施工组织房屋.doc

目录
一、施工准备
1.工程概况
2.施工准备工作
2.1人员进场及现场准备
2.2技术准备
2.3物资和设备准备
2.4资金准备
二、施工总体部署
1.工程目的
2.施工总体安排
三、重要施工项目的施工方法
1.砌体工程
2.钢筋工程
3.模板工程
4.混凝土工程
5.设备安装工程
6.道路工程
7.管道工程
四、工程质量目的及保证措施
1. 工程质量目的
2. 施工质量组织保证
3. 工期保证措施
4. 质量保证措施
5. 质量通病防治措施
五、施工安全保证措施
六、冬雨季施工措施
七、文明环保施工方案
八、工程质量保修措施
九、附图、附表
1. 现场重要施工机械设备表
2. 劳动力安排计划表
十、施工计划横道图
十一、施工平面布置图

一、施工准备
1.工程概况
工程名称：
工程类别：
工程地址：
招标单位：
重要工程内容：
计划工期（天）：
质量规定：
2.施工准备工作
如我公司有幸中标，为保证工程顺利进行，我公司将立即调集人员组建项目部进行施工前的准备工作，制定切实可行的质量工作计划，调集并检修施工机械设备、材料检查及成品检查、以及临时生活设施等各项工作的实行，责任到人，完毕时间明确，并做好施工前技术准备、现场准备和物资准备。
2.1人员进场及现场准备
我单位在水利水电工程项目上具有丰富的施工经验，有足够的机械、人员、设备投入本工程，能保证所需设备、人员及时到位。人员设备将分期、分批、分类进场，并根据工程总体规定和情况变化情况随时调整。
人员动员周期：在接到中标告知书后，单位计划2天内组织管理及技术人员10名（涉及项目经理、项目总工、各科室负责人），职工15名进驻现场进行工程技术准备、工程现场周边勘测调查、实行性施工组织设计编制、项目经理部建设、临时设施与临时工程建设、建筑材料具体调查以及联系水、电、通讯等设施到位工作。4天内项目经理部人员到位全面启动，并步入正常运作。具体劳动计划详见《劳动力安排计划表》。
现场准备：根据现场实际及施工总平面布置图，搭建临时设施，可运用室内房间进行合理布局，既达成投入少，又能满足使用规定，并且不妨碍文明创建的规定。
2.2技术准备
2.2.1专业工程测量组先进入现场，根据甲方建设单位提供的控制网进行复测，整理好复测成果并报监理工程师审查。测量组成员由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任，并配备符合进度规定且标定的测量仪器。
2.2.2组织项目部有关工程技术人员，认真阅读设计图纸文献，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要点，据此制定工作计划和工作标准。将图纸上不明之处的疑问书面函告给设计单位，拟定期间组织设计交底。
2.2.3建立工地实验室：配备专业实验员建立工地实验室，同时配备足够的实验检测仪器设备，以满足本协议工程的实验检测工作。
2.2.4编制本协议工程《质量计划》，对特殊过程进行重点控制，制定《过程检查和实验计划》，严格按照计划实行。
2.2.5配备各种施工技术规范和验收标准，印制各种报告单、各种工序评估表和检查表等施工所需要表格，并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的规定。
2.3物资和设备准备
设备动员周期：机械设备由公司总部负责，公司总部在中标告知下发后3天内做出调配计划。机械设备根据总体施工组织设计及工程实际需要和监理工程师的规定提前安排，并陆续分批进场。计划投入本工程的重要机械设备及物资见《现场重要施工机械设备表》。
调查料源和供应商，并取样实验，必要报审，在监理批准后才可采购，并对
材料进行测试、强度等各项指标满足设计或规范规定才进场使用。供应商提供材料时必须同时提交产品合格证。主材必须按照计划提前采购，并且在现场的料场有充足的备货，保证施工中不发生停工待料的误工、误计划等情况。
2.4资金准备
项目部已自备足够的资金用于本工程的施工准备。
二、施工总体部署
1.工程目的
1.1工期目的
加强施工现场动态管理，保证本工程“施工工期90个日历天、全面完毕协议条款内容的各项工作”的施工总进度，控制计划之工期目的管理。
1.2质量目的
保证本工程在施工中严格按现行水利水电工程施工及验收规范，以国家质量检查评估标准、招标文献、设计说明、施工图、设计变更文献为依据进行质量验收、评估，保证“优良工程”，争创优质工程奖。
1.3安全目的
确立本工程施工中“杜绝重大伤亡事故，减少一般事故（控制在1‰）”施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%，实现“无重大伤亡事故，无重大设备安全事故，无重大火灾事故，无重大多人急性中毒事故”的安全目的管理。
2.施工总体安排
2.1原则规定
在目前建筑类市场竞争剧烈的状况下，工程施工中的各项工作更应充足体现“信誉至上、质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情况重点抓住“加快施工进度”、“提高工程质量”及“加强现场管理和环境管理”这三项内容组织施工。具体贯彻和体现在配备得力的项目管理班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全、先进的机械设备，采用合理的施工方法、先进的施工技术、科学的安装施工进度，保证材料物资的及时供应，组织好各工种的协调作战，使之全面完毕本工程的施工任务。
2.2根据三控制、二管理、一协调的监理规定，在保证工程质量、安全生产和文明施工的前提下，根据总体施工方案，坚持合理的施工程序，各专业工种有序穿插施工，使各流水段的平面和立面同时展开，在具体安排上采用“三先三后”的施工程序。在一个层次内先上后下；在同一个立面上先进行湿操作，后进行干操作；在同一作业面上，先粗后细，即先粗作业后细作业，这样可避免使因工序混乱而影响施工质量和迟延工期。
2.3本工程施工难度大，质量规定高，为优质高效地完毕规定施工内容，发明优质工程，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的技术管理人员，成立“即墨市2023年农业综合开发土地治理项目（存量）工程施工项目部”，实行项目法管理。
2.4 施工组织机构中的特殊部门
