长安合能城钢筋工程施工方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署及施工安排 1
四、施工准备 2
五、重要施工方法 5
六、各种绑扣方法 15
七、质量保证措施 17
八、成品保护 20
九、安全措施 20

1、编制依据
1. 合能·长安城D标项目工程图纸、图纸会审及设计变更；
2. 合能·长安城D标工程施工组织设计；
3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)；
4. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2023)；
5. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）；
6. 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3)；
7. 现行有关国家及地方规范、规程等。
二、工程概况
工程名称：合能·长安城D标段施工总承包工程
工程地点：西安市长安区子午大道以西，书香路以东，樱花一路以北，樱花二路以南
建设单位：西安明瑞进达合能置业有限公司
监理单位：西安普迈项目管理有限公司
设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司
施工总承包单位：浙江欣捷建设有限公司
该工程采用框架剪力墙结构体系，总建筑面积约98958㎡，其中3#楼34层地下2层，建筑高度98.9米，建筑面积约27199.71㎡，其中地下室约1183.04㎡；4#楼30/33层地下2层，建筑高度87.3/96米，建筑面积约25229。77㎡；5#、10#楼11层地下二层，建筑高度32.6米，建筑面积约22118.96㎡，21#商业建筑面积约1047㎡，地下车库及人防建筑面积约27328.23㎡。结构设计规定：抗震等级一/二级，抗震设防裂度8度，使用年限50年。本工程使用钢筋重要有：Ⅰ级钢筋（fy=270N/mm2）、和Ⅲ级钢筋（fy=360N/mm2）。设计钢筋类型：Ⅰ级钢规格有φ6~φ12；Ⅲ级钢规格有C8~C28。
三、施工部署及施工安排
1、施工部署
钢筋施工班组的安排：
先施工3#、4#、5#、10#楼主楼再由北向南施工车库。钢筋施工时，总体提成钢筋加工及绑扎专业施工队，钢筋绑扎施工队又提成顶板钢筋绑扎班组及墙体钢筋绑扎班组。施工时，为了保证工期，每个主楼安排一个顶板钢筋绑扎班组及一个墙体钢筋绑扎班组。
2、施工安排及工期规定
主楼地下室从2023年3月30日开始，至2023年6月30日结束。一层二层计划工期分别是9天和9天，三层以上每层工期6天时间。
主楼±0.000以下认为主控计划，其余地下车库为辅，保证钢筋料场材料供应道路能尽早通车。
3、项目部管理人员职责
技术负责制定施工方案；由工长进行技术交底和现场管理，保证现场模板施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术规定的贯彻；质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，再由技术室制定解决方案。
项目部人员职责分派如下：

职务
姓名
管 理 内 容
技术负责人
张 健
方案审核、钢筋施工质量全面管理，并对现场的技术和质量问题及时制定解决方案。
技术员
张 健
负责编制方案，质量过程控制检查。
栋号长
王永强
负责钢筋数量计算、进行技术交底和审核钢筋下料单，负责现场管理对现场工人组织安排。
质检员
李德宏
负责钢筋施工质量的检查和验收，及时发现现场发生的质量问题，并反馈给技术负责人。
4、操作层职责
劳务班组钢筋组长职责涉及严格按图纸和技术交底规定进行加工和绑扎，发现问题及时提出，对于绑扎完的部位须认真自检。
四、施工准备
1、技术准备
1) 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋焊接及验收规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
2) 钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3) 进行套筒接头作业人员必须通过培训，合格后方可上岗。
用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和实验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件送检，实验合格后方可投入使用。钢筋检查：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验。假如有一项结果不符和规定，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项实验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检查：滚轧直螺纹按500个接头为一批，局限性500个按仍按一批检查。现场取样的直螺纹钢筋接头，在成品钢筋上取样后，采用同型号钢筋帮条单面焊10d连接。
4) 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明因素，假如是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
5) 钢筋绑扎成品22#火烧丝，
施工部位
基础底板
柱、梁
墙 体
顶 板
长度（mm）
300
280～320
280
250
6) 保护层拟定：
序号
部位
普通部位保护层厚度
备注
1
底板下排
40mm
/
2
底板上排
25mm
/
3
地下室外墙外侧
40mm
/
4
地上结构外墙外侧
15mm
/
5
其他墙
15mm
/
6
梁
25mm
/
7
柱
30mm
/
9
板
15mm
/
主楼底板钢筋架在预应力管桩上，保护层未垫起的，用50mm厚的大理石垫块控制。
剪力墙保护层厚度用模板水泥支撑条卡住水平筋控制剪力墙保护层。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用混凝土垫块。
直螺纹连接及电渣压力焊现场取样后,送往实验室检测，经检查合格后方可进行下一步工序。
2、材料准备
1) 钢筋：应有出厂质量证明和检查报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。
2) 铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3) 垫块：框架柱部分：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，伸出后与主筋绑牢；主楼墙、梁、板部分：混凝土垫块。
4) 直螺纹套筒：成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹应有保护套，套筒表面应有规格标记。
5) 力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
6) 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设立用定型化原材架，并挂牌标记。加工场布置在3#楼西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
3、机械准备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运营良好。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
1台
良好
GQ501
1台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
良好
GJ7-50
1台
良好
钢筋调直机
JM2-5
1台
良好
钢筋套丝机
HGS-40
2台
良好
电焊机

