泥浆护壁循环钻孔灌注桩施工组织设计涌金橡胶.doc

第一节 工程概况
一．编制原则
根据相关图纸的规定，认真分析和研究桩基工程施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本协议段的实行性施工组织设计。在编制过程中，较具体地叙述工程的施工方法，明确质量管理目的及有关保证措施，力求更好地指导施工。我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍，保证工程质量及工期满足业主的规定。
二．工程管理目的
1．工程质量管理目的：合格工程。
2．文明管理目的
本工程场地能满足使用，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。本工程文明施工目的是：保证达成市文明工地规定。
3．环境管理目的
在施工过程中，在保证工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规，树立全员环保意识，采用实行有效的防止措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边环境卫生，做到无重大环境污染事故。
4．安全管理目的：施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。
5．进度管理目的：保证天天不少于成桩4根，争取完毕6根桩。
三．工程简况
1.地理位置：广饶县乐安大街以南，顺安路以西，广颖路以北，国安路以东
2．建设单位：东营大海房地产开发有限公司
设计单位：东营筑城建筑设计有限公司
施工单位：东营市恒烁建筑工程有限公司
3.桩基简况：大海·丽苑2#楼桩总数为102根，试桩3根，桩身材料试桩混凝土为C40。试桩及工程桩钢筋笼主筋Ф18，绕筋φ8，加强筋Ф14钢筋采用双面搭接焊连接。承压桩钢筋笼主筋Ф18，绕筋φ8，加强筋Ф14钢筋采用搭接焊连接。
3．⑴.本工程采用正循环泥浆护壁混凝土灌注桩，桩身直径D=700mm。
⑵.桩身材料： C35强度等级砼。
⑶.桩身有效长度：H= 33m，。
四．编制依据
1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2023）
2．《建筑地基解决规范》 （J220—2023）
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2023）
4．《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2023）
5．《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2023）
6．《建筑桩基检测技术规程》 （JGJ106-2023）
7．《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—2023）
8．《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33—2023）
8、《注浆技术规程》 （YSJ211-92、YBJ44-92）
9、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ 18-2023）
10、东营筑城建筑设计有限公司设计的桩基图纸。
第二节 施工部署
一．施工准备
1．建立工程管理组织
项目经理部组建后，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，拟定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间互相关系。以便在工程进展中的各个环节各司其责，迅速进入工作状态。
2．施工技术准备
2．1编制专项工程施工方案。根据工程具体情况拟定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报建设或监理单位批准。准备施工资料登记表格及报验用表。在工程开工前，组织参与施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点，操作要点及注意事项进行交底。
2．2编制施工进度控制实行细则
将工程总进度、控制目的进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真贯彻各项资源供应计划，严格控制工程进度目的，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采用有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目的的实现。
2．3编制施工质量控制实行细则
将工程质量控制目的进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检查，实验计划和实行细则，保证工程质量的实现。
2．4图纸会审
由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程协议、施工规范，熟悉图纸领略设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。
2．5施工预算
在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织贯彻货源，准时保质保量供应。
2．6对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完毕测试仪器的检查及标定工作。各特殊工种（司机、测工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。
2．7测量放线
①测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。
②测量放线工作按《工程测量规程》（GB50026—2023）规定进行。桩基工程开始前，先按设计图纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。
③工作程序：一方面对甲方提供的测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后，先测放特性线交点桩，然后进行外引，外引桩设立在易于保护的位置上，报请监理验线，验线后方能进行以后的测量工作。
④按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。桩位点采用钢钎打孔，灌白灰作标记。施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出桩孔外圈线，作为移机对位的标准。
3．现场施工准备
3．1做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施工现场生产、生活设施。与相关方联系，对现场地下建筑、构筑物进行确认，假如存在地下障碍物，需要一方面进行地下障碍物拆除。如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周边采用补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移。
3．2做好施工用电准备
本工程施工用电甲方提供：现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做反复拉地，接地电阻不大于4欧姆。配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用电缆。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。
3．3施工用电量
①电焊机4台，7KW/台
3．4施工用水及排水
①施工用水：使用工程降水或自来水。
②施工排水：在施工阶段，应在基坑四周设二到三个排水坑，同时配水泵及时抽排基坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运。
施工场地应平整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政排水系统。
3．5物资准备：安排2台钻机，编制重要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划规定，提前贯彻材料的订货工作。组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。
①制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。
②需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送实验室复试，保证使用合格的材料。
③混凝土重要采购商品混凝土，根据规范规定做好试块进行复验。
④建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。
⑤施工用泥浆池共计1个， 规格5M×4M×3M，采用泥浆护壁的方式。
二．重要施工内容
工作内容涉及:混凝土灌注桩成孔、钢筋笼的制作安装及吊装、砼的运送灌注等。
第三节 施工方案
一．施工工艺
1．施工程序

