安徽饭店工程模板施工方案.doc

目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 5
3. 施工准备及总体部署 5
3.1质量目的 5
3.2模板的配置 6
3.3现场布置及堆放 8
3.4施工准备 9
3.5施工流水段的划分 9
3.6施工缝的留设位置 9
3.7劳动力组织 10
4. 底板及导墙模板 10
4.1外墙导墙模板支设和拆除 11
5. 后浇带模板 11
5.1底板后浇带模板支拆 12
5.2基础底板处后浇带防护 13
5.3墙体后浇带及施工缝模板支设 13
5.4后浇带两侧梁板支撑、防护 14
6. 墙体模板 15
6.1地下墙体模板的配置 15
6.2地上墙体模板的配置 17
6.3墙体模板安装 17
6.4墙体模板支设 18
6.5门窗洞及管线洞模板施工 19
6.6墙体模板拆除和维护保养 21
7. 独立柱模板 22
7.1独立柱模板配制 22
7.2独立柱模板的支设 22
7.3梁柱交接处模板支设 24
7.4独立柱模板的拆除 26
8. 梁板模板 26
8.1梁板模板安装顺序 26
8.2梁模板支设 27
8.3顶板模板施工 28
9. 楼梯模板施工 30
10.重要管理措施 31
10.1质量控制措施 31
10.2模板安装质量标准 33
10.3质量控制措施 34
10.4安全文明施工措施 34
10.5成品保护 37
附模板计算书 38

1. 编制依据
1.1安徽饭店综合改造工程施工图
1.2《混凝土结构工程设计规范》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2023）
1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2023）
（J270－2023）
1.6《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
1.8《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.9《安徽饭店综合改造工程工程施工组织设计》
2. 工程概况
本工程位于合肥市，南邻市区主干道芜湖路，北靠环城公路雨花塘水面与稻香宾馆隔水相望，东北侧紧邻安徽饭店；涉及地上57层的写字楼、1栋地上26层的办公楼、及附属部分6层商业裙房，地上通过变形缝划分为互相独立的单体，嵌固于±0.00顶板，地下室三层为整体地下室，总面积22.9万M2，其中B塔部分约为14万M2.
地下三层属于框剪结构，层高分别为：地下三层;4.7m；地下一层：地下二层：4.6m；地下一层：5.1m。其中B塔范围为钢管混凝土加剪力墙核心筒结构。
地上裙楼为框架结构，层高为4.5M
3. 施工准备及总体部署
本工程质量目的为保证“黄山杯” “鲁班奖”。为保证主体结构混凝土质量规定，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、
梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.1质量目的
3.1.1 分项合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达成结构“长城杯”模板分项工程质量评价“精”。
3.1.2 实测目的值（比规范提高一个等级）

现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（mm）
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高底差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
顺直
－
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、－0
+5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
－
3
拉线、尺量
宽、高
－
±5
对角线
－
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
3.2模板的配置
3.2.1模板的配置原则
3.2.1.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度规定；
3.2.1.2所选择的模板应能达成或大于周转使用次数规定；
3.2.1.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
3.2.1 模板的选择

部 位
内 容
柱子
塔楼柱
地上结构地上结构柱采用可调定型钢模板
地下室及裙房柱模板
地下室柱及裙楼结构柱采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞，柱边长<1000mm柱箍采用10号槽钢，不加设穿柱螺栓，柱边长≥1000mm柱箍采用两个10号槽钢，保证柱的成型质量；地下室及裙房配半层。
地下室内、外墙
地下内、外墙模板采用δ＝18mm木模板，5*10，10*10背楞，，外墙穿墙螺栓采用M16防水型螺栓，保证外墙防水质量；内墙穿墙螺栓采用M16螺栓。按施工区划分图中1，2区域最大流水段配置一套。
地上部分
剪力墙采用定型大钢模{配半层）

基础底板
基础底板外模采用240mm厚砖模，底板混凝土分段连续浇筑，导墙模板、集水坑及电梯井坑采用δ＝15mm的木模板
顶板
地下室：顶板及楼梯模板采用δ＝15mm木模板；梁模板采用δ＝15mm的木模板，周转使用；（配二层）
标准层：顶板模板及楼梯板采用δ＝15mm木模板，梁模板采用δ＝15mm的木模板；周转使用。（每栋楼配三层半）
门窗洞口
采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，四角用角钢封闭）
预留顶板洞口
木模板
支撑
采用碗扣架
外架
裙楼以下为落地双排脚手架，其余均为外爬架
后浇带
15mm厚木胶合板制作的梳子板

