综采作业规程.doc

乌鲁木齐白土窑矿业有限公司

+840m水平综采工作面
采煤作业规程

·四月

编制 袁 军

矿长 翟伟华

法人 施昌杭

白 土 窑 煤 矿

2023-4-17

乌鲁木齐白土窑矿业有限公司
白 土 窑 煤 矿 文 件

乌白矿办【2023】11号 签发：翟伟华
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关于发布«+840m水平综采工作面采煤作业规程»的
通 知
煤矿各单位：
为保证我公司煤矿安全生产，强化安全管理，防止安全事故的发生；保证矿井在回采施工过程中有章可循，并结合我公司煤矿采煤工作面实际情况，经研究决定，颁布我矿«+800m水平综采工作面采煤作业规程»，望各相关单位和施工部门认真组织学习、考核后严格按照此规程执行相关操作。

乌鲁木齐白土窑矿业有限公司
2023年4月17日

抄送：矿属各井队科室、各级矿领导、档案室

会审表

单位
乌鲁木齐白土窑矿业有限公司
部门及职务
会审意见
本人签字
会审日期
矿长

总工

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

安通科

技术科

调度室

第一章 地质概况
+840m水平采煤工作面地质说明书
概 况
煤层名称
+800
地面标高
（米）
1050～
1100
工作面
标高
运送端头
+800
编号
回风端头
+800
地面位置
矿井地表无任何建筑、无水体、无铁路、公路
走向长度
270（进）
倾斜长度