后压浆施工
混凝土取样检查
合理排渣污泥
现场准备、成孔清孔、下钢筋笼灌注混凝土
每一道工序结束后，进行质量检查
告知甲方开工
验收开工
复印装订后分送建设、监理单位
设备、材料分批次进场
现场测量
组织设计审批下达
材料设备配套设备
编写施工组织设计
现场勘察
调查设备供应情况
和市场价格
收集技术资料

验收
埋设压浆管

提交竣工报告技术资料

原始记录资料立卷
归档

2．施工工艺流程
测量放线定桩位
制备混凝土
灌注水下混凝土

桩机就位调平
成孔
第一次清孔

第二次清孔
废泥浆排放
泥浆沉淀
安放导管
拌制护壁泥浆
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
质量检测

3．施工方法及设备简介
3.1采用正循环泥浆护壁施工成孔方法。
3.2钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采用措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。
3.3灌注桩钢筋笼制作规定，主筋采用规格见施工图，沿桩周等距排放，箍筋采用的螺旋箍筋；箍筋在桩顶4000mm长的范围内加密，并沿钢筋笼设Ф14@2023的加劲箍与主筋焊接。
3.4灌注桩钢筋主筋的混凝土保护层厚度50mm。
3.5在灌注混凝土前必须清孔，保证使孔底沉淀厚度<100mm。
3.6灌注桩成孔施工的桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，桩位偏差50mm。
3.7钢筋笼现场制作运用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。
3.8钢筋主筋试桩及锚桩连接采用焊接连接。
3.9钢筋笼井口标高定位采用吊具完毕。

