盖梁圆柱墩施工方案.doc

中国中铁隧道集团有限公司海西高速公路网漳永联络线漳州华安（玉兰）至新圩段及漳州华安段路基土建工程A8标段盖梁（圆柱墩）施工方案 编制： 审核： 批准： 2023年4月20日目录一、编制依据4二、编制原则4三、工程概况5四、施工技术方案7（一）、施工工艺流程7（二）、施工技术方案71、柱顶凿毛及测量放样72钢筋工程83、模板工程144、混凝土的浇筑175、 拆模养生19五、相关施工的计算201、主梁计算202、分派横梁计算223、对拉螺杆强度验算234、100铁棒验算24六、质量保障措施25（一）质量管理组织机构体系图25（二）质量检查标准25（三）各质量关键控制点28七、安全环保措施29（一）环境保护组织机构图29（二）安全施工组织机构图30（三）现场施工安全防护技术措施30（四）环境保护措施36八、文明施工37（一）文明施工组织机构图37（二）现场文明施工保证措施37海峡两岸经济区高速公路网漳州至永安联络段华安段A8协议段盖梁（圆柱墩）施工方案一、编制依据1、海峡两岸经济区高速公路网漳州至永安联络段漳州华安段A协议段两阶段施工设计图；2、交通部颁发的有关公路、桥涵工程技术标准、规范、规程；3、我集团公司与业主签订的漳永高速漳州华安段A8协议段施工协议；4、根据本协议段现场实际地形，结合我单位在数年从事高速公路、桥梁工程施工中积累的施工、管理经验。5、漳永高速漳州华安段A8协议段总体施工组织设计。二、编制原则1、遵循招标文献的各项条款；2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及建设强制性标准；3、根据建设工期的规定，科学地安排施工顺序，重点突出节点工期的工程项目，统筹安排，保证本工程按协议工期竣工；4、尽也许采用流水施工作业和网络技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工；5、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工；6、贯彻季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，保证全年施工的连续性；7、保证工程质量、施工进度及安全措施；8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施数量，合理储备物资，减少物资运送量；合理布置施工平面图，减少临时用地，节约基建费用，减少工程成本；9、实行经济核算，增产节约，减少工程成本，提高经济效益。三、工程概况海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段，终点接国高泉南线永安段，并与海西网第四横莆田至永定高速相交于漳平北。本协议段起点位于华安县湖林乡，起点桩号K58+807.000，起点位于整体式路基上，路线沿着世目坑村北侧的山坡布线，从下龙水库的西北侧通过，路线往北经长潭，跨越下浙溪，到达本协议的终点K63+246.000，路线全长4.439km。本协议段桥梁共计3151.5米/8座大桥，共有盖梁174片，其中圆柱墩盖梁140片，空心薄壁墩盖梁34片。本协议段所有圆柱墩盖梁砼采用C30砼，其两墩柱中心距离均为6.5米，按其结构尺寸分圆柱墩盖梁共计7种规格，圆柱墩盖梁规格登记表见下表。本协议段圆柱墩盖梁施工为高空施工，关键在于解决平台支架和钢筋半成品的运送问题。根据本协议段圆柱墩盖梁的施工设计图及现场实际情况，如采用满堂落地支架需要大量钢管架，投入大，稳定性不易控制。故本协议段所有圆柱墩盖梁均采用无落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圆柱墩盖梁规格登记表桥梁名称盖梁规格（cm） 宽*高*长数量（片）备注坪山大桥200*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井大桥200*160*108019左1-9#墩，右1-10#墩下龙大桥220*180*111011左右1、2、11、12#墩、 左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩六曲大桥220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩， 交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩长潭大桥200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大桥220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、 右1、2、13-15、17、18#墩240*180*10904左12#墩、右9、12、16#墩兰秋坪大桥180*150*107811左1-5#墩、右1-6#墩湖林大桥180*150*107836左1-22#墩、右1-12#墩合计140合计序号盖梁规格（cm） 宽*高*长数量（片）1200*160*1080462220*180*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合计（片）140四、施工技术方案（一）、施工工艺流程盖梁施工工艺流程如下：施工准备测量放样绑扎钢筋安装模板砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生（二）、施工技术方案1、柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，柱顶面与盖梁底面根据盖梁横坡保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。2钢筋工程本施工协议段所有钢筋统一在1#梁场的钢筋加工房集中制作，制作好后运至现场安装。钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工房内。钢筋机械性能和可焊性实验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。运至现场进行钢筋笼安装2.1 钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和运用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径12mm的钢筋必须用调直机调直，直径1027cm3，可满足强度规定；1.3 挠度验算：将均布力q由A、B点提成三段进行挠度叠加计算，计算结果公式如下（以竖直向上位移为正）：a) c、d点挠度：，b) 跨中挠度：，c) 最大挠度验算：I40a惯性矩：I=21720cm4=2.17210-4m4 ，弹性模量E=2105MPa，则：，满足挠度规定。即：主支撑梁强度及挠度满足施工使用规定，故主梁采用40a工字钢。2、分派横梁计算分派横梁采用10槽钢，间距d=50cm。2.1、 计算简图2.2、 荷载：a) 砼自重引起的荷载：q1=BHd=262.41.80.5=56.16KN，b) 模板自重、人群荷载及施工临时荷载，取q2=（1+5）0.5=3KN，c) 荷载组合：q=q1+q2=59.16KN；2.3、 Mmax=1/8ql2=1/8（59.16/2）22=14.79KNm，2.4、 初选截面（槽钢b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w =14.79103/(145103)=0.102m3=102cm3，截面抗弯模量w=bh2 /6，初选b=10cm，h2 =690/10=61.2cm2，即h=6.12cm，即选用10槽钢可以满足施工规定。