韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案.doc

韶钢6号高炉维修工程高炉炉壳及冷却壁安装施工方案第一章 编制依据1.1施工组织总设计1.2高炉炉壳设计图03360071DR1504ST0021.3 国家现行有关标准和规范:钢结构设计规范GB50017-2023构筑物抗震设计规范GB50191-2023建筑结构荷载规范GB50009-2023炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2023炼铁工艺炉壳体结构技术规范GB50567-2023钢结构工程施工规范GB50755-2023施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462023建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1 工程名称：广东韶钢松山股份有限公司6号高炉维修工程高炉本体炉壳冷却壁安装工程2.1.2 工程概况： 高炉炉壳设2个铁口，20个风口，无渣口，炉缸直径10000mm，高炉炉壳设计为16带（包含炉底环板），板厚在3050mm之间，最大内径为10660mm，炉顶钢圈内径为3100mm，最大安装标高为33. 385m，炉壳材质为Q345-C。在标高8.600m处布置2个铁口；风口带位于第五带，20个风口中心线标高为11.400m；炉壳单块最重4.75吨,炉壳共计280t。冷却壁共计12带，1-4带为铸铁冷却壁，5-8带为铸钢冷却壁，9-12带为铸铁冷却壁，炉喉钢砖为2带。热风围管是内径2m，外圆中心直径15m 的环形结构，共分为21个节段（涉及三通），每段重量约为1.8吨。共计约38吨。2.1.3建设相关方1)建设单位：广东韶钢松山股份有限公司2)总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司3)设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司4)监理单位：上海宝钢工程征询有限公司5)施工单位：中国一冶集团有限公司2.1.4设计简介1)平面布置图:2)重要实物量:高炉本体钢结构重要涉及高炉炉壳280吨，热风围管38吨，冷却壁及其附属设备1217吨。2.2重要施工条件2.2.1气候条件:韶关市气候属中亚热带湿润型季风气候区，一年四季均受季风影响。冬季盛行东北季风，夏季盛行西南和东南季风。各地平均气温1821.C，最冷月份（1月）平均气温811.C，最热月份（7月）平均气温2829.C，冬季各地气温自北向南递增，夏季各地气温较接近。降水充沛，年均降雨14001900毫米，38月为雨季，92月为旱季。日平均温度在10.C以上的太阳辐射占全年辐射总量的90%。全年无霜期310天左右，北部山区冬季有雪。2.2.2资源条件:辅材及机械资源已拟定从附近韶关曲江区供货。2.2.3水电及通讯条件:建设单位已提供水电接入点，配电箱从一级柜接入。第三章 施工部署3.1施工目的3.1.1 进度目的:计划开工日期：2023年1月1日计划竣工日期：2023年3月5日；总工期64天。3.1.2质量目的:1）贯彻“质量效益、质量工期”的方针，高质量、高速度、高效益地完毕建设任务，为总承包方和业主提供先进、合用、安全、可靠、满意的工程。2）保证工程施工质量合格率100%，综合优良率8%，5主体工程质量优良，争创冶金工业优质工程奖。3)工程质量合格率：100%；4)综合优良率：85%；5)杜绝重大质量问题，减少质量通病。6）工程资料与施工同步。7）杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。3.1.3安全目的:1)重伤、工亡事故为零，作业人员轻伤事故的千人负伤率不超过10。2)无火灾、重大机械设备事故和其它生产安全事故发生。3）工程项目现场按照建筑施工安全检查标准JGJ59-2023检查评分，安全评价等级为合格；争创安全文明施工标准化示范工地。3.2施工安排3.2.1施工顺序：炉体内操作平台搭设-炉顶安装电动葫芦环轨-炉底环板及炉底板安装炉壳安装冷却壁安装及其附属设施安装炉顶法兰安装。3.3组织机构设立3.3.1组织机构图项目经理：张世健钢结构专业项目经理：王亮济钢结构专业技术负责人：齐腾 质检员袁作权安全员赵琳钢财务 文娣预算员 郭杰施工 李树康材料 丁明裕 工长朱玉东 各班组长第四章 施工准备及资源配置计划4.1技术准备4.1.1技术资料准备：1）根据施工内容，准备与施工内容相关的有关法律法规，及相关有效的技术规范。2）准备满足施工内容需求的施工图纸。4.1.2 技术措施准备：1）施工技术人员熟悉图纸及相关规范，对各施工班组进行技术交底。2）提出相应的设备及材料计划。4.2 现场准备：1）劳动力准备 根据相关施工内容及工作量配置专业工种劳动力计划，如下表：序号工种人数备注1起重102铆工103电焊304电工25行车工26配合152）重要施工设备配备计划序号设备名称单位数量备注125汽车吊台12炉顶行车台1310吨电动起重机台24电焊机台205空压机台26卷扬机台37倒链个108经纬仪台19水准仪台1第五章 重要施工方法5.1 炉壳安装5.1.2 施工方法1）准备工作由于6号高炉本体框架未拆，常规吊机无法对炉壳进行安装，因此在炉顶32米平台梁下设立环形单轨吊，使用炉顶行车辅助的方式，对炉壳进行安装。