4.0主筋用电焊连接，焊接长度；双面焊>5d，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距>35d。
4.1测锤采用自制测锤，50m标准绳。
二．成孔
机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。
1、正循环成孔操作要点
A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢固，准备 反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。
B 钻机就位后，通过井架中心拟定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度≤1％。
C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。
D 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。
E 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，减少转速，加大泵流量，来回轻扫。
F 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中档重度的泥浆。
G 加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环3~5min后，在拆卸加接钻杆。
H 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达成规定为止（设计规定沉渣厚不超过100㎜）。
2.泥浆配置
2．1本工程采用正循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量，开始成孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。
2．2泥浆重要采用原土造浆方式，假如碰到泥浆损失、泥浆护壁失效或碰到砂层则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。
2．3钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.1到1.15，以保证成孔速度。
4.开始钻进
4.1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。
4.2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。
5.钻进中注意事项及操作要点
5.1认真观测进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度。
5.2做好进尺记录，及钻进参数记录。
5.3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150㎜维持泥浆循环3～5min然后停泵加接钻杆。
5.4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。
6.成孔后沉渣解决：
6.1孔深规定：规定孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。
6.2沉渣厚度标准：
当孔深达成规定后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达成规范及设计规定，小于100㎜。
7.沉渣解决：
当成孔作业达成预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。然后提高钻机，拆除钻杆。
8.钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，运用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，只到孔内泥浆比重在1.1-1.15之间方可拆除钻杆。
三、清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。
四．钢筋工程
1．施工准备
1．1 熟悉图纸，拟定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。
1．2 拟定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划。
1．3 按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区搭设制作平台。
1．4 材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢筋，并组织钢材进场，质检员负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用。
2．钢筋笼制作
2.1钢筋购置及解决
①钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。
②钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，假如材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。
③在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中。
2.2钢筋笼制作：
①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；
②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按规定焊接。加劲箍采用搭接双面面焊接，搭接长度L≥5d；
③将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上；
④先将10根主筋按设计规定套入加劲箍筋内，然后固定其它主筋，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊；
⑤加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；
⑥焊接限位筋以保证主筋保护层厚度55mm，每隔3～4m一层，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个；
⑦钢筋笼需加固解决，重要采用十字撑横向加固，每隔3-4m加一道，并且尽量加在支点处；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形；
2.3钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范规定。使用E43焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。
2.4用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。
2.5现场钢筋笼制作完毕后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。
2.6钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检查，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。
2.7工人持证上岗。主筋采用场外水平加工，接头采用单面搭接焊连接和闪光对焊，按50%错开，接头间距不少于800mm，焊缝长度：≥10d。加劲箍接在主筋外侧采用双面搭接电弧焊接头，焊缝长度≥5d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。
2.8笼制作完毕后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。
钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采用措施防止变形；钢筋笼由人工运至孔口后由三角架起吊安放。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。安放时要保证钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。
2.9为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔2m设一组钢筋笼定位卡，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
3.0安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢筋笼安装完毕后，启动泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。
3.1钢筋笼安装完毕自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收登记表”并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。
五．混凝土工程
1、施工准备
1．本工程试桩采用C40等级砼强度。
2．本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，重要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，规定商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
3．商品砼质量控制
本工程采用砼重要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为保证高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完毕。
3．1配合比设计控制
在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派实验员参与配合比设计工作。设计出的配合比必须进行试配，塌落度为180-220mm，砼初凝时间4-5小时左右，终凝时间8小时，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检查。
3．2原材料控制
在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检查。
①水泥的质量检查：采用品牌水泥，按出厂批抽检，每批抽检一次。涉及水泥新鲜度、异物、硬物体含量以及湿度的检查。尚有强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检测。检测结果应符合GB50204-2023《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。
②骨料的质量检查：砂、石的外观异物检查；砂、石的级配、砂子的细度模数抽样检测，应符合配合比设计规定；砂、石比重、含水率、含泥量的抽样检测，应符合GB50204-2023的规定；砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。
③粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计规定。
④外加剂的减水率，有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测。每批抽检一次。应符合配合比设计规定。

3．3砼的搅拌、运送控制
①商品砼的搅拌、运送均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，规定配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等重要参数，我方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。
②砼运送。采用13 m3容量的砼搅拌车运送，每辆车运送时间不超过45分钟，当砼在运送过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工规定期，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
③砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
3．4加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每50m3一组标养试块，取样部位同监理公司共同监督。
4.施工前的具体准备规定
4．1砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，贯彻各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
4．2在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
4．3认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站告知发料。
4．4对桩机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。
4．5加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
4．6做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
4. 7人员组织。由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不断机，保证砼浇筑的连续性，均要技术纯熟人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充足准备，专人负责。
2、混凝土浇捣
1．导管
1．1 导管采用无缝钢管制作，内径φ230，备有2m导管若干，可以组装任意长度。
1．2 导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。
1．3导管使用前先检查其直线度以及密封性能。
1．4导管密封性采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为0.6～1.0Mpa。
1．5 导管拆装要纯熟、快速，并且要及时取放和检查密封圈。
1．6 导管提高采用专用钢制提篮进行。
1．7 井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30～50cm处。
1．8 下放导管须垂直、居中下放。
2．漏斗及储料斗（同用一个）
为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容积应在1.2m3以上。
3．隔水塞
3．1 隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差－2mm。
3．2 隔水砂球宜置于水上0.5m处。
3．3 在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。
4．水下砼灌注
水下砼灌注采用三角架配合提高导管：
4．1 导管下部应离开孔底600mm～900mm。
4．2 导管所有入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。
4．3 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
4．4 前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁半途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提高拆卸长度，并保证导管的规定埋深。
4．5 导管提高时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。
4．6 节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。
4．7 灌注开始时，应加大提高导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提。
4．8 为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于3～5m），最终使桩头砼密实。
4．9 测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
4．10 在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。
5．水下砼灌注目的规定
5．1随时做好各种记录，测量规定的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做具体记录，并上报监理即使作出解决方案。
5. 2每施工一根桩做一组标养试块，或50立方一组标养试块。
5．3 设计灌注超灌量600mm。
5. 4混凝土首灌量必须为首车混凝土，每根桩开始浇筑时必须是整车浇注。
六、检查批划分
每一台班为一个检查批。