4台
良好
力矩扳手

4把
良好
钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增长。
4、劳动力准备
工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
进场工人必须符合国家有关用工规定。
劳动力分派计划：
分项工程
制作（人）
绑扎（人）
其它（人）
主楼
15
60
15
电渣压力焊工
4
直螺纹套丝工
4
五、重要施工方法
1、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋必须有出厂合格证和检查报告，经验收及复试合格后方可加工。
1) 钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2） 钢筋加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，誊录钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标记和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完毕钢筋加工的检查后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，使用钢筋调直机，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采用解决措施，钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：

钢筋直径（MM）
6～8
8～14
16～18
18～22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7

Ⅲ级钢

4
2
1
1
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2023中5.2.3条规定：对有抗震规定的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震规定的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。见下图：
撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检查无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标记，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
A. 钢筋加工允许偏差（mm）
B. 项目
C. 允许偏差
D. 受力筋顺长度方向全长的净尺寸
E. ±10
F. 弯起筋的弯折位置
G. ±20
H. 箍筋内净尺寸
I. ±5
2、钢筋连接
本工程钢筋连接方式涉及搭接、直螺纹套筒连接（基础底板C18～C22；墙柱≥C20）、墙、柱（C12～C18）竖向钢筋均采用电渣压力焊、其余的采用搭接。
1) 滚轧直螺纹连接
操作工艺：
a) 丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。
b) 滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
c) 经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检查方可使用。已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
d) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
e) 连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
2) 墙体（柱）竖向钢筋采用电渣压力焊
a) 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数 →施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
b)设备操作要点
1.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
1.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
1.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
1.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在天气寒冷施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、钢筋绑扎施工
1) 基础底板钢筋施工
a) 工艺流程
画集水坑、底板钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
b) 施工要点
i. 底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距规定，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，规定横平竖直。
ii. 绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺南北向钢筋网，后铺东西向钢筋网。底铁第一根钢筋起步位置为距基础返梁角筋0.5倍底板钢筋间距起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。底板上铁钢筋先铺东西向，后铺南北向，同一截面接头位置≤25%可不考虑接头位置。
iii. 所有基础底板上下网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。

iv. 基础底板直螺纹连接接头百分率不大于25%时，可不考虑接头位置。
v. 底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
vi. 墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
vii. 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，基础筏板马凳选用18～22，间距1米，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

2) 墙体钢筋绑扎
a) 工艺流程
修整预留钢筋→竖向钢筋电渣压力焊→画横向水平筋分档线→绑扎水平筋
b) 施工要点
i. 弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，如有位移，调整宽高比例为1:6。墙体受力钢筋接头采用电渣压力焊，直径≥20mm采用机械接头，接头位置错开50%，接头位置在结构板顶标高处，第二道接头位置错开500mm。
ii. 绑扎横筋，再绑其余的水平筋。楼面第一根水平钢筋距离露面为50mm和墙体两端两根竖向钢筋在距暗柱边沿一个布置间距处开始布置。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内两排分布筋之间设立拉筋Φ8@800梅花型布置，交错放置的拉筋勾住水平筋；暗柱第一个接头位置距结构面≥500 mm，第二个接头位置和第一个接头错开35d，暗柱约束边沿和构造边沿按暗柱大样图， 8
墙体竖向梯子筋
iii. 拉钩间距＠100。
iv. 竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋保证，在每层墙体的上口100mm设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可反复使用。如图所示。

