范本安装拆除施工组织.doc

目 录

第一章 　工程概况
第二章 　施工部署
第三章 　模板施工工艺
第四章 　模板的拆除
第五章 　模板分项质量管理
第六章 　模板工程的施工安全
第七章 　应急解决措施
第八章 　《砼结构工程施工质量验收规范》的规定
第九章 　《现浇钢筋砼楼（屋面）板设计与施工技术规程》规定

附件: 模板及支撑系统强度验算计算书

一、工程概况：
本工程为顺昌县教育系统公共租赁房一期工程，位于顺昌县职业学校旁， 1#、2#楼均为钢筋砼框剪架结构的单体工程,总建筑面积约29466.85㎡,其中1#2#楼地下-1层，其余为上部十八层。各栋建筑情况详下表：
工程名称
建筑面积㎡
基础形式
最大柱距
M×M
层
数
首层
层高m
二层
层高m
其他层
层高m
建筑
高度
1#楼
16992.7
冲钻孔灌注桩
7.2×8.7
18
4.7
3.3
2.8
49.95
2#楼
8007.3
冲钻孔灌注桩
7.2×8.7
18
4.7
3.3
2.8
49.95
1#2#楼工程基础均采用冲钻孔灌注桩基础,持力层为中风化粉砂岩。
室内外高差300mm。卫生间楼板结构均比相邻楼面结构低30mm，阳台楼板结构均比相邻楼面结构低50mm。
本工程的框架柱大部分截面尺寸为 × mm以内；主梁较大截面尺寸为 × mm，其余主梁基本为 × mm以内；次梁基本截面尺寸为 × mm；地下室顶板厚度为20mm，±0.000以上楼板大部分板厚为20mm。剪力墙厚度为 mm。
二、施工部署：
每一施工段的人员及机具安排如下
1、 机具：木工园盘锯3台，手提电锯2台，手提电钻3台。每个工人必备的施工物件---5M钢巻尺、锤子、钉子、线锤、水平管、木工铅笔等。
2、 施工操作场地：下一层的梁板操作面。施工完后必须做到工完、人离、料清，在项目技术负责人的主持进行工序移交。
3、 人员：班组普工5人，技工55人，班组质检员2人。
4、 工期：工序时间标准层4天，涉及自检、整改0.5天。
5、 质量：规定质量等级合格。
三、模板施工工艺
1、柱模配制与安装
柱模采用18mm七夹板。松楞木（50*100mm）竖向间距不大于350mm，柱箍用钢管(钢管采用Ф48厚度3.5以上)加固，箍距为400～500mm。当柱断面不大于600mm时，竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为450mm；当柱断面为650mm、700mm时竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为500mm，且在该侧钢筋箍中部竖向须加一道双钢管以减少钢管箍的受荷，该道加劲钢筋采用二根(地下室为四根)Φ10穿柱螺栓即间距900mm进行拉结加固。当柱断面为900mm以内时竖楞木为四根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。当柱断面为1050mm、1100mm、1150mm、1200mm时竖楞木为五根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用2Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。为保证浇筑质量，有必要时在柱侧模的底部和柱顶施工缝（梁底）位各开设100*100mm清扫孔，以便扫清杂物。柱模在配制时，一般可以比原尺寸缩小5mm，按照图纸尺寸，一根柱四周应型板配制（严禁散块拼安）并准确留好梁位。穿柱螺杆采用一般螺杆并加设PVC套管以便予螺杆回收现运用。
当为墙垛柱时，柱的钢管加固方式同墙，但在柱中必须增长一道穿柱螺栓，竖向间距同墙模的穿墙螺栓。
柱模安装前，应先弹出中心线及四边线，钉上柱定位板，以保证位置的准确性。立模时，在两个方向较正垂直后，柱模四边角钢管柱箍加固，当钢管与竖楞有缝隙时，采用木楔抵紧。对于较大截面的柱加固时，柱底箍应设立斜撑与满堂支撑架连结，以防止柱底涨模。清扫孔应在检查后浇砼前封闭。
2、剪力墙模配制与安装
墙模材料同样采用18mm七夹板,竖挡采用50*100松楞木(地下室外侧墙可不用竖楞)。横楞采用钢管作承力杆，电梯井基坑内侧横楞可用二根平贴楞木用承力杆。墙模的拉结采用Φ10螺栓和钢管加固，螺杆的分布为竖向为450mm横向为600mm网格，即每片七夹板6根穿墙螺杆；地下室外墙没设竖楞仅设钢管横楞时，螺杆的分布为竖向为350mm横向为800mm网格。埋地的墙体采用止水螺杆，内墙采用一般螺杆并加设PVC套管以便予螺杆回收现运用。内外两侧模板每2m适当用钢管斜撑加固。配制时，根据图纸尺寸配制成片后安装。
