尾气吸收单元施工方案.doc

兖矿榆林精细化工有限公司
兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目催化剂制备

尾气吸取单元(901C)
土建设计方案
编制人： 杨鹏

中国化学工程第四建设有限公司兖矿榆林煤制油项目部
2023年4月

目 录

一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工部署 5
四、施工程序 6
五、重要施工方法 6
六、施工劳动力计划 3
七、施工机具计划 24
八、施工进度计划 25
九、工程质量保证措施 26
十、施工安全保证措施 30
十一、文明施工保证措施 36
一、工程概况
1.1工程名称：兖矿榆林100万/年煤间接液化示范项目催化剂制备尾气吸取单元
1.2业 主：兖矿榆林精细化工有限公司
1.3监 理：山东省正大建设监理有限公司
1.4施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
1.5工程地点：榆林市西21KM陕西省榆林市榆横工业园
1.6尾气吸取单元工程概况：
本工程为兖矿榆林100万/年煤间接液化示范项目催化剂制备尾气吸取单元工程，其基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，结构为框架钢筋混凝土结构，砌体为加气砌块，一层框架结构，长36.000m，宽20.000m，抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。
1.7工程质量总目的：按照国家标准、规范和设计图纸达成合格规定。单位工程验收一次性合格率100%，分部分项工程合格率100%。
1.8工程安全目的：重大安全事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故，千人轻伤率控制在0.4‰以下。
1.9文明施工目的：符合兖矿榆林100万/年煤间接液化示范项目文明施工规定，达成文明工地和环保工地的规定。
1.10工期目的：协议计划工期：2023年3月1日-2023年8月31日，总日历184天。
尾气吸取单元施工日期：2023年4月1日-2023年8月31日。
1.11工程特点分析：
1.11.1本工程的施工受本地气候影响较大。陕西多风，时常有沙尘暴，施工期间需为作业人员配备相应的劳保用品，并合理安排施工，以保证项目工期目的。
二、编制依据
2.2 编制依据
2.2.1基础文献
1) 本工程设计图纸、说明及图纸会审资料
2) 兖矿榆林100万/年煤间接液化示范项目各项施工管理规定
2.2.2我公司ISO9002质量体系标准文献及公司《安全工作手册》
2.2.3国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准
1) GB50026－93 《工程测量规范》
2) GBJ50202－2023 《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
3) GB50204－2023 《混凝土结构工程施工及验收规范》
4) GB50203－2023 《砌体工程施工及验收规范》
5) GB50209－2023 《建筑地面工程施工及验收规范》
6) GB50207-2023 《屋面工程质量验收规范》
7) JGJ46－2023 《施工现场临时用电安全技术规范》
8) GB50210-2023 《建筑装饰工程施工及验收规范》
9) GB50205－2023 《钢结构工程施工及验收规范》
10) GB50300－2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
11) GB50205-2023 《钢结构工程施工质量验收规范》
12) JGJ18-2023 《钢筋焊接及验收规程》
13) GB50164－2023 《混凝土质量控制标准》
14) JGJ33－2023 《建筑机械使用安全技术规范》
15) GB50503－2023 《建筑电气工程施工质量验收规范》
16) GB50242－2023 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
17) GB/T50375-2023 《建筑工程施工质量评价标准》