3.2.2模板具体数量见下表：

顶板、梁模板总量
编号
名称
单位
实际需要量
1
15mm双面覆膜胶合板
m2
60000
2
50*100木方
m3
1050
3
100*100木方
m3
680
4
48*3.5碗扣架
T
3200
5
支托
万个
7
6
扣件
万个
20
柱模板总量
编号
名称
单位
实际需要量
1
18mm双面覆膜胶合板
m2
3000
2
50*100木方
m3
55

大钢模板总量
编号
名称
单位
实际需要量
1
墙体定型大钢模
m2
1000

3.3现场布置及堆放
3.3.1本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况。所有模板除了在规划位置放置外,另考虑运用结构底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放区。地上部分主体施工时将模板放置于地下一层结构顶板上。此外配模板时充足考虑流水施工，加强现场组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。
3.3.2木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装；大钢模板 不考虑落地
3.3.3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标记牌，标明模板合用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标记工作。
3.4施工准备
3.4.1选定墙体模板设计方案和贯彻加工时间并安排好进场时间计划，现场合有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行具体有针对性的书面技术和安全交底。
3.4.2木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。做到施工中重点突出。以保证支设模板的质量。
3.4.3提前做好模板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。
3.4.4墙体钢模进场后，必须按照模板的设计规定验收，校正调整达成标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用专用脱模剂。
3.5施工流水段的划分
根据设计图纸和现场实际情况，模板工程采用大区域、小流水施工。结合结构需要和本着经济合理的原则，裙楼以下根据后浇带将三个施工区，各区根据工程量划分详见施工区划分图,见附图
一区：1-18—1-32/1-A—1-2
二区：1-18—1-32/1-A—2-K
三区：1-1/19—1-28/2-K—2-Q

B塔裙楼以上部位分为两个区：
一区：1-24—1-26/1-H—1-Q
二区：1-27—1-29/1-H—1-Q

3.6施工缝的留设位置
3.6.1竖向施工缝的留设:基础底板按设计后浇带位置留设, 地下室外墙部分依据后浇带位置留设一道施工缝,其他位置不留施工缝,地上部分及内墙竖向施工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中或丁字墙交接处。
3.6.2水平施工缝施工缝的留设:底板外墙上口水平施工缝留设于距底板400mm高位置,沿外墙周边及消防水池外墙埋设膨胀止水条,内墙留设在基础底板面，上部墙体按顶板上下标高留，设两道施工缝, 梁及板底施工缝高于板底2-3cm,凿毛解决后高于梁及板底1cm,地下室外墙在顶板上口安放10×30腻子型膨胀条详见下图,独立柱按梁底标高及梁面标高位置留设。

3.7劳动力组织
现场施工高峰期需要木工约300人，架子工约120人。每区分墙体、柱和梁、板两个专业班组，具体根据现场实际情况进行工人调配，以满足施工进度规定。
4. 底板及导墙模板
4.1外墙导墙模板支设和拆除
本工程三层以下分裙房和主楼两部分，主楼部分底板与裙房部分底板高低差为0.6m－1.4m。基础底板侧模采用240 mm厚砖胎模砌筑高度为700mm（800，900，1500mm），从垫层到底板上表面标高处采用水泥砂浆砌筑。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。
墙模板采用δ＝18mm木模板，5*10木方竖背楞，，采用ø48×3.5钢管作为横背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度达成拆模强度拆除导墙模板。导墙支模详见下图。
底板集水坑、电梯井模板采用15厚木模板支设，深度在2m以内的不封底，电梯井深度为5m的支设封底模板，底模上间隔800预留200X200振捣孔兼排气孔，模板支撑体系采用木方支撑与模板背楞木方钉牢。

5. 后浇带模板
后浇带概述
本工程伸缩、沉降后浇带设立如下图，后浇带处底板厚度为700－1500mm，设计图纸规定底板不设后浇带以外的施工缝，在主体结构施工两月后，进行伸缩后浇带施工；主体结构封顶后，设计院根据沉降观测资料拟定沉降后浇带的浇注时间。
5.1底板后浇带模板支拆
底板后浇带采用15mm厚木胶合板加工成梳子型模板，用50×100木方做龙骨，
两侧用50×100木方做横撑，为防止底板钢筋下部浇筑砼时漏浆，钢筋绑扎前先用
40×40的小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入底板防水保护层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和木胶合板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达成砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见下图。

5.2基础底板处后浇带防护
在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。

5.3墙体后浇带及施工缝模板支设
墙体后浇带及施工缝采用15mm胶合板支设，墙体钢筋绑好后，在后浇带两侧施工缝边钢筋网上焊上与墙同宽的钢筋头，间距400，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的胶合板，按水平钢筋间距开小豁口，在胶合板后加两块50×100木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好，墙体模板拆除后再拆此支撑、模板，如下图。