安装墙模时，应先弹出中心线及两边线，先立起一面侧模，采用斜支撑对准边线撑住，固定底脚，然后用线锤校正垂直度，用可调支撑与地面上成为三角剪力，角度在45-60度之间，斜撑间距@2米左右。固定后，钉上墙面水平杆，起着墙身整体作用，另一侧面待钢筋安装好，经检查完毕方可安装。其安装方法同前所述，墙模安装时必须放好水泥予制垫块或短钢筋，作为控制墙厚作用（一般可缩小5MM）。然后垂直执电钻在墙模上打Φ18孔眼，墙的两侧贯通，套上Φ16PVC管中穿Φ10穿墙螺杆，用3字扣件或紧锁扣或垫木将螺杆拧紧在双钢管上，钢管或平贴楞木与墙模紧贴，有缝隙时钉上木楔。埋入土内的外墙模安装时，先安装室内侧模，钢筋隐蔽后上止水螺杆，再拼装外侧模。在安装墙模时，必须在墙上、下两端设固定杆与支撑体系水平拉结，采用钢管@5米布设，以增强其刚度和稳定性。所有的横楞均采用双钢管并用“3”字扣或紧锁扣或50*100松楞木垫块锁紧。
3、梁模板的配制与安装
梁模材料采用18mm厚七夹板，梁断面尺寸一般为400*8000㎜、300*700和250*500㎜。当梁侧模腹高大于350mm时，梁侧模应采用板块作斜支撑加固间距350mm。梁底支撑采用钢管双排架，立杆间距同板的立杆间距(地下室为1100*1100mm，其它为1200*1200mm)；400*800主梁双排架立杆间距为1200*1800mm，但梁底中间必须增设一道支撑，立杆底座可局部配合可调支撑头钢管加固。钢管满堂架上铺设50*100楞木作受力分布楞，间距为300～400㎜。当梁底立杆亦当作板底立杆时，经计算该杆的稳定性也能符合规定，但该杆件不得搭接，若有搭接的需在搭接部位的双水平拉杆间再增长一道短立杆以增长搭接部的刚度，减少因搭接产生的弯矩。梁侧模在安装时，应用50*100松楞木夹紧、夹牢，以防止梁侧涨模。在梁侧模由于腹高大于700mm时，腹板中部须加二道平贴楞木，楞木间距尽量靠近并每800mm采用Φ10穿梁螺杆，用3字扣件或垫木将螺杆拧紧在双纵向楞木上。安装梁模时要用建筑线来调整平直度。按设计规定：当梁跨度大于6M时，板中起拱L/600且不大于20mm。
4、板模板的配制与安装
板模板采用1.8㎝厚七夹板。板支撑采用钢管满堂架，横纵向立杆间距应控制在1200mm左右，形成1200×1200m的网格。大部分层高4.2m,一层的架设高度也许达7m，在距楼地面0.2M内设一道扫地杆，底层为二道水平拉杆,地下室及二层以上的为一道水平拉杆，规定扫地杆与水平拉杆间或水平拉杆间或水平拉杆与板底受力横杆间的垂直间距不大于1800mm,使支撑形成整体和使该部位形成为简支点,减少立杆的计算长度, 所有水平拉杆必须双向拉结，保证支撑系统的稳定性。模板支撑体系规定每一开间的剪刀撑至少一道。模板安装时,应按设计规定,板中起拱（当梁跨度大于6M时，板中起拱L/600）。
模板安装完毕后，班组应自检、互检。自检、互检出现不合格应及时整改后报工地项目部派专人检查，模板的垂直度、平整度、支撑系统稳定性，及预埋件预留洞的留设位置的准确性。
四、模板的拆除：
1、 柱子模板拆除，先拆柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的松楞木拆掉，然后用撬棍轻轻地撬动模板，使模板与砼脱离。
2、 梁模应在保证砼表面的棱角不因拆模面受损时方可拆除。
3、 对梁底模，当跨度≤8M时，应达成砼设计强度等级的75%；当跨度＞8M时，应达成100%后方可拆除。
4、 一般情况下，拆除板底模板的时间为：冬季大于15天，夏季大于10天，悬臂构件的拆模时间为28天。拆模顺序为先拆侧模、后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
5、 拆模时，应搭设脚手架，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
6、 拆楼层外边侧模板时，应有防高空坠落、防模板向外翻倒的措施。
7、 在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经解决后方可继续拆模。
8、 板模拆除，当板跨度≤8M时，应达成设计砼强度级的70%；当跨度＞8M时，应达成100%。
9、 多楼板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载大，拆除应通过计算拟定。一般荷载时，砼达成设计强度即可拆除；达成设计强度70%时，保存部分；跨度4M以内主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大3M。
10、 砼强度达成的标准按现场留置的同条件养护试块经有资质的实验部门出具的试压报告的数据为准。
五、模板分项质量管理：
1、 模板需应按模板施工图规定安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