三、施工部署
3.1设立项目部施工管理机构
现场经理 刘继荪

施工经理 严伟
安全经理 周显凤
工程技术

杨

鹏
工程质量

李

兵
工程材料

庄志文

后勤保障

贺

桑
各施工队及班组
技术总工 谭湘荣
项目经理 汪溪

3.2技术准备
3.2.1组织施工技术人员熟悉施工图纸，由建设方组织设计交底及图纸会审，充足了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
3.2.2由技术负责人对施工人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.2.3由安全经理针对本工程的特点进行安全交底，并做好安全交底记录。
3.2.4做好开工前的各项管理工作，并由资料管理人员递交开工报告，做好开工准备。
3.3施工人员准备
3.3.1按照本工程劳动力计划组织施工人员进场，并组织施工人员进行三级安全教育，了解、熟悉本工程的施工内容。
3.3.2对本程的特种作业人员，如焊工、电工、脚手架工等应组织相关的培训、考核及资格认证，并做好特种作业人员的资质报验。
3.3.3施工作业人员应有备用措施，一旦现场施工跟不上施工进度或质量规定，后备人员能及时跟上，保证项目工期目的。
3.4施工机具准备
3.4.1根据本工程施工机具计划组织施工机具进场，进场施工机具应及时报验审批。
3.4.2安装、调试施工机具、设备，并搭设机械设备操作棚。
3.5施工材料准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物质的准备工作必须在开工之前完毕，根据物质的需用量计划，分别贯彻货源，分批进场日期，安排运送和储备，以便满足连续施工的规定。
各类材料物质进场后应及时进行检测和报验工作。
四、施工程序
设备、材料进场报验 钢筋、模板预制 基础轴线测量放线 基础开挖验槽 垫层混凝土浇筑 基础钢筋、模板安装 预埋铁、螺栓安装 基础混凝土浇筑 模板拆除、基础养护 土方回填 搭建脚手架 框架钢筋、模板安装 框架预埋铁安装 框架混凝土浇筑 框架模板拆除、框架养护
砌墙 安装门窗、屋面及装饰工程

五、重要施工方法
5.1施工测量
5.1.1依据设计图纸和业主提供测量控制点的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
5.1.2在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。
5.1.3根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪、经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外２m以上位置,设立半永久性的轴线控制点。
5.1.4根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。
5.1.5所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。
5.1.6根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设立控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
5.1.7对所有测量作好具体记录，或标注在相关图纸上，做到清楚、准确，并妥善保存；测量完毕后，测量成果及整理好的资料及时请监理工程师核查。
5.1.8测量过程中实行测量控制双检制，保证建筑物的测量定位和标高的准确性。

5.2土方工程施工
5.2.1根据本工程的土质情况及现场条件，基础采用整体大开挖至设计标高上100mm位置，再采用人工开挖至设计标高。
5.2.2土方开挖放坡坡度为（高：宽）1：1。
5.2.3 土方外运
5.2.3.1仔细计算土方开挖及回填量,平衡后将多余土方用载重汽车外运至甲方指定的生活区堆土点。
5.2.3.2就地存放的土必须距基坑1m以外集中堆放，以免影响基坑边坡稳定，导致塌方。
5.2.4基槽验收
5.2.4.1基坑（槽）挖至基底设计标高后，应会同设计单位、建设单位、监理单位及地质勘勘察单位及质量监督站共同检查基底土质是否符合规定，并作出隐蔽工程记录。
5.2.4.2验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,判明所有基底是否己挖至设计所规定的土层，是否己挖至老土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬限度是否同样，有否局部过松软或过坚硬的部位。
基槽内如遇墓坑、井、人防工事、软弱土层等异常情况应告知设计及勘察单位解决。
5.2.5 土方回填
5.2.5.1土料规定：用开挖出的土作为回填土料，土料中的建筑垃圾、石块应挑拣出去。
5.2.5.2回填方法：采用装载机运土料，人工分层夯填，每层厚度20-25cm，初步整平后，用立式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5.2.5.3质量检查：
填土夯实后,须对每层进行质量检查,回填土的压实系数应≥0.94。基坑和室内填土,每层按100-500m2取样1组，且每层不少于1组。取样部位在每层压实后的下半部。
5.2.6土方工程安全措施
5.2.6.1基础开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
5.2.6.2基坑开挖严格按规定放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况。如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或重新放坡解决。
5.2.6.3回填时采用手推车运土，应先平整好道路。
5.2.6.4基坑四周采用脚手架管设立安全护栏，并挂基坑警示牌。
5.2.6.5用打夯机夯实，两机平行进其间距不得小于3m。在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。

5.3基础施工
尾气吸取单元框架基础垫层C15，基础混凝土为C30，条基为C25。围堰范围内基础垫层为沥青混凝土，基础混凝土为C35，基础及柱侧面防腐采用环氧沥青300um厚。
基础模板采用15mm木模板，模板外边嵌入50mm*100mm木方。模板用钢管纵横向加固，并运用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。
基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完毕，人工运至现场绑扎。钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋进行绑扎；上下层钢筋间距采用马镫固定。为保证保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。
基础混凝土为商品混凝土，混凝土运送罐车运至现场，汽车泵送浇注混凝土。基础砼的浇筑应连续一次性浇筑完毕，以保证良好的整体性。
基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。