环形单轨吊选用I45a的工字钢，工字钢上部与炉体框架32米平台梁的下翼缘焊接，环形单轨吊内径为7.9米，为增长环轨的强度，在平台梁之间架设支撑，具体环轨布设图如下：环轨支架俯视图2）构件就位由于条件受限，炉壳周边无进料口，因此选用炉顶行车从吊装孔将炉壳吊入炉体范围，再用单轨吊将炉壳吊装至到位。 3）安装方式（1）炉底板安装在高炉基础上测画出下口直经圆周线和十字中心线，按照基准标高在基础上增长垫板，以保证炉底板的水平度和标高，垫板每块约200mm200mm，分布尺寸根据炉壳板分块大小均匀分布，钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5块，钢垫板调整后应互相点焊牢固。每块炉壳环板的垫板设立点不得少于3处。示意图如下： （2）底板焊接变形措施底板和环板的焊接由于无固定点，采用以下方式防止焊接变形。a焊接时焊缝两边加设配重，焊接时，为防止焊缝单面焊局部受热引起变形，焊接时在焊缝两侧加设配重，如局部仍有变形，再进行火焰校正。b炉底环板与第一带炉壳组对固定成整体后施焊（3）零带环板及炉底板安装后装配炉底冷却水管。（4）由于场地条件受限，无法进行先组装后吊装的方法，只有在高炉基础上测画出下口直经圆周线和十字中心线，找水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接卡具详见下图（高炉炉壳拼装、安装连接卡具），将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内，经检查确认后，交焊接进行下一道工序，并做好记录，一带一带向上安装。高炉炉壳安装卡具布置图高炉炉壳安装卡具安装图炉壳安装卡具详图安装前应在炉壳上画出安装方向、垂直线、中心定位线，焊好吊耳及附件。炉皮的吊装过程与拆除相反。将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内。（5）炉壳每带安装时找正和焊接，炉内运用施工吊盘，可提供较大的操作面便于施焊内环焊缝和安装冷却壁，施工吊盘固定在炉皮的冷却壁安装孔上，炉皮外侧用原有炉身框架平台，如空间较大不方便施工位置使用脚手架。炉内施工吊盘示意图如下：（6）每条焊缝焊完后，必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响，特别直径和标高，发现问题要及时调整和解决。（7）在完毕焊接刷漆前，应将吊耳、加强板等临时设立拆除，切割时不得损伤炉皮，切割处的残留物留置2-3mm用砂轮机磨平。5.2炉壳测量5.2.1拼装测量：1）在炉底单片拼装过程中，应对炉壳的上、下口作平面度、同心度、椭圆度及垂直度等进行严格的控制和检测。2）炉壳拼装测量：现场拼装时，测量应配合进行其上、下口水平度、椭圆度、同心度测量，特别对铁口带、风口带、钢砖带、炉顶板带拼装时，应依据已测设的模拟中心线，对铁口中心、工地焊缝两侧的两个风口中心及炉顶封板等位置进行定位测量及炉顶标高的控制。3）炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时，应严格按照中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位，其偏差不得大于2mm。4）炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后，即可测量其上水平度和检测椭圆度偏差。5)拼装铁口带时，因铁口框与炉壳在制造厂已安装就位，因此应严格将铁口中心控制在轴线上，且使铁口中心处在同平面上，其拼装时误差均不得超过2mm。6)拼装风口带时，风口现场组对每相邻两块炉壳对接处两侧的两个风口圆心的夹角应严格控制，相邻两风口中心高低差不得超过2mm，所有工地焊缝两侧风口中心高低差不得超过4mm，当此带拼装找正完后，应对所有20个风口中心每相对两个拉钢线，其对炉体中心的偏差，不得超过规范规定。5.2.2炉体纵横中心控制线的测设：在高炉基础上将高炉0-180与90-270轴线测设出来，拟定其交点（即高炉中心点），并在固定的建（构）筑物上投测控制点，用红白油漆予以标记，作为以后高炉安装中心线投测时使用。5.2.3炉底封板安装测量：1)安装炉底封板垫板时，应对其进行精确抄平。2)炉底封板焊接前应按各测点位置准确测量其上表面标高，其所有测点之高低差不得大于D/1000（D为炉底直径）。5.2.4 炉壳安装允许偏差值1）炉壳底部环板圈半径R与设计值的偏差为12mm。2）底部环板上口水平差4mm，每段炉壳高度误差5mm，切每条焊缝上设立16个测点。3）炉壳钢板圈中心对炉底中心的位移2/1000H和20mm，H炉壳测点处距底板的总高度。4）炉壳上下段的公差规定：|R1-R2|7mm。5）炉顶法兰中心对炉底中心偏移2/1000H和20mm，炉顶法兰标高20mm。5.2.5炉壳焊接1)高炉焊接工艺(1）焊接方法的选择对于2550mm的大厚度炉壳板焊接，其拘束度大，焊接冷却速度快，焊接层次多，虽然钢材的焊接性能好，但还是要注意防止冷裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷的产生。