针对本工程施工的规定，同时为了在保证质量前提下准时甚至提前完毕工程，我公司在项目部的组织机构中专门设立以下特殊职能：
2.4.1计划记录归属施工技术组，负责技术资料的收集，施工进度计划的控制；
2.4.2技术资料管理由项目部总工程师统一安排，专职资料管理员负责工程各种技术资料的收集、整理、装订；
2.4.3成立安全、环境、文明保护小组。
三、重要施工项目的施工方法
1.砌体工程
2.钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、竣工后难以检查的特点，本工程钢筋所有集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
2.1钢筋工程施工工艺流程如下：
材料实验——技术交底——下料——弯制——焊接——绑扎安装——检查——结束。
2.2施工工艺规定如下：
2.2.1钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。实验检查人员对钢筋做全面实验检查，实验内容涉及：拉力实验、冷弯实验和可焊接实验，并分批取样，每批重不大于20吨。
2.2.2钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检查，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与规定如下：
2.2.2.1焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在通过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行实验，检查合格后方可使用。
2.2.2.2热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
2.2.2.3用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
2.2.3钢筋的绑扎、安装
2.2.3.1钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计规定，骨架绑扎时增长点焊数量，以免骨架吊装时变形。
2.2.3.2为保证钢筋保护层厚度，采用在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
2.2.3.3钢筋绑扎、安装完毕后，经监理工程师检查认可批准后方可浇注砼。
3.模板工程
为保证工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。
4.混凝土工程
4.1混凝土基本施工工艺流程：
原材料检查——施工配合比——拌合——运送——浇筑混凝土——制取试件——振捣——养生——强度报告——结束
4.2工艺方法规定如下：
4.2.1原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。
4.2.2施工配合比拟定
设计配合比应通过计算和试配拟定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标规定，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，拟定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
4.2.3砼的拌和
拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范规定。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
4.2.4砼的运送
砼采用6m3砼搅拌运送车运送，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。
4.2.5砼浇筑
4.2.5.1砼可以采用搅拌运送车直接进行输送和灌注，还可以采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采用不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范规定。
4.2.5.2砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。
4.2.5.3在砼浇筑完毕的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。
4.2.6砼的振捣
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能运用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免导致砼离析。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
4.2.7砼养生
砼浇筑完毕后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。
5.设备安装工程
5.1设备安装
5.1.1施工流程：开箱检查——基础施工——埋设地脚螺栓——设备就位
5.1.2施工方法：
5.1.2.1开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运送和搬运过程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并具体做好设备开箱检查记录。
5.1.2.2基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。
5.1.2.3 埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。
5.1.2.4 设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置，确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可将设备上容易在吊装过程中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。