26米
面积（m2）
7020
270（回）
煤 层 情 况
总厚度
（米）
16.92m～23.5m
煤层结构
赋存稳定，无夹矸
煤层倾角
（度）
25-30
20.02m
26
产状
煤层产状：南北走向20ｏ ，东西倾向340ｏ，煤层倾角260
煤 质 情 况
Mad
(水分）
Vadf
（挥发分）
Ad
（灰分）
St.d
（硫分）
煤的种类
7.75%
30.61%
9.07%
0.003%
（31BN)
煤层可燃性
自燃发火期
2-3个月
易自燃
煤尘经鉴定，煤尘具有爆炸性
地质情况
本采区内煤层无大的变化，工作范围内及其附近无断层、褶皱及
明显的地质构造带
顶底板情况
老 顶
炭质泥岩
黑灰色，泥质结构。
直接顶
炭质泥岩
黑灰色，泥质结构。
伪 顶
炭质泥岩
黑灰色，泥质结构。
直接底
粘土岩
灰黑色，泥质结构
老 底
粉砂岩
灰白色 ，碎屑结构，致密坚硬。
第二章 采区概况
一、概况
+840m综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m水平皮带运送大巷以南+840m水平，其走向长度为270米，工作面长26米， 工业储量为8.2万吨，可采储量为6.16万吨。
采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组B1号煤层，煤层平均厚度为20.2米，煤层平均倾角为26°，为倾斜煤层。煤层赋存稳定，构造简朴。
二、 煤层情况
+840m综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m水平皮带运送大巷以南+840m水平，相对地表位置为矿井西北部山区，地表无建筑物和保护物。
三、 顶板情况
B1煤层的顶板重要为泥岩，在井田东部ZKJ带有细砂岩的老顶，局部尚有炭质泥岩的伪顶。底板为粘土岩。
四、 地质构造情况
矿井一采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特性。
五、 瓦斯水文地质情况
新疆煤田地质局综合实验室2023年11月5日对该矿井+850m水平B1煤层所作的瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定资料，矿井相对沼气涌出量为5.08m3/t，二氧化碳相对瓦斯涌出量为3.13m3/t；根据《煤矿安全规程》规定，为低瓦斯矿井；
矿井水文地质条件简朴，根据地质报告矿井预测+800m水平涌水量为1244.5m3/d；矿井现开采+800m水平时，矿井总涌水量最大为800m3/d。矿井采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用3台D85－45×8型离心泵，通过两趟直径150管路将水排至地面。
六、 生产情况
本矿采用低位放顶煤液压支架管理顶板，工作面采用及运送巷采用SGB630/75型和SGZ620/40型刮板机运送及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机联合运送；井底车场煤仓至地面煤仓采用2JK－2.5×1.2/31.5型双筒绞车提高至地面煤炭筛选系统；绞车配套的电动机选用YR355M—10型电动机。日产量300吨，回采率75%。现本采区服务年限7.18个月。
七、 储量及服务年限
（一）储量
1、 工作面工业储量
现工作面走向长度270m，工作面阶段高度为9m，工作面长为26米，煤的容重为1.3吨/ m3，工作面工业储量为：270×26×9×1.3=8.2万吨。
2、 工作面可采储量
工作面可采走向长度270 m，工作面长度为26米，煤层阶段高度9m，煤的容重为1.3吨/m3，工作面回采率为75％，工作面可采储量为：270×26×9×1.3×0.75=6.15万吨。
（二）工作面服务年限
工作面可采储量6.15万吨，矿井日产量300吨，矿井月工作天数22天，则由计算可得工作面服务年限为9.3个月。
第三章 采煤方法
走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况
采区工作面沿倾向布置。巷道掘成后成矩形。工作面走向长为270米，倾斜长为26米。
二、工作面运送巷
工作面运送顺槽为运送巷，总长度270m、断面7.25m2，煤质较稳定、采用锚网支护；现巷道长270米，巷道内铺设宽为0.8m的皮带输送机一台，SGB620-40T刮板输送机一台。巷道为进风巷。
三、工作面回风巷
工作面下顺槽为回风巷，长度270m、断面7.25m2，煤质较稳定，采用锚网支护；现巷道长为270米，巷道内铺设,12kg/m钢轨。此巷道为回风及材料运送巷。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
现工作面采用走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。采用MGD150-NW型短壁采煤机割煤落煤，液压支架反复支撑及架中松动爆破作用落煤；运用采煤机滚筒和刮板输送机及支架尾梁放煤自行装煤；运用前部（SGZ630/75）及后部（SGZ620/40）型双中心链可弯曲刮板输送机运煤；运用ZF1800/16/24型液压支架支护顶板；采用所有垮落法管理顶板。采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤，采煤机进刀方式采用端头直接推入进刀方式。割煤与移架，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机顺序进行。移架由上向下进行，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机由下向上进行（在调节刮板输送机及支架上窜下滑时，可改变移架、推溜顺序）。设计采煤机割煤高度2.3米，截深0.6米，放顶煤厚度为6.7米，采放比1：2.9。
二、工艺流程
每班工艺过程为：交接班－检修设备－打顶眼—割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－放顶煤－－放松动炮--拉后溜。（打顶眼与检修设备、割煤、移架、推溜、拉后溜同时进行）
