彩虹大道系帽梁墩柱施工方案.doc

彩虹大道跨萧山枢纽段系、帽梁及墩柱实行性施工方案一.编制依据1.彩虹大道跨萧山枢纽段施工图设计；2.城市道路设计规范CTJ37-90；3.城市道路交通规划设计规范GB50220-95；4.公路工程技术标准JTGB01-2023；5.施工现场勘察的实际情况；6.我单位数年从事同类工程的相关经验。二.工程概况本标段范围内设计有柱式墩54根，系梁21个，帽梁13个；柱式墩由双柱与三柱式构成。三.施工工艺流程、方法1.总体施工方案、流程柱墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运送至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并告知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运送否模板安装、加固桩基顶解决施工顺序为：桩基成孔，下放桩基钢筋笼，第一阶段混凝土浇至系梁下口以上100cm，凿除桩头，待混凝土强度达成设计强度的70%以上；绑扎第二阶段系梁钢筋，第二阶段模板(涉及系梁模板)安装，第二阶段混凝土浇至墩柱底面以上100cm；搭设脚手架绑扎墩柱钢筋，安装第三阶段墩柱模板，浇筑墩柱混凝土，最后浇注帽梁。墩柱施工工艺流程如图示：2.施工方法2.1系梁施工2.1.1施工准备成桩后采用超声波法、低应变、钻芯取样等方法检查成桩质量，检查合格后方可以进行系梁施工。一方面破除桩头到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。清理结束后，测量人员在桩顶放出系梁中心线、边线及墩柱中心线、圆周线。系梁在地面下时要开挖基坑浇筑系梁，在凿桩头的同时要对系梁下底面进行硬化解决，采用浇筑15cm厚C15砼硬化，同时保证系梁底面标高精度规定，特别注意横坡的控制。2.1.2钢筋加工及安装 钢筋安装前先把系梁底、侧模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，钢筋焊接规定上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的规定，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。2.1.3模板安装系梁模板采用竹胶板。安装完毕检查其平整度，如有误差，用仪器校偏。模板采用人工拼装，安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处要加强，以免多次反复使用后发生变形。2.1.4砼浇注分层浇注，采用插入式振捣器捣固。浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查， 并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。砼作业应一次连续浇注完毕，分层厚度不大于30cm。混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即解决。浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，浇注过程中应注意防雨。2.1.5拆模、养护系梁砼强度达成设计强度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护时间不少于7天。2.2柱墩施工彩虹大道下部结构桥墩，设计为圆双柱或三柱式墩，墩身采用大块定型钢模立模、缆风固定。施工环节如下：2.2.1系梁顶柱墩部分浮浆凿除施工柱墩施工前要在系梁顶凿毛，对墩柱轮廓线范围内的顶面混凝土所有凿毛（涉及钢筋保护层范围内），待系梁砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除系梁顶的浮浆。通过凿毛解决后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。2.2.2测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基与系梁上放出墩柱中心十字线，然后运用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。2.2.3钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计规定，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范规定。墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，保证焊接质量符合规定。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入帽梁的钢筋长度，钢筋接头按规范规定错开布置。钢筋下料时，要保证切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，保证钢筋端部顺直。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设立，注意钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为保证施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规定，钢筋四周设立同强度砂浆垫块，垫块根据设计规定的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连接完毕后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。2.2.4模板的安装与支撑1）测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后运用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此拟定墩柱的轮廓边线。2）模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化规定实行准入制度。墩柱模板拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合规定的模板不能使用。模板安装时节面之间设立一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检查合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检查模板底口地面平整度满足规定，四周紧靠模板外侧设立4-6个固定锚栓，保证模板整体安装后垂直精度及模板移位。模板的安装与拆卸均由吊车完毕。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完毕后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后运用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图3-2墩柱模板安装与加固图所示。钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板150.0150.050.050.080.080.0 安装模板：墩柱模板在拼装时注意接缝的解决，控制好标高并保证其垂直度。 搭设帽梁浇筑平台：墩柱与系梁砼浇筑完毕回填与硬化完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边及系梁上搭设帽梁施工作业平台，脚手架间距按1.01.0m控制，步距为1.5m，并设立剪刀撑结构，脚手架搭设高度根据墩身的高度不同而定。 安全防护：模板及施工平台搭设完毕后，对钢管排架四周均设立安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完毕后，运用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。2.2.5特别注意事项每3节模板用全站仪精确测定一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。2.3 墩柱施工技术措施2.3.1钢筋按照结构规定，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周边绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。2.3.2 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。2.3.3采用对撑及多道斜撑加固模板，保证结构外观几何尺寸符合设计规定，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。2.3.4结构混凝土采用分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，使用窜筒将混凝土输送至结构浇筑部位。2.3.5混凝土灌注完毕后，加强养护。2.4帽梁与垫石施工帽梁施工采用脚手架钢管作为支承结构， 先要进行场地的硬化解决，系梁施工完毕、回填完毕后采用15cm厚C15砼作为硬化解决材料，表面平整。达成承载强度后搭设钢管脚手架再安装模板施工。帽梁施工的作业内容重要涉及：施工前准备、测量放样、支架搭设、底模安装、底模调平、墩柱砼凿毛、侧模安装与加固、钢筋施工、浇注砼、模板拆除、砼养生。技术规定：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过20mm， 钢筋骨架保护层偏差不超过设计值10mm，模板安装标高控制在10mm，内部尺寸偏差控制在15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范规定进行控制。特别注意垫石的标高与位置的控制。2.4.1施工前准备工作： 1)模板制作：帽梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，帽梁侧模、端模均采用大块整体钢模，工厂加工完毕后运至施工现场进行组拼。帽梁模板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光解决。模板顶口设拉杆。模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边沿与面板边重合，避免面板边沿不齐导致模板的对接不严密。模板运用汽车吊进行吊装。2)测量放样：底模安装前对帽梁的结构尺寸复核一次，以保证帽梁轴线、高程的准确性。按设计图纸定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。 2.4.2钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检查，合格后才干使用。钢筋半成品在加工棚集中完毕，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足规定，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范规定进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合规定后方可进行安装。安装帽梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须保证钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范规定，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸规定进行控制。帽梁主筋的接头按规范规定错开布置，为保证施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范规定，在帽梁四周设立混凝土垫块。在进行帽梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽车吊结合人工进行提吊，在进行钢筋起吊和转运过程中需采用安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋施工中的一些注意事项:1)放样要准确。2)放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)钢筋保护层运用同标号的混凝土垫块来保证。2.4.3模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架通过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具有安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽车吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设立加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大体紧上，再由测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出帽梁顶标高。