。
6、操作室配有急停开关，在维修和停止使用打捆机或进入打捆机工作区前必须按下小车急停开关，且将小车和打捆头的控制钮打在空档位置，并且关掉电源。
7、正常情况下严禁在打捆机区域和P/F链行进线路上停留，不得跨越打包机。
8、吊运打捆线、废料箱和其它物件时应检查吊具和钢丝绳的磨损情况，严格遵守《起重机械安全规程》。
9、在维修过程中如需启动或操作打包机时，维修人员和操作工之间的手势要清楚明确，手势不清严禁操作。
10、严禁使用有火烧、过锈、打结、压扁以及油层过厚的打捆线。
11、使用对焊机时必须配戴好防护眼镜并严格遵守对焊机的安全操作规程。
12、进入打包机工作时，必须有一个留在外面确认安全无误的情况下，告知操作工，方可开始工作。
13、检查进线通道时，必须戴好防护面罩。
14、解决打包机故障时相应的安全措施必须到位方可工作。
15、更换打捆线时必须确认绑的打捆线是否结实牢固，长度是否一致，以免在吊运过程中断裂导致砸坏设备和伤人。
16、检修打捆头扭结臂时必须用楔铁把扭结臂固定，操作扭结臂某一动作时必须用压块压住操作按钮。

十二 卸卷岗位安全操作规程
1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守岗位规程。
2、接班时，必须对机械、电气等设备进行认真检查，发现问题及时告知有关人员进行解决。
3、启动设备时，应观测确认移动小车运营方向无人及障碍物时方可启动，工作中，保持与台下人员的联系。
4、当控制台面、设备和移动小车发生异常情况或出现故障时，应立即告知调度室和有关人员。
5、非本岗位人员不得启动本区域按钮。
6、操纵区域不得吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。
7、人工解决小车上的散卷时，应将操纵钮移至“手动”位置，同时，必须注意上游C形钩，避免碰伤。
8、需要操作台配合解决故障时应注意台下人员安全，并听从维修人员指挥。
9、下坑作业时，防止物品坠落伤人，坑下有人作业，所有设备停止操作。
10、操作时必须集中精力操作，坚守岗位，不得随意离开工作场合，停产检修时，应切断电源。
11、自觉接受安全检查监督。

第九章 生产准备工安全操作规程

一 导卫工安全操作规程
1、接班前，要按照有关规定穿戴好劳保用品。
2、按工艺规定准备好轧钢用的各种导卫，做到平稳摆放。
3、拆换下的导卫部件要及时收集、整理存放于指定地点。
4、工作中注意周边人员及自身安全，防止因工具脱手、工件及铁屑飞溅导致伤害。
5、清除铁屑，必须使用工具，严禁用手拉、嘴吹。
6、使用千斤顶时，要放平稳，底基要坚实，顶盖与重物间应垫木块，做到缓速升顶、随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
7、起吊搬运重物时，严格执行起吊工安全操作规程，并与天车工密切配合。
8、使用气割、气焊时，严格执行乙炔瓶、氧气瓶的存储、运送、使用中的安全规定，并严格执行氧气割焊工安全操作规程。
9、使用电焊时，要严格执行电焊工安全操作规程。
10、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定位置。

二 轧辊装配工安全操作规程
1、进入工作现场必须穿戴齐全劳保防护用品，并检查各种安全防护设施的完好性，牢固树立“安全第一”的思想。
2、当班所使用的工具必须保证安全可靠，严禁使用性能不好、零件残缺不全的工具，
3、工作要注意自身及周边人员安全，防止因工具脱落、工件翻倒等因素导致伤害。
4、使用电焊、气割时，应遵守电焊工、氧气割焊工安全操作规程，严禁无证人员随意使用电焊、气割设施。
5、用煤油、柴油、机械油等易燃液体清洗设备时，不得用火焰直接对盛油容器加热，用规定方式加热时，加热温度不得超过易燃液体闪点温度。
6、使用拉拔器，要密切注意工件拔出状况，拔出速度要平稳，如有卡阻现象，应停机检查，查明因素后再进行下步工作，防止备件损坏崩裂伤人。
7、使用天车吊拉、吊运重物时，指挥手势要清楚、规范，哨音要清脆响亮，防止上、下配合不到位伤及人身或损坏设备、设施，应严格执行起吊工安全操作规程。
8、操作加热器等电气设施的电源开关或安插、拔取电源插头时，不能戴油手套操作，脸面不得正对开关或插座，防止电火花伤及人身。
9、上线巡检辊系运营状况时，应密切注意生产线过钢情况，防止红钢窜出伤人。解决在线设施时，必须告知主控台人员或当班调度，以免发生意外事故。
10、工作过程中，应注意防止润滑油洒落在工作地面，如有油脂洒落地面的情况出现，应及时清理，防止自身或别人滑倒跌伤。
11、工作完毕后，应及时检查现场，如有安全隐患应及时解决，否则应告知接班人员，并向有关领导报告后方可离开工作场地，使用平板车过程中，注意轨道周边严禁站人。

三 辊环装配工安全操作规程
1、所用酒精等易燃物应存放在专用地点，应有明显标记，不得与其它物品混放。
2、用油压机压锥套时，应将锥套放平，加压时点动预压，锥套进入辊环内孔后，方可连续加压。
3、使用酒精等易燃物时，应远离火源，操作时严禁抽烟。
4、辊环的装卸与搬运应轻装轻卸，以防止辊环局部擦伤、碰伤或产生应力集中，同时要防止砸伤人员或其它设施。
5、辊环、锥套清洗后要打扫现场，并擦除地面、工作台和工具上的油污和清洗液，以免滑倒或脱手。
四 磨床工安全操作规程
1、机床操作人员应通过上岗前培训，未经培训并考核合格者严禁独立上岗操作。
2、工作前应检查机床防护、保险、信号装置是否完好，各手柄是否在正常位置，有无阻碍开车的物件。
3、所有砂轮使用前均应检查砂轮型号、材质和其它技术参数是否符合规定，排除不安全隐患。砂轮轴上未安装砂轮，不得启动砂轮轴（检修试车时除外）。
4、碳化