锦州土建施工组织设计.doc

目 录1、总则11.1编制说明11.2工程概况11.3施工目的22、土建重要技术方案和施工方法22.1北侧挡墙及亲水平台施工的技术措施22.2排盐施工措施42.3硬质景观施工技术措施43、质量承诺及保证体系和措施153.1质量保证体系153.2质量保证技术措施174、安全文明施工保证措施194.1安全生产的保证措施194.2文明施工的保证措施214.3环境保护措施224.4保证社会治安措施235、施工总进度计划及保证措施245.1施工总进度计划245.2进度计划保证措施256.投入施工的重要施工机械、设备及劳动力配备情况277.施工总平面布置288、其他308.1与相关单位、标段的配合协调308.2管线和建（构）筑物保护措施318.3成品保护的措施338.4成本控制的措施358.5技术资料管理措施35锦州龙栖湾新区滨海路两侧绿化景观工程东标段土建施工组织设计1、总则1.1编制说明一、编制依据（一）甲方正式发售的招标文献、答疑书及其它补充资料。（二）招标方提供的工程设计施工图。（三）由招标文献明确的国家和辽宁省颁布的现行施工技术（验收）规程、规范。（四）通过踏勘工地从现场调查、采集、征询所获取的资料，涉及水文、地质、气候、限制性条件（道路交通、通信、防汛、环保、建筑物保护、地下管线保护等）。（五）我公司拥有的科技成果、滨海盐碱景观工程专有技术、成熟工法、机械机具设备、管理水平、技术装备以及数年积累的类似工程施工经验。（六）辽宁省、锦州市政府在环境保护等方面的具体规定和规定，本地的法规民约和风土人情。二、编制原则（一）遵守招标协议文献各项条款规定，认真贯彻贯彻业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和规定。（二）严格遵守招标文献明确的设计规范、施工技术规范和质量验收规范。（三）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学、经济合理的原则。（四）自始至终对施工现场实行全员、全过程、全范围严密监控，坚持事前控制、过程管理、动静结合、科学管理的原则。（五）实行工程项目目的管理，通过对人员、设备、材料、资金、技术、环境、施工方案和信息等的优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目的。1.2工程概况1、工程描述锦州龙栖湾新区滨海路两侧绿化景观工程东标段土建工程，涉及有毛石挡墙、亲水平台、园林小品（亭、廊、花架、景观桥）以及共建配套、特有功能性建筑等工程。2、气候条件锦州城区为沉积性退海平原，地势低洼平坦，春季风大雨少、夏季高温多雨、冬季寒冷干燥，属半湿润半干旱的暖温带大陆性季风气候。地下水埋藏浅，水质矿化度高，土壤含盐量高，土壤质地粘重。3、现场条件本工程对外交通，施工人员、材料和机械设备可运用原有道路到达施工现场。场地交通由我公司负责修建、维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。1.3施工目的1、工期目的工期从2023年3月1日至2023年10月30日2、质量目的2.1本工程中的绿化工程的质量达成园林工程质量检查评估标准合格等级标准。2.2工程质量等级以政府质监部门评估为准，达不到合格等级标准，我公司自费进行返工，工期不予顺延。2.3建设单位委托授权专业监理公司进行工程施工全过程监理，施工单位应接受监理工程师的全面监理，及时向监理工程师提供分部分项、隐蔽工程检查单、材料合格证等证书和各类工程施工信息。3、安全、文明施工目的在工程施工期间，严格执行中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例实行及有关规范标准，严密组织，精心施工，保证工程质量，同时还须设有专职安全员，建立消防安全面的制度和措施。做到安全施工，保证施工区域内部及外部道路安全。根据辽宁省关于进一步加强文明施工管理的告知，贯彻文明施工责任制；文明施工必须坚持五个标准，即：一、封闭施工；二、满足交通组织的需要；三、清洁运送；四、环境影响要最小化；五、减少对市民生活和出行的影响。在土建施工和养护中，应严格执行有关规范标准，制定扬尘污染防治实行计划，采用有效措施，减少扬尘污染。2、土建重要技术方案和施工方法2.1北侧挡墙及亲水平台施工的技术措施一、现有河床抛填至设计河床标高1.1现场现状北侧为宽40-50米的水系及两岸30米宽（即滨海路北侧，滨海北路南侧）的景观带沿岸为浆砌块石挡墙及立柱于水中的亲水平台，标准段主柱离岸线2.6米，局部平台挑出3-6米。本方案重要阐述标准段施工方案，非标准段应参照此方案另行考虑。1.2土石方抛填（1）沿滨海路北侧、滨海北路两侧按自然放坡使用大型机械抛填山皮石，原河道底标高为-1.700（项目部提供），现水位线0.100，滨海路北侧、滨海北路南侧一次回填至-1.000。（附图工况图1）。（2）横向辽东大街、E-E大街则使用大型机械从两端头沿河道中心同时回填，宽度20米，按1：2放坡，总断面宽度约30米，一次回填至设计河床标高0.800，并预留基础回填料，附图工况图1）。1.3围堰施工（1）按挡墙及亲水平台基础放线位置，留出1米2米施工间距进行围堰施工，施工区域宽度为8-10米，该区域应压实；（2）用草包灌土堆筑围堰，围堰高度1.2米。顶标高应高于水面10cm，,按现水位0.1m，则围堰高度为1.2m，底宽不小于0.6米，围堰长度按56个跨间，约20米进行围堰。