5.4钢筋工程
钢筋加工制作集中在装置区钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。柱筋连接采用电渣压力焊，框梁钢筋连接采用单面搭接焊。
5.4.1.钢筋检查：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定规定，在监理见证下，按批量及型号进行取样实验，见证取样送至有资质的实验室实验，每批次不得大于60t。电渣压力焊及闪光对焊钢筋接头除原材料实验外，必须进行焊接实验，实验合格后，方可进行批量生产。
5.4.2钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否对的、齐全，无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范规定，制作时严格按设计施工图规定制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
5.4.3本工程钢筋参照11G101-1标准图集规定执行，结构抗震等级为四级。
5.4.4钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定
A、Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
B、箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震规定的结构，不应小于箍筋的10倍。
5.4.5梁钢筋焊接：采用钢筋单面搭接焊，选用有经验的专业人员操作，取样送检需实验合格。
5.4.6柱钢筋焊接：采用电渣压力焊，选用有经验的专业队伍进行施工，四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm，接头处的轴线偏移≤0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
5.4.7.钢筋绑扎：钢筋绑扎铁丝采用20—22号，22号铁丝绑扎钢筋直径12mm以下的钢筋。将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，规定绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
5.4.8.基础底板钢筋绑扎时要在垫层上按设计间距划线，然后再铺筋按线绑扎。
5.4.9.基础柱、地梁插筋安装：在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木方将柱墙插筋固定。

5.5模板工程
5.5.1.模板材料选择
模板采用15mm厚木模板，木枋骨架加固及围框。
5.5.2.模板制作加工
模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。
柱模制作，宜优先采用整块大模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充足充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。
5.5.3模板安装
模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施。
基础模板安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周用Φ48*3.0脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。
地梁及基础柱模安装采用整体倒装方式安装，即先安装地梁模，次安装柱模，再接头补缝。固定方式与基础相同。
柱模安装规定：柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应先在下层砼面弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。本工程柱尺寸重要为500*500，柱模组对安装后，检查柱垂直度，然后用Φ48*3.0钢管及扣件锁住、木楔加固，钢管加固间距不大于600mm。
梁板模板支设： 梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼。当梁跨度大于6米时，梁底模应按跨度的3‰进行起拱。

Φ48×3.5钢管
纵横双向扫地杆
50厚木板
主梁
次梁
钢模板
梁板支模示意图
楼板
剪刀撑

现浇梁、板支模示意图

现浇结构模板安装的允许偏差表
项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基 础
柱、墙、梁
±10
+4
-5
层高垂直
全高<5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高底差
表面平整（2m长度上）
2
5
5.5.4楼梯模板
楼梯底板、侧模采用木模板，木支撑。
楼梯模板安装：采用同层整体安装方法，即先装上下层平台梁底、平台梁侧模安装、平台板模安装、斜梯底板安装、斜梯侧板安装、吊柱模安装、平台外侧模板安装、梯级侧板安装。钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，规定绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
混凝土浇筑前应清除杂物，并浇水湿润模板，缝隙应堵严；施工过程中容易导致钢筋错位或负筋被踩下，故应特别注意纠正钢筋。
施工缝设立：现浇结构楼梯施工缝应设在歇台板中部，并保证钢筋不位移。楼梯混凝土浇筑及其它规定同楼板。
楼梯支模示意图
胶合板
木方

5.5.5模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定，当设计无具体规定期，应达成75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达成100%设计混凝土强度标准值。
拆除模板的一般规定
当混凝土未达成规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须通过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
拆除模板的方法和顺序：可采用先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。
拆除模板的结构应在混凝土达成设计标号后，才允许承受所有荷载，在混凝土未达成设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。