2、 所有模板在施工前要进行检查，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
3、 支设柱模其标高、垂直度、位置要准确、支设应牢固，一般应四周支撑稳定，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
4、 梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合规定。
5、 整体式钢筋砼梁，跨度6000≤L，按L/600起拱。
6、 柱脚应留清灰口、墙模板底部一定距离预留一块方孔，为清理板内杂物时使用，待浇注砼前，工长及有关人员对施工缝接触面检查合格后方可用木板或钢模堵上。
7、 浇筑砼前应充足湿润，防止砼漏浆和粘模。
8、 模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
9、 模板周转使用，应进行整修，保证表面的光滑和清洁，绑扎钢筋前应刷一层脱模剂。
10、 屋面层梁板模和支架须在砼强度达成规定后方可拆除。
11、 严格控制楼层标高、垂直度：楼板预留洞设水准点，作为标高传递依据，并常校核该水准点的准确性，均应有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜过H/1000，且不宜大于20MM（H为建筑总高度），模板安装严格按各构件模板支撑验算规定施工，若有变更须项目经理或专业工长批准，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核，无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定期复核控制，拟定其准确性。
六、模板工程的施工安全：
1、 一般规定及“三宝四口”安全注意：
（1）参与施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中、应坚守岗位，严禁酒后操作。
（2）各新进场的工人必须通过三级入场教育，并办理公司规定的劳工手续。未取得上岗证的人员严禁上岗操作。
（3）对的使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合规定的严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟、预留孔、楼梯口、通道口等危险处，应设有盖板、围栏、安全网等防护设施明显标志，各操作工人必须注意周边的施工环境。
（5）施工现场有悬挂“危险牌”或“严禁通行”牌的位置，严禁通行。
（6）施工操作的各种机具设备、材料等要按施工平面图或项目规定堆放，保证现场整洁。
（7）木工棚、宿舍区已设灭火器和砂箱，不得随意挪动；严禁在易燃、易爆品的附近吸烟。
（8）施工工人必须按指定的安全通道通行，严禁将外架当作抓梯或坐高空起吊篮。
2、 施工用电：
（1）配电箱进出线从箱体底面进出，电缆不得有老化、破损和漏电现象。
（2）动力和照明分别单独设立电箱，施工人员应按标明的用途使用。
（3）每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。严禁将二级开关箱当作末级开关箱使用。
（4）严禁在电线附近进行起吊工作。
（5）导线地线严禁与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（6）平刨、圆锯均设立可靠的护手安全装置。圆锯使用单向电动开关。
3、 安全经济奖罚制度：
（1） 工人上班要确戴好安全帽，持证上岗。若发现工人上班不戴安全帽或没扣好安全帽带和个人防护用品，工地安全值日员有权直接停止工人上班，进行安全教育，并进行罚款。第一次违反采用口头警告或罚款20-50元，第二次违反罚款100元，第三次违反时工地安全员可以报送工地负责人责令其退场。
（2）对工地遵章守纪的工人、队组及时给予表扬和嘉奖。
七、应急解决措施：
1、 在护模或巡模过程中，有发现拼板不密的应立即用薄板皮或油毡补严。
2、 在护模或巡模过程中，出现有跑浆或漏浆的，必须用板块补密，严禁采用水泥袋或麻袋封堵。
3、 在护模或巡模过程中，发现有支撑钢管产生异常的，应立即向值班施工人员规定停止砼浇筑，并进行加固解决，解决后经施工人员确认后再决定是否继续施工。
4、 在护模或巡模过程中，发现支撑体系或扣件漏加固的，必须立即加固，加固来不及的应规定砼浇筑暂停，直至解决完毕并由值班施工员核算。
5、 当出现突发事件威协到人身安全的，必须立即撤离并向砼浇筑工发出警示和告知施工员。
