广州镇龙车辆段I标工程项目水泥搅拌桩施工方案.doc

广州市轨道交通二十一号线镇龙车辆段施工Ⅰ标工程

水泥搅拌桩施工方案

编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：

中铁二局股份有限公司
广州市镇龙车辆段工程项目经理部
二○一四年三月

目 录
一、编制依据 1
二、设计概况 1
2.1、工程地质 1
2.2、水文地质 2
2.3、搅拌桩概述 2
2.4、施工重点、难点及对策 2
三、施工部署 2
3.1、布置原则 2
3.2、材料堆放 3
3.3、施工用水、用电 3
四、施工准备 3
4.1、技术规定 3
4.1.1、设计规定 3
4.1.2、水泥掺入比规定 3
4.2、现场准备工作 3
4.2.1、场地平整 3
4.2.2、设备安装和调试 4
4.2.3、材料送检 4
4.2.4、施工前技术交底 4
4.3、桩位布置图 4
五、总体施工顺序及工期安排 5
5.1、总体施工顺序 5
5.2、工期安排 5
5.3、工期保证措施 6
5.3.1、组织保证措施 6
5.3.2、管理保证措施 7
5.3.3、经济保证措施 8
5.3.4、技术保证措施 8
六、施工资源需求计划 8
6.1、劳动力安排 8
6.2、管理人员、机械配置 9
七、施工方法及技术措施 10
7.1、施工方法 10
7.1.1、施工工艺流程 10
7.1.2、施工方法 10
7.2、技术规定 12
八、施工常见问题及解决 13
九、工程检测实验措施 13
十、质量保证措施 14
10.1、施工质量管理措施 14
10.2、重要质量控制措施 14
10.2.1、施工测量 14
10.2.2、桩机的使用与保养 14
10.2.3、安装、拆卸与行进 15
10.2.4、钻头及机杆 15
10.2.5、浆液制作 16
10.2.6、制桩 16
10.3、质量验收标准 17
10.4、质量检测 17
十一、安全施工措施 17
11.1、供电安全措施 18
11.2、机具设备的安全使用措施 18
11.3、施工机械安全管理措施 18
11.4、应急解决 19
11.4.1、通讯联络组 20
11.4.2、应急消防组 20
11.4.3、应急技术组 21
11.4.4、后勤物资组 21
11.4.5、应急抢险组 21
十二、文明环保措施 24
12.1、文明环保目的 24
12.2、文明施工 24
12.2.1、文明施工保证体系 24
12.2.2、文明施工保证措施 25
12.3、环境保保证措施 27
十三、雨季，台风施工措施 28
13.1、雨季、台风施工的组织措施 28
13.2、雨季、台风施工的技术措施 28