（3）围堰筑好后立即不间断抽水，在挡墙及平台基础施工及养护期间保持干作业（附图工况图2）。（4）施工期若不间断抽水不能保持干作业，则须在级配砂石加固地基上浇筑素砼垫层，特别是由于底部为抛填山皮石，空隙较大，若渗透水量较多，则可以浇筑C10素砼封底。1.4地基解决（1）浆砌块石挡墙底标高为0.000，亲水平台外立柱基础底标高为-0.300，抽干明水后从-1.000标高到平台基础标高-0.300，需分层回填并夯实级配砂石进行地基加固，在平台基础浇筑完毕后，在回填300厚的级配砂石至挡墙底标高。二、挡墙基础、亲水平台结构施工（1）亲水平台工艺流程：（第一步）浇筑垫层 扎基础底板钢筋 、柱插筋 制模、支撑 浇筑混凝土（柱先浇筑至0.500） 浇水养护 一周 拆模 防护措施（第二步）支设满堂脚手架 绑扎梁、板、柱钢筋浇筑混凝土 浇水养护 一周 拆模 防护措施（2）毛石挡墙工艺流程：浇筑垫层 浇筑基础底板砌筑毛石至设计标高。三、墙后回填土和土方造型（1）亲水平台、墙后回填土必须回填粒径小于5cm的砾石或粘性土，严禁抛填大粒径山皮石。(2)回填作业必须使用小型机械施工，严禁使用大型机械抛填，导致挡墙、基础挤压。（3）回填标高至排盐盲管铺设标高下2cm。2.2排盐施工措施一、隔离层施工1.地形造型完毕后，满铺40cm厚(25cm)碎石隔离层。摊铺时重型机械不得进入作业面，也不得进入摊铺好的碎石层区域，以免地形出现车辙导致积水或排水不畅。2.碎石隔离层用小型机械配合人工整平、压实，保证层厚。3.按设计敷设透水软管，软管四周填满碎石。分段分片接入市政雨水井内（或排水口、排水井内）。软管接头要牢固，管体不得出现变形和破损。4.在碎石层上满铺一层土工布，纵横缝搭接要符合设计和规范规定，布体平展无褶皱、无破洞。二、客土施工1.隔离层完毕后，外进土方摊铺在隔离层上。摊铺厚度按绿化设计（乔木、花灌木、地被）种植规定进行摊铺造型。2.土方宜用农田种植土或表层土，厚度要满足相关栽植厚度。3.地形的等高线按平面设计及竖向设计施工图进行施工，在山坡的变化处，做到坡度流畅，整个山体堆筑完毕后，再根据施工图平面等高线尺寸形状和竖向设计的规定自上而下对整个山体的山形变化点精细地修整一次。做到山体地形不积水，山脊、山坡曲线顺畅柔和。4.由机械做粗平整，再由人工进行细平整。5.地形竖向走势整体连续，用地边沿与周边标高相衔接，内部应和路面及水体密切配合，并有助于排水。2.3硬质景观施工技术措施本标段南北两侧硬质景观有亲水平台铺装、挡墙、景观灯柱、标示墙、钢、木花架、停车场、花池、种植池、按硬质景观铺装；砌体工程；钢、木结构工程介绍；一、沿海岸线基础工程、结构工程1. 施工概况1.1、测量放线1.1.1控制点的测设：本标段结构工程量较大，需要定位的坐标较多。从现场勘察情况来看，需要从现有道路（辽东大街）引入基准坐标点，从基准坐标点引入坐标。运用全站仪按设计精度规定测设控制网，做到测量计算将所有采用全站仪和计算机程序化计算,控制网经监理复测认可后方可采用。(1)办理交接桩手续，并对设计院的交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相关施工单位的控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后通过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2) 根据所提交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3) 把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。1.1.2标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合误差小于20 L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。1.1.3 根据施工图纸计算和测设地面标高。1.1.4临时水准点采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合误差小于20 L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，保证各地块相连，根据施工规定复核。1.1.5 定期测量水准点的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。1.1.6测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，保证工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。2. 土方开挖施工流程：测量放样撒石灰线打控制木桩分层开挖修整边坡清底a. 坡度的拟定及开挖由于本工程地质情况不明，开挖至设计标高时，应仔细观测基底土质情况，拟定无软弱下卧层方可进行基础施工，否则应与及时联系设计院采用相应措施。b. 在开挖过程中，随时检查边坡稳定性和地下水情况。当接近地下水位时，应先完毕最低处的开挖，以便在该处集中排水。c. 开挖基槽或管沟，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层不少于20cm。d. 修坡和清底。