6、 对出现被钉扎到的或被抛物砸到的应立即与施工员联系离场，至工地的医疗室就诊。
八、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）规定：
1、 一般规定：
（1）、模析板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案应急揸施进行解决。
（3）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、 模板安装：
（1）、主控项目：
A、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对产准，并铺设垫板。垫板的截面尺寸不少于0.01㎡。
B、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（2）、一般项目：
A、 模板安装应满足下列规定：
ａ、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
ｂ、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
ｃ、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
ｄ、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达成设计效果的模板。
B、 对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

C、 固定在模板上的预埋件、预留筋、预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合下表：
项　　　目
允许偏差（MM）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值

D、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
项　　　目
允许偏差（MM）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5，-5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10，-10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
3、模板拆除：
（1）、主控项目：
A、 底模及支加架拆除时的砼强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，砼强度应符合下表：
构件类型
构件跨度（M）
达成设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
B、 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）、一般项目：
A、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
B、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
九、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体设计与施工技术规程》规定：
1、 质量规定：
（1）、保证楼（屋面）板的形状、尺寸和位置的准确。
（2）、对施工作用效应，应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、 施工规定：
（1）、钢管支柱纵横向间距应不大于1200MM，并根据强度及稳定计算设立横水平拉杆及斜拉杆，第一道水平拉杆距楼地面500MM，且每隔2023MM设一道水平拉杆。
（2）、安装在不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸，准确放出定位轴线、中心线、内外侧边沿等基准线，检查合格后可安装。
（3）、为避免尚未达成强度的楼（屋面）板产生弯曲效应，模板的上层支柱应对准下层支柱，保证垂直。上、下层支柱的中心线须在同一铅垂线上，并应铺设垫板，在垫板范围内，偏差不得超过50MM。
（4）、模板的支柱、配件和对拉螺栓等配件，要满足强度、刚度和稳定的规定。
（5）、模板及支柱拆除时，其砼强度应符合设计规定。结构跨度小于8M的楼（屋面）板底模拆除时，应保证砼强度达成其标准值的75%。一般情况下，拆除模板的时间为冬季大于15天，夏季大于10天，悬臂构件的拆模时间应为28天。