5.6混凝土工程
5.6.1混凝土配合比
严格掌握混凝土配合比。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
① 水泥、外加混合料±2%；
② 粗细骨料±3%；
③ 水、外加剂溶液±2%。
各种计量器应定期校验，经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增长测定次数。
5.6.2 混凝土坍落度控制
基础及地面混凝土坍落度为30-50mm，梁和柱混凝土结构坍落度为70-100mm。
5.6.3 混凝土拌制
本工程采用商品混凝土。混凝土的水平运送采用10m3混凝土运送车，汽车泵送浇注混凝土。
5.6.4 混凝土浇注
1） 基础混凝土浇注
在浇注混凝土前，对标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。
采用独立基础流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，第二级应按设计图纸尺寸留成斜坡，必须保证每个基础混凝土在初凝前连续施工。
下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
每一基础浇注完毕，应及时对轴线、标高及柱插筋位置进行校核，保证其平面位置对的无误。
振捣：采用Φ50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。
2）柱梁板混凝土浇注
混凝土浇注前应对模板进行浇水湿润。柱梁板混凝土采用泵送混凝土，柱、梁采用Φ50振动棒振捣，现浇板采用平板振动器进行振密实找平。
3）振捣方法
采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20―30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
插点要均匀排列，采用交错式的顺序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达成下料和振捣目的。
分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝规定解决，不得扰动下层已初凝后的混凝土。
4）混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护对现浇楼板采用盖塑料薄膜并浇水养护，基础及柱采用喷水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，天天不少于6-7遍，养护期不少于7天。
5.6.5 施工技术要点
垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用平板振动器进行振密实，再用木抹子搓平。
在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。
阶梯形柱基础，每浇灌完一台阶应稍停0.5-1h，使其初步沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在台阶根部处出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应抹平。
基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
对柱混凝土进行浇注前，为防止柱根部出现蜂窝麻面，应在柱模板及钢筋浇水湿润后，在浇注混凝土前加入同等等级、同种水泥品种的砂浆。
混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖薄膜浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。

5.7脚手架工程
尾气吸取单元主体框架及装饰施工搭设双排外脚手架，设单管剪刀撑，架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.80m。脚手架的搭设应符合陕西未来能化有限公司脚手架安全管理的规定。
5.7.1施工程序
拟定施工方案→技术交底→搭设架子→挂网防护→检查验收→交付使用→检查维护→拆除架子→材料修整
5.7.2脚手架搭设的作业规定
1) 搭设双排脚手架，要及时与主体结构连接牢固钢性连结。施工搭设外脚手架时，立杆下垫5cm木板。
2) 立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，并不小于500mm。
3) 从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头严禁设立在同步同跨内，接头中心至主节点距离小于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100mm。
4) 剪刀撑：剪刀撑的角度在45-60度之间，在整个立面上连续设立剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离为200mm，旋转扣件中心线距离主节点的距离不小于150mm。
5) 脚手板采用对接平铺，接头处必须有两根水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，探头板应用4mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
6) 扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65 N.m。水平杆扣件开口严禁朝下。
7) 脚手架、斜道的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网要顺直绷紧。
8) 脚手架每层设立与框架柱固定的连墙件，连墙件的距离按框架柱每跨设立。
9) 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才干使用。
10) 遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，未解决之前严禁使用。
11) 遇有六级以上大风、大雾、大雪天气暂停使用，复工前应检查，保证施工安全。
5.7.3脚手架安全生产保证措施
1) 做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
2) 脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查的时间：在搭设完毕后天天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。
3) 脚手架的使用规定
脚手架在使用时遵守如下规定：
a) 作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道畅通；
b) 严禁随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，严禁随意增长作业高度；
c) 工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；
d) 作业完毕后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.7.4脚手架的维护与管理：
加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，减少损耗率，提高周转次数，减少工程成本。
5.7.5脚手架的拆除
拆除脚手架时，有专人负责统一指挥。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：
1) 连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才干松开拆除。
2) 松开的平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
3) 拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时发生闪失事故。
4) 拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。
5) 拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。
6) 拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。
7) 拆除时必须严格按照文明安全规范施工。

5.8加气混凝土砌块工程
填充墙体采用蒸压加气混凝土砌块，外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm，容重≤750kg/m3。
5.8.1加气混凝土砌块砌体构造
加气混凝土砌块与框架柱及剪力墙相连时应设立拉结钢筋2φ8@500，拉结筋应沿墙全长贯通设立。构造规定如下图所示：

5.8.2加气混凝土砌块砌体施工
加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设立皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
每层楼底部应砌筑200mm左右标准机制红砖后，再进行加气混凝土砌块砌筑。
加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应互相错开，互相错开长度宜为300mm，并不小于1/3。如不能满足时，应在水平灰缝设立2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如图：