5.2电气配管施工
5.2.1系统概况：本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。照明系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。
5.2.2施工顺序：按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达成一定强度后剔凿埋设。
5.2.3施工流程：
5.2.3.1暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管线、电盒定位→管路连接→管线、电盒加固→地线连接
5.2.3.2明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管路连接→地线连接
5.2.4 施工方法：
5.2.4.1管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。
5.2.4.2管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
5.2.4.3管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边沿的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023表14.2.6设立。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；
5.2.4.4暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
5.2.4.5明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。
5.2.4.6管线连接：焊接钢管采用钢套管满焊连接。薄壁钢管采用套管扣压式连接或专用连接套管。
5.2.4.7地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。
6.道路工程
6.1路基工程
6.1.1路线复核测量
施工前先用全站仪对设计提供的控制点进行闭合测量，对路中线、水准点、横断面的复核测量，并加设必要的中桩及水准点，对路段控制桩及水准点用砼浇筑加以保护。测量精度要符合规范的规定。将路线复测成果整理报监理工程师复核批复。
6.1.2放样
路基放样：根据设计中心桩（复核无误）及设计路顶标高，原地面标高横断面图等测量放样，放出坡脚、坡顶、侧平石等位置的施工边线与征地边线。
6.1.3清理现场
按规范规定对路基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下50cm内的草皮、植物根和表土予以清除。场地清理完毕后及时进行填前碾压并达成规定规定的密实度。报监理审批检查合格认可后进入下道工序。
6.1.3路基风化细石填筑
6.1.3.1在路基细石填筑之前，对细石填料进行取样实验，拟定最佳含水量和最大干密度实验，报监理工程师审批。
6.1.3.2填筑实验路段在正式开工填筑前，必要时做实验路段并碾压达成规定的压实度。记录压实机具类型、最佳组合，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度，材料的含水量、平整度等。整理实验段有关实验结果报监理工程师审批认可后作为该种填料施工时控制的依据。
6.1.3.3路基细石填筑采用纵向分段、水平分层填筑碾压的方式。以机械施工为主，人工为辅分层填筑碾压，填筑前对基底进行压实检查。先填低洼地段，后填一般路段。用推土机摊铺并保证各层细石的平整度和路拱度。用重型振动压路机分层碾压到规定的压实度（按实验路段取得有关数据进行操作）。
6.1.3.4严格控制细石的粒径不超过15cm，路基顶30cm范围内粒径不超过10cm。粒径控制在施工场外，严禁场内破碎。防止在填筑过程中粗粒集中堆积，应将粗细颗粒均匀分布。
6.1.3.5路基填筑时技术人员和质检实验人员及时控制好填筑标高、压实度及材料质量等的检测，保证按设计和规范规定执行。认真做好原始资料，各类记录齐全完整，并分类归档。
6.1.3.6当天铺筑的填料应在当天碾压完毕。遇雨季及时检查排除路基上积水，临时排水设施畅通无淤积。填筑路段发现“弹簧”应彻底清除换填。
6.1.3.7质量控制
6.1.3.7.1做好临时排水并与水文排水系统相结合，避免路基积水。
6.1.3.7.2控制好原材料的强度及细石粒径。
6.1.3.7.3分层填筑其碾压密实度达成规定，平整度、横坡等符合规定。
6.1.3.7.4路基表面无坑洼、平整密实、边线顺直。
6.2路面工程
6.2.1级配碎石垫层施工
6.2.1.1在铺筑碎石底基层（垫层）前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸规定。
6.2.1.2路床表面上的车辙或松软部分和压实局限性的地方以及任何不符合规定规定的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达成本标段技术规范的相关技术规定。
6.2.1.3施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。
6.2.1.4恢复中线测量：直线段每10～15m设一桩，平曲线每5～10m设一桩。
6.2.1.5碾压：采用12T以上压路机碾压，碾压方向均应与中心平行，其碾压顺序一般是:直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有对的的断面和适当的路拱。压实机碾压速度的控制，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。压路机压不到的地方，进行人工夯实直到达成规定的密实度为止。
6.2.1.6碾压后垫层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于5mm。否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计规定为止。