模板安装完毕后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，绑扎支座垫石预埋筋。模板施工的一些注意事项：1)模板采用大刚度大块钢模板，尽也许减少螺杆眼。2)模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计规定，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，保证砼外观质量规定。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采用措施如下：1)水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，保证在下一次使用时不生锈。3)每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。2.4.4砼浇注和养护1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼输送车运送到施工作业点，由汽车泵泵送砼进行施工。2)砼浇注模板、钢筋、预埋件等经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性及适中的坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以保证砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，施工中控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边渐渐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范规定振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，但是振、不漏振，保证砼的密实度，使帽梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，帽梁浇注同时要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运送设备，并保证设备性能处在良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以保证完毕帽梁浇注的砼运送和浇注任务。帽梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压实验拟定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，保证施工成品的质量。四.资源配置及进度指标1.人员配备彩虹大道系、帽梁施工现场配备生产副队长1名，技术主任1名，领工员2名，质检工程师1名，安全员1名，实验工程师2名，测量工程师2名，技术员2名，技术工人28名。劳动力配备见下表所示：表4-1 劳动力配备计划表序 号类别与工种计划人数1电焊工42钢筋工103砼工64模板工55机修工16电工17机械司机1合计282.机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊25T台12砼运送车8m3辆23风镐G10J台24电焊机BX1-500-2F台45钢筋断切机GQ40台26氧割、乙炔设备普通套2五.质量保证措施1.质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，贯彻质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2.质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3.质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，保证测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。4.质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，贯彻质量管理制度，使体系正常运转，保证质量管理工作全面、进一步、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。5. 严格按照设计图纸和施工规范施工，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。6.加强实验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运送、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。7.混凝土工程质量保证措施： 原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以保证计量准确。 混凝土浇注中，采用定人定岗负责振捣：插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，保证整体振捣密实。当出现下列情况时，表白混凝土己振捣完毕：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 加强对混凝土浇注后的养护。运用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。8.保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中也许出现的混凝土表面质量通病及其产生因素，采用一定的防止保证措施和解决措施。 防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充足的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增长，养护期不得少于7天。 混凝土表面质量通病的防治措施。1)防止混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特性调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能克制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。2)防止混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、减少水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以减少水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆。尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，保证混凝土密实。六.安全生产、环境保护 密切关注天气情况，根据天气预报做好防洪、防汛准备。1.安全教育1.1 进入施工现场，必须佩戴好安全防护用品。1.2 特种操作人员必须持证上岗。1.3 所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才干上岗作业。1.4每周一参与项目组织的安全学习。2.安全生产保证措施2.1组织保证措施建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为成员的安全领导小组，施工设专职安全工程师，负责全线的安全管理工作；施工队设专职安全检查工程师员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。2.2管理保证措施根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，运用各种宣传工具，采用多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查解决条例、建设工程安全生产管理条例及公路工程施工安全技术规程等的有关规定。2.2.1树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、贯彻施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。2.2.2坚持定期的安全教育、发言和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。2.2.3加强制度建设，和重要负责人员签订安全协议。2.2.4实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。2.2.5认真实行标准化作业，严厉施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。2.2.6贯彻承包责任制，安全生产是一项重要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出奉献的人员进行重奖。2.2.7配备足够的防护用品，加强劳动保护。2.2.8各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。2.2.9按照“四不放过”的原则解决所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。2.2.10凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运送安全又保证车辆畅通，积极与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。2.2.11建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖也许出现的各种突发事件。并进行演练，不断进行改善和完善。2.3保证安全的技术措施2.3.1对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采用相应的安全措施。2.3.2施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。2.3.3 高空施工作业时，作业人员必须佩戴安全绳、安全帽。2.3.4吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。2.3.5雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐个进行检查，并及时修复损坏、松动处。2.3.6各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。2.4加强用电管理施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。2.5防火与本地消防部门取得联系，在现场采用有效的防火及消防措施，并在施工现场配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防火灾的发生。2.5.1 对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱扔烟头的不良习惯。2.5.2 在生活区及工地重要电器设施周边，要设立接地或避雷装置，防止雷击起火，导致安全事故。2.5.3对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。2.6交通安全2.6.1加强便道建设与维修，提高便道通行标准。2.6.2 遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。3.环境保护措施3.1项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时解决，对不规范的施工行为予以纠正。3.2天天机修班组应对车辆、机械定期检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。3.3为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完毕后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。七.文明施工1.所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用品。2.场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。3.场地内保持整洁，并派专人定期清扫。4.参与施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其合用于高空施工作业。5.在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。6.加强现场施工管理，减少对周边环境的影响。7.施工过程必须符合施工技术规范和施工程序规定。