为保证焊接质量，提高焊接效率，在本工程炉壳壳体的焊接中，结合以往施工炉壳焊接的成功经验，高炉炉壳焊接采用半自动CO2气体保护焊,同时采用焊前预热，焊后保温的技术措施。(2）焊接工艺评估由于设计、制作、安装及其它焊接变数会影响到所进行的焊接工作，诸如板材化学成分、板材表面条件（如油污及氧化皮）、板厚、预热、冷却、接缝装配、保护气体类型、气体流量及所使用的设备等变数都会影响所期待的焊接结果。对于不同的条件选用适当的参数，应根据实际施工条件对工艺进行实验。故进行横焊、立焊两种位置的焊接工艺评估。根据合格工艺评估报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，规定焊工严格执行。(3）工艺规定为了在高炉壳体焊接上得到最佳的机械性能、抗裂纹性能及硬度，采用预热并控制层间温度。这在多道焊及厚板焊接时特别重要。不同的工作条件、施工标准、工件合金成分以及拘束度较大等因素，也影响预热温度和层间温度的控制。2)焊前准备(1）焊工：高炉的焊接工作中所有焊工均要持证上岗，由于高炉的焊接量相称大，工期规定紧，劳动强度高，质量规定严，所以特别规定高炉的焊接工作应由身体好、技术高、责任心强的焊工担任。(2）焊材：根据设计规定，高炉炉壳材质为Q345C,焊接采用二氧化碳气体保护焊的方式，焊条选用ER50-6型号，二氧化碳的纯度为99.9，含水率0.005，焊接所使用的焊材其质量、力学性能和化学成分应符合国家焊条标准的规定，并规定提供质量证明书。3)主焊缝的焊接(1）严格按工艺评估规定进行，施焊前及施焊过程中应排除一切影响焊接的不利因素。施焊时所有工艺参数及敷焊层顺序号应与工艺评估基本相同。(2）焊接顺序焊接顺序总的原则：每带先焊立缝。在每带立缝焊接之前，其下一带炉壳的立缝应焊接完毕，其上一带炉壳应安装到位并找正完毕。相邻两带立缝焊接完毕之后，即焊其间的横缝。先焊内侧，后焊外侧。内侧焊完后，即进行外侧碳弧气刨清根，并把间隙垫及点固焊道所有刨掉，然后焊接外侧。焊接工位布置应均匀分布，同速同向分段退步焊接，为保证层间温度，每一段分为8001200mm长为宜。每一焊道焊完后，方可转入相隔的下一道焊接，以保证高炉焊缝在组焊中的可靠性。(3）立焊缝高炉坡口形式的选择根据图纸技术规定，或参考选用有对称X形，坡口角度为55，间隙为46mm。焊接施工全在组合平台进行，每一带炉壳的立缝需对称焊，焊口在焊前一律用电动角向磨光机或风动角向磨光机打磨。焊接开始需间断起弧，一般起弧电压比焊接电压高12V，起弧电流要大50A左右，打底焊接中注意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而导致夹渣、未熔合等缺陷，并通过调整摆频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中的摆宽以焊丝摆到坡口一侧，并将坡口熔化12mm为宜；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节焊接速度，使盖面之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。为保证焊接质量立缝必须焊上与炉壳厚度相同、长度大于200mm的钢板作引弧板和收弧板，如下图所示。立缝的首末端的焊肉应达成引弧板100mm以上。立缝都是先焊内口，气刨刨外口，内口焊三层焊肉就开始气刨刨外口，刨后可以焊外口三、四层焊肉再内口外层焊接二层，再焊外口外层焊缝二层。在外口和内口象这样交叉焊接直至盖面完毕。每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊因素停焊，应采用措施（即焊后采用250350的消氢解决，重新焊接前要进行120150的预热）防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才干焊接。(4）横焊缝高炉炉壳横缝对接时，采用不对称K形坡口，坡口外小内大，外坡口45，内坡口40。由于炉壳板厚不同，炉壳又有斜度，所以坡口形式、尺寸有些差异、坡口角度都开在上面一块板下端，当两板厚不等时，厚板要削薄过渡。施焊前，应将纵缝端部多余焊肉刨去，并进行修磨，以便于横焊焊接，每层间的起焊位置应错开80mm100mm，且离开丁字缝200mm，打底焊，焊枪垂直于焊道中心，采用之字形运条方式，通过微焊枪高度来保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏导致未熔合处，可将底层焊肉也许存在的缺陷消除，并在填充中根据焊道实际情况微调各参数，保证每层尽量平整，为盖面打好基础；盖面前，熔敷金属厚度应表面约2mm左右，保证熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm2mm。以后每道保证熔池压到前一道最高处，焊道成形略高于或与前一道持平。最后一道关系整个焊道成形，保存34mm左右最佳。4)焊接变形的控制：由于前述几方面的因素，对高炉的焊接变形控制是比较困难的，须从辅助加固措施和焊接工艺措施两方面进行。辅助加固措施：在炉壳构件找正完毕后，为防止施焊过程中导致几何尺寸的较大变化和错边超标、角变形过大等缺陷，在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用钢丝绳、倒链、型钢、丝杠进行加固，防止直径差超标，要用型钢钢板等做成工卡具固定。