3、对拉螺杆强度验算盖梁侧模采用20圆钢加工对拉螺杆，安装间距d=40cm，在模板上、下布置两层，验算以下层螺杆为抗拉强度验算对象 荷载计算：混凝土侧压力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振捣及倾倒产生的附加压力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷载组合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 对拉螺杆强度验算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPasL=170MPa，即对拉螺杆强度满足施工使用规定。4、100铁棒验算该铁棒在墩柱砼浇筑时，预埋120PVC管在墩柱钢筋内，钢棒穿入PVC管内，纵向工字钢钢梁（40a号工字钢）紧靠墩柱置于铁棒上，其弯矩值很小，可不验算弯矩应力，只验算其剪切力。荷载计算：钢筋砼重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷载：机械设备+人工荷载+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字钢自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷载Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根铁棒上集中荷载为：Q1=Q/4=323.932KN铁棒最大剪力为：Qmax=Q1=323.932KN查得钢材允许剪应力85Mpa 梁的最大剪应力max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=25.79Mpa85Mpa满足剪应力强度条件。六、质量保障措施（一）质量管理组织机构体系图 项目经理 副经理 总工程师 工程技术部经理部质量小组质检工程师 工地实验室 精测队 施工专业队队长 质检员 现场实验员 班组质检员 （二）质量检查标准1、盖梁实测项目（1）基本规定a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比进行施工。b、不得出现露筋和空洞现象。（2）实测项目（3）外观鉴定a、 砼表面平整、光洁，棱角线平直。b、 档块如出现蜂窝，麻面必须进行修整。c、 出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必须解决。2、支座垫石和档块实测项目（1）基本规定a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比进行施工。b、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。（2）实测项目支座垫石实测项目挡块实测项目（3）外观鉴定a、 砼表面平整、光洁，棱角线平直。b、 挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。c、 挡块出现非受力裂缝时扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必须解决。3、钢筋加工及安装（1）基本规定a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计规定。b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范规定，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格规定。d、钢筋安装时，必须保证设计规定的钢筋根数。、e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。（2）实测项目（3）外观鉴定a、 钢筋表面无铁锈及焊渣。b、 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（三）各质量关键控制点1、 钢筋骨架制作安装（1） 骨架主筋在制作时，因主筋较长必须注意接头的错开与各接头的焊接形式，事先配好筋，计划好焊接形式后向现场主管工程师报告，在与监理协商后施作。（2） 不能事先按设计加工各箍筋，以防骨架整体绑扎后长宽尺寸缩小，箍筋不能完全箍住主筋。（3） 认真审图，再保证骨架净保护层的情况下，适当缩放骨架宽度方向绑扎尺寸，但必须事先向现场主管工程师报告，征得监理工程师批准后才干施作。（4） 认真审图，因盖梁设立有横坡，计算盖梁钢筋按设计加工成型后，在有横坡情况下，顶面端部是否会因骨架横破倾斜而超过盖梁范围，若会超过，或保护层较小时，报知监理工程师缩放骨架长度方向尺寸。2、 盖梁横破调整（1） 在抱箍高程位置固定期，必须适当调整好横坡高差。（2） 在支架安装时，底模安装前，适当进行横坡的调整。（3） 再砼浇筑时，控制好盖梁顶面横破。（4） 在垫石浇筑时，控制好盖梁顶面标高。七、安全环保措施（一）环境保护组织机构图项目经理 副经理 总工程师 技质部 环保专职管理人员 施工队现场环保管理小组工程队长、副队长生产主管 班组设义务检查员各环保管理人员（二）安全施工组织机构图项目经理 副经理 叶纪算总工程师技质部 专职安全员 施工队现场安全管理小组工程队长 生产主管 施工队安全管理人员班组设义务检查员（三）现场施工安全防护技术措施1、一般安全技术措施（1）应根据交通部公路施工安全规范制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。（2）施工人员应熟知并遵守本工作各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其他各类机械的、人为的伤害事故。（3）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全规定后方可施工。2、高处作业安全规定（1）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。（2）高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。（3）高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设立围栏。（4）高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或专人负责。（5）高处作业人员，必须严格按照规定拴好安全带，戴好安全帽。（6）搭设脚手架，铺设走道板，严禁搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。（7）严禁上下交叉作业，若无法错开时，应采用安全防护措施。（8）高处作业工作平台外侧应设立防护栏，并挂号安全网。（9）在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。（2）、安全措施 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。 塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。 操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。 服从统一指挥，严禁高空抛物。 注意周边环境，如高压线、地面承载力的，保证拆装安全。 安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。 拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。3、脚手架安全规定（1）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。