（6）、多层楼（屋面）板支柱的拆除，可按下列规定进行：当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应按正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算，否则应经核算并在该构件下方设立临时支柱。上层楼（屋面）板正在浇筑砼时，其下层的模板支柱不拆除。再下一层模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4M及4M以上的梁，所保存的支柱其间距不得大于3M。
（8）、每工作班护模木工不得少于2人。
　　　　　模板及支撑系统强度验算
一、柱模板计算：
1、荷载计算
采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列二式计算，取二式中的较小值： F=0.22rc.t0ß1ß2V0.5
F=rH
式中F---------新浇砼对模板的最大侧压力（KN/M2）
γ------砼的重力密度(KN/M3)取24KN/M3
to -------------新浇砼的初凝时间(h)
to --------200/T+15计算(T为砼的入模温度℃)，取25℃。
V---------砼的平均浇筑速度(M/h)，取1.5M/h。
H --------砼侧压力计算位置处新浇筑砼顶面的总高度(M)
β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。本工程结构施工取1.2。
β2------砼坍落度影响的修正系数,当坍落度小于30MM时取0.85,50～90MM时取1.0；110～150MM时取1.15。本工程结构施工取1.15。
F1= 0.22γ* to *β1*β2*V0.5=0.22*24*[200/（25+15）] *1.2*1.15*1.20.5=39.9KN/M2
F2=rH=24*4.2=100.8KN/M2
取F=F1=39.9 KN/M2
倾倒砼对垂直模板产生的水平荷载取4 KN/M2
即FO =39.9*1.2+4*1.4=53.48KN/M2
2、矩形柱模验算：
分别取600mm、1200mm的矩形柱侧进行计算。当柱断面不大于600mm时，竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为450mm；当柱断面为650mm、700mm时竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为500mm，且在该侧钢筋箍中部竖向须加一道双钢管以减少钢管箍的受荷，该道加劲钢筋采用二根(地下室为四根)Φ10穿柱螺栓即间距900mm进行拉结加固。当柱断面为900mm以内时竖楞木为四根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。当柱断面为1050mm、1100mm、1150mm、1200mm时竖楞木为五根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用2Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。
(1)、取600mm的柱侧模来计算:
①取1000MM板计算，则b=1000 ，L=300MM , q=Fa*1=53.48KN/M2*1M=53.48N/MM
查表得 Mmax=0.107q.L2 =0.107*53.48*3002 =5.15*105N.MM
W=1/6bh2=1/6*1000*182=5.4*104(MM3)
σmax=Mmax/W=5.8*105/5.4*104=9.54N/MM2<[σ]=11N/MM2
②矩形柱竖楞验算:
钢管箍间距450MM,竖楞间距300MM
即 q=Fo*0.30=53.48KN/M2*0.30M=16N/MM
L=450MM, 楞木采用50*100MM,,则 取b=45、 h=95,
查表得 Mmax=0.107q.L2 =0.107*16*4502 =3.48*105N.MM
W= (1/6)bh2=(1/6)*45*952=6.77*104（MM3）
σmax=Mmax/W=3.92*105/6.77*104=5.1N/MM<[σ]=13N/MM2
③矩形柱钢管箍验算:
N边=0.5*0.45*0.6*53.48=7.22 KN
q=0.45*53.48=24KN/M
Mmax=0.125qbl3(2-b/l)=0.125*24*0.6*0.83*(2-0.6/0.8)=1.15*106N.mm
扣件的抗滑力[N]=8KN, N边=7.22KN<[N]=8KN,满足规定.