检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，提请监理进行质量和隐蔽验收。e. 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次运送，土方开挖一般得在雨天进行。3、垫层基层根据图纸，垫层基层种类重要有：碎石、素砼等。垫层施工前，必须保证素土通过夯实，或为未扰动的原状好土。需要夯实的采用手持打夯机夯实。3.1碎石垫层碎石垫层的碎石选用强度均匀、未风化的石料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3。碎石垫层施工前，将基层清理干净，洒水湿润。根据已有水平标高线，往下测量出垫层的上平标高，并做出标记。碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙以粒径小于5-25mm的细石子填补。碎石垫层夯实前，洒水湿润，夯实时人工夯实不小于三遍。3.2素砼基层混凝土垫层采用的水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；采用的砂为中砂或粗砂，其含泥量不大于5%；采用的石料为碎石，其粒径为5-40mm，含泥量不大于2%。混凝土垫层施工前需检查各种预埋管线是否安装完毕，检查无误后，再进行混凝土垫层施工。混凝土垫层施工前，将基层清理干净。混凝土铺设前，基层先予以湿润，并刷一层素水泥浆。虚铺混凝土厚度略高于上平桩标高，然后用平板振捣器振捣至出现浮浆为止，随后用木杠刮平，木抹搓平。振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土捣实后，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，高铲平，低补齐。4、钢筋混凝土4.1钢筋绑扎4.1.1钢筋连接本工程钢筋连接采用搭接接头或焊接连接。当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头互相错开。 焊条：HPB235级钢筋采用 E43型焊条，HRB335、400级钢筋分别采用 E50、E55型焊条；焊接的规定应符合有关规定；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，焊缝高度0.5d；当采用搭接接头时，搭接长度不下于35D，水池池壁内环向钢筋不下于40D。4.1.2 钢筋分批入场，现场覆盖。加工好的钢筋及时安装，及时浇筑混凝土，避免钢筋长时间暴露。已绑扎钢筋若出现片状老锈规定在混凝土浇筑前除锈，并经监理验收后方可进行下道工序。4.1.3 绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板。4.1.4 沉降缝处钢筋绑扎收头严格按照图纸规定及有关规范施工。4.1.5绑扎成型的骨架必须稳定牢固，钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。用于支模的钢筋马凳必须具有足够的强度、刚度及稳定性。4.1.6 保证钢筋的保护层厚度，满足规范及设计规定4.2钢筋绑扎钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，钢筋的绑扎接头按下列规定执行：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件的最大弯矩处。（2）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。（3）钢筋同一截面搭接率不大于25。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按有关的施工规范规定执行。4.3钢筋绑扎留设保护层时，以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，不将钢筋垫钢筋或将钢筋铁钉、铁丝直接固定在模板上。若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。4.4按设计规定保证钢筋保护层厚度。环境条件梁柱板、墙C20C25-45C20C25-45C20C25-45三类滨海室外环境-40-40-30注：基础的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于40mm，无垫层时不小于70mm。4.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。需要代换必须征得设计批准。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形，松脱和开焊。5.模板安装5.1 模板制安本工程采用木模板支模，方木、钢管支撑。模板及其支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。5.2模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。（2）有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新筑混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷。（3）构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定。（4）竖向模板和支架的支承部分：当安装在基土上时要加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定措施。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得漏掉，安装牢固，位置准确。5.3保证模板平整，拼缝严密不漏浆，固定模板的螺栓（或铅丝）尽量不穿混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8-10cm。5.4模板拆除必须待混凝土达成相关规范规定的强度后方可进行，且必须有相应的同条件养护试块测试报告作为依据。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后方可拆除。5.5墙体模板中采用靠土一端罩滤层硬质UPVC管每隔1m设立泻水孔，挡墙高度最高达六米，模板支撑规定加强，采用双层双向钢管支设，横向间距不大于400，纵向间距不大于600，避免跑模、爆模。5.6挡墙放脚、墙模分别成型。5.7 模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。5.8 支墙模时将专用防水穿墙螺栓或两端带有硬木片的止水穿墙螺栓按模板支设方案规格、间距布置。5.9 钢筋与模板间垫块提前预制，保证有足够的强度后投入使用。垫块绑扎牢固，保证混凝土保护层厚度。6. 混凝土浇筑6.1 混凝土采用商品混凝土，配合比设计应符合设计强度规定。6.2 混凝土要振捣密实，防止露筋和出现蜂窝狗洞，混凝土浇筑自由倾落高度不大于1.5m，否则要用溜槽。6.3 挡墙沉降缝解决：沉降缝连接处采用“O型”橡胶止水带，缝中用柔性材料嵌缝。6.4. 挡墙内外侧回填土同时进行。挡墙前泥石应覆盖挡墙前趾，背后回填土密度规定按道路夯实标准执行。施工完毕拆除围堰及临时湖岸时应清理干净，不留残包、杂物。6.5. 临时围堰拆除可用船水上作业，必须清理干净以防污染河水。7.石砌体7.1本工程毛石挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石砌筑.垫层完毕并养护一定期限后，用块石砌筑石墙。砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体砌缝可随砌随纠正。一般应另行勾缝，砌筑时靠外露予留2cm浇缝槽，以备勾缝；石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。对勾缝砂浆应注意压实和外表美观，勾缝完毕后应进行复盖，洒水养护。7.2.试块制作砂浆标号以标准养护、龄期为28天的试块抗压实验结果为准。每250立方米砌体中的各种标号的砂浆及每台搅拌机至少检查一次，每次至少作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，加作试块。8.混凝土浇筑8.1根据设计图纸，水池采用抗渗钢筋混凝土结构，其它基础、梁、板、柱等采用普通钢筋混凝土。施工流程：土方开挖、平整夯实级配碎石垫层混凝土垫层钢筋模板安装预埋管、止水措施混凝土浇筑拆模饰面8.2本工程采用商品混凝土浇筑，浇筑混凝土时连续进行。8.3混凝土在浇筑过程中，按下列规定进行检查：（1）检查商品混凝土所用原材料的规格、品种和用量及其检测报告。（2）商品混凝土要及时浇筑，常温下半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送过程中要防止离析现象和含气量的损失及漏浆。运距较远时，可掺入缓凝型减水剂。（3）检测混凝土在浇筑地点的坍落度是否符合设计规定，每一工作台班至少两次。（4）混凝土浇筑前应清理模板内杂物，并以水湿润模板。混凝土底板和侧板浇注时，连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑。（5）在混凝土浇筑过程中，经常观测模板，支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。当发现有变形移位时，及时采用措施进行解决。（6）有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，改用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。（7）按规定留置混凝土试块。对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水。浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。普通混凝土的浇水养护时间不少于7d；比如水池有抗渗规定的混凝土的浇水养护时间不少于14d。洒水次数以保持混凝土处在湿润状态为准。在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。（8）园路伸缩缝伸缩缝是为防止外界温度变化而产生地面结构损坏的构造缝。伸缩缝的位置按照设计规范规定执行：混凝土园路设立横向缩缝，间距6m，胀缝20m设立分仓缝。