汉峪金谷地块楼砌体施工方案.doc

济南高新区汉峪金融商务中心A2-5#楼
砌体施工方案

工 程 名 称：济南高新区汉峪金融商务中心A2-5#楼
施 工 单 位：山东天齐集团股份有限公司济南分公司
编 制 人： 吕 平
日 期： 2023年10月16日
目 录
1. 编制依据 5
2. 工程概况 5
2.1 工程概况 5
2.2 外墙砌体工程概况 6
2.3 内墙砌体工程概况 6
2.4 砌筑形式及材料做法 6
3. 施工准备 6
3.1 人员安排 6
3.2 材料计划 7
3.3 机具设备计划 7
3.4 组织管理机构 8
4. 管理目的 8
4.1 质量目的 8
4.1.1 工期目的 8
4.1.2 安全目的 8
5. 施工准备 8
5.1 技术准备 9
5.2 施工机具准备 9
5.2.1 机械设备 9
5.2.2 重要工具 9
5.3 材料准备 9
5.4 作业条件 9
6. 材料规定及质量控制 10
6.1 砌块 10
6.1.1 材料规定 10
6.1.2 质量控制 10
6.2 预拌砂浆 11
6.2.1 材料规定 11
6.2.2 质量控制 11
6.3 混凝土 12
6.3.1 材料规定 12
6.3.2 质量控制 12
6.4 钢筋 13
6.4.1 材料规定 13
6.4.2 质量控制 13
7. 测量放线 13
7.1 控制轴线的测设 13
7.2 楼层内各位置线的引测 14
7.3 高程控制线引测 14
8. 施工方法 14
8.1 施工工艺流程 14
8.2 施工要点 14
8.2.1 制作皮数杆 14
8.2.2 弹线 14
8.2.3 抄平 14
8.2.4 排砖 14
8.2.5 拉线 16
8.2.6 砂浆拌制 16
8.2.7 混凝土拌制 16
8.2.8 砌筑要点 16
8.2.9 混凝土施工 17
8.2.10 模板施工 18
8.2.11 钢筋施工 18
9. 构造设计 18
9.1 过梁设计 18
9.2 圈梁、门跺、板带设计 19
9.3 构造柱设计 21
9.4 拉结筋设计 23
9.5 安装洞口、管线解决 24
9.6 其他注意事项 25
10. 验收制度 25
11. 质量标准 26
11.1 主控项目 26
11.2 一般项目 27
12. 砌筑工程质量通病防治 28
13. 特殊季节施工措施 29
13.1 冬季施工技术措施 29
13.2 雨季施工安全措施 30
14. 成品保护 30
15. 安全文明施工 30
16. 环保措施 32

1. 编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2023)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2023）
3、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2023）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
6、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2023）
7、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1、2、3、4、5）
8、《建筑砂浆基本性能实验方法标准》（JGJ/T70-2023）
9、《汉峪金融商务中心A2-5#楼工程设计图纸》及其他专业图纸、设计变更告知
10、L10J125蒸压蒸压加气砼砌块建筑构造图集
11、《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)
2. 工程概况
2.1 工程概况
济南高新区汉峪金融商务中心A2-5#楼，位于济南高新区舜华南路东侧，北临济南东西交通要道经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。地理位置优越，交通便利。本工程由济南高新控股集团有限公司开发建设、中国建筑西南设计研究院有限公司设计、山东营特建设项目管理有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司济南分公司施工。本工程地上29层，地下4层；其中负4、3、2、1层层高分别为：3.9m、3.9m、5.4m、5.45m，一层层高为6.6m。地上2-28层为科研办公区,层高均为4.0m，29层层高为4.5米，机房层层高5.45米,建筑高度119.40米，建筑面积为56227.23㎡。本工程为框架—核心筒结构，基础为筏板基础+独立基础+条形基础+防水底板形式，建筑等级为3级；防火等级为1 级；屋面防水等级为1级；抗震等级框架为三级、核心筒为二级，设防烈度为六度。`
2.2 根据图纸设计填充墙加气混凝土砌块强度等级为A3.5，容重为625Kg/m³，填充墙砌筑砂浆：根据济南市质安站字【2023】13号文规定，本工程砌体工程均采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。填充墙构造
柱纵筋4φ10、箍筋φ6@100/200，电梯井道处构造柱纵筋4φ12、箍筋φ8@100/200，砌体拉结筋为2φ6.5@500，沿墙长贯通设立。
2.3外墙砌体工程概况
1、 外墙除图纸注明外均为200㎜厚加气混凝土砌块墙。
2.3 内墙砌体工程概况
1、内墙除图纸注明外均为200㎜厚加气混凝土砌块墙，局部管井隔墙及部分厨房、卫生间隔墙为100㎜厚加气混凝土砌块墙，卫生间四周墙角均现浇300㎜高、同墙体厚度C20素砼混凝土上翻台。
2、内隔墙未注明部位均为居轴线中，未注明门跺距砼柱墙外皮为100㎜宽；长度小于300mm的砌体，根据图纸设计可采用C20细石砼浇筑，并设立钢筋与结构连接。
3、由于本工程消防箱、配电箱为嵌入式，故在砌体施工时在合适的位置，需要预留洞口。
2.4 砌筑形式及材料做法
砌筑形式及具体材料做法详下表2.4-1、2.4-2：
表2.4-1 地下室隔墙砌筑形式及材料作法表
隔墙位置
隔墙材料
隔墙厚度
备注
地下室地面以下部位