一、编制依据
1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2023）；
2、《铁路工程地基解决技术规程》 TB10106-2023；
3、《城市测量规范》 CJJT 8-2023；
4、广州市轨道交通二十一号线镇龙车辆段施工Ⅰ工程《施工设计图—地基解决工程》；
5、广州市轨道交通二十一号线镇龙车辆段施工Ⅰ工程实行性施工组织设计；
6、业主提供的《工程地质勘察报告》；
7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；
8、与业主、设计及监理往来的其它相关技术资料。
二、设计概况
2.1、工程地质
镇龙车辆段规划选址横跨萝岗和增城两区（市），位于二十一号线线路中部偏西方位（二十一号线全长60.1km，车辆段中部位置在CK36+124）。段址位于九龙大道以东，广汕公路北侧，地块走向由西向东，地面标高在29.2m～66m之前。车辆段段址现状为鱼塘、低矮山体、村宅等，内有数条10KV高压线，段址围墙外东北角为广州技术师范学院天河口语培训基地校舍。规划为居住用地、绿地，选址用地涉及农保范围。车辆段用地地块长约1140m，最宽处为462 m，最窄处为248 m。
场区内地层自上而下为第四系全新统和上更新统、中生界燕山期侵入岩，重要不良地质与特性性岩土为：
填土：遍布整个场地，重要有素填土、耕植土、杂填土等三种类型，以素填土和耕植土为主。其中素填土呈黄色、黄灰、褐红、灰褐色等，湿、松散状态，重要由砂土、粘性土和少量碎石组成。耕植土呈灰褐、灰黑、深黄色，湿、松散，重要由粘性土组成，局部具有植物根茎。杂填土呈杂色，湿、松散为主，由粘性土、粗砂、碎石块及生活垃圾组成。
软土：车辆段软土层分布范围较窄，不连续，厚度变化较大，大部分里透镜体分布。镇龙车辆段现状分布多个鱼塘，经调查，山前水塘以硬底为主，在鱼塘底分布有淤泥。
软土均匀性稍差，含少量砂粒，但砂夹层不常见，具有多量腐木等腐殖质，孔隙比高，含水量高，压缩性强，抗剪强度较低。
风化层和残积土：场区范围内揭露岩层重要为花岗岩和花岗片麻岩，长期剥蚀和风化堆积作用形成本场地厚层风化岩和残积土。孔隙比较大，受亲水矿物影响，具遇水易软化、崩解的特性，施工时若被水淹，其承载力减少较明显。地质断面图见附图一。
2.2、水文地质
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降。
车辆段地下水，按埋藏条件可划分上层滞水、潜水和承压水，按含水介质特性分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
车辆段场区及出入线范围内地下水对混凝土结构有微～中档腐蚀性，重要腐蚀介质为水中的侵蚀性CO2，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
2.3、搅拌桩概述
设计图纸中水泥搅拌桩桩长为8～14m，搅拌桩直径为500mm，桩心间距为1.1～1.3m，呈梅正三角形布置。材料采用P•O42.5水泥作为固化剂，水泥掺入量不小18%，无其他外加剂，水灰比为0.5～0.6。成桩28天的无侧限抗压强度不小于2.0Mpa，悬臂（扶壁）挡土墙地基加固后复合地基承载力不小150KPa。本工程搅拌桩522283m，需要水泥量约28725.6吨。
2.4、施工重点、难点及对策
名称
因素分析
对策
搅拌桩质量控制是重难点
搅拌桩施工是隐蔽工程，工程量大，成桩质量重要受人工，机械影响较大，
组织措施——选择有施工经验的劳务协作队伍，加强人员培训。
技术措施——编制详尽的技术方案，进行具体技术交底，
经济措施——协议中约定质量奖罚及质量保证金条款，发现一次不按规定施工，进行重罚。
管理措施——项目部安排人员对每台搅拌桩机进行作业指导监督，全程把控。
三、施工部署
3.1、布置原则
（1）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地；
（2）桩机行进路线最短，且施工方便；
（3）考虑桩机进、退场合需场地，以及材料运送时所需的回车场地；
（4）最大限度减轻施工对环境导致的污染；
3.2、材料堆放
由于本工程所使用的重要材料是水泥，且广州地区空气湿度大、经常下雨，为保证水泥质量，在工地现场临时设立水泥罐，用来储存水泥，用于搅拌桩现场施工。水泥罐基础（具体尺寸和规定均按水泥厂家提供基础图为准）采用C20混凝土浇筑硬化作为现场临时存放水泥的地方。水泥罐安装时底部要铺垫模板并做防潮层，上部覆盖防水油毡等材料，防止水泥受潮结块。
3.3、施工用水、用电
使用DN32的PVC管作为输水管，由供水主干管上面接驳到施工搅拌桩现场。因现场施工段变压器暂未安顿到位，现场搅拌桩施工所用电为自发电，现场每两到三台搅拌桩配备一台柴油发电机，现场供电电缆规定架空架设。
四、施工准备
4.1、技术规定
4.1.1、设计规定
水泥搅拌桩成梅花形布置，其中间距按区域分为1.1 m、1.2m、1.3m三种，桩径为500mm，桩长为8～14m，部分挡墙下桩长为6m。材料采用P.O42.5号普通硅酸盐水泥作为固化剂。28天龄期抗压强度不低于2.0MPa，悬臂（扶壁）挡土墙地基加固后复合地基承载力不小150KPa，东侧2个大水塘内水泥搅拌桩顶中粗砂垫层厚度1.0m,其它地段水泥搅拌桩顶中粗砂垫层厚度0.3m，中粗砂垫层中部铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于80KN/m。
4.1.2、水泥掺入比规定
试桩结果拟拟定水泥搅拌桩最佳水灰比0.5，水泥用量为55kg/m；采用四搅四喷施工工艺，泵送压力0.4-0.6Mpa、钻进速度0.8m/min,提高速度1m/min。
4.2、现场准备工作
4.2.1、场地平整
清除桩位处地下、地上一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
4.2.2、设备安装和调试
在正式施工前，先对设备进行试运营，若发现设备运转出现问题，应及时解决。该更换零件的要更换零件，若机械问题较大，应清理出场。准备好平时容易磨损的零部件，以备施工中出现紧急情况使用。
4.2.3、材料送检
将要进场使用的水泥等材料送至业主指定的实验单位进行检查，同时材料应具有出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检查合格后方可投入使用。保证使用合法、合格的材料。
4.2.4、施工前技术交底
由项目总工程师针对设计意图及技术规定，结合试桩资料对项目质安员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸规定和施工规定进行。对每一个施工质量关健点，有疑问的地方要达成一致的结识。然后由施工员、质安员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术（由质安员、施工员在场跟踪）交底。
4.3、桩位布置图
开工前，根据施工设计图将各区域单独分开绘制出布桩图。布桩图上采用坐标形式对每根桩进行编号。布桩图上应标明该区域的桩长、桩间距及搅拌桩数量。同时将布桩图报监理工程师，拟定验收后，方可施工。
水泥搅拌桩桩位布置示意图如下:

五、总体施工顺序及工期安排
5.1、总体施工顺序
本工程根据场地地质情况，水泥搅拌桩分布在作业Ⅰ区、Ⅱ区（作业III区合并到作业II区），作业Ⅰ区搅拌桩施工面积共50492㎡，桩长共计303848m、作业Ⅱ区搅拌桩施工面积32738㎡，桩长共计223254m, 各作业区搅拌桩分布图详见“附图二:《水泥搅拌桩分区布置图》。
5.2、工期安排
(按照每台搅拌桩机天天完毕300米，每台250kw发电机带动3台搅拌桩)
序号
分区
搅拌桩数量m
工期
1
作业A区
155937
2023年4月2日--2023年5月16日
2
作业B区
42685
2023年4月15日--2023年5月16日
3
作业C区
97095
2023年4月2日--2023年5月16日
4
作业D区
34916
2023年3月22日--2023年4月30日
5
作业E区
173556
2023年2月25日--2023年4月30日
6
作业F区
3628
2023年4月10日--2023年4月23日
7
作业G区
10599
2023年3月20日--2023年4月7日

5.3、工期保证措施
5.3.1、组织保证措施
公司将指派具有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，委派施工技术和管理经验极为丰富的工程师担任该项目技术负责人，同时配备一批思想素质好、技术水平高、指挥协调能力强、具有类似工程施工经验的施工管理骨干，加强施工组织管理，严格按项目法组织施工。
⑴、在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产负责人、技术负责人、质检员、资料员参与，质监、监理部门监督的质量管理体系。此体系由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参与。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作。项目部质量管理体系框图附后。