7.管道工程
7.1管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
7.2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
7.3管道应在沟槽地基，管基质量检查合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
7.4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定解决措施。
7.5管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整对的，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
7.6管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
7.7新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
7.8给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检查，并宜进行解体检查。
7.9沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
7.10闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。
7.11钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。
7.12管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
7.13钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。
7.14检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
7.15给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。
7.16井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达成规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
7.17检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四周收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.18砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.19检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。
7.20雨水口位置应符合设计规定，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。
7.21管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性实验，实验可分段进行，管道实验合格后，方可进行土方回填。
7.22回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得具有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关规定。
四、工程质量目的及保证措施
“质量第一、信誉至上”是我公司的经营方针，一旦中标，我公司将在本标工程施工中实行全面质量管理，通过与业主、监理以及设计等部门的通力配合，保证工程施工的质量达成规范标准和我公司承诺的质量目的，为此制定如下工期保证措施与质量保证措施：
1.工程质量目的：保证即墨市2023年农业综合开发土地治理项目（存量）工程施工质量合格。安全目的：防止为主、安全第一，实现安全生产双丰收。
2.施工质量组织保证
我公司自成立以来，先后承揽了多项水利水电工程的建设，所有以一次验收合格交付使用。数年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，培养造就了一批水利土建和安装工程的优秀操作人员和管理人才，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率85%。
2.1施工前即拟定创合格工程的质量目的，并围绕质量目的建立由项目经理、项目总工、质检人员、施工人员组成的质量领导小组，建立健全质量保证体系，对各施工部门制订质量责任书，保证质量总目的的实现。
2.2工地配备有大、中型水利工程质量管理经验的专职质检员，持证上岗，并制定岗位责任制，严格控制各施工工序的质量。
2.3组建能满足施工规定的现场实验室，并配备实验工程师、实验工。
2.4质量检查严格按“三检制”进行，按水利部颁发的单元工程质量评估标准进行分级检查，对隐蔽工程在自检合格的基础上，再会同建设单位（或监理工程师）进行验收会签。质检人员均接受专业培训，素质较好，持证上岗。
2.5施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工序施工。
2.6根据工程施工中的难点或出现的问题，组建QC小组开展质量管理活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，保证工程质量。同时提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
2.7建立质量奖罚制度，并严格执行。
2.8认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。
2.8工地配备专职检查员、实验员、因地制宜符合施工现场制度，保证各工序都有质量控制和监督。成立工地综合实验室，坚持对材料按规范进行实验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检查合格后方能使用。