5.4后浇带两侧梁板支撑、防护
梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设立支撑，后浇带两侧支撑间距为1200，沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为100×100木方长2200，次龙骨为50×100木方通长，面板为一块木模板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留200×200的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。

为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50×50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺木模板防护，做法如下图。

6. 墙体模板
6.1地下墙体模板的配置
6.1.1地下内、外墙模板采用竹胶板模板体系，面板为18双面竹胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设立第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设立背楞一道。穿墙螺栓采用Φ16螺栓 ，间距为600mm 。采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部局限性1500mm也加一道见下图。
6.2.2模板配置高度：内墙模板=层高-板厚=高度配置），外墙模板=内模+板厚。

6.2地上墙体模板的配置
6.2.1 B塔楼地上主体墙体模板采用86组拼式大钢模为主。全钢组拼式大钢模施工图详见后续《全钢组拼式大钢模深化设计》。B塔楼楼剪力墙每栋楼配半层，分两个方向流水。内、外墙模板下口平齐，根据非标层层高的差异：模板配置的高度以标准层模板需用高度为准，兼顾非标层使用层使用，不够高部分用木模接高。
6.2.2模板配置高度内墙模板=层高-板厚，外墙模板=内模+板厚=2750+150=2900m。内墙模板=层高-板厚）。
6.2.3大钢模板结构设计为：面板为6mm厚原平板，主筋为[8#槽钢、左右及竖边框为∠80*80*8角钢,成型的大模板背面设立有3道加强背楞，每道背楞由2根[10#槽钢组成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，以保证模板的整体性。大模板斜支撑用[8#槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度。每块成型的大模板最大重量约2.3吨。墙体砼最大侧压力按60KN/m2 考虑，混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由Ф30大小头对拉螺杆承受。穿墙螺栓为Ф30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm*1100mm,模板必须达成清水作业的基本规定，即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留2mm调节余量，便于支．拆模板。阴阳角与模板采用搭接的办法，并用加强直背楞与大模板连接，使得墙角真正成为直角，即平整又不渗浆。
6.3墙体模板安装
工艺流程：安装前检查→一侧墙模板安装→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
6.3.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
6.3.2按位置线安装一侧模板，固定斜撑，使其与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。
6.3.3安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
6.3.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。假如模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
6.3.5模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
6.4墙体模板支设
6.4.1模板支设：模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面；为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生，安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2㎝宽的海绵条；内外墙上部墙体模板支设时须先搭设双排钢管脚手架作支设平台，平台低于墙体水平施工缝150mm，平台上加100×100找平木方，墙体模板下接100mm。
6.4.2非标墙体比标准层墙顶高0.9m,在大钢模上接高木模，先将下部大钢模校正后再搭设双排钢管架 ，运用钢管架子支设上部接高木模，接高木模与大钢模用螺栓连接固定，并设两排对拉穿墙螺栓，间距600mm,接缝处和模板上口安两排止水顶撑控制墙体截面和防止错台，钢模和木模接缝处粘贴憎水海绵条以防错台及漏浆。模板接高支设方法见下图。

墙体模板接高节点图
6.4.3钢木模板连接加固：木模与大钢模用子母口拼接，在大模板上安装专用角钢连接件作为母口，钢阴角模与木模连接时木模配制成母口（如下图），与木模配制厚度与大钢模板的厚度相同，其木模板竖背楞为50×71的木方间距200mm，面板为15mm厚的覆膜多层板，以便与大钢模用槽钢背楞连接同时加固；对于两侧同时为木模的墙体用直径为14mm的穿墙螺栓连接紧固，外用钢管支撑校正。

钢木模板连接节点

钢角模与木模连接详图
6.4.4模板安装：按照模板配置平面图（由模板配置厂家根据图纸进行深化设计），采用先安装阴阳角角模模板，后安装大面模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
6.5门窗洞及管线洞模板施工
6.5.1门窗洞及管线洞口模板配置
洞形
项 目
内 容
备 注
圆洞
模板面板
15mm厚胶合板条

模板背楞
50×100木方、15mm厚胶合板
木方同时起支撑作用
方洞
模板面板
15mm厚胶合板

模板背楞
50×100木方

6.5.2窗洞及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm
宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设立斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：