焊接工艺措施：按焊接工艺评估规定进行施工。5)焊后清理和质量检查(1）清理重要是指吊耳、马架和引弧板的割除。气割前须对与壳板焊接处预热，预热温度与焊接时相同，割后用砂轮磨平。(2）外观质量检查(3）焊工应将其所焊焊缝表面的药渣及飞溅物清理干净，打上焊工钢印代号，在对其所焊焊缝自检合格的基础上，由专检员进行外观检查。(4）合格标准A.不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；B.咬边和表面凹陷，深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10，且小于100mm；C.表面加强高应不大于3mm；D.焊缝宽度盖过每边2mm；E.对口错边量：板厚40，不大于3mm；板厚40，110且不大于6mm。(5）探伤规定：高炉外壳对接焊缝的内部质量检查用超声波方法进行。探伤执行的标准及探伤及探伤比例、合格级别严格按施工图纸技术规定及相应的标准规范执行。检查部位：所有接头的丁字焊缝；在外观检查有异议的部位，或检查人员指定的部位。6)焊缝返修(1）根据探伤报告拟定的缺陷性质、位置与深度，制定返修工艺措施。(2）用碳弧气刨从较浅的一侧将缺陷清除，打磨干净，确认缺陷清除干净。(3）将待补焊部位打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽，两端应有1：4的坡度。(4）与焊工共同找出产生缺陷的因素，提出改善措施；补焊工艺规定与正式焊接相同。(5）返修焊缝的性能和质量规定与原焊缝相同。(6）同一部位的返修次数不能超过三次。5.3高炉冷却壁和炉喉钢砖的安装5.3.1 准备工作 冷却壁和钢砖在安装前，按设计规定进行通球和水压实验，通球实验对606的水管以34.5mm的木球或塑料球，用压缩空气或水做通球实验，以冷却壁或炉喉钢砖内顺利通过为合格。然后再进行水压实验，缓慢升压达1.6MPa后，保持15分钟，并用0.75kg钢锤敲击冷却壁的各部位。先稳压10分钟，在然后的5分钟内允许试压系统压力降3。通球和水压实验合格后方可安装。试压应配专人负责检查，做好试压记录。 5.3.2 安装方法1）冷却壁和炉喉钢砖的吊装：应运用吊耳和安装螺栓孔起吊安装，严禁用水管管套以及计测管进行吊运安装，安装检查合格后，在距冷却壁或炉喉钢砖端面5mm处用气割割去吊耳。2）冷却壁和钢砖在吊装过程中进出水管发生碰撞（留下碰撞印记）则应另行试压才安装。3）安装时，进出水管与炉壳干涉时，则对炉壳采用打磨、扩孔等措施，进出水管与炉壳开孔间距大于等于5mm。4）安装时，应待冷却壁安装标高、水平度、壁间间隙、临高差等调整完后，方能拧紧安装螺栓。5）安装间隙周向壁间隙：30mm，纵向段间隙：30mm。6）每块冷却壁和钢砖设有安装螺栓，安装时必须保证每个螺栓底与炉壳接触，且必须保证螺栓被同一限度拧紧。7）冷却壁或钢砖的安装螺栓留有富余量，在现场安装拧紧螺母后，如有过长影响密封罩安装则切去多余部分，但应保证螺栓距螺母大于15mm，然后去除毛刺，再次拧紧冷却壁螺母后密封罩才干与炉壳焊接。8）安装允许误差为10mm且不小于15mm。9）冷却壁安装没有工作平台可运用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘（见炉壳冷却壁施工吊盘图），吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设立专用设备冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。 10)每安装一带冷却壁，提高一次吊盘，吊盘用炉顶行车进行提高，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提高中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。11）一次吊1块冷却壁进炉内，操作者在炉内吊盘上用推顶器将冷却壁顶入到各安装位置，慢速推入，谨防损伤螺丝和撞坏接管。在冷却壁与炉皮上所号尺寸线吻合时，及时把紧套管安装螺帽，然后割除冷却壁的吊耳。12）每安装一带冷却壁提高一次吊盘，提高吊盘时推顶器要固定死，防止吊盘出现倾斜时推顶器滑动伤人。吊盘吊钩要封死，防止脱钩。提高吊盘时除指挥和必须操作人员外，其它工作人员一律不准站在吊盘上。5.4炉顶法兰安装炉顶法兰位于高炉炉壳的顶端，与炉壳连为一个整体，同时它又是炉顶装料设备的基础，特别是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命，具有安装精度规定高的特点，是高炉施工中的重点。安装前，对上道工序交出的中心炉喉应进行标高，中心及水平度的复查，其偏差应满足设计及规范的规定，然后进行法兰的安装。本次采用控制、矫正焊接变形的方法使炉顶法兰的安装好后，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计规定。在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。5.5风口设备安装炉体设备中以风口送风支管的安装难度最大，安装精度规定较高。其安装质量直接影响高炉的冶炼工艺强度，影响高炉的运用系数。并且由于该处无专门设计的吊装设施，设备安装就位只能采用卷扬机和手拉葫芦相结合的方法进行。