浦三路污水管施工方案.doc

浦三路(三林塘)辟建工程
4#~28#井段污水管

施

工

方

案

上海浦东新区建设（集团）有限公司
日 期:2023年8月15日

一、工程概况
本工程是三林地区为解决规划中社区的污水解决而实行的一项民心工程、实事工程。配合道路建设，沿新建道路下埋设Ф600HDPE中空壁螺旋承旋管，起点接浦三4#顶管接受井，终点为浦三28#A窨井，分23米+16.2米+58米+45.6米共四段，总长142.8米，埋深约6.8米。新建三通井1座，二通井2座，直通井1座。管道采用C20砼基础及C25砼管枕，中粗砂坞膀并回填至管顶以上50CM。
其中58米段需下穿一河浜，根据现场实测实量，河浜顶宽38.8米，底宽10米，河底标高0.6米，地面标高约3.6米，水面标高约3.0米。污水管道过河浜施工时需先采用围堰、抽水、清淤、回填素土措施，再井点降水进行开槽埋管。开槽时采用钢板桩作为沟槽开挖的围护体系，并设2道支撑。
二、编制依据及验收标准
1．浦三路（三林塘）辟建工程施工图纸
2．上海市市政工程管理局92年12月《市政工程施工及验收技术规程》
3．GB50204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》
4．上海市82、83、92版《排水管道通用图》
5．DBJ08－220市政排水管道工程施工及验收规程
6．《市政工程质量检查评估标准》
7．环路(三林地区东块)工程指挥部有关质量验收规定。
三、污水管施工重要技术措施
　　本工程管道埋深约6.8米，根据现场场地开阔，施工范围无地下、地上管线和建筑物的特点，计划采用双排井点降水、降坡开挖结合拉森钢板桩支撑围护的开挖施工方法。
3.1、排水管施工工艺流程

准 备 工 作

设立水准点、测量放样、河浜解决

列撑板、钢板桩
水泵排水、井点抽水

挖沟槽土

运进管节

基 础

排 管

接 口

砌 井
支管铺设

作闭水实验

塝 水

坞 膀

质量分析
解决

回 填

3.2河浜解决
本工程58米埋管段需下穿一河浜，根据现场实测实量，河浜顶宽38.8米，底宽10米，河底标高0.6米，地面标高约3.6米，水面标高约3.0米。污水管道施工前必须先对河浜进行解决，解决完毕后进行河道梭通，保持通水。过河浜施工时先采用围堰、抽水、清淤、回填素土措施，再井点降水、打设钢板桩进行开槽埋管。开槽时采用12米长拉森钢板桩作为沟槽开挖的围护体系，并设2道支撑。
1、施工前先同航道、排灌、防汛等有关主管部门联系，办好施工执照、准备好防汛措施后方可施工。
2、根据现场实际情况，在河浜处沿埋管中心线外各9米处填筑筑草包坝围堰。围堰采用编织袋装粘土筑成，迎水面1：1，背水面1：1.5，筑围堰时应从河边向河中铺砌，基本可以将淤泥挤掉。围堰结构顶宽不少于2米。
3、围堰完毕后开始抽水、清淤，然后分层压实回填素土至原地面。
4、在换填完毕的河浜处进行开槽埋管的井点降水和钢板桩围护的施工。
5、重点做好回填土的料源控制工作，避免埋管期间坍方；埋管施工时必须对管道基础进行加筋加固和管顶50CM进行素砼加固等特殊的防护措施，避免河道施工时埋管受扰动变形。
6、施工期间配置4台潜水泵，用于抽排、通流河水，保证水流畅通。
3.3 测量放样
测量放样，根据业主提供桩志放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线、井位等，在挖土及排管过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线。
3.4 支护与降水
本工程管道埋置较深，约6.8m。施工前先地面降坡1.5米，采用12米长拉森钢板桩咬口打入进行围护。
沟槽开挖前采用双排井点降水，井点管长9米，保证开槽后施工安全及验槽质量。
3.4.1 支护
埋管沟槽采用12米长拉森钢板桩支护。钢板桩采用0.6吨柴油打桩机打入，槽钢打入时垂直沟槽方向放置两根定位型钢，长约2.5 m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，长约8~12 m。具体位置如下图所示。