本工程的缩缝作假缝分开，在应设立缩缝的混凝土基层上开缝。缝宽8mm，高为垫层厚度的1/3，内嵌沥青橡胶。胀缝宽812mm，上下贯通，中间夹设木纤维板，面层缝用聚氯乙烯胶泥填平。二、铺地工程：根据设计图纸，本工程铺地内容非常丰富，重要有：各式花岗石、青石板铺地、混凝土砖、文化砖等，其中素土夯实、碎石垫层及素混凝土基层前面已叙述，以下分别对各类面层铺地的施工工艺作说明：1、花岗石、青石板铺地：本工程的花岗石铺地圆弧形图案均采用向心切割，为了保证景观装饰效果我公司拟采用电脑控制异型线条切割机加工板材。一方面基层面清理干净，然后去除基层上的砂浆，按地面图案设计，画出铺设花岗岩面层施工大样图。花岗岩进场后，应侧立，光面相对堆放于木方上。铺设前先核对品种、规格，并对花岗岩逐块进行挑选。正式铺设前，按每一地块的设计图案、颜色、纹理进行试拼。试拼后按纵横两个方向进行编号，按编号将板材码放整齐。在找平层上弹控制线：先在施工范围内拉十字控制线，按施工大样图弹分网格线，根据水平标高，弹出面层标高线。在结合施工大样图，试排花岗岩，核对板材与侧石等部位的相对位置和板材之间的缝隙。试排无误，基面清理干净，撒水湿润。基面清理时，若基面标高局限性，应按标高用细石混凝土找平，若超标，则应铲平。铺贴时，随贴面层随摊铺水泥砂浆。铺水泥砂浆应连续进行，面积不宜大。水泥砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，厚度为放上花岗岩板材后，高出面层标高3-4mm。摊铺后，用木杠刮平，木抹拍实。铺设面积较大时，可分段设水泥砂浆标筋，以控制铺设时的累积误差。铺设的花岗石应刷水湿润，待表面阴干后方可使用。铺设花岗石，根据试拼时的编号、图样和试排的缝隙（板块缝隙宽度无设计规定期，不应大于1mm）先纵横齐铺一行，作铺设标筋用。检查无误后，从里往外按控制线、标高及试排时的编号依次铺设。花岗石板材铺设24h后，进行灌浆、擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色的耐光、耐碱矿物颜料与水泥拌合成1：1稀水泥浆，用浆壶将水泥浆灌入板间缝隙，至填满为止。灌浆后1-2h。用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，使缝隙密实。擦缝同时，应将板材表面的水泥浆擦干净。擦缝结束后，面层以覆盖材料覆盖保护，养护期不少于7d。2、混凝土砖、文化砖：检查基层是否符合标高、平整度、位置规定，验收合格后准备面层铺设。弹线，铺结合层1：4水泥砂浆，用木抹压实，根据图纸拼铺面砖，用橡皮锤敲实，保证平整度符合设计规定。三、砌砖工程本标段标示墙、花池、种植池采用砖砌。砌筑砂浆采用M5混合砂浆砌筑。其施工要点如下：砂浆拌成后和使用前，均盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象则在砌筑前再次拌合。砂浆随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砌筑砖砌体时，砖提前浇水湿润，含水率控制在10-15%以内；砖砌体上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体采用一顺一丁或梅花式的砌筑形式。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按规范留置砂浆试块，保证砂浆强度符合设计规定。1、材料规定砖：烧结砖或红砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及检查单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和实验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖采用采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。四、木结构工程本标段木花架、木质看台，均采用防腐木，木龙骨和木地板采用工厂加工制作，现场安装的方法。现就木作工程施工要点简述如下：1、木材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及实验报告。2、木构件含水率符合规范规定，制作尺寸、形状必须符合设计规定，严格控制允许偏差。防腐涂料浸透充足。3、木构件现场运送木构件的装卸、运送和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检查。4、木结构现场安装安装：一方面在地上测出标高、弹出中心线位置。随后进行安装木柱、木梁及木板，木亭所有木料之间均采用木隼连接。木平台龙骨与基础的连接采用U型件的方法。安装和校正：木柱、木梁得安装，必须用经纬仪、水准仪控制垂直度和标高，木隼和人工凿得孔必须相匹配，不得过紧（易断）或过松（不稳固），木龙骨的安装，必须保证结构的稳定性和不导致永久性的变形。待结构部分校正后方可连接紧密，然后在安装木板。5、木地板铺设5.1安装木龙骨：在基层上用U型件将木龙骨固定好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着。5.2钉木地板：可从一边开始铺钉木地板，第一块板应离其他面层有1020mm缝隙，以后逐块（按设计规定的缝隙）安装，用钉从板顶钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要进入木材表面。