根据我单位在高炉工程中风口送风支管安装的经验，为缩短安装工期、提高风口设备及风口送风支管的安装质量，拟采用通过建立适当的几何模型、辅以经纬仪测量法进行热风围管的开孔。5.5.1 施工工艺流程框图5.5.2 施工工艺要点:1) 设备验收:设备验收涉及实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的严密性实验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面又无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由设备厂家、施工单位代表签字。2)风口法兰验收:法兰面风口中心位置，应沿炉壳周边以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差为4，记录检查结果。用水准仪检查风口中心线的标高，标高极限偏差为3mm,所有法兰面风口中心线的高低差不得大于5mm，相邻两法兰面的高低差不得大于3mm.记录检查结果。各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。记录检查结果。用水准仪和标尺检查热风围管底部的标高，公差10mm法兰面水平中心线与内圆周相交的两点分别至风口中心的 水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。记录检查结果。挂线锤用钢板尺检查法兰的倾角，记录检查结果，根据施工图纸尺寸拟定L的尺寸。L的极限偏差为2mm。设线架检查各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线（指通过炉底中心的一条铅垂线）的重合度,公差为10mm，记录结果。3)风口大中小套安装在风口法兰检查合格后，先在炉壳上相应位置上焊接一个吊装鼻子，以便于将大套、中套、小套吊装到位。安装时应能注意按照研磨时的配对来成套安装，以免破坏密封面间的配合关系。4)大礼帽、连接管、弯管、直吹管及其他附件安装运用吊装鼻子挂手拉葫芦，将鹅颈管吊装就位，安装后检查下法兰的水平差，下法兰至风口中心水平连线间的距离，下部法兰中心至风口中套小头端面间的水平距离是否符合设计，记录检查结果。各填料密封部位的连接螺栓必须均匀把紧。每个风口的弯管两侧拉杆松紧度应当一致。5.6 围管安装5.6.1安装方法围管安装前在围管下方风口平台处搭设临时支架，临时支架标高要保持精确，保证围管拼装时的一次成型。然后用卷扬机将每节围管倒运至临时支架上，在支架上对每节围管进行对接，对接完毕后对标高及中心距进行微调，具体示意图如下：5.6.2热风围管安装的允许偏差如下:部位名称项 目允许偏差(mm)热风围管环管标高10mm环管水平差6mm从环管外表面至高炉外壳的距离20mm环管组对时的最大与最小直径差20mm;1.5D/1000管子对口错边量2 mm坡口端部间隙-1-+2 mm第六章 重要施工管理计划6.1 项目质量管理6.1.1 执行标准规范序号标准代号标准名称备注1GB 50026-93工程测量规范2GB/T19001-2023 idt ISO9001：2023质量管理体系 规定3GB/T 50328-2023建设工程文献归档整理规范4GB/T 50375-2023建筑工程施工质量评价标准5GB/T 50430-2023工程建设施工公司质量管理规范6GB 50205-2023钢结构工程施工质量验收规范7GB 50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准8GB 50221-95钢结构工程质量检查评估标准6.1.2 质量保证体系1)成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的组织保证体系。工程的质量控制严格按GB/T19001标准和我公司“三标一体”管理体系文献的规定运营。项目经理：张世健钢结构专业技术负责人：齐腾质检员袁作权钢结构专业项目经理：王亮济 工长朱玉东施工 李树康各施工班组长材料 丁明裕 质量管理体系2) 重点项目质量保证措施（1）钢构件现场保护措施：钢构件现场卸车一定要卸在垫木上，不得直接放地坪上。构件在现场需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定垫在同一立面上，杜绝压弯下层构件。构件吊装时捆扎钢绳部位用橡胶皮保护构件及钢绳。构件堆放期中，沾有泥土及污物，离地前清理，冲洗干净。构件未经允许不得随意开孔、扩孔。（2）钢结构件的防腐措施：按设计规定的除锈等级认真喷砂、除锈彻底，现出金属光泽。 喷砂后将构件表面砂粒污物清理干净。涂漆按设计规定，每道漆膜厚度符合规定，且厚薄一致，用漆膜测厚仪检测。涂漆不能在雨天或潮湿天气下进行，前道漆喷涂后必须彻底干燥才干涂刷后一道漆，一般得间隔48小时。构件吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被勒坏漆膜的部位按先前涂刷漆膜的程序，道数和厚度重新补涂油漆。