2.9坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。
2.10健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完毕竣工资料整理。
3.工期保证措施
3.1加强施工计划的科学性，编制切实可行的实行性施工组织设计，选择最佳施工方案。
3.2投入先进设备，提高工效，保证质量。
3.3配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。
3.4在保证工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。
3.5搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划规定组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范规定。
3.6对施工全员加强技术培训，不断提高技术人员技术的水平。
3.7抓好协调，减少干扰。成立专门协调小组，强化协调、积极配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低限度，使工序有效展开、工程顺利进行。
3.8抓住时机，掀起施工高潮。要抓紧旱季施工，以有利推动段内工程的竣工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。
4.质量保证措施
4.1技术措施
4.1.1施工准备工作的质量控制，认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。
4.1.2优化各单体工程施工组织设计和分部(分项)施工作业指导书。
4.1.3认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。认真贯彻原材料货源，保证运送供应。施工过程中的各道工序施工者要做好技术、质量交底，使操作人明确操作工艺，达成保证质量的目的。
4.1.3.1各种原材料、半成品和成品质量符合国家有关验收规范及招标文献中的有关规定，且加强半成品和成品的保护工作。
4.1.3.2认真做好施工日记，及时办理各项工程变更核定单，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。
4.1.3.3对分项工程质量严格执行“三检一监”制，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评估工作，对重要工序开展TQC活动。
4.1.3.4隐蔽工程必须按规定经业主、监理单位验收合格并办理隐蔽工程验罢手续后，方能进行下道工序施工。
4.1.3.5质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息经整理传递至决策层，决策层对质量异常情况迅速作出反映，并将新的指令下达执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个既迅速、又畅通无阻的信息网络。
4.1.3.6强化班组自检、互检，各班级施工人员职责明确。
4.1.3.7严格按照工序交接制度，由于操作因素，前道工序未合格的，均由施工班组限期改正。
4.1.3.9认真编制分项工程作业计划或工艺卡、操作要点、图纸交底卡、各工程施工均遵照有关规范和施工工艺卡进行执行。
4.2施工过程质量保证措施
4.2.1施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并通过认真复核确认放样无误后才干施工。并在施工过程中随时检查、纠编。
4.2.2基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计规定解决。
4.2.3严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。
4.2.4工序作业前实行技术要素、质量目的交底，工序作业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序末达成质量标准，不允许后道工序施工。
4.2.5在施工中实行全面质量管理，严格按：计划（P1an）→实行（Do）→检查（Check）→解决（Action）四个阶段执行，即PDCA循环。并进一步将四阶分为如下八个环节：
4.2.5.1分析现状，找出存在的质量问题。
4.2.5.2分析产生质量问题的各种因素和影响因素。
4.2.5.3抓住重要矛盾，找出影响质量的重要因素。
4.2.5.4针对重要影响因素制定措施。
4.2.5.5即实行阶段，执行措施。
4.2.5.6即检查阶段，检查计划措施实行后的效果。
4.2.5.7总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。
4.2.5.8提出实行中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。
4.2.6混凝土配合比，先做试配，实验达标后实地挂牌作业。
4.2.7成立QC小组，对预应力混凝土空心板梁预制、移运、张拉进行课题攻关，防止张拉、移运时出现裂缝，严格控制拼装精度。
4.2.8混凝土配合比必须严格按照级配单中的数量进行配料，严格计量，严格控制砂、石料的含泥量。保证混凝土强度达成设计规定。
4.2.9梁施工前、施工完毕，定期对贝雷架进行观测，若挠度超过允许范围，应及时进行加固解决。
4.2.10钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和实验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。
4.2.11立模扎筋必须符合设计规定，允许偏差严格按规范规定执行。
4.2.12在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量实验，随时校正仪器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块，进行砼抗压强度、抗渗等检测。