5.3质量标准：木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定；木龙骨、木地板和垫木等必须做防腐解决，木龙骨的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计规定；各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计规定。5.4成品保护：铺钉地板时，注意不要损坏已完毕品等；地板材料进现场后，经检查合格，应分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层；木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形五、钢结构主体结构钢材均采用Q235B钢，其他型钢采用Q235钢，焊条必须与母材金属相匹配，采用手工焊。所有进场钢材、焊条需提供化学成份检测报告、质量保证书。5.1 钢结构施工本工程钢结构施工由于考虑到所处施工现场位于室外，钢材容易受到侵蚀而锈蚀，故钢构件采用场外加工制作，现场安装的方法，以减少环境因素的不利影响。5.1.1钢材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及实验报告。5.1.2钢结构场外制作要点a. 钢架构采用焊接连接以及锚栓螺栓连接，焊接前必须清理干净钢材上的油污、水、锈等杂物，杜绝雨、雾、雪天气焊接作业，焊缝满足规范规定，螺栓连接应紧固。b. 除锈、涂层、编号和发运：钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后，方可进行。采用喷砂除锈方法，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，除锈等级不低于ST2级。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，然后涂防锈漆一度，厚度不得小于50m。构件制作完毕后，检查部门应按有关规定对成品进行检查验收。5.1.3钢结构运送钢构件的装卸、运送和堆存，均不得损坏构件、破坏涂层和变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检查。5.1.4钢结构现场安装总安装流程：基础检查安装柱较正焊接安装梁焊接涂装。a. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。结构混凝土强度不得小于设计强度得75，地脚锚栓位置对的。b.安装前先逐个复检钢柱各重要关键部位的几何尺寸的实际关系，算出并调整基础顶面相应的标高值，安装钢板垫块，用水准仪抄平使其符合设计规定。安装前在基础顶面上弹出十字中心线，柱身上面三面弹出相应的中心线，安装应使钢管中心线与柱中线对齐，使用经纬仪校正，并焊接加以固定，复核无误后才干脱钩。c. 支承结构应符合设计规定。需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝土二次灌浆浇筑密实。d. 安装和校正钢结构的安装程序，必须保证结构的稳定性和不导致永久性的变形。安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，检查质量证明书和设计变更。构件安装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算。需要时应采用加固措施。需要运用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的批准，并采用措施防止损坏结构。拟定集合位置的重要构件（梁、钢架等）应吊装在设计位置上，采用8t汽车吊进行吊装，吊钩固定两点，保证钢丝绳与构件夹角大于60度。在松开吊钩前应做初步校正并牢固。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。各类构件的连接接头，必须通过检查合格后方可焊接或紧固。构件在运送和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定及时进行除锈及防锈底漆涂刷，以免长时间暴露锈蚀。涂面层应在结构安装完毕并固定后进行。钢结构工程的竣工验收，应在建筑物的所有工程完毕后，具有空间刚度单元部分安装工作完毕后进行。5.2涂装a. 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。b.面漆涂装：本工程钢结构基本采用氟碳喷漆。底漆使用前应充足搅拌，保持色泽均匀。其粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。c. 涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量承诺及保证体系和措施3.1质量保证体系我公司将按国际ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以总工程师为领导的全面质量管理小组，下设技术质安部，配备各专项质检工程师，充足运用中心实验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程施工队队长，把好质量自检关，形成第一级质检体系。