第四节 工程质量保证措施
一．质量目的
工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。在整个施工过程中，公司坚决执行ISO9001标准，按照现行国家、山东省有关施工规范、工艺标准、法规，严密组织，科学管理，精心施工。使工程质量始终严格受控。
1．工程质量等级：合格。
2．原材料、半成品、合格率100%。
3．保证项目所有符合设计、施工规范规定。
4．技术资料齐全、真实，与施工同步。
二．施工质量标准：
1．钢筋笼制作验收质量标准
项目名称
尺寸允许偏差
测试
主筋间距
±10㎜
钢尺
加强箍筋间距
±20㎜
螺旋箍筋间距
±20㎜
钢筋笼直径
±10㎜
钢筋笼长度
±50㎜
2．灌注桩施工验收质量标准
检查内容
允许偏差或允许值
桩位
≤50㎜
孔深
+300㎜
桩体质量检查
设计规定
混凝土强度
设计规定
承载力
设计规定
垂直度
≤1%
桩径
≤50㎜
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20㎜
泥浆面标高（高于地下水）
0.5～1.0㎜
沉渣厚度：端承桩
≤50㎜
混凝土坍落度：水下灌注
180～220㎜
钢筋笼安装深度
±100㎜
桩顶标高
+30㎜，-50㎜
三．质量保证体系
本公司按照ISO9001质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实行全过程、全员、全面质量管理。运用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控，形成一个从决策机构到现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改善工程质量严格受控。
1．建立完整的质量管理体系
我公司质量方针是：重信誉、守协议，为业主提供满意的产品和优质的服务。为保证施工质量，达成设计和规范规定，我们设立以项目经理、技术负责人为首的质保体系组织，严格执行程序文献内容，科学组织，精心施工，对内严把质量关，搞好质量管理，对外提供可靠的质量保证。
2．建立严格的质量岗位责任制
建立严格的质量岗位责任制，明确各个岗位的质量责任，将质量责任贯彻到人。
3．质量保证技术措施
桩基工程属于隐蔽工程，施工中质量管理特别重要。本工程特别制定质量保证措施如下：
3．1树立质量第一，信誉至上的思想，以全优工程为目的，严格按照《建筑桩基规程》的有关规定和设计规定施工。
3．2实行工序管理，建立由项目经理和技术总负责人为首的质量管理网络，设立质量管理小组和质检员，建立岗位操作质量责任制。每根桩的成桩工序均实行质量验收制度，