工作面采用“割二放一”的循环方法，工作面完毕一个割煤、移架、推拉溜－－端头超前支护单班次为一个小循环3小时，割煤机每班循环进尺为1.2米。完毕24小时循环放三次顶为一个大循环，每循环进尺3.6米。
运送顺槽运送皮带机、刮板机及设备电缆随工作面推动逐步前移。
各工序分述如下：
1、交接班：由上、下班跟班区长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置，顶煤回收情况及工作面遗留问题，注意事项必须互相交接清楚。接班后，下一班对存在的问题进行解决后方可开始当班正规作业。
2、设备管理与检修维护
（1）五检制
为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，使其发挥应有的效力，必须加强对综采设备的管理。检修工作由专职人员负责，定期对各设备进行检修，涉及班检、日检、旬检、月检、大检。检修内容严格按各设备平常维护保养制度中的具体规定，彻底对设备进行全面维护保养，保证设备正常运转。
检修工应熟知设备的性能与原理，对照设备的完好标准认真检修。
（2）四定制
定期间：所有综采设备必须按检修计划进行检查并规定期间。
定内容：由于综采设备零部件多又较为复杂，为防止漏检，将各项检修内容按点位固定下来并拟定检修细则参照执行。
定标准：为保证检修设备达成性能规定，根据设计规定规定统一检修质量标准。
定人员：根据设备独特关系进行专人负责包机制，并留名挂牌增强责任。
（3）设备建档制
根据综机部件的分类，分别编号建档，记载该设备的投产日期，使用地点，生产中连续运转的有效工时，出现的事故及检修情况等。
（4）油脂管理
严格按照设备润滑标准进行定期定量加油，不准使用不合格的油脂或其它油脂互相代替，加油应由专职人员负责。
（5）严格执行交接制度，认真填写运转日记。
3、割煤：采煤机以前部溜子为导向在其上行走，牵引为齿轨无链牵引方式。机组电缆和喷雾水管一起布置在前部溜子的电缆槽内，由机组拖拉移动。
采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤和清理浮煤，正常割煤时，从端头缺口开始割煤，每刀截深0.6米。
进刀采用端头直接推入式进刀开缺口。
割煤规定：割煤时必须保证底板平整，煤壁齐直，不得出现破底或留伞檐现象。工作面割煤高度2.3米，在过地质构造变化带，或工作面来压有架前垮落现象时，采高适当控制在2.1-2.2米以下。
4、移架：本工作面移架采用追机作业，移架工作滞后采煤机后滚筒的距离不超过10架但不得少于3架距离，移架步距０.6米。
为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中，每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作，操作工必须了解支架各元件的性能和作用，纯熟准确地按操作规程进行各种操作，支架操作应作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净八字规定。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作对的无误；“稳”—平稳操作；“平”—推溜移架要保证三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清理干净。
移架时要做到少降快移，降架量以可以移动支架为标准，为防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度不得超过相邻支架侧护板高度的1/3。降架时先降后柱，后降前柱，升架时先升前柱，后升后柱，尽量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（小于7°），保证支架前梁接顶严实。并保证达成初撑力不低于31.5 MPa，梁端距不超过规定。
当顶煤破碎有冒顶现象时，应在采煤机前滚筒割过，顶煤暴露后立即伸出护帮或移架进行支护。若顶煤局部破碎，支架前梁端垮帮、空顶，必须及时用竹笆、板皮等刹顶，使支架顶梁及前探梁能有效支撑顶板。
移架时采用拉线移架，必须保证支架齐直，歪斜误差±50mm以内，支架中心距误差±100 mm以内。
5、推前溜
采煤机自下向上割底煤8m后由下向上顺序推溜，其弯曲段长度不得小于15m，推移步距0.6m。
推移时必须采用依次顺序进行，严禁相向推移。不允许一次推到位，必须分次推到位，防止推坏槽子。推溜时可在输送机运转时推移，机头、机尾推移时必须停机。溜子必须保证平、直、稳，机头与转载机搭接适中，机头前沿距转载机溜槽的中心线不得大于0.5或小于0.3m，搭接高度不小于0.4m。
6、拉后溜
拉后溜可与推前溜一起顺序进行。但机组割第2刀后，拉后溜工作应在放完顶煤后拉移，拉移步距0.6m。规定与推前溜规定相同。
7、放煤
采用双轮间隔顺序放煤方式，放煤时由两人或三人同时打开两个或三个放煤口从工作面一端向另端放煤，每隔一架开一门，根据顶煤厚度每架放出约1/3即关门，放完一遍后，再放一遍，直到放尽为止，不得一次将顶煤放完。
放煤时放煤工要注意观测煤的流动情况，多人放煤时设专人巡视，以防大块煤堵住输送机而将输送机压死或挤坏管路，严禁超运送能力出煤。煤放到顶板矸石出现时关门，在保证煤质的前提下，尽量提高回采率。
8、打顶煤松动炮眼
顶煤松动炮眼在支架与顶梁铰接空隙处斜向老塘700-75°方向打眼，根据煤质情况，一架一眼，全工作面共布置30个炮眼，每割两刀煤打一排炮眼。即炮眼间距为1.0m,排距为1.2m，如煤层结构差，视破碎情况可适当增大炮眼间距，减少炮眼装药量。自运送顺槽前10架不打顶眼，自11架开始逐架打顶眼，炮眼深度应距煤层顶板有1米左右的间距，以防炮眼过深把顶板破坏，扒煤时影响煤质。
钻孔编号
钻孔直径mm
药卷直径mm
平均钻孔长度m
单卷重量kg
单孔装药量KG
单孔雷管
每排眼总装药量kg
每排眼总雷管个
封泥及充填方式
11-30
40
32
4
0.15
2
2
40