钢管箍允许应力:σ=Mmax/W=1.15*106/5075=227N/MM2≈[σ]=210N/M M2
(2)、取900mm的柱侧模来计算:
①矩形柱竖楞验算:
钢管箍间距600mm,竖楞间距300mm，钢管中部须加一部Φ10穿柱螺栓拉结加固。
即 q=Fo*0.30=53.48KN/M2*0.30M=16N/MM
L=600mm, 楞木采用50*100mm,则 取b=45、 h=95,
查表得 Mmax=0.107q.L2 =0.107*16*6002 =7.25*105N.MM
W= (1/6)bh2=(1/6)*45*952=6.77*104（MM3）
σmax=Mmax/W=7.25*105/6.77*104=10.7N/MM<[σ]=13N/MM2
②矩形柱钢管箍验算:
q=0.60*53.48=32KN/M
N边=qa2/(2*l)=32*1502/(2*600)=600N, N中=qb(2-b/l)=32*450*(2-450/600)=18000N 。
Mmax=0.125qb2(2-b/l)2=0.125*32*4502*(2-450/600)2=1*106N.mm
扣件的抗滑力[N]=8KN, N边=600N<[N]=8KN,满足规定.
柱箍钢管箍允许应力:σ=Mmax/W=1*106/5075=199N/MM2<[σ]=210N/㎜2，即固定穿柱螺栓的钢管采用双钢管就可满足规定.
穿柱螺栓的允许应力: σ=N/A=18000/78=230N/MM2≈[σ]=210N/M M2
二、梁板模板:荷载计算（取1m为计算单位）
① 板荷载：
当板厚180mm时：
砼自重:24*0.18=4.32KN/㎡;钢筋自重:1.1*0.18=0.2 KN/㎡;
模板自重:0.5 KN/㎡;施工荷载:2.0 KN/㎡;
FO =(4.32+0.2+0.5)*1.2+2*1.4=8.8KN/M2,q=8.8*1=8.8KN/M。
当板厚120mm时：
砼自重:24*0.12=2.88KN/㎡;钢筋自重:1.1*0.12=0.13 KN/㎡;
模板自重:0.5 KN/㎡;施工荷载:2.0 KN/㎡;
FO =(2.88+0.13+0.5)*1.2+2*1.4=7.0 KN/M2,q=7.0*1=7.0KN/M。
② 主梁荷载
当梁截面为400*800mm：
砼自重:24*0.4*0.8=7.68KN/m;钢筋自重:1.5*0.4*0.8=0.48KN/m;
模板自重:0.5 *0.4=0.2KN/m;施工荷载:2.0 *0.4=0.8KN/m;
q=(7.68+0.48+0.2)*1.2+0.8*1.4=11.15KN/M。
当梁截面为300*700mm：
砼自重:24*0.3*0.7=5.04KN/m;钢筋自重:1.5*0.3*0.7=0.32KN/m;
模板自重:0.5 *0.3=0.15KN/m;施工荷载:2.0 *0.3=0.6KN/m;
q=(5.04+0.32+0.15)*1.2+0.6*1.4=7.45KN/M。
③ 次梁荷载
当梁截面为250*500mm：
砼自重:24*0.25*0.5=3KN/m;钢筋自重:1.5*0.25*0.5=0.19KN/m;
模板自重:0.5 *0.25=0.13KN/m;施工荷载:2.0 *0.25=0.5KN/m;
q=(3+0.19+0.13)*1.2+0.5*1.4=4.68KN/M。
2、 板底模支撑强度及稳定性验算:
（1）、当板厚为180mm时：
① 底模采用18mm厚的七夹板，木楞间距为400mm，
Mmax=0.107ql2=0.107*8.8*4002=1.51*105N.mm
σ=Mmax/W=1.51*105/(6.77*104)=2.23N/mm2<[σ]=11N/mm2
② 木楞强度验算:木楞采用2米长,托梁的钢筋横向间距取1100mm，
q= FO *0.4=8.8*0.4=3.52N/mm,
Mmax=0.107*q*l2=0.107*3.52*11002=4.56*105N.mm