在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上30cm处，安管前基础侧面用砖块稳固后，拆除第二道支撑，钢板桩水平支撑距离不大于3m，钢板桩入深度T／H比值约1.1，T为板桩入基底土深度约6.5米，H为挖土深度约5米。
1．插打前先用同类型钢板桩进行锁口对比实验检查。
2．插打钢板桩应备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的对的位置。
3．插打顺序由一端向另一端，不得跳打。
4．一般应先将所有钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打至设计深度。
3.4.2 井点降水
由于本工程沟槽较深，采用轻型井点双排线状布置，井点管长7米，两端延伸长度不小于槽宽，井点布置在降坡沟槽内。地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽0.6～0.8m，并与排水沟连接，井点管采用水冲孔法，成孔后沉放，并用粗砂均匀地灌入孔内。井点机组正常运营后，经常检查井点系统有无漏气，是否有效，并采用相应措施。井点降水过程中做好记录，井点系统在工程不受地下水影响时方可停止使用和拆除。
3.5 沟槽开挖
3.5.1 沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是根据现场情况，尽量做好土方的堆放；二是将现场不能堆放的土方运到适当的临时堆土地方。
3.5.2 管位穿越暗浜，施工前应对暗浜进行清淤解决，挖至老土后，填筑砾石砂分层夯实回填至沟槽底；其管道基础采用钢筋砼基础。
3.5.3 沟槽开挖采用机械开挖，并预留20～30cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。
沟槽质量验收标准：
项目
允许偏差
槽底高程
－30mm
槽底中线
每侧宽度

不小于规定
沟槽边坡
不陡于规定

3.6 基础
1．基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。
2．根据土质及降水效果选用基础，本工程采用C20砼基础，基础涉及砾石砂垫层，砼基础及C25管枕。
3．混凝土采用自拌砼，坍落度为10～30mm，滑槽下料。拌和时严格按配合比进料，做到车车过磅，砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达成基本强度后方可拆模。
4．管道垫层及基础允许偏差表：
项 目
允 许 偏 差
混凝土抗压强度
不低于设计规定
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定

高程
－15mm

中线每侧宽度
＋10mm
0mm

厚度
＋10mm
0mm

高程
＋0mm
－20mm
蜂窝面积
1%

3.7 管道铺设
3.7.1 准备工作
1．管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水；
2．承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；
3．成品管运至工地后，采用吊车将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用吊机，严禁用钢丝绳串心吊运。
4．进场的管节按产品标准逐节质量检查，不合格者不得使用。
3.7.2Ф600HDPE中空壁螺旋承旋管铺设
1．根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；
2．管节合拢可采用起吊设备吊排结合手扳葫芦进行管节就位，手扳葫芦用二只1.5t手扳葫芦。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部的尾部均匀保持220～230mm；
3．排管时，管口内放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表达沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；
4．排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；
5．每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；
6．排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
3.8 管道接口
Ф600HDPE中空壁螺旋承旋管为柔性接口，采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境规定均应符合规定。
3.9 窨井、检查井施工
由于本工程窨井埋深深，约7.2米，故施工期间采用12米长拉森钢板桩进行围护。
1．窨井按设计图和“上海市排水管道通用图”施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。
2．砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计规定检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。
3．原材料必须符合规定，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送实验部门所做的配合比告知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。
4．砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝四周上下垂直、平整、拱圈符合规定。
5．每砌一层砖，可用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
6．若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整；若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
7．砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
8．沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时应由二侧向顶部合拢，并保证砖位对的，管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。
9．粉刷前清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
10．窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2水泥砂浆抹面。
11、钢筋砼条形盖板必须保持洁净，上下面不得搞错。安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25MM，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，形成凸缝。
12．注意窨井的湿水养护，防止导致表面裂纹。
3.10 管道坞膀及覆土
本工程采用中粗砂坞膀至管顶以上50CM，其他部分分层夯实回填素土。
1．回填前须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有明显积水和带水回填，不得回填淤泥、腐殖土和大石块。
2．回填黄砂时要两侧对称进行，并夯实。覆土时，应分层整平和夯实，薄铺轻夯，每层土层厚不得超过20cm，不得用重型机械压实，采用蛙夯机夯实。
3．回填素土时，大于10cm的石料应剔除，大的泥块应敲碎。
4．回填土的密实度管底到管顶范围应大于等于95%，其它部位大于等于90%，管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范规定。
3.11 管道磅水
1．本工程为污水管，应当做到每段磅水检查。
2．本工程采用磅筒磅水检查；
3．磅水前，接缝要达成一定强度，磅水前，管道内要先灌水24小时，使管道充足浸透。
4．先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30分钟内水位下降平均值。
5．