逐桩施工逐桩验收，上道工序不符合质量规定，下道工序不得施工，工序管理见《施工工序质量控制表》。
3．3加强现场管理，及时解决施工中出现的问题，随时检查和掌握施工进度和质量，把质量好坏与职工的收入挂钩。
3．4认真及时填写好各项原始报表，取准取齐各项数据，做好资料收集和整理、报检、报验。
3．5所有成孔、成桩质量应符合规定规定，经甲方监理现场质量认可，并有签证验罢手续。
3．6建立健全质量监督体系，贯彻质量管理目的责任制，充足发挥公司和项目经理部的质量网络作用，认真贯彻“质量第一”和“谁施工，谁负责”的质量责任制。项目经理，技术负责人共同抓质量管理工作，坚决贯彻公司保证工程质量的各项规章制度，在质量管理力度上下功夫。保证工程质量目的的实现。
3．7坚持做到“六项严格坚持”：严格坚持的高标准严规定，不合格必须推倒重来。严格坚持施工的正常程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。严格坚持按施工规范、操作技术规程操作，克服管理和操作上的自由化和随意性。
3．8认真填写技术复核，隐蔽验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取接受建设单位和质量监督部门的意见和监督，坚持做到先签字后施工。
3．9严格质量检查制，实行质量否决权。要坚持自检、互检与专检相结合，坚持做到前道工序不合格后道工序不施工。要做好各分部分项工程的质量评估工作。及时收集整理好有关技术资料。
4. 过程控制
施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的各项工序始终处在受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术交底，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处在严格的受控状态。
5. 检查和实验状态
对生产过程和原材料、半成品、成品的检查实验状态，要进行标记，以保证只有检查和实验合格后方能使用或转入下一道工序施工。
6.不合格品的控制
物资采购中和施工工序，分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或解决，并采用隔离措施，未经解决不得在工程中使用和转入下道工序施工。
7.纠正和防止措施
施工过程控制中坚持以防止为主，防止发生不合格品，若发生不合格品应调查因素，并告知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明因素进行处置。制定相应防止纠正措施，防止不合格品的再次发生。
8.质量记录的控制
各项质量记录按实际执行结果，在当时、本地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
9.质量控制点设立
在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任贯彻到人，加强施工过程中各环节的质量控制。施工过程中质量控制点及负责人一览表：
人员和部门
质量控制点
项目经理
项目
副经理
项目总工
质
量
部
技
术
部
工
程
部
机
料
部
项目组织
刘春芹
朱其亮
聂作学
刘立军
聂作学
朱其亮
任学义
测量放线

◎
●
◎
●
◎

原材料

●

◎

●
施工过程

◎
●
●
◎
●

机械完好

◎

●
质量记录

◎

◎
●

不合格产品控制

◎
●
◎
◎

纠正防止措施

◎
◎
◎
◎
●
◎
工作总结
●
◎
◎
◎
◎
◎
◎
注： ● 负责人 ◎ 协助人
10.各项工序质量管理规定
10．1桩孔施工
①孔深测试必须测两点且靠近孔边；
②沉渣厚度的测试要放在桩孔中心处；
③必须具体记录钻杆根数及长度（涉及钻头尺寸）。
10．2钢筋工程
①检查钢筋的种类，钢号及尺寸规格要符合设计规定；
②钢筋及钢筋笼应妥善保管，防止锈蚀，备好彩条布，必要时进行遮盖；
③每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书。现场按类堆放、并标记；
④对钢筋进行抽查实验。每型号、规格按批量作机械性能实验，合格后方能使用；
⑤做好钢筋连接件的抽查和机械性能实验；
⑥钢筋笼制作，接头错开，按50%数量错开距离1.3La（La=35d）以上；
⑦随时检查制作现场情况，把好各关的质量检查、复查、自检工作；
⑧严格按照起吊方法执行。
10．3砼工程
①监督搞好砼配比工作；
②派专人到工厂内监督质量，不定期抽查；
③计量器具的抽查检查；
④现场对砼运送车方量检查，对每车做1次坍落度抽查；
⑤严格按水下灌注砼管理目的执行；
⑥仔细填写各种登记表格，保证记录真实可靠；
⑦检查批分钢筋笼检查批，混凝土检查批两类，即使上报监理。

第五节 安全生产保证措施
一．总则
为了贯彻“安全第一，防止为主”的方针，保障工地施工人员在生产中的安全与健康，促进钻孔桩工程的顺利进行，依据有关安全规定及以往施工经验和教训，特编制本措施。
建立强有力的安全管理机构，项目经理与专职安全员，以及各班组组长亲自抓安全。各班组专设安全员，平常工作开展由项目部专职安全员执行。
1．坚持“安全第一，防止为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。
2．遵守《建筑施工安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023、J119-2023和公司的“施工安全技术操作规程”，认真贯彻公司的安全生产奖罚制度。
3．安全管理机构图
项目经理：刘春芹