40

黄土封满
9、收顺槽刮板输送机
移完后溜机头后，收顺槽刮板输送机溜槽一节，
收槽前必须清理机身下浮煤，仔细检查机身周边的支护，使悬挂的电缆，水管等不档挂，收槽时在机尾处设专人监护，收槽后顺槽刮板机必须保证平、正、稳直与皮带机尾搭接适当。
10、收皮带
（1）当顺槽刮板机机槽收至长度剩余25米时，开始收顺槽的可伸缩皮带机皮带。
（2）松掉皮带拆掉皮带支承架，在皮带机尾挂好牵引皮带和机尾回收的钢丝绳。
（3）以上工作准备好后在班长的统一指挥下，开始按计划回收皮带机机尾。回收机尾时绞车司机要听清信号，掌握好回收皮带时绞车的负荷情况，如负荷过大，必须停车。查明因素及时解决，解决好后方可重新启动绞车牵引皮带机尾前移。严禁拉坏机尾，拉断钢丝绳伤人等意外事故发生。
回收的皮带，必须及时运出。收缩完的皮带，必须正常调试，防止跑偏。
11、移设备
当工作面推动三个循环以后，工作面向前推动了3.6米，此时必须把运送顺槽内的电缆，开关及其他设备向运送顺槽口方向移动，移动位置为距超前支护10米巷道支护完好的位置，移设规定管线吊挂整齐，设备、开关上架、设备电缆标志牌齐全。
三、工作面正规循环生产能力
工作面正规小循环采用割二放一的采煤工艺。
WA=（LSHC+LSHRCK）×2
=(26×0.6×2.3×1.3)+（26×0.6×6.7×1.3×0.75×0.5)×2
=（46.7+51）×2
=97.7t
式中WA工作面正规小循环生产能力，t；
L——工作面平均长度，m;
S——工作面循环 进尺，m;
H1——采煤机割煤高度，m;
H2——放顶煤厚度，m;
R——工作面回采率，取0.8；
C——煤的容重1.3t/m3。
K——工作面顶煤为三角煤，因此顶煤煤量需乘系数0.5。
工作面正规循环作业图表附后
第三节 设备配置
表5. 1401综采工作面机械设备配备表
使用地点
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
工作面
采煤机
MGD150-NW
1
部