6.1.3质量通病防止措施质量通病及控制措施1)钢结构安装的质量通病及治理控制措施：序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净严禁用未除锈的素材加工构件2结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨解决5结构垫板不符合规范规定，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊6钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范规定分层进行补刷油漆7油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度8运送、堆放变形构件运送和堆放时，应采用措施，钢架托运严禁构件多层堆放，防止挤压和变形9安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固限度应保持一致6.2 项目安全管理为保证本工程的顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中遵照有关建筑施工安装的安全规程、韶关市和韶钢的安全、保卫工作规定，并满足国家、部颁发的有关安全的法律和法规规定，接受总承包方和业主方的安全教育，现场采用防护和隔离措施，在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。6.2.1 执行的规范、法规：YB922392 冶金建筑安装工人安全操作技术规程GB378793 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB606782 起重机械安全规程GB819687 机械设备防护罩安全规定GB2023493 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ332023 建筑机械使用安全技术规程JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范JGJ2999 建筑施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范6.2.2安全、消防保证体系设立以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部作业队二级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，本着管施工(生产)必须管安全的原则，贯彻执行冶金公司安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号、冶金建筑安装工程安全技术操作规程等安全专业管理制度与文献，研究解决施工(生产)中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制度，定期检查施工现场安全措施实行情况，保证安全施工。安全、消防保证体系图项目经理：张世健钢结构专业项目经理：王亮济安全员赵琳钢钢结构专业技术负责人：齐腾 质检员袁作权工长朱玉东施工 李树康材料 丁明裕 6.2.3安全管理制度1)安全责任制按照安全管理体系，建立以项目经理为第一负责人的安全管理责任制，对项目部各部门、各作业班组要做到职责明确、责任到人。2)安全教育制度（1）班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录，工长每周集中检查并签字；（2）作业队每周根据工程特点进行安全教育并做书面记录，项目经理部抽查；（3）项目部每周应结合工程实际情况，对全体职工进行安全教育，做出一周的安全总结，部署每周的安全工作。（4）施工方案安全技术措施交底制度编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。3)安全检查制度（1）项目经理部在每月的25号组织一次安全联合检查；（2）各专业作业队每半月进行一次本单位的安全检查；（3）班组兼职安全员、班组长在施工过程中，随时对安全操作、安全措施的贯彻情况进行检查，发现隐患及时整改；（4）专职安全员，负责平常安全检查和重点部位的检查，督促安全负责人对安全隐患进行整改。4)事故报告制度（1）发生安全事故后，必须立即报告项目经理部，项目经理部按有关规定，向各有关管理部门报告；（2）由事故所在单位的负责人组织相关人员，进行事故分析，就事故因素、责任、解决意见、防范措施等，写出具体的书面报告，交项目经理部并上报有关部门。6.2.4 保证安全施工的通用规定1)工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安全交底。2)所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴劳防用品。3)特殊工种作业，必须持证上岗。4)多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采用可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。5)危险区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防别人闯入发生危险。