⑵、成立质量管理小组，由技术负责人牵头，项目经理负责，生产负责人实行，质检员、重要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、样板制、岗位责任制。
⑶、对工程中决定工程质量的重要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，保证工程质量。
⑷、明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。
⑸、在与劳务队签定劳务协议时，将质量规定进入协议，实行严格的奖惩措施。
⑹、组织各班组进行质量互相检查，互相监督机制，促进班组进行质量竞赛，保证工程质量。
⑺、在施工过程中，在各个方面派专人负责。即：材料进厂及实验检查，图纸审查，技术交底情况，工程隐蔽等。
2、从管理制度上进行控制，制定严格、周密的管理制度，并坚决执行，保证质量达成设计规定。
⑴、施工前技术交底制度，涉及图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。
⑵、施工中工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术规定组织施工，做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完毕后要及时检查，评估施工质量，不合格者坚决返工，保证达成设计规定。
⑶、提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达成规定后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，保证工程质量达成设计规定。
⑷、加强质量意识教育：平常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。
⑸、建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目的责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。
5.3.2、管理保证措施
选择合理的协议结构，以避免过多的协议交界面而影响工程的进展。工程物资的采购模式对进度也有直接的影响，对此本抗拔桩施工任务选择一家劳务作业队施工，包工期，包质量施工。
加强施工现场的各项管理工作，保证各项制度、设施运转正常。建立、健全各项规章制度，保证生产正常进行。
5.3.3、经济保证措施
建设工程项目进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为保证进度目的的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），涉及资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实行的各时段所需要的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的也许性，若资源条件不具有，则应调整进度计划。资金需求计划也是工程融资的重要依据。资金供应条件涉及也许的资金总供应量、资金来源（自有资金和外来资金）以及资金供应的时间。在工程预算中应考虑加快工程进度所需要的资金，其中涉及为实现进度目的将要采用的经济激励措施所需要的费用。具体为：
①做好充足的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应。涉及技术准备、物质准备、劳动力准备及场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充足而又连贯 。
②保证工程施工所需资金的及时到位及对的使用，为工期目的的实现提供经济保证。根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，并且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零配件要有适当的贮量，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械放障而影响施工。
③按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，在工地现场设立临时仓库，同时安排钢筋笼堆场，保证有足够的储备(必须备足5根桩)并及时补充，做到不要因材料供应不及而影响施工。
5.3.4、技术保证措施
提前进行试桩，拟定所有参数。提前对进场水泥送检，拟定其质量合格，对机械进场进行技术验收，拟定其仪表，设备完好准确。尽量减少窝工事件。
六、施工资源需求计划
6.1、劳动力安排
序 号
工　种
数 量
序 号
工　种
数 量
1
打桩工
100人
2
搅灰工
50人
3
杂工
4人
4
电工
3人
6.2、管理人员、机械配置
成立水泥搅拌桩施工负责小组，具体负责搅拌桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等。
施工小组成员表
姓名
职位
职责
备注
文 良
总工程师
技术负责

姚卫刚
生产副经理
施工安排

王立彬
工程技术部部长
现场技术问题

张晓东
施工员
现场施工

宋兵兵
安全员
现场安全

机械情况配置表(按照每台搅拌桩机天天完毕300米，每台250kw发电机带动3台搅拌桩)
序号
分区
搅拌桩数量m
工期
机械名称
数量
机械进场时间
备注
1
作业A区
155937
2023年4月2日--2023年5月16日
搅拌桩机
13台
2023年3月28日
2023年3月28日进场13台桩机，5台发电机
柴油发电机
5台
2023年3月28日
2
作业B区
42685
2023年4月15日--2023年5月16日
搅拌桩机
5
2023年4月10日
2023年4月10日进场5台桩机，2台发电机
柴油发电机
2
2023年4月10日
3
作业C区
97095
2023年4月2日--2023年5月16日
搅拌桩机
7
2023年3月28日
2023年3月28日进场7台桩机，3台发电机
柴油发电机
3
2023年3月28日
4
作业D区
34916
2023年3月22日--2023年4月30日
搅拌桩机
3
2023年3月18日
2023年3月18日进行2台，4月7日1台来自F区，
柴油发电机
1
2023年3月18日
5
作业E区
173556
2023年2月25日--2023年4月30日
搅拌桩机
17
2023年2月20日
2023年2月20日进场17台桩机，6台发电机
柴油发电机
6
2023年2月20日
6
作业F区
3628
2023年4月10日--2023年4月23日
搅拌桩机
1
2023年4月5日
来自G区机械
柴油发电机
1
2023年4月5日
7
作业G区
10599
2023年3月20日--2023年4月7日
搅拌桩机
2
2023年3月15日
完毕后机械移动至F区
柴油发电机
1
2023年3月15日
每台搅拌桩机械配备3名纯熟的操作工人，严格控制作业流程。搅拌桩施工作业配备1名专业的技术人员、1名专业施工员具体负责现场施工技术、施工安排及施工记录等。
七、施工方法及技术措施
7.1、施工方法
7.1.1、施工工艺流程
本工程内容涉及场地平整、施工障碍清除、施工测量放样、桩机就位施工、质量自检、场地清理等内容，其施工工艺流程图如下：