单体液压支柱
DZ-25
200
根

箱式钢梁
4m
20
根

液压支架
ZF1800/16/24
30
架

前部刮扳机
SGB630/75
1
部

后部刮扳机
SGB620/40
1
部
封底
运送巷
带式输送机
DSJ80/40/2×40
1
部

刮板输送机
SGB620/40
1
部

材料巷
乳化液泵
PRB6-200/31.5
2
台
备用一台

第四章 顶板控制
第一节 支护设计
一、液压支架选型设计
+840m工作面顶板采用液压支架控制顶板，根据白土窑煤矿的地质条件、煤层赋存条件及矿区内其他矿井矿压观测资料支架选型选用ZF1800-16/24液压支架。
二、支护强度校核：
对于近水平工作面，依据经验公式：
P=8MYcosa+8Hxcosa
=8×2.3×2.6×cos00+8×9×1.3×cos00
= 158.7KN/ m2=0.62Mpa
P—垂直作用在支架上的顶板压力；
M—工作面采高，取2.3m；
Y—岩石容重，取2.6t/m3
H—采煤最大高度，取9m；
X—煤容重，取1.3t/m3.。
经计算顶板压力0.62Mpa小于支架支护强度0.78MPa，所选ZF1800-16/24液压支架满足工作面支护规定。
三、乳化液泵
（一）泵站型号、数量
白土窑煤矿采用的乳化液泵型号PRB6-200/31.5，2台（一台使用一台备用）。
（二）泵站设备位置
泵站位于回风顺槽。
（三）泵站的使用规定
1、启动泵站前，应一方面检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否牢固，润滑油要正常，液位适当，乳化液浓度3-5%，各种保护齐全可靠，运营方向对的。
2、泵在启动后，要注意监听泵的运动状态；如有异常要立即停止进行解决，严禁带病运转，严禁反向运转。
3.再开泵时，必须听到停泵人的命令后方可开动泵，开泵前，必须向工作面告知，发出信号5秒后方可启动。
4、检查泵时，必须把开关停电闭锁。
5、泵的卸载整定值符合《安全规程》规定。严禁随意调整。
6、尽量让泵处在水平位置。
7、加强液压系统的清洁卫生，定期检修冲洗过滤器，每周1--2次，各种液压元件保持清洁。
第二节 工作面顶板控制
一、顶板支护
（一）工作面支护
工作面布置30架ZF1800-16/24型液压支架进行支护，支护中心距均为1.0m，最小控顶距5.5 m，最大控顶距6.2m，最大控顶面积9.3m2
（二）工作面初次放顶措施
1、根据工作面情况初次放顶前可割2—3刀煤把工作面调整好后，向前推动2---3循环，保证初次放顶后有足够的空间。保证所有设备能正常运转，支架初撑力，超前支护和端头支护必须符合规定，特别应加强下端头的支护。
2、初次放顶时需采用深孔爆破，将顶板岩层切断，减少控顶面积，从而减少顶板初次来压时对支架的冲击力。工作面调齐后在相邻支架与前梁铰接的空隙处打两排眼：第一排眼垂直工作面向空区方向与水平面成65°角,眼间距3米,眼深9米。第二排眼垂直工作面向空区方向与水平面成80°角，与第一排眼隔架布置，眼间距3米,眼深9米（根据现场情况，炮眼末端为达成岩层时，要加深炮眼）;每个放顶眼的装药量不超过2.4kg。
3、必须使用水炮泥和粘土泥封眼，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度，警戒必须由带班区班长亲自安设与撤除，警戒距离严格执行直巷不小于70米，拐弯巷道不小于50米的并满足在工作面上、下超前以外的规定。放炮顺序由下端头依次向上端头进行，每次起爆2个放顶炮。
4、放上、下端头第一架的顶眼炮时，一次起爆1个炮眼，放炮前认真检查顶部冒高处和支架后部的瓦斯等有害气体含量，只有在瓦斯等有害气体含量不超过《煤矿安全规程》的规定期才干放炮，假如瓦斯等有害气体含量超限，必须报上级领导，安全解决后才干放炮，放炮前打开相邻支架和下顺槽内的喷雾。
5、初次放顶期间，打顶眼应避开顶部锚杆，防止钻杆在钻进过程中憋住伤人。
6、放煤时使用尾梁的插板把金属网撕烂以便放出顶煤。放顶完毕后及时将煤炭拉出，尽量少留浮煤在空区内，假如碰到粘泥影响煤炭质量可将粘泥留在空区内。放顶煤期间掌握好放煤量，以减小顶板垮落时对支架的冲击载荷。
7、初次放顶期间保证支架液压系统的完好，支架初撑力达成额定值，加强端头支护。
8、初次放顶后，必须向前推动一循环，让支架走到实地支撑顶板完好地段后方可进行扒煤作业。防止顶煤扒空，支架顶部无支撑点导致倒架事故。
第三节 运送巷、回风巷顶板控制
一、 上、下端头支护
上端头支护：支架到运送顺槽下侧帮空顶部分宽0.5m。
下端头：支架到回风顺槽上侧帮空顶部分宽0.5m。
二、超前支护
上、下顺槽超前支护采用单体支柱配箱式钢梁支护，距煤壁线1.2m开始支护，架间距1.0m。 运送巷、回风巷超前支护长度为20m，前10架为1梁4柱，靠工作面煤壁侧为第一组，回撤时，第一组支架回辙到第20组支架前1.0m处，支成1梁两柱，第一组多余支柱支在第11组梁下，构成1梁4柱箱型梁支架。支设单体柱时，至少3人配合完毕，1人扶柱并观测顶板的变化，1人扶工字钢，1人操作注液枪，将支柱缓慢开起，且升柱时要将单体柱三用阀嘴指向规定的方向，当钢梁接触到顶板时，其他两人撤到安全地点，然后操作注液枪人员继续升起支柱，将支柱达成初撑力，严禁将支柱快速开起，以免倒柱伤人，柱头和钢梁都必须用钢丝绳固定在原巷道支护的铁丝网上。回柱时采用远距离回柱法，必须保证安全可靠。
二、安全出口管理
（一）支护形式
工作面上、下两安全出口，每班设专人负责，保证高度不低于1.8m，巷道高度不低于2.0m，人行道宽度不低于0.8m。安全出口处不得有任何杂物，必须清理干净。
（二）支护质量规定
1、支柱纵横成线，偏差不小于±100mm。
2、支柱支到实底，并做到顶梁接顶，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。
3、所有单体支柱三用阀方向一致，指向空区侧。
4、所有单体支柱设立防倒装置。
5、不得使用失效的单体支柱。
6、采煤机端头进刀割煤时，严禁支、回单体柱。
7、工作面必须备有足够数量的备用支护材料。
第四节 矿压观测
每班设一名人员对工作面的支架受力情况进行观测，每班至少进行3次观测，每块液压表的数据必须准确可靠，将数据认真整理，记录清楚，以便给生产技术部门提供第一手资料，进行绘制矿压曲线图表，掌握周期来压，老顶来压的情况，指导现场的工作。所有矿压观测人员必须认真学习矿压观测方案，掌握矿压观测技术要领和方法。
第五章 生产系统
第一节 运送
一、运煤路线
+840m水平综采工作面→+840m水平运送顺槽→运送上山→+800m水平皮带运送大巷→+煤仓→主立井提高→地面。
