常平万科后期基坑施工方案.doc

万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程

基坑工程
专项施工方案

施工单位：广东省广弘华侨建设投资集团有限公司
建 桥 建 设 集 团 有 限 公 司
工程地点： 东莞市常平镇桥沥村
编制人： 曾 刚
编制日期：
审核人： 李巍峰
审核日期：
审定人： 郑维国
审定日期：

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
1、高大模板工程基本参数表 4
2、高大模板工程计算设立参数 5
3、高大模板工程计算结果 7
三、总体设计及施工部署 9
四、材料选择 9
五、搭设参数及施工工艺 10
六、模板拆除技术措施 12
七、劳动力及施工器具配置 13
八、施工管理 14
（一）材料管理 14
（二）过程管理 14
（三）验收管理 15
（四）混凝土浇捣管理 16
九、重大危险源辨认及安全管理措施 16
十、环境保护措施 18
十一、监测措施 20
十二、安全事故应急救援预案 21
一）、编制依据 21
二）、工程意外事故应急预案 21
十三、设计验算书（采用《品茗施工安全设施计算软件》2023版） 27
（一）400x2250mm梁模板计算书 27
（二）14.5m高120mm厚板模板计算书 41
十四、高大模板工程施工图 48

一、编制依据
本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：
1、本工程施工图纸；
2、依据本工程施工组织设计；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）（2023年版）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2023）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-02）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2023）
二、工程概况
万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程，万科城(阳光山庄)凯旋半岛二区75-111栋工程 高大模板工程采用扣件式钢管脚手架支模体系，立杆布置原则为横成行、纵成列；本工程包含观湖上筑一区3-7栋高层住宅楼、1号地下室，凯旋半岛二区75-111栋别墅，3-7栋高层住宅楼属于剪力墙结构，75-111栋别墅属于框架结构，本工程的具体工程概况如下：
工程名称
万科城(阳光山庄)观湖上筑一区3、4、5、6、7栋及1号地下室工程；万科城(阳光山庄)凯旋半岛二区75-111栋工程
施工单位
建桥建设集团有限公司；
广东省广弘华侨建设投资集团有限公司
建设单位
东莞市万科阳光房地产有限公司
建设地点
东莞市常平镇桥沥村
设计单位
深圳市筑博工程设计有限公司
监理单位
东莞市恒信建设工程征询有限公司
本工程由李宗元、李巍峰、魏跃克担任项目经理，李宗元、曾刚担任技术负责人。

经对施工图进行仔细检查，发现本工程高层住宅3-7号楼二楼的部分连梁；1#地下室电梯洞口上的连梁；别墅75~111栋楼梯间上的平屋盖和坡屋盖等存在高大支模区域。

根据工程特点，对施工图进行了仔细检查，发现本工程存在的高大支模区域如下：
（各区域的支撑情况、立杆基础和标高详各附图）
1．高层住宅3-4号楼二楼的连梁（LL18）和5-7号楼二楼的连梁（LL10）均为截面积超过0.7m2的梁；
2．1#地下室电梯洞口上的连梁（LL6和LL24），参见以下说明第4条；
3．别墅75~111栋楼梯间上的平屋盖和坡屋盖，扳厚为120mm；
说明：以下部位构件的支撑高度以不超过8米为支模原则，支模设计详见普通模板方案。
1．建筑外墙存在外挑结构，外挑宽度为≤1.5m。
2．电梯井道，风井道顶板，屋面封口板。
3．各高层住宅楼梯间屋面板。
4．1#地下室电梯洞口上的连梁（LL6和LL24）其截面尺寸均为200x4150和200x3450，按相关施工规范规定应分段浇筑，每段高度不得超过2米，因此这些梁均未达成专家论证范畴。本工程内有其他类似的梁亦可参考本方法施工。