4.2.13砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、顺序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振捣，以防漏振。
4.2.14雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中碰到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即解决。
4.2.15灌浆施工严格按施工组织设计的程序、设计规定进行，遇特殊情况，必须及时制定解决方案，保证灌浆的连续性。
4.2.16观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并具体记录。对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标记，记录入册。
4.2.17完善服务，满足业重规定，认真听取和吸取监理、设计、质监部门的合理建议与规定，并贯彻相应措施。
4.2.18项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达成预定目的，发现问题及时采用对策，展开后期质量控制措施。
5.质量通病防治措施
5.1路基弹簧
5.1.1路基整平后及时开挖横向碎石盲沟，盲沟与纵向明沟连接，保证排水畅通；
5.1.2填土不得回填淤泥质土与含水量太大的土，应用粘性土回填；
5.1.3碰到暗沟部位，应挖除淤泥至老土，用二灰分层回填压实作换土解决；
5.1.4碾压时应在达成最佳含水量-2%至+1%之间进行；
5.1.5遇弹簧土部位应挖开翻晒掺石灰或换土解决。
5.2半刚性出现裂缝
控制好半刚性的级配，水泥及砂石材料及含量和汗水量
5.2.1控制好半刚性的摊铺厚度；
5.2.2上下层半刚性连接应有接头错开；
5.2.3如道路有雨水连管，应在摊铺后当天就开挖排管和回填，保证整体性；
5.2.4路槽验收合格后，应及时摊铺半刚性。
5.3半刚性平整度不好
5.3.1摊铺时应连续摊铺，纵横断面应每5M测出高程，计算卸料量；
5.3.2卸料后及时摊铺，如是隔夜摊铺应将料堆翻松；
5.3.3碾压时应遵循初压——重型复压——轻型终压，在碾压时应用铝合金尺随时检查，发现不平时及时调整。
5.4水泥混凝土桥面裂缝
5.4.1砼路面浇筑后及时用潮湿材料覆盖，浇水养护，必要时搭棚施工；
5.4.2控制好级配及砂率，浇筑时将基层和模板浇水浸透，震捣时防止过度震捣，使砂上浮；
5.4.3严格掌握路面的切割时间，半刚性施工时应稳定，无沉陷，特别是处在河类、塘坝回填之处；
5.4.4角隅外采用抗冲刷、水稳性好的材料，在拆模与浇捣时防止角隅损伤并应充足捣实；
5.4.5合理布置检查井位置，使井的布置有助于缓解裂缝的形成，井基础和结构要加固，填土要密实稳定，使井及周边也不易沉降，减少附加压力，必要时在井周边可加适量的钢纤维。
5.5桥梁模板
5.5.1垫层砼的标高及平整度必须符合设计规定，模板应有足够的强度和刚度，支撑应有力，模板需涂脱模剂，拼缝严密。
5.5.2墩台吊杆应与基桩主筋电焊，并保证焊接质量。直径与根数通过计算，符合设计及规范规定。
5.5.3立柱模板在安装前，应先定出立柱的纵横轴线，在模板上定出模板的纵横中线，并用垂线校正柱模的垂直度。根据砼的侧压力，配置适当的柱箍及联接螺栓，防止跑模、鼓模，模板拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采用嵌缝措施，保证不漏浆。
5.5.4墩台侧模在安装前定出墩台砼的侧压力并拟定数量，墩台底模与立柱四周的接缝间隙应铅缝密实，防止漏浆。立柱顶的标高宜比墩台底的标高高出1-2CM，这样可防止墩台与立柱根部接缝处出现烂根现象。
5.6桥梁钢筋
5.6.1钢筋应有质保单和实验报告单，无报告单不能施工。
5.6.2钢筋下料时不能直接按图下料，应考虑砼的保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸下料，成型钢筋要堆放整齐，不宜过高，起吊搬运要轻吊轻放。
5.6.3钢筋绑扎后应有保护层垫块，同截面钢筋接头应错开。
5.7梁板安装
5.7.1认真做好测量仪器的计量检查，加强测量放样复核制度，复核有完整的内业资料和完整的测量控制网。
5.7.2合理选择起重机的型式及安顿起重机的位置，使机械在额定工作半径内。
5.7.3导梁需计算梁板重量和施工荷载，对的按施组设计拼装并保证支距尺寸。
5.8管道工程
5.8.1管道铺设前，应对管线基础作仔细复核，排管时应从下游向上游排，承口向上。铺设前，应对龙门桩再次测量复核，符合设计高程再排管。
5.8.2对管材应通过严格检查，不符合标准杜绝用于工程中。
5.8.3橡胶止水带必须符合规定的物理性能，杜绝与酸、碱、油、水等相接触，安装前应谨慎小心，就位对的，橡胶圈表面需均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
五、施工安全保证措施
1.安全管理制度
1.1认真贯彻国务院“公司负责、行业管理、国家监定、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、防止为主”的方针落到实处，安全生产实行安全员“一票否决”制，严格按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。
1.2严格贯彻执行“一标五规范”，按照《建筑工程现场安全检查标准》组织施工，实行现场标准化管理。针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。以施工生产管理为龙头，建立健全安全保证体系。
1.3确立本工程杜绝重大伤亡事故（重大事故频率＜1‰），减少一般事故，施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%的目的，实现“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无人