二、材料运送路线
副立井→暗斜井→+800m水平车场→+800m水平轨道运送大巷→轨道上山→+840m水平甩车场→+840m水平工作面回风顺槽→+840m水平工作面。
第二节 一通三防与安全监控
一、通风系统
（一）回采期间风量计算
1. +840m水平综采面为南部首采工作面，根据2023年《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复文献综合评审意见，批复如下：本采区煤层相对瓦斯涌出量为5.08m3/T，瓦斯等级为低瓦斯矿井。
2. 2、采煤工作面实际需要的风量
a.按瓦斯涌出量计算
Q采=(100×q瓦采×T×Kc)/(24×60)
=(100×5.08×466.4×1.8)/(24×60)
=296.164m3/min
=4.94m3/s
式中 q瓦——采煤工作面的相对瓦斯涌出量，5.08m3/t；
K采通——瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，炮采工作面取1.8。
T——工作面实际日产量，466.6 t。
b.按工作面温度计算
Q采＝60×V采×S采×Ki
＝60×1.3×5.3×0.8
＝330.72m3/min
＝5.51m3/s；
式中 Q采——采煤面实际需要的风量，m3/s；
V采——采煤工作面适宜风速，取1.3m/s；
S采——采煤工作面的平均通风断面，5.3m2；
Ki——工作面长度系数，取0.8。
c.按工作面人数计算
Q采＝4×N＝4×20＝80m3/min＝1.33m3/s；
式中 Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/s；
N——采煤工作面同时工作的最多人数，20人。
d.按炸药量计算
Q采＝Ac×b/(t×c)
＝12×0.1/(20×0.02%)
＝350m3/min
＝5.83m3/s
式中　　Ac——采煤工作面一次使用最大炸药量，14kg；
　　　　b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg；
　　　　t——通风时间，取20min；
　　　　c——爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，取0.02%。
e.按风速进行验算
按最低风速验算：
Q采≥15×S采≥15×5.53＝82.953m3/min＝1.38m3/s；
按最大风速验算：
Q采≤240×S采≤240×5.53＝1327.28m3/min＝22.12m3/s。
通过以上计算，采煤工作面风量取最大值5.51m3/s。8 m3/s实际配风
（二）通风路线
采区风流路线如下：新鲜风流→副立井→暗斜井→+800m车场→+800m轨道运送巷→采区轨道上山→工作面运送顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→采区回风上山→回风石门→+850m回风巷→回风上山→斜风井→地表。
二、瓦斯防治
（一）瓦斯检查
1、每班跟班领导和采面班组长必须携带瓦斯便携仪，工作面上下隅角设立瓦斯便携仪监测点。报警点为1%。
2、采煤司机必须携带便携仪，采煤机上安设移动式便携仪。瓦斯浓度达成1%时，停止割煤、切断电源、撤出人员并进行记报。
3、工作面设一名专职瓦斯检查员，对工作面各个地点进行巡回检查，执行现场交接班制，严禁空班、漏检、假检。
4、工作面瓦斯超限断电后，只有通过瓦检员确认气体不超限时，方可恢复送电。
5、工作面必须实现监测探头断高压电源，实现瓦斯电闭锁。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统
防尘措施
1、机组、支架及各个喷雾地点的喷雾必须正常使用，回风、运送顺槽及工作面每周必须冲洗一次。
2、隔爆水袋要经常检查，保证水袋完好及有足够的清洁水量。
3、要经常对供水管路进行检查，保证其无跑水、漏水、堵塞现象，发现问题及时解决。
4、工作面及回风顺槽中的工作人员必须佩戴个体防尘口罩。
5、工作面定期测尘并分析、化验。
由地面300m3消防蓄水池通过自然压力通过管路供应工作面、运送、回风顺槽洒水降尘。根据《安全质量标准化实行细则》相关规定，在运送、回风槽分别设立隔爆水棚和净化水幕及工作面安装支架自动喷雾等各种降尘设施。
（二）防尘措施
1、采煤机内外喷雾必须保证完好，割煤时，外喷雾压力不得小于1.5MPa，内喷雾压力不得小于2 MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机，不得进行割煤工作。
2、综采液压支架前、后自带动的喷雾系统及安装的架前自动喷雾，必须保证完好，在割煤、放煤、移架时，必须打开喷雾系统。
3、回风、运送顺槽必须设立足够数量的净化水幕。
4、回风、运送顺槽按规定安装隔爆水袋，保证数量够、水量充足，水量必须超过水袋的2/3。
5、工作面前、后部溜子、转载机机头、皮带机机头各安装一组洒水喷头，并保证正常使用。
6、定期由降尘工对巷道进行冲洗。
7、工作面所有人员应佩戴防尘口罩，开机人员将设备打扫干净，做到文明生产。
四、防治煤层自燃发火技术措施
（一）综合防灭火措施
1、内因防火措施
（1）工作面尽也许提高放顶煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。
（2）加强工作面设备管理，在提高放煤效果的前提下，尽也许加大推动速度。
（3）瓦检员加强检查，发现温度有异常，立即报告，采用措施进行解决。
（4）开采期间，定期对地表裂缝进行检查，避免漏风。
（5）工作面结束后，立即对工作面进行封闭。
2、外因防火措施
（1）生产过程中，必须将工作面浮煤清理干净。
（2）工作面下顺槽皮带机必须使用阻燃皮带。各种保护装置齐全可靠。
（3）工作面、皮带机等地点必须设立灭火器，且数量符合规程规定。
（4）工作面洒水管路必须保证完好。
（5）生产过种中使用的棉沙、油脂等可燃物必须封好，尽快出井。
（6）一旦发生火灾，现场人员应立即采用一切措施和方法直接灭火。控制火势，并迅速报告调度室。
（二）防灭火装备
矿井设有制氮机房，通过注氮管道达成工作面，注氮系统图附后。
第三节 排水
采区工作面及其它井巷渗水通过水沟自流至+800m水平井底车场水仓。水仓选用3台D85－45×9型离心泵将水排至地面，排水管路安装两台直径150钢管。其中1台工作，1台备用，1台检修。每台水泵的性能参数为： Q=85m3/h H=360m n=2950 r/min