（2）脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。（3）脚手架要设立栏杆，敷设安全设施并应经常检查，保证操作人员和小型机械安全通行。高度在10米以上时，应加设安全网。（4）脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。（5）悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢固、防止摇动摇摆。（6）脚手架高度在10-15m时应设立一组缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚应注意保护。（7）拆除脚手架时，周边应设立警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架和木板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。4、钢筋制作安全规定（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（2）钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。（3）钢筋施工切断机作业时，应先进行仕运转，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。（4）人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（5）绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。5、模板安装及拆除安全规定（1）人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。（2）用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。（3）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板需要单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得接触脚手架。（4）高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（5）使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及别人。（6）拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。（7）拆除模板严禁双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起设备缓慢送下。6、泵送混凝土安全规定（1）混凝土泵应设立在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。（2）泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好限度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。（3）管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。（4）泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（5）混凝土泵送在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。（6）操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。（7）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。7、电焊施工安全防范技术（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须要采用保护接地或解零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。（2）焊接的金属设备、容器自身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻严禁设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。(3)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设立。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。（4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。（5）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。（6）电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周边地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。（7）焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周边有易燃、易爆危险物质时，应在采用必须的安全技术下方可施焊。（8）遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。8、起重机械施工安全防范技术（1）作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过额定的起重能力。（2）吊起重物时，应将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固限度，确认情况正常后，方可继续工作。（3）起升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机动的稳定，防止重心倾斜。（四）环境保护措施 1.水泥等易飞扬颗粒散体物料尽量安排在库区内存放或严密遮盖，屯土场、散装物料露天堆放场压实后加以覆盖，弃渣运送时，必须加盖篷布，做到不散落。 2.施工垃圾及生活垃圾清运时，适量洒水，以减少飞尘；运送车辆进出场应冲洗车轮，以减少车轮携土。 3.做到废水排放符合国家有关规定和标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 4.先完毕施工现场排水和废水解决设施的修建，做到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 5.现场道路应保持畅通，现场无积水，建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运送易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖、不允许出现沿途抛洒、漏掉。适时洒水保持施工现场湿润，防止飞尘飞扬，使环境污染减少到最小限度。 6.及时回收和清退剩余料具、包装，回收运用可再运用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。7.施工现场做到无废弃砂浆和砼，及时清除运送道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。8.施工现场设立垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运，