7.1.2、施工方法
（1）桩机定位
搅拌机到达指定桩位后对中,调整机身，使设备保持水平，钻杆呈垂直状态，对中允许误差为50mm，垂直度允许误差为1%度。
（2）喷浆搅拌下沉
在事先挖好的浆池中按设计拟定的配合比配制好水泥浆，旁边安顿好浆泵，用输浆管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。为保证管路畅通，正式输送浆液前先试送浆并排出管路中的稀浆。在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。
深层搅拌机借助设备自重下沉，下沉的速度控制在0.8m/min，提高速度控制在1.0m/min，同时开动灌浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中。喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌30s，使浆液能充足输入桩端。然后将搅拌头自桩端反转匀速提高搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至预定的停浆面。
（3）喷浆搅拌提高
喷浆搅拌提高到预定停浆面，考虑桩顶搅拌不是十分密实，停浆面的位置要高出设计桩顶位置30～50cm。
（4）反复二次搅拌喷浆
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。然后再次喷浆搅拌提高到停浆面，关闭灰浆泵，此时浆池中的水泥浆应恰好排空。
（5）输送浆量控制（具体控制过程详见下表）

计算内容
一米桩水泥量
每米用浆量
一分钟用浆量
活塞运动一次喷浆量
喷浆泵往复次数
相应转速表读数
喷浆泵压力表读数
计算数值
55kg
45.2L
10.17L
0.226L
45次/min
400r/min
0.4Mp-0.6mP

计算依据
设计值。
根据水灰比0.5计算得出。
成桩平均速度为0.225m/min。
喷浆泵柱塞直径R=40mm，最少行程L=45mm。
单位时间用浆量除以单次喷浆量。