蒸压蒸压加气砼砌块
100mm
/
砌体墙基础
蒸压粉煤灰实心砖
200mm
完毕面以上300㎜高
地下室砌体墙
蒸压加气混凝土砌块
200mm
/
注明：根据图纸设计变配电室做300㎜高、100㎜厚C20混凝土门槛。
表2.4-2 地上隔墙砌筑形式及材料作法表
隔墙位置
隔墙材料
隔墙厚度
备注
加气砼砌体墙基础
蒸压粉煤灰实心砖
200mm
大于300高，特殊部位厚度随平面
内隔砌体墙
蒸压加气混凝土砌块
200mm

卫生间、管井间部分隔墙
蒸压加气混凝土砌块
100mm

注明：卫生间四周墙角均现浇300㎜高、同墙体厚度C20素砼混凝土上翻台。
3. 施工准备
3.1 人员安排
砌体工程施工人员安排详下表3.1：
表3.1 砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
瓦工
35
砌筑施工
2
混凝土工
8
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
5
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
4
模板工
10
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
零工
10
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
2
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
1
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
1
负责整个现场施工中用电行为，保证用电规范、安全
3.2 材料计划
砌体工程所用材料安排详下表3.2
表3.2 砌体工程施工所用材料明细
序号
材料名称
备注
1
蒸压蒸压加气砼砌块
用于主楼
2
M5.0预拌干混砌筑砂浆
砌筑
3
蒸压粉煤灰实心砖
基础底座
4
C20混凝土
用于砌体结构构造柱、圈梁、过梁
5
C30混凝土
用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁土
6
HRB400级Ф12、10钢筋
构造柱、圈梁纵筋，过梁主筋
7
HPB300级Ф6.5钢筋
构造柱箍筋及拉结筋
3.3 机具设备计划
表3.3 砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备 注
1
预拌砂浆储藏罐
台
1
预拌砂浆厂家提供
2
施工电梯
台
1
安装于主楼南侧
3
钢筋切割机
台
1
安装于钢筋加工场
4
Φ30插入式振捣棒
台
2
存放于仓库
5
钢筋调直机
台
1
安装于钢筋加工场
项目经理：
吕 东、许茂华
栋号长：
王树峰
技术员：
杨茂旺
质检员：
王安桂
技术负责人：
吕 平、张金顺
现场经理：
胡波
砌体分包班组

3.4 组织管理机构

4. 管理目的
4.1 质量目的
砌体工程分项质量规定：保证合格。
4.1.1 工期目的
本工程砌体工程施工计划于2023年10月30日开始，至2023年5月1日砌筑完毕。主体分段验收，12层以下验收一次，12层以上验收一次。
4.1.2 安全目的
严格执行GB/T28001-2023“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3‰以下。现场文明施工目的。
建设“防扬尘防污染绿牌工地”，保持“山东省安全文明工地”标准，砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。
5. 施工准备
5.1 技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的规定。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行建议、讨论、决定，拟定相应做法。
5、M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及协议质检备案已完善；
6、墙体安装预留洞布置方案拟定，并由安装专业交底至土建专业。
5.2 施工机具准备
5.2.1 机械设备
应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
5.2.2 重要工具
1、测量、放线、检查：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
5.3 材料准备
蒸压加气砼混凝土砌块、M5.0预拌干混砌筑砂浆、蒸压灰沙砖、HRB400级Ф12钢筋、HRB400级Ф10钢筋、HPB300级Ф6.5mm钢筋、12㎜厚木胶板、木方、钢管、石子、双面胶等；混凝土采用商品混凝土。
5.4 作业条件
1、对进场的蒸压加气砼砌块、蒸压灰沙砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工规定。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已通过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计规定进行施工。
7、砌筑用的砌筑马凳支架已钉设完毕、垂直运送机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
6. 材料规定及质量控制
6.1 砌块
6.1.1 材料规定
1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm。
2、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×100mm。
3、蒸压灰沙砖，规格200mm×115mm×53mm、100×115㎜×53㎜。
6.1.2 质量控制
1、 进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送实验室检
验。
2、检查内容：涉及外观质量和尺寸偏差、强度检查、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心
砌块还应做密度检查。
3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水；砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸压加气混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检查的试样采用随机抽样法，在每一检查批的产品堆垛中抽取。
2）其他检查项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检查后的样品中抽取。
3）抽样数量按表6.1.1进行。
表6.1.1 蒸压加气砼砌块抽样数量
序号
检查项目
抽样数量(块)
蒸压加气混凝土砌块
蒸压灰砂砖
烧结空心砖和空心砌块
1
外观质量、尺寸偏差
50
50
100
2
强度等级
5
10