σ=Mmax/W=4.56*105/(6.77*104)=6.73N/mm2<[σ]=13N/mm2
③ 托楞钢管验算:在托楞钢管方向上的垂直立杆间距选1100mm，
q=8.8*1.1=9.68N/mm
跨内Mmax=0.07ql2=0.07*9.68*11002=8.2*105N.mm
σ=Mmax/W=1.02*106/5075=162N/mm2<[σ]=210N/mm2
④ 立杆钢管的稳定性验算:将水平拉杆和扫地杆当作简支点，立杆最大的计算长度按1800mm,
钢管的A=489mm2，i=15.7,即λ=lo/i=1800/15.7=11.46,查表得ψ=0.467
σmax=N/(ψA)=1.1*1.1*8.8*103/(0.467*489)=47 N/mm2<[σ]=210N/ mm2，钢管支撑稳定。
立杆扣件抗滑力由托梁钢管与立杆的扣件承力,
N=1.1*1.1*8.8=10.65KN＞[σ]=8KN（＜2[σ]=16KN），扣件抗滑必须采用保险扣方能满足规定。
（2）、当板厚为120mm时：
① 底模采用18mm厚的七夹板，木楞间距为400mm，
Mmax=0.107ql2=0.107*7.0*4002=1.2*105N.mm
σ=Mmax/W=1.2*105/(6.77*104)=1.77N/mm2<[σ]=11N/mm2
② 木楞强度验算:木楞采用2米长,托梁的钢筋横向间距取1200mm，
q= FO *0.4=7.0*0.4=2.8N/mm,
Mmax=0.107*q*l2=0.107*2.8*12023=4.31*105N.mm
σ=Mmax/W=4.31*105/(6.77*104)=6.37N/mm2<[σ]=13N/mm2
③ 托楞钢管验算:在托楞钢管方向上的垂直立杆间距选1200mm，
q=7.0*1.2=8.4N/mm
跨内Mmax=0.07ql2=0.07*8.4*12023=8.47*105N.mm
σ=Mmax/W=8.47*105/5075=166N/mm2<[σ]=210N/mm2
④ 立杆钢管的稳定性验算:将水平拉杆和扫地杆当作简支点，立杆最大的计算长度按1800mm,
钢管的A=489mm2，i=15.7,即λ=lo/i=1800/15.7=11.46,查表得ψ=0.467
σmax=N/(ψA)=1.2*1.2*7.0*103/(0.467*489)=44 N/mm2<[σ]=210N/ mm2，钢管支撑稳定。
立杆扣件抗滑力由托梁钢管与立杆的扣件承力,
N=1.2*1.2*7.0=8.4KN≈[σ]=8KN，扣件抗滑力满足规定。
3、 梁的强度验算:
（1）、当梁为400*800时，梁底中部应加支撑。
① 梁底模板强度验算:横木楞的间距为300mm
Mmax=0.107ql2=0.107*11.15*3002=1.07*105N.mm
σ=Mmax/W=1.07*105/(450*182*1/6)=4.4N/mm2<[σ]=11N/mm2
② 横木楞强度验算:横木楞间距300mm,托梁的钢管横向间距取2*900mm（1800间距中加支撑）,
q= FO *0.30=11.15÷0.45*0.3=7.43N/mm,
σ=Mmax/W=2（0.125qb2(2-b/l)2）/W=2×（0.125×7.43*2023(2-200/900)2）/(6.77*104)=3.47N/mm2﹤[σ]=13N/mm2,可满足规定。
每根楞木对托楞钢管的作用力最大值为梁底中部钢管位，
F中=qa(2-a／b)= 7.43*200×(2-200／900)=2642N，F边=qa-0.5×F中=7.43*200-0.5×2642=174N
③ 托楞钢管验算:梁底立杆钢管的纵向间距为1200mm，
q中=F中÷300=2642÷300=8.8N/mm
跨内Mmax=0.07q中l2=0.07*8.8*12023=8.87*105N.mm
σ=Mmax/W=8.87*105/5075=175N/mm2﹤ [σ]=210N/mm2，中部托楞钢管的强度满足规定。Rmax=q中*b=8.8*1200=10560N﹥[σ]=8KN,梁底中部立杆与托楞钢管的节点扣件必须加保险扣方能满足扣件抗滑力的规定。