备注
现场标准泥浆桶容量控制411L，施工耗尽时间控制为40.5min。现场输送量控制直观数值为转速控制表读数（400r/min）以及喷浆压力值（0.4Mp-0.6Mp），直接可通过活塞运动频率得出喷浆量是否满足施工喷浆需求（频率≥45次/min）。
（6）关闭搅拌机，清洗叶片。
（7）成桩时，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。此外，若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，启动灰浆泵，抽清水清洗所有管路中残存的水泥浆，直到基本干净。对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩的实际施工桩顶标高应高于设计位置0.3～0.5m。
（8）移机到下一根桩，反复以上工序，完毕下一根桩施工。
7.2、技术规定
（1）桩位定位偏差不应超过50mm。
（2）钻头直径宜略大于500mm，每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于480mm 时，更换上直径合格钻头。
（3）浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3 分钟。不长于2 小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆液用完。
（4）搅拌下沉及搅拌提高时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩身的均匀度。
（5）正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按《建筑地基解决技术规范》DJB15-38-2023规定，偏差不大于1%。
（6）为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机下沉1.5m 后接桩，再继续制桩。
（7）桩头以下3.0m 段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍（即3遍），以增长桩头的桩身强度。
（8）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当碰到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。
（9）桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩桩安全生产操作规程”进行，并及时进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。
（10）本地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核准桩位后再施工制桩。
（11）搅拌桩施工时，临近不得进行抽水作业。
搅拌桩施工质量规定值或允许偏差
序号
检查项目
允许偏差值
检查数量
检查方法
1
水泥用量
≥设计
每根桩
比重计测水灰比
2
搅拌头下沉和提高速度
≤0.5ｍ
抽查总数的2%
实际计时，检查登记表
3
桩底标高
±200mm
抽查总数的2%
查看钻杆深度
4
桩顶标高
+100mm,-50mm
抽查总数的2%
查看停浆面钻杆深度，开挖检查
5
桩位偏差
＜50mm
抽查总数的2%
尺子测量
6
桩径
＜0.04D=20mm
抽查总数的2%
尺子测量
7
垂直度
≤1%
抽查总数的2%
吊线垂
搅拌桩队伍应按如下规定配备
水泥浆池壁应硬化，配备一个泥浆比重计
每周一定期测量钻头直径，
每台桩机机架两侧悬挂线锤，配备玻璃比重计
每台桩机机架上黏贴或者画出每米刻度线
后台拌浆处悬挂标牌，填写相关参数，配备磅秤，统一的斗车
每台桩机设立定位钢筋
每台桩机指定负责人，填写记录
每台桩机配置完好的刻度转盘
八、施工常见问题及解决
（1）喷浆阻塞：因素也许是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。解决措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
（2）喷浆局限性：因素也许是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。解决措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具有时，可适当调增泵送压力。
（3）进尺受阻：因素也许是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。解决措施应停机排除障碍或移位。
（4）速度失稳：因素也许是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不纯熟，解决措施做到不合规定的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
　　水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，施工过程的严格管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。建立施工班组自检互检，现场管理人员随时进行现场巡查，技术负责人抽检的质量保证体系。