6)高处作业中拆除或安装的物件、工具等，应捆绑牢固，堆放稳固，不得高处坠物； 7)施工中凡遇氧气、乙炔、油类、带压容器等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，贯彻安全措施后，方可动火。8)氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区10m以外，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距5m以外。9)使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范规定；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人指挥；10)进入行车运营区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并贯彻可靠的安全措施方可进入。11)对安所有门查出的各类隐患要及时整改。12)无条件接受总承包方和业主有关部门的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。6.2.5 施工现场消防防火规则1)安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，严禁使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。2)严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。3)凡需安装火炉需报总承包方和业主有关部门备案，再由总承包方和业主有关部门发放火炉许可证，方可安装使用。6)需焊割和明火作业，应事先消除周边可燃物或采用防范措施。7)凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。8)易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续，并采用必要的安全措施。9)使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运送的规定。10)仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场合，仓库严禁吸烟和严禁火种入内。11)仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。12)仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。13)消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。6.2.6 施工临时用电安全管理规定1)需要临时用电，必须提前一个星期向总承包方和业主有关部门提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经总承包方和业主批准后，由组织实行。2)项目部负责提供一级电源箱，我单位负责各级分电箱。3)开关箱、配电箱必须分级设立，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设立隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免也许发生的误操作。4)配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。5)工程供电为单独变压器供电一中心点直接接地的供电系统。必须采用三相五线制，所有供电电缆须架空设立。6)动力用电与照明用电分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。7)供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。8)发现所有或局部停电，是总供电问题，与总承包方和业主有关部门联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明因素方可送电。9)各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3m，室内不低于2.5m；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。10)用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时解决、解决；总承包方和业主、我单位双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等解决，直至切割电源，待整改贯彻后，方可送电。6.2.7本工程的安全控制要点1）炉壳及冷却壁安装控制要点：天天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，保证起重器具100%的可靠。零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的活动情况。 高空作业人员必须通过身体检查，经检查合格后才干登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装