憎水海棉条

工程实例：墙体洞口模板
6.6墙体模板拆除和维护保养
6.6.1模板拆除应执行拆模令制度。根据同条件试块强度来判断能否拆模。墙体砼强度达成1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证砼表面及棱角和大模不受损坏。
6.6.2模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
6.6.3大模板使用前须对面板拼缝部位进行解决。解决方法：用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，初次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。
6.6.4吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完毕的结构，并注意防止模板变形。
6.6.5大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设100*100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于400mm，吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为750-800，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次
使用不出现粘模现象。
7. 独立柱模板
7.1独立柱模板配制
7.1.1地下室及裙房其他部分按满足流水段需求采用δ＝18的双面覆膜胶合板，50×100 mm木方作背楞距200，柱边长<1000mm柱箍采用￠16麻花螺杆加￠48钢管，加设穿柱螺栓，柱边长≥1000mm柱箍采用￠16麻花螺杆加￠48钢管，加设穿柱螺栓，保证柱的成型质量。根据柱规格分区分部位周转使用，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块木模板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增长一道连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。
7.2独立柱模板的支设
7.2.1工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
7.2.2可调初次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。
7.2.3通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
7.2.4安装柱箍：柱箍用￠16麻花螺杆加￠48钢管制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，运用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见下图。
将柱模内清理干净，办理柱模预检。

7.3梁柱交接处模板支设
7.3.1柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图）

7.3.2柱头梁豁模板：

7.3.2.1梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。
7.3.2.2多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）将柱模四周抱死。

7.3.2.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图）
7.3.2.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，柱子支模时在梁底标高下100-200处加2Φ12螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。（见下图）
7.3.2.5当梁高太高（H≥700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。（见下图）

7.4独立柱模板的拆除
7.4.1地下室独立柱砼强度达成4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达成1Mpa时即可拆除柱模板。
7.4.2先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
8. 梁板模板
8.1梁板模板安装顺序
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
8.2梁模板支设
梁侧模和底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，梁侧模木方横肋50×100间距300，竖背楞用双钢管间距900mm, 底模次龙骨为50×100间距200，主龙骨为钢管搭设在架管上，当梁高大于700mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计规定起拱，起拱高度为梁跨的2‰。模板支设方法见下图：

顶板井字梁部分在框架梁交叉点设立养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。

主次梁连接节点
8.3顶板模板施工
8.3.1顶板模板支设
地下室顶板支撑采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为900×900布置，地上标准层立杆间距为1200×1200布置，面板为15mm厚胶合板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按300mm间距均匀布置，主背楞为100×100木方，地下室间距900mm，标准层间距1200mm。
模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且规定木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见下图。

工程实例：楼板模板
8.3.2顶板模板施工要点
8.3.2.1钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200×1200mm，立杆下垫50×100×400木方一块且方向一致。
8.3.2.2龙骨规定双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨规定三面刨平，所有模板拼缝规定硬拼密实。见下图。

8.3.2.3模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。由于地下室墙体施工缝留于板底位置，地下室顶板周边需支设边模，边模用木模板和木方配置，配置高度为400mm，地下两层周转使用，运用墙体穿墙螺栓和50×100木方紧固，支设方法见上图。
8.3.2.4顶板施工缝解决：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。

8.3.3梁板模板的拆除
8.3.3.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作实验来拟定构件混凝土的强度，且必须达成下表的规定，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。

钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：
结构类型
结构跨度
砼强度值

板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
＞2，＜8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
内外墙、柱

1.2Mpa
8.3.3.2先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
8.3.3.3操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
8.3.3.4先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。
8.3.3.5墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。
8.3.3.6模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
9. 楼梯模板施工
9.1楼梯间墙体（涉及两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
9.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
9.3楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。

楼梯支模图

10.重要管理措施
10.1质量控制措施
10.1.1材料质量标准
10.1.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。
10.1.1.2木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。
10.1.2木胶板外观质量检查标准
10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
10.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。
10.1.2.3每平米单板脱胶≤0.001m2。
10.1.2.4每平米污染面积≤0.005m2。
10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
10.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
10.1.3规格尺寸标准

序 号
项 目
偏差标准
1
厚 度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
10.1.4厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
10.1.5长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
10.1.6对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
10.1.7翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

10.1.8模板制作允许偏差（L为模板对角线长度）
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
10.2模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范规定。
10.2.1保证项目
10.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。
10.2.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
10.2.2基本项目
10.2.2.1接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
10.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观测检查）。
10.2.3允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基 础
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
3
尺量检查
2
标 高
+2，-5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基 础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
2
拉线和尺量
8

阴阳角
方 正
/
2
方尺、塞尺
顺 直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
+5，-0
尺量
10
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
10.3质量控制措施
10.3.1质量控制程序
班组内实行 “三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按规定填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，并向监理报验。
10.3.2质量控制点
10.3.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
10.3.2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。
10.3.2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。
10.3.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。大钢模脱模剂采用机油与柴油调成6：4比例。
10.3.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。
10.3.2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
10.3.2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
10.3.2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
10.4安全文明施工措施
10.4.1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑保证支撑稳固。
10.4.2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。。
10.4.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支
设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
10.4.4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织解决后方可施工。
10.4.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设立水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。
10.4.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相