v. 为拟定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设立竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
vi. 暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,连梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱第一个箍筋距暗柱边沿50mm,如下图所示。

vii. 混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。墙上设备预留孔洞加筋参见结构总说明。
viii. 本工程外墙正负零以下为250mm厚，2层以下为250mm厚； 2层以上为200mm厚。墙体变径时钢筋的构造措施严格按照11G101-1的规定施工。详见下图：

3) 柱子钢筋绑扎
1) 工艺流程
修整预留钢筋→竖向钢筋电渣压力焊→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2) 施工要点
i. 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋开口应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震规定设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
ii. 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋对的位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用C12钢筋（四角用C16的钢筋）制作，如图所示。

iii. 底部柱子插筋伸入底板底部后再向水平方向伸出300mm。
iv. 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应互相错开。
v. 所有墙插铁插入底板，往上伸到地下一层墙体。
4) 梁钢筋绑扎
1) 工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2) 施工要点
i. 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上互相错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
ii. 框架梁底部保护层使用塑料垫块。
iii. 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
iv. 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
v. 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如图

vi.主楼LL梁和L梁，高度≤400的梁与楼板钢筋一同绑扎，在浇筑墙体混凝土时，预留梁，如200*墙厚，梁主筋入支座200 mm，不符合规定期可向上弯锚。
5) 板钢筋绑扎
1) 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2) 施工要点
i. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
ii. 按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
iii. 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
iv. 顶板在两层钢筋间加设混凝土、塑料马凳
楼梯钢筋绑扎
1) 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2) 施工要点
i. 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
ii. 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
iii. 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
iv. 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
v. 主楼楼梯钢筋为短向受力，在墙筋绑扎时，先将楼梯受力筋预埋在墙上，Φ12绑楼梯筋时剔出，并与楼梯筋焊接10d，焊接点应错开50%，预埋筋为Φ10，位置要准确，不能错位，预埋长度为400mm。
6) 汽车坡道钢筋绑扎
1) 工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎钢筋→验收
2) 施工要点
i. 清扫模板上刨花、碎木等杂物。
ii. 模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
iii. 绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
六、各种绑扣方法
1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。

箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
2、梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

套扣绑扎
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范规定。
3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

绑扎板筋
七、质量保证措施
1. 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3. 参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参与技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4. 钢筋网绑扎钢筋交叉点每点扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须所有钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点所有绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5. 钢筋的规格间距数量满足设计规定及抗震构造,钢筋检查的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6. 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应互相错开。在任一接头中心至长度为钢筋35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防规定的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
7. 使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。钢套筒外露丝扣不大于1扣。
经检查合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
8. 连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
9. 电渣压力焊质量标准
1) 接头试件进行力学性能检查时，其质量和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023》有关规定；检查方法涉及：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能实验报告等。
2) 钢筋的品种和质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检查方法：检查出厂质量证明书和实验报告单。
3) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设计规定和施工规范的规定。检查方法：观测或尺量检查。
4) 电渣压力焊接头的力学性能检查必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。
5) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
6) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍作为一批。检查方法：检查焊接试件实验报告中。
10. 梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。

11. 绑扎钢筋的质量标准
项次
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续5档，取其最大值
间 距
±10
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查

长
±10
3
骨架长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±10
尺量连续5档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移

±15
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，－0
8
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
墙、板
±3
12. 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范规定，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采用三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充足采用技术、施工措施以上。
13. 钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的批准，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的规定。
14. 墙、柱钢筋绑扎完毕后，应挂牌写明操作班组及操作人姓名。
八、成品保护
1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2. 绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3. 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4. 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5. 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6. 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
7. 施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
九、安全措施
1、必须按照国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。
2、现场合有钢筋机械必须严格按使用规程和交底规定进行操作。现场合有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
3、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时解决。
5、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
6、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否贯彻。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
7、 塔吊运送时一定要听哨工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
8、 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。