加气混凝土砌块墙中拉结筋
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如图：

加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法
5.8.3加气混凝土砌块砌体质量
加气混凝土砌块砌体质量合格应符合以下规定：
a) 主控项目应所有符合规定；
² 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计规定
² 检查方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告
b) 一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
u 砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表中的规定。
u 抽检数量：对表中1、2项，在检查批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检查不应少于3处。对表中3、4项，在检查批中抽检10%，且不应少于5处。
u 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10

2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
c) 加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
d) 加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
e) 加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
f) 砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
g) 加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
h) 加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，采用标准机制红砖斜砌挤紧。

5.9楼地面工程
5.9.1混凝土地面基层
1） 混凝土拌制：采用商品进行砼浇筑。
2） 混凝土坍落度控制：基础及地面混凝土坍落度为30-50mm。
3） 混凝土浇筑：一方面应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表面平整度的控制是保证地面工程质量的关键。采用纵横间距2023mm设立标高控制点方案来控制整个地面混凝土的平整度。控制点做法：用Φ12钢筋打入地下，或用Φ6短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高。
4） 运送：混凝土运送罐车。
5） 振捣：采用Φ50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。
6） 找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm。用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平。
5.9.2水泥砂浆楼地面面层
1） 基层应扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。
2） 铺抹时先均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用铝合金条刮平，木抹子搓揉压实。
3） 稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实。
4） 面层压光经24h后，用草袋覆盖洒水养护，天天２次，不少于10天。

5.10门窗工程
5.10.1塑钢门窗框安装
1） 门窗所用材料应符合设计规定并提供相关原材料合格证及检查报告，成品门窗到场后应出具出厂合格证，并按相关规定规定送检进行检测实验，实验合格后方可安装。
2） 塑钢门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小20mm左右。
3） 当设计有预埋铁件时，其预埋件由土建结构施工时安装。在门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。
4） 根据设计图纸控制门窗的中心线及水平标高。
5） 门窗框就位：按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用木楔作临时固定；木楔应垫在边横框可以受力部位，以防止门框料由于被挤压而变形。组合门窗框拼樘料如需采用加强措施时，其加固型材应经防锈解决，连接部位应采用镀锌螺钉。
6） 门窗框固定：当门窗的设计规定为采用预埋铁件进行安装时，门窗框上预先加工的连接件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头），可直接用电焊将其与洞口内预埋铁件焊接；或在门窗洞口上事先预留槽口，安装时将门窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆嵌堵密实。
7） 填缝：门窗的周边填缝，应当作为一道工序认真进行。根据规范规定，门窗框须与洞口墙体采用发泡剂，窗框外部周边嵌填结构防水密封胶。
5.10.2塑钢门窗扇安装
1） 门窗扇的安装，须是在土建施工基本完毕的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。
2） 密封条在门窗中是十分重要的组成部分，它是保证门窗气密、水密、隔声等规定的有力措施，同时又是玻璃在门窗中受外力后安全存在的可靠保证。因此，在安装时，规定密封条比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，留有足够的伸缩余量。

5.11装饰工程
5.11.1抹灰工程
基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛解决；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。
室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。
不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。
外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。
外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。
天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。
顶棚混凝土基层达成清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。
装饰涂料施工
5.11.2装饰涂料施工
认真编写各种装饰工程的作业指导书，规定作业队严格按作业指导书施工。加强细部解决，各种细部解决要认真按照规范和设计施工。
单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料应经业主对颜色确认后统一进货。
墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。
加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易导致污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。
5.11.3面砖施工
面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。
块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，保证线条顺直、分格均匀、勾缝清楚，平整度达成优良标准。
5.11.4地板砖施工
地板砖施工工艺流程
基层清理→标筋→铺结合层砂浆→铺砖、压平板缝→勾缝→养护
地板砖施工要点
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1:2水泥砂浆填平。
地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计规定。
沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽<2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据拟定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。
浸水：将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。
铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。
在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.4～0.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。
养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。

5.12屋面防水工程
5.12.1屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质实验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。
5.12.2基层解决：板缝应按设计规定强度等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。
5.12.3基层坡度要对的，排水通畅，无积水。
5.12.4基层做好后，应组织联