q边=F边÷300=174÷300=0.58N/mm
Mmax=0.107q边l2=0.107*0.58*12023=8.9*104N.mm
σ=Mmax/W=8.9*104/5075=17.6N/mm2﹤ [σ]=210N/mm2，即钢管强度满足规定。
Rmax=q边*b=0.58*1200=696N﹤[σ]=8KN,扣件抗滑力满足规定。
④梁侧模的强度强度验算:
梁高800mm，板厚120mm，所以梁侧腹板净高680mm，中部加斜板撑（净距@350mm），即梁侧板的受为计算宽度为680÷2=340mm＜350mm，夹板的验算详柱侧模，可以符合规定。板面与梁侧的夹角和梁侧模梁底位用楞木固定。
（2）、当梁为300*700时。
① 梁底模板强度验算:横木楞的间距为300mm
Mmax=0.107ql2=0.107*7.45*3002=7.2*104N.mm
σ=Mmax/W=7.2*104/(300*182*1/6)=4.4N/mm2<[σ]=11N/mm2
② 横木楞强度验算:横木楞间距300mm,托梁的钢管横向间距取1200mm,
q= FO *0.30=7.45÷0.3*0.3=7.45N/mm,
σ=Mmax/W=0.125qa(2*l-a)/W=0.125*7.45*300(2*1200-300)/(6.77*104)
=8.7N/mm2﹤[σ]=13N/mm2,可满足规定。
③ 托楞钢管验算:梁底立杆钢管的纵向间距为1200mm，
q0 =q÷2=7.45÷2=3.7N/mm
Mmax=0.107q0l2=0.107*3.7*12023=5.7*105N.mm
σ=Mmax/W=5.7*105/5075=113N/mm2﹤ [σ]=210N/mm2，钢管的强度满足规定。
Rmax=q0*b=3.7*1200=4440N＜[σ]=8KN,能满足扣件抗滑力的规定。
④梁侧模的强度强度验算:
梁高700mm，板厚120mm，所以梁侧腹板净高580mm，中部加斜板撑（净距@350mm），即梁侧板的受为计算宽度为580÷2=260mm＜350mm，夹板的验算详柱侧模，可以符合规定。板面与梁侧的夹角用楞木固定，梁侧模梁底位可用板条固定。
（3）、当梁为250*500时。
① 梁底模板强度验算:横木楞的间距为400mm
Mmax=0.107ql2=0.107*4.68*4002=8.01*104N.mm
σ=Mmax/W=8.01*104/(250*182*1/6)=5.93N/mm2<[σ]=11N/mm2
② 横木楞强度验算:横木楞间距400mm,托梁的钢管横向间距取1200mm,
q= FO *0.40=4.68÷0.25*0.4=7.49N/mm,
σ=Mmax/W=0.125qa(2*l-a)/W=0.125*7.49*250(2*1200-250)/(6.77*104)
=7.4N/mm2﹤[σ]=13N/mm2,可满足规定。
③ 托楞钢管验算:梁底立杆钢管的纵向间距为1200mm，
q0 =q÷2=4.68÷2=2.34N/mm
Mmax=0.107q0l2=0.107*2.34*12023=3.61*105N.mm
σ=Mmax/W=3.61*105/5075=71N/mm2﹤ [σ]=210N/mm2，钢管的强度满足规定。
Rmax=q0*b=2.34*1200=2808N＜[σ]=8KN,能满足扣件抗滑力的规定。
④梁侧模的强度强度验算:
梁高500mm，板厚120mm，板面与梁侧的夹角用楞木固定，梁侧模梁底位可用板条固定，所以梁侧腹板净高500-120-95-18=267mm，夹板的验算详柱侧模，可以符合规定。

(三)、剪力墙强度验算
① 荷载计算:
取墙体的砼浇注速度V=0.9M/h进行计算：
F1= 0.22rc.t0ß1ß2V0.5
=0.22*24*200/(25+15)*1.2*1.15*0.90.5
=34.56KN/M2
F2=24×1.5=36KN/M2
即F=34.56*1.2+4*1.4=47KN/M2