3
表观密度
3
9

10
4
吸水率及相对含水率
5

6.2 预拌砂浆
6.2.1 材料规定
1、砌体工程采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。
2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度规定为70mm～80mm。
6.2.2 质量控制
1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境导致有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应按规定贮存和标记，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2、预拌砂浆用水泥检查方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检查批，检查至少一次，其结果应符合GB175标准规定。
3、预拌砂浆供应单位应提供出厂检查报告和合格证。
4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、公司标准，或省级以上产品鉴定证明文献，以及出厂检查报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。
5、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合《水泥包装袋》GB9774的规定，包装袋上标记，应符合J11454-2023技术规程规定。
6、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检查报告（复印件），产品合格证。
7、产品合格证移交本公司之前，应携带买卖协议、交货检查记录、交货检查报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。
8、干混砂浆交货检查以抽取实物试样检查结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检查一次。
9、施工单位应认真按标准规定做好进场检查，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书规定施工操作。
10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检查不少于一次，且每一楼层检查不少于一次；施工中取样进行砂浆实验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。
11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，保证稠度满足70㎜～80㎜规定。
13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，保证施工质量。
14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检查报告（复印件）、交货检查报告，并归入工程资料。
6.3 混凝土
6.3.1 材料规定
用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁的混凝土等级均为C30，其余构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C20。
6.3.2 质量控制
1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2、混凝土强度必须符合设计规定。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
6.4 钢筋
6.4.1 材料规定
构造柱、腰梁、等构件纵向受力钢筋采用HRB400Ф12、10mm钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB300Ф6.5钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按03G322-1选用一级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用主体预埋的铁件进行焊接施工。过梁配筋及截面尺寸如下汇总图。

6.4.2 质量控制
1、产品合格证、出场检查报告和进场复验报告均符合规定；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检查；
3、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7. 测量放线
7.1 控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
7.2 楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸规定，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完毕后应经各专业人员复核后方可施工。
7.3 高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈运用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
8. 施工方法
8.1 施工工艺流程
1、 砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
8.2 施工要点
8.2.1 制作皮数杆·
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设立皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
8.2.2 弹线
施工前应弹好建筑物的重要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（涉及基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口
平面位置线）。
8.2.3 抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。
8.2.4 排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和规定如下：
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块互相搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。
4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定 空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用C20细石砼填塞，并用防腐木楔塞紧即可，规定每一块防腐木楔间距不大于600mm，混凝土应饱满密实、表面压光。
6、填充墙砌体砌筑前蒸压蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。

转角墙体构造图 T字墙构造图

加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
8.2.5 拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
8.2.6 砂浆拌制
提前做好砌筑砂浆配合比，由实验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检查合格方准使用，预拌干混砂浆标养试块强度评估合格后方可进行下道工序施工。
根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配合比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。
砂浆取试及养护方法详6.2.2条说明。
8.2.7 混凝土拌制
1、混凝土配合比已经通过本地实验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。
2、混凝土取样、复试及养护见6.3.2条说明。
8.2.8 砌筑要点
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于150mm。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6.5拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面500mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋沿墙长贯通设立。
4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不大于15mm，砂浆饱满度≥80%。
6、墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。卫生间等有防水规定的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑300mm高C20素混凝土上翻台。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝解决。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处严禁留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用C20细石砼填塞，并用防腐木楔塞紧即可，规定每一块防腐木楔间距不大于600mm，混凝土应饱满密实、表面压光。
12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
14、砌体完毕后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
16、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设20mm×20mm的φ1.2钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100mm。
17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
8.2.9 混凝土施工
除结构图纸设计注明：用于固定外装饰构件的构造柱和圈梁的混凝土强度等级为C30外，其余构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土强度等级均为C20。
（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合规定，钢筋要通过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，本工程采用商品砼。
（3）混凝土运送：由砼搅拌车运送至现场后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
（4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m，在初凝之后终凝之前必须浇注上层砼。
（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
（7）混凝土要按照第6.3.2条规定进行取试、养护。
8.2.10 模板施工
构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、50×75木方、Φ48×3.24mm钢管，规定拼接严密，支撑刚度、强度满足规定。
8.2.11 钢筋施工
1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，一方面构件纵向受力钢筋与预埋铁板部位进行焊接接，焊接长度为单面焊10d。然后在纵筋上画出箍筋间距，按规定绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计规定箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计规定设立拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、按设计规定对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计规定。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不妥时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
3、钢筋施工过程中每道工序完毕后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。　　　　　
4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
9. 构造设计
9.1 过梁设计
1、 门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按《钢筋混凝土过梁》（03G322-1、2）选用一级荷载过梁，当门窗洞于柱边距离300mm时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇灌前应将柱面打成槽齿状，当洞
顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇 成一体，具体做法如图：
2、过梁采用预埋件的解决方案。
9.2 圈梁、门跺、板带设计
1、 当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设立混凝土腰梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设立与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土腰梁。
图纸设计为：高度≥4m、≤5m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20混凝土现浇带，截面为墙厚×100mm，纵筋2‚10，拉筋‚6@250，纵筋锚入两端柱、钢筋混凝土墙内。当墙高> 5.0m时应在1/3和 2/3墙高处设立两道通长C20混凝土现浇带，截面及配筋同上。当外墙为干挂花岗石墙面时，应于每层设立两道200X200混凝土圈梁,圈梁纵筋4根直径12，箍筋直径6.5@200。前述现浇带及圈梁纵筋必须锚入两端混凝土墙或柱内La。
2、腰梁配置HRB400级4Ф12纵向受力钢筋，采用Φ6.5@200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为490mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm。
3、门窗洞口边不大于300㎜墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。
圈 梁
墙体拉接筋标注
预埋钢板
混凝土砌块
图8.9-10 圈梁与柱墙接茬图