九、工程检测实验措施
本工程的实验检测都是业主委托相应的实验单位检测，我部做配合工作，根据设计图纸规定，检查措施有：钻芯取样法、静载实验法。实验在成桩28天后进行，检测数量为施工总成桩数量的0.5%，不低于六个点，桩身28天的无侧限抗压强度不低于2.0Mpa，复合地基承载力不低于150KPa。
在搅拌桩成桩以后，结合设计规定和相关实验规范规定，我部及时同相关检测单位联系，提前告知其到施工现场做检测工作，我部提供需要的人力和物力配合检测单位的取样工作。
十、质量保证措施
10.1、施工质量管理措施
（1）工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量规定的予以纠正。
（2）各工序工作完毕后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范规定进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（3）每道工序完毕并自检合格后，告知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
（4）加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
10.2、重要质量控制措施
10.2.1、施工测量
桩位放线根据施工单位的轴线和标高控制桩，从业主给定的控制点选定第一个桩位点，再依据桩位平面布置图从该点放线布点，线及点用白灰标明，每一个桩位用200mm的木杆插入底层150mm，利于桩机定位，桩位放样由控制轴线测放，严禁以桩放桩，减小误差积累，桩位放线后通过监理工程师复验后进行搅拌桩施工，
控制轴线位移偏差不大于50mm，桩顶标高不超过100mm、不少于50mm，当标高超过允许值后，告知其它桩机及时纠正。偏移误差检测由测量人员每隔100米，从原始控制点进行复测检查偏差都。
10.2.2、桩机的使用与保养
（1）加强对操作工人的培训工作，使得操作者对桩机的使用方法达成纯熟限度。
（2）桩机的装卸与运送在无特殊的情况下，桩机必须整体吊装，且吊车的起重量≥16 吨；同一辆车运载桩机及其附属设备时，吊装的顺序是：桩机、灰罐、送浆设备、机杆、焊接设备、其他生产或生活设施；卸车的顺序与之相反。
（3）机杆应装在车箱底板上，如确需处在悬空状态，在悬空位置上要有牢固的支垫，支点间距离不能大于3 米，并注意绑紧在桩机上。
（4）调频器、传感器不宜装在车厢上，应专人携带或放置驾驶室内；电器设备要用雨布遮盖，防止雨水受潮。
（5）无特殊的情况下，运送桩机的车辆必须使用长板车，散装物件要与车厢或桩机主机固定。
10.2.3、安装、拆卸与行进
（1）桩机进入场地后，一方面对桩机进行全面清洗，检查各传动和液压的连接部位，更换损伤或不可靠的元件，并将桩机移到平坦坚实的地面上，为竖立塔架作好准备。 运转回转系统，发现有异常或噪音，应立即拆开检查。确认正常后方可起升桩机塔架和吊装机杆。
（2）按设计桩长吊装机杆，机杆的长度至少比井架高度短1.5 米。
（3）塔架降落前，应如上仔细检查，保证正常安全着地。启动油缸降落井架，在降落井架的过程中，要有专人把持支撑杆随之移动，降落井架须一次放到位，不允许降、升反复。
（4）桩机必须按施工设计中的板块图摆正桩机的行走方向，尽也许直行走或横行走，避免转向的现象。
（5）清除桩机行走线路的障碍物，填平垫牢坑沟和易陷的场地，特别是定位后，要保证四个脚掌不能下陷，以稳定桩位的中心和井架的垂直。
10.2.4、钻头及机杆
（1）喷浆钻头的喷射口尽量靠近叶片边沿，喷射口离叶片边沿的最大距离为钻头的1/5R。
（2）新更换钻头的最大直径为设计桩径的1.1D，当钻头直径磨损4％D 以上时，必须更换新钻头。
（3）钻头底部的直径可以小于上部的直径，但钻头同一截面的半径最大偏差不能大于1cm。
（4）机杆加长焊接后，每端接口至少要钻四个铆钉孔，用铆钉使机杆与招头铆固。机杆加大焊接时、可使用适当直径的钢筋填焊，但要对角交替焊接，每焊接30cm 长时交替一次，以减少机杆在焊接过程中的变形量，避免多向弯曲。机杆焊接完毕后，要进行拉线校直，机杆的弯曲度不能大于3cm，否则，必须做压直解决。
10.2.5、浆液制作
深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入量，必须符合设计规定。购买水泥前先检查其出厂合格证、准用证等是否合乎规定，正式使用前先进行随机抽样检查，经检查合格后方可投入使用，特殊情况须报知监理等有关各方批准。
（1）水泥浆制作必须遵循下列程序与方法：
①、计算浆池的面积；
②、按每桩的长度和掺合比计算水泥用量；
③、按设计的水灰比计算用水量，根据浆池面积，拟定注水的液面高度，以控制注水量；
④、启动搅浆机，依据设定的数量用斗车加入足数水泥；
（2）按每桩的实际用量，一次配足浆液，以保证每桩的水泥用量足够,如实际桩长大于设计桩长，可在复桩阶段同时加入水泥和清水进行加浆搅拌。
10.2.6、制桩
（1）制桩时按设计数值配制浆液。整个沉桩过程用中速完毕。同时严格按监理方的规定实事求是地作好施工记录以及其它未作规定的有关成桩的特殊情况。
（2）成桩大于24小时后，开挖检查桩身的情况，重要的检查内容为桩的直径、 桩身外观、 固结料的均布度、取样分析等。若发现异常或其它任何不合格的地方，必须及时采用妥当的补救措施。
（3）在机器静止的情况下，用铅锤校平桩机，使铅锤尖与对针对正，避免多向倾斜。