第四节 供电
由地面变电所通过双回路高压供电线路输送到井下中央变电所，再由井下中央变电所输送到工作面移动变电站，再由工作面移动变电站供应各用电地点。供电系统图附后。
第五节 通讯及照明
工作面两顺槽各安装一台集中控制系统的矿用电话。煤仓处装有程控直拨电话，与各作业地点和地面联系。工作面运送顺槽设立防爆照明灯。
第六节 监控系统
本矿井使用Kj83Na安全监控系统，此系统为集散型结构，其信息检测及分站等设备的布置完全按照矿井特点设立，使各部分设备都能被充足合理地运用，以满足矿井管理的规定。系统重要由监控主机（地面中心站）、网络终端设备、实时网络、井下分站、井下各类环境参数监测、传感器、风电、瓦斯断电仪、矿用机电设备、传输电缆及Kj83Na安全监控软件组成。可以有效监测井下环境参数(如甲烷气体、一氧化碳、风速、空气温度、风门开关等)、瓦斯抽放参数、束管监测参数等，当出现异常情况时，发出声、光报警信号，并采用相应措施消除隐患，防止灾害发生。Kj83Na监控系统是一个开放性系统，可与其他系统联网组成全矿井的监测信息管理中心，可根据矿井生产情况增减传感器及分站，以增强监控系统功能。
第六章 劳动组织和重要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制作业形式。即三个班生产，交接班时进行设备检修。
表6. 劳动组织表
序号
工种
早
中
夜
合计
1
采煤机司机
2
2
2
6
2
移架工
2
2
2
6
3
放煤工
2
2
2
6
4
端头支护工
6
6
6
18
5
皮带机司机
2
2
2
6
6
泵站司机
1
1
1
3
7
前后溜司机
1
1
1
3
8
班长
1
1
1
3
9
队长
1
1
1
3
合计