本工程高大模板特点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意工程集中荷载较大，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。
高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图
1、高大模板工程基本参数表
框架梁
重要特性
区域：详上述说明及高大模板工程施工图
最大梁截面：400×2250；板厚：120mm
支撑高度：梁为4.5m；板为12.20~14.36m
验算
计算截面
400x2250
计算高度
4.5m
支撑方式
梁底支撑小楞平行梁截面方向
支模体系
梁底方木
80×80 @250
梁侧主次楞
次楞：80×80 @ 300
主楞： Φ48×3.5mm双钢管
对拉螺栓
M14对拉螺栓@600
立杆设立
按搭设习惯，按跨度尺寸均分设立，最大800mm
水平杆设立
纵横满堂架布置，步距≤1400mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑
楼板
支模体系
立杆设立
与梁立杆纵向立杆保持一致最大1000mm
水平杆设立
纵横满堂架布置，步距≤1500mm
钢管扣件
楼板采用可调托座支撑方式，其它按双扣件验算
剪刀撑
按平面图示设立
扫地杆
离支撑面200高，连续设立
立杆基础
地下室底板、顶板，和各楼层的结构梁板，立杆支撑在铁制底座上，下铺2023x200x50木垫板
钢管类型
所有采用Φ48×3.5mm钢管
2、高大模板工程计算设立参数
（1）400x2250mm梁模板计算参数表
一、基本参数
梁段信息
L400x2250
楼板混凝土厚度(mm)
150
梁截面宽度B(m)
0.4
梁截面高度D(m)
2.25
承重架及模板支撑设立
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.8
立杆步距h(m)
1.5
梁两侧立杆间距lc(m)
0.9
梁底增长承重立杆根数
2
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
1
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×3.5
立杆承重连接方式
可调托座
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.2
梁模板支架计算高度H(m)
4.5
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
是
模板自重(kN/m2)
0.5
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2.5
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
26.772
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度(m)
0.5
二、材料参数
木材品种
南方松
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
13
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板厚度(mm)
18
面板弹性模量E(N/mm2)
6000

三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值(kPa)
110
基础底面扩展面积(m2)
0.16
地基承载力调整系数
1
四、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)
80
梁底方木截面高度(mm)
80
梁底模板支撑的间距(mm)
250
托梁材料选择
钢管(双钢管) :Ф48×3.5
梁底木方、木托梁计算方法
按两跨连续梁计算

五、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向
横向设立
次楞间距(mm):
300
主楞竖向根数
8
对拉螺的直径(mm)
M14
对拉螺栓水平间距(mm)
600
第1根主楞至梁底距离
40
第2根主楞至梁底距离
340
第3根主楞至梁底距离
640
第4根主楞至梁底距离
940
第5根主楞至梁底距离
1240
第6根主楞至梁底距离
1540
第7根主楞至梁底距离
1840
第8根主楞至梁底距离
2100
主楞材料
圆钢管
主楞直径(mm)
48
主楞壁厚(mm)
3.5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度(mm)
80
次楞高度(mm)
80
次楞合并根数
1

（2）14.5m高120mm厚板模板计算参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m)
1
立杆横向间距或排距la(m)
1
立杆步距h(m)
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.2
模板支架计算高度H(m)
14.5
楼板的计算厚度(mm)
120
钢管类型(mm)
Ф48×3.5
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
可调托座
是否验算地基承载力
是
是否计算拆模时间
否
托梁材料选择
钢管(单钢管) :Ф48×3
板底支撑计算方法
按两跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方(圆木)的间隔距离(mm)
300
木方的截面宽度B(mm)
80
木方的截面高度H(mm)
80
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)
9000
木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)
13
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
13
面板弹性模量E(N/mm2)
9000
三、地基参数
地基土类型
素填土
地基承载力标准值(kPa)
100
基础底面扩展面积(m2)
0.16
地基承载力调整系数
1
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)
0.35
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25
施工均布荷载(kN/m2)
2.5

3、高大模板工程计算结果
（1）400x2250mm梁模板计算简表
工程名称
常平万科城(阳光山庄)高支模
审核部位
梁模板(扣件钢管架)
计算参数
立杆梁跨度方向间距0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度4.5m；梁两侧立杆间距0.9m；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底横向支撑间距为250mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.4m；梁截面高度2.25m；次楞间距300mm；主楞竖向根数8；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距600mm；主楞到梁底距离依次是：40mm，340mm，640mm，940mm，1240mm，1540mm，1840mm，2100mm。模板自重为0.5kN/m2，钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载为2.5kN/m2，新浇混凝土荷载侧压力为26.772kN/m2，振捣混凝土对梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度80mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；
序号
审核要点
计算过程
结论
1
梁侧模板面板的计算
面板的受弯应力计算值: σ =6.4N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合规定
面板的最大挠度计算值: ν=0.604mm < [ν]=1.2mm;
符合规定
2
梁侧模板支撑的计算
次楞最大受弯应力计算值: σ=1.4 N/mm2 < [f]=13 N/mm2;
符合规定
次楞的最大挠度计算值: ν=0.02 mm < [ν]=0.75 mm;
符合规定
主楞的受弯应力计算值 σ =56.3N/mm2 < [f]=205N/mm2
符合规定
主楞的最大挠度计算值： ν=0.271mm < [ν]=1.5mm
符合规定
3
穿梁螺栓计算
穿梁螺栓所受的最大拉力: N=9.43 kN < [N]=17.85 kN；
符合规定
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力σ =8.9 N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合规定
面板的最大挠度计算值:ν=0.63 mm < [ν]=1mm。
符合规定
5
梁底支撑木方的计算
方木最大应力计算值1.8N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合规定
方木受剪应力计算值0.826N/mm2 < [fv]=1.4N/mm2;
符合规定
方木的最大挠度ν=0.126mm < [ν]=1.533mm;
符合规定
6
梁跨度方向托梁的计算
托梁的最大应力计算值σ=14.1N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合规定
托梁的最大挠度0.122mm < 800/150与10 mm;
符合规定
托梁的最大应力计算值
σ=129.7N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合规定
托梁的最大挠度
1.124mm < 800/150与10 mm;
符合规定
7
立杆的稳定性计算（根据规范需通过两个公式计算）
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 26 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合规定
钢管立杆稳定性计算公式
σ = 178.6 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合规定
8
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=110kPa
脚手架立杆对地基的压力 P=108.64 ≤ fg=110 kPa
符合规定
结论
符合规定