项目副经理：朱其亮
项目总工：聂作学

质量员刘立 军
实验员张艳飞
安全员田茂锦
技术员聂作 学
施工员聂作 学

二．安全生产措施
逐级建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，为工地安全第一负责人，项目经理人对安全工作全面管理。
1. 各级领导要充足重视安全生产，认真贯彻执行安全法规。
2. 在施工生产进行之前，必须进行安全技术交底，施工人员必须按交底内容施工。施工现场设一名专职安全员，此外各作业队设一名兼职安全生产监督检查员。
3．工地施工人员必须接受安全教育，临时工和新工人应通过一定期间培训和实际操作考试合格方能上岗工作。
4．电工、焊工、驾驶员等作业人员必须持特殊操作证上岗工作。
5．工地必须给施工人员提供合用有效的劳动防护用品，设立药箱存放些工伤，急救药品，还应有防火器材。
6．开工前经有关部门验收合格后，方能开动钻机。
7．特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品。
8．严格遵守交通规则，经常开展安全教育，提高行车安全的意识，遵守有关规定。
9．严禁酒后及疲劳开车，严禁非司机驾驶车辆。
三．安全技术措施
施工现场必须有“六大纪律”，“十项安全技术措施”和防止火灾的安全警告标牌。
1．施工现场六大纪律
1．1进入现场必须戴安全帽（工作帽），扣好帽带，并对的使用个人劳动保护用品。
1．2 二米以上高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。
1．3 高空作业时，不能往下或往上乱抛材料和工具等现象。
1．4各种电器机械设备必须有可靠有效的安全接地装置方能开动使用。
1．5 严禁无证和非在岗人员操作使用机电设备。
2．施工现场十项安全技术措施
2．1按规定使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网）
2．2机械设备防护装置一定要齐全有效。
2．3吊车等起重设备必须有限位装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在动转中维持修保养。
2．4架设电线线路必须符合电业局的规定，电气设备必须按规定所有接零接地。
2．5电动机械和手持电动工具要配漏掉闸装置。
2．6各种承重“井架”平台装（搭）设备必须符合规程规定。
2．7各种隐绳及设立必须符合规程规定。
2．8严禁上岗人员脱离岗位，严禁赤膊、赤脚空高跟鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋或靴。
2．9施工现场上的陡坎，临水等危险区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。
四．安全用电规定
1．外电线与设备材料必须有安全距离
2．动力与照明电缆沿场地四周布置，不经常移动电缆要埋0.6m深，经常移动电缆不得被车压人踩，并不得置于泥浆及清水中。
配电箱电线上进下出不混乱，电缆绝缘好，无老化，破损和漏电，接头不受拉力，绝缘符合规定。
3．配电箱
配电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，绝缘良好。电箱绝缘材料符合规定规定。电箱内动力和照明线分别设立。金属外壳应作接地接零保护，电箱内应设立漏电保护器。
同一移动开关箱内，严禁配有380V和220V两种电压等级，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。非电工不得随意接拆电线电器。
五．消防安全管理规定
要设专职人员负责消防安全工作，搞好消防安全教育，制定消防措施。并加强现场、材料、施工队伍驻工地的值班巡逻，坚持经常检查贯彻消防安全规定。
1. 驻地人员（特别是民工）不准躺在床上吸烟，司机吸烟不准随意将烟头丢在路边，防止引起火灾。
2. 施工现场、办公区、生活区的电源必须由正式电工统一方案安设，不准随意乱拉接电线，不准使用电炉和电热器具。
3. 进行电气焊作业必须由现场消防保卫人员办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续。
4. 施工现场设立消防领导小组，成立紧急消防队。
六．治安保证工作规定
项目部按照“谁主管，谁负责”的原则，拟定干部负责保卫工