23
23
23
54

第二节 重要经济技术指标表
表7. 重要经济技术指标
序 号
名 称
单位
数量
1
工作面长度
m
26m
2
走向长度
m
270m
3
阶段高度
m
9m
4
容重
t/m3
1.3
5
工业储量
t
82023
6
可采储量
t
61500
7
割煤高度
m
2.3
9
放顶煤高度
m
6.7
10
采放比

1:2.9
11
顶煤回收率
%
75
12
循环产量
t
195.4
13
日循环个数
个
3
14
日产量
t
586.2
16
截深
m
0.6
17
可采期
月
9.3
18
日出勤
人
54
19
雷管消耗
个/t
4.885
20
炸药
kg/t
4.885
21
截齿消耗
个/kg
3
第三节 煤质管理
一、提高煤质的措施
（一）水份控制
1、开机前必须检查各喷雾头的设施。
2、各转载点喷雾、架间喷雾、采煤机内外喷雾、做到停机停水、开机喷雾、以减少外在水份。
3、采煤机迎风割煤时，适当启动下风口两组以上喷雾。顺风跑空刀清煤时，可控制喷雾。
4、前、后部输送机冷却水严禁进入煤流。
5、检修时，必须将各设备冷却水关闭。
6、若采空区涌水量大、煤质水份超标时，各转载点、架间喷雾控制或停开。
7、各皮带运送巷道内的净化水幕处设立防水雨棚，使其达成降尘的目的，又不至水流进入煤流中。
（二）灰分控制
1、采煤机司机要掌握好底刀，严禁割煤层底板岩石。的确需要割矸时，必须做到煤矸分运。
2、放煤工要严格按操作规程放煤、见矸关门、避免矸石进入煤中，增长灰份。
3、放煤工放完煤后，及时将尾梁插板伸出，防止空区垮矸、落入刮板输送机内。
4、地面选矸人员认真负责，将混入煤中的矸石捡干净。
5、工作面碰到厚夹矸时，采用分装分运措施，不得将矸石混入煤中运出。
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》和本工作面《作业规程》、严格各项规章制度，严禁违章作业，违章指挥。
2、所有工种都必须持证上岗、严格执行岗位责任制、现场交接班制、质量标准化制度。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要做到动态管理，做到安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员都必须学习本规程、学习后人人签字，进行考试，不合格不准上岗。
5、工作面风流发生异常时，必须听从跟班领导和瓦检员的命令，及时断电撤人。
6、进入皮带机非行人侧作业时，必须走过桥，严禁翻越皮带机。
7、轨道顺槽上、下变坡点必须设立可靠的挡车器、阻车器。
8、工作面各工种必须严格执行现场交接班制度，每班必须有跟班队长值班。
9、全队干部员工必须熟悉本工作面的避实路线，做到自保互保。
10、加强综采设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录。保证设备处在完好状态。
11、人员经常跨越的运送设备上，安设牢固的人行过桥。
12、人员在检查液力偶合器时，必须停电闭锁。卸易熔塞时，严禁正对加油口，防止烫伤。
13、人员进入运送机、转载机内作业时，必须停机闭锁。
14、进入工作面内的所有人员，必须在支架人行道内行走，严禁无端在非人行道中行走。
15、所有人员在解决液压系统和卸液压元件时，必须关闭截止阀或停泵先卸压，保证无压作业。
16、检修时，必须停机闭锁，并与控制台司机联系好。
17、严格执行停送电制度，停电作业时，必须在开关上挂有“有人作业、严禁送电”的警示牌，并设专人看守。
18、作业人员需在皮带上工