砼射钉块
圈 梁（代过梁）

砼射钉砌块位置图
9.3 构造柱设计
构造柱设计原则：
1、 内隔墙的下列部位应设立构造柱：a.内隔墙端部转角处，一字墙端部；b.相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，增段内增设构造柱，间距≤3.0米；c.门洞宽≥2.1米的洞口两侧，紧临的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧；
2、 围护墙的下列部应设立构造柱：a.内外墙交界处，外墙转角处；b.相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙中间内增设构造柱，间距≤2.5米；c.窗洞宽≥2.4米的窗下墙中部（构造柱间距不大于1.5m）及窗洞口两侧；d.带形窗窗下墙，间距≤2.0米；
3、 砌体女儿墙上应设立构造柱及压顶。
4、 一字型隔墙端头应设立构造柱。
5、 砖砌体电梯井道墙体转角处、纵横墙相交处及电梯门洞两侧。
6、 构造柱设立位置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设立。
8、砌体墙自由端、尺寸大于2400mm的洞口两侧、填充墙长度大于层高2倍或填充墙长度超过5m时，每隔3～5m于墙中设立钢筋混凝土构造柱、电梯井四角、外墙转角、外墙窗间小墙垛（≤300mm）均设立构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。
9、构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4Ф10，底部、顶部钢筋均在楼盖施工时预留，配筋参照下图，箍筋加密区范围为柱上下500mm和纵筋搭接区域。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为Φ6@100/200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。构造柱上下端与结构连接如图9.3-1。

图9.2-1 砌体圈梁、电梯井圈梁设计示意图
3、不大于200的墙垛，均设立为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。
4、设立构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开6cm，每皮设立。构造柱马牙槎留设详见图9.3-2。

图9.3-1 构造柱上下端与结构连接示意图

图9.3-2 构造柱马牙槎留置示意图
9.4 拉结筋设计
1、 加气砼砌体与框架柱、剪力墙连接大样详L10J125《蒸压蒸压加气砼砌块建筑构造》的第14～16页二级框架部分选用。2、拉结筋采用HPB300级2Ф6.5钢筋（墙厚小于等于240mm），竖向间距500mm，墙体内通长设立，搭接长度为400mm，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设立。填充墙拉结筋设立详下图9.4-1。
2、 图9.4-1 填充墙拉结筋设立示意图
砌块墙体拉接筋布置图

3、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设立如下图9.4-2。

图9.4-2 L形、丁字形填充墙拉结筋设立示意图
9.5 安装洞口、管线解决
1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。
2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体
时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设立过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。
砌体预埋管解决示意图

9.6 其他注意事项
1、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
2、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。
3、门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距不大于500㎜。砼预制块宽度120mm、高度为120㎜，长度同墙厚，采用现场预制。第一块距洞口两侧不大于300mm，窗口为小于180mm。
10. 验收制度
1、严格执行“三检”验收制度。
2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目公司由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
11. 质量标准
11.1 主控项目
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计规定。
检查方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块实验报告。
2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定。
检查方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置对的，施工中不得任意弯折。
抽查数量：每检查批抽查20%构造柱，且不少于3处。
检查方法：观测检查。
合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过250mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表11.1-1规定。
表11.1-1 填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
注：在检查批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检查不应少于3处。
4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表11.1-2规定。
表11.1-2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m拖线板检查