质检组织机构框图如下：总工程师项目经理项目工程师土建施工绿化施工水电安装施工技术复核体系隐蔽工程验收系统质量监督体系材料管理体系计量实验体系自检互检体系材料检查体系构建质量控制体系质量检查验收体系质量监控体系质量监控体系质量监控体系工程质量目的TQCTQC1、质量组织措施针对本工程的特点，我公司将建立以项目经理为第一负责人的质量管理体系，明确各级、各员工的质量责任，建立绿化、土建、水电等各专业针对人、机、料、法、环五大因素的事前、事中和事后管理控制体系，将质量工作落到实处。我公司内部将制定以作业队自检、项目部复查、公司质安部抽检的三级管理和施工组织设计审批、隐蔽工程验收、技术、质量交底、现场材料质量管理等一系列质量管理制度。施工作业人员持证上岗，并制定相应上岗制度。加强职工的质量意识，制定奖罚制度，真正作到全员质量管理。2、三级质量检查体系（1）作业队自检：各作业队在每道工序、各分部分项工程竣工后必须自检合格后告知项目工程师复检。（2）项目部复检：项目质检部在各作业队自检基础上进行复检。复检通过后才可进入下一道工序和下一步分部分项工程，但对重要的工序和分部分项工程须告知公司质安部、总师室到场检查。（3）公司质安部抽检：对重要的工序和分部分项工程，公司质安部、总工程师必须到场验收。在施工中期和竣工施工后期组织全面质量检查，合格后方可交监理验收3.2质量保证技术措施一、施工准备过程的质量控制建立由公司技术事业部组成的行之有效的质量检查监督机构，由公司技术事业部召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。组织质检员和各工种班组认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任贯彻到人，保证工程质量。各施工有关人员均熟悉图纸，了解各个分项的施工程序，遵照设计图规定、施工规范、工艺标准进行施工。二、施工过程控制措施1、质量控制点及特殊过程控制本工程涉及工种多，工序多，我们将按照施工进度计划安排合理布置劳动力，安排工序搭接、穿插。我们将抓住重点对有关重要部分工程设立控制点，如对绿化种植的外观效果或成活率等重要关键工作设立质量控制点，并定人、定期对这些质量控制点进行控制以保证各控制点满足图纸及规范设计规定，从而保证整个园林绿化的质量状况达成预期目的。2、在施工过程中应用QC质量管理QC活动上发现问题，分析问题，制定对策，保证实行每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将对绿化种植的质量专门设立QC小组，进行质量把关。其重要活动环节如下：找出问题分析因素找出重要形象因素拟定措施认真执行措施检查效果总结经验，纳入标准解决遗留问题，转入标准3、班组操作挂牌管理凡能贯彻个人责任的作业部分，均需实行操作性挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它因素，未能贯彻到人的，但要贯彻到班组，有班长挂牌定位。操作定位由项目经理布置，班组长执行，质量员填表记录。班组长在分派班内成员时，尽也许保持部位的连续作业，界线清楚。必要时，要操作挂牌上墙。4、班组质量自检班组长在班组天天竣工后应进行自检。每个分项工程竣工后，应不少于一次的质量自检查评记录。质量自检查收按照规范执行。班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。5、加强成品管理成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完毕。其它工程尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。针对施工项目的特点和环境，采用有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由项目施工员制订。保护措施因地制宜，切实可行要贯彻到人，并和经济奖惩挂钩。成品保护的重点是种植后的绿化。项目部施工员和质量员要根据制定的成品保护措施，随时检查贯彻并严格奖惩。6、坚持十有制度和十到制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。隐蔽工程在被下一道工序掩蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，有参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。有问题则在补救后进行复检。必须坚持十到制度。四、竣工后的服务如我公司有幸中标，我公司承诺：工程竣工交付使用后，在养护期内，由工程项目负责人带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见。4、安全文明施工保证措施4.1安全生产的保证措施一、建立现场安全管理网络，制定各级安全施工责任制1、项目部配有专职安全施工、文明施工及治安、防火的负责人，制定现场安全和文明施工规则，检查安全设施及保护装置，配备适当数量的消防灭火器，建立消防安全面的制度和措施，并报业主、监理单位及有关部门。在工程施工期间，配有足够的警卫人员，以保证工地安全和已竣工程的完好。2、根据政府颁布的法律、