（4）在搅拌桩施工中，若因机械故障发生停浆现象，恢复施工时，必须进行复搅接桩，复搅的长度不得小于0.5m。施工中若因耗浆量过大而导致浆液局限性时，应暂停施工，在浆池中补加水泥和清水，拌制好浆液，然后进行接桩解决。
（5）在施工过程中要注意调整塔架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。施工前，须用水平尺调平桩机，在此基础上安装铅锤和铅锤对针，每桩完毕对中后，用升降脚掌的方法调平桩机，使铅锤尖与对针对正，可以认为桩机已经调平。
（6）深层搅拌机正常起动后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
（7）搅拌机喷浆提高的速度和次数要符合施工工艺的规定，要有专人记录搅拌机每米下沉或提高的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及解决情况要注明。
（8）假如因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新运用原外引测量点布置桩位。
10.3、质量验收标准
A、主控项目
B、一般项目
（1）水泥水灰比：0.5
（1）桩长：不小于设计
（2）桩位偏差：±100
（2）水泥用量：55kg/m
（3）桩径：不小于500mm
（4）垂直度：≤1 %
10.4、质量检测
搅拌桩施工质量允许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检测方法及频率
1
桩距
mm
±100
钢尺抽查2％
2
桩径
mm
不小于设计
钢尺抽查2％
3
桩长
m
不小于设计
喷浆前检查钻杆及刻度盘
4
垂直度
%
1
垂球或全站仪抽查
5
抽芯抗压强度
mp
≥2.0
抽芯不少于5‰
6
复合地基承载力实验
KPa
≥150
静载实验不少于总桩数5‰
十一、安全施工措施
安全是生产赖以正常进行的前提，贯彻“安全第一，防止为主”的方针，采用有效的安全措施，用安全法规管理安全施工，防止机械事故、交通事故、工伤事故，杜绝重伤和死亡事故的发生。把安全施工放在一切工作的首位，做到安全工作与施工同时布置，同时检查，同时总结，同时评选。把安全施工贯彻到实处。
11.1、供电安全措施
本工程使用的很多施工机具是电动机具，用电安全是本工程安全工作中的重点环节之一，应给予充足重视。
（1）工地电器必须持证上岗的专业人员安装．操作和管理；
（2）施工现场必须采用三相五线制及TV-S 接零保护系统装置，并按规范规定对的选用和配置漏电保护器，严禁使用破皮、裸露电线，严禁一闸多机和用铝线、铁线、铜线代替保险丝。保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大调小；
（3）电线不准直接绑在钢管脚手架上或拖铺在地面、道路上。电器开关要有箱有锁和防雨淋设施；
（4）严禁带电维修和移动电气设备，严禁随便停电、放电。停电、送电应挂标牌，并派专人看护；
11.2、机具设备的安全使用措施
（1）各种机电、机具设备作业前，应认真检查各部位（零件）的性能状态，经空车试运转正常后方可投入施工使用，并由持证人员专门操作。施工机具的传动部位，应有安全防护罩；
（2）机械设备检修时，应切断电源，并派专人看护，严禁带电检修。项目部机械设备部对工地所有施工机械设备统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素；
（3）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查贯彻情况。机动车严禁无证驾驶员。定期检查机械设备的安全保护装置和安全批示装置，以保证以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
（4）机械操作人员必须听从施工人员的对的指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和也许引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
（5）电缆必须与桩机底座固定，不得直接用电器接头拖动电缆，随机拖动电缆的长度不能大于30 米。
11.3、施工机械安全管理措施
（1）施工现场应实行机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
（2）施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
（3）机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
（4）电动机械设备，通过机电部门检查验收合格后，方能投入使用，否则不准送电运转。
（5）各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
（6）机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好平常维护及保养，并作详实记录。
（7）搅拌桩机械初次进场应进行检查验收，对于导向架，支腿，拉杆等部位存在脱焊，螺栓松动等问题的机械，严禁进行拼装。应立即电焊加固，更换螺栓等，保证拼装中不会发生倾覆，垮塌。对于搅拌桩施工区域地面，规定压路机进行三遍碾压，保证平整，不沉陷，不积水。保证可以通过搅拌桩机，在施工中不会发生桩基支腿沉陷失稳事故。
（8）搅拌桩机在拼装中，应用警示线划出拼装区，拼装区内严禁站人。设专人观测机械拼装竖立情况，一