（2）14.5m高120mm厚板模板计算简表
工程名称
常平万科城(阳光山庄)高支模
审核部位
板模板(扣件钢管高架)
计算参数
立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为14.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载标准值2.5kN/m2。
设计示意图

搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木支撑；
序号
审核要点
计算过程
结论
1
模板面板计算
面板的最大应力计算值为 σ=1.253 N/mm2 < [f]=13 N/mm2
符合规定
面板的最大挠度计算值 ν =0.042 mm < [ν]=1.2 mm
符合规定
2
模板支撑方木的计算
方木的最大应力计算值为
σ=3.305 N/mm2 < [f]=13 N/mm2
符合规定
方木的受剪应力计算值 τ =0.33 N/mm2 < [τ]=1.4 N/mm2
符合规定
方木的最大挠度计算值 ν =0.17 mm < [ν]=4 mm
符合规定
3
托梁材料计算
托梁的最大应力计算值σ=149.494N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合规定
托梁的最大挠度2.195mm < 1000/150与10 mm;
符合规定
4
立杆的稳定性计算
钢管立杆的最大应力计算值公式
σ=57.586 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合规定
钢管立杆的最大应力计算值公式
σ=79.357 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合规定
5
立杆的地基承载力计算
地基承载力fg=100Kpa
脚手架立杆对地基的压力 P=79.551 ≤ fg=100 kpa
符合规定
结论
符合规定

三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和协议规定，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准规定，要符合相关文明化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)
7、高支模区域除按本工程组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必须设立临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理： 李巍峰、李宗元、魏跃克——组长，负责协调指挥工作；
技术负责人：李宗元、曾刚——成员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员： 彭建刚、欧阳小云——成员，负责现场安全检查工作；
施工员： 吴德恒、甄建平——成员，负责现场具体施工；
四、材料选择
按清水混凝土的规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的实验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学实验，实验结果满足设计规定后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的实验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验结果满足设计规定后方可在施工中使用。
（一）板模板(扣件钢管高架)
按清水混凝土的规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板(扣件钢管高架)
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：Ф48×3.5
（二）梁模板(扣件钢管架)
按清水混凝土的规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板(扣件钢管架)
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
钢管：Ф48×3.5，木方
次楞材料
木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.5
五、搭设参数及施工工艺
（一）模板安装的一般规定
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）±0．000以下模板安装规定
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（四）±0.000以上模板安装规定
1、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（五）扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置规定如下图。
⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。

⑸搭接接头规定如下图，将搭接长度范围内的中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。

2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。

⑶扫地杆设立
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设立；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设立一个固定点。

六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术规定：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达成规定规定后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达成100%；＜8米混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达成50%，＞2米＜8米混凝土强度达成75%，≥8米，混凝土强度达成100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
七、劳动力及施工器具配置
1、为保证工程进度的需要，同时根据本工程的结构特性和外脚手架的工程量，拟定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排具体参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期规定调整。
（二）、机具配备（数量按现场需要调整）
机具名称
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达成规定
倒链
调整架子水平弯曲度

八、施工管理
（一）材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。
3、木方必须符合质量标准规定。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2023）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2023）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2023）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈解决。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
（二）过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程规定，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过相关部门验收。
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合相关检测结果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图的规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉解决，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改善措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析因素，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固解决。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
（三）验收管理
1、不满足规定的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。保证一次验收通过。
3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的；
(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
(3) 构造简朴，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺规定；
(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
4、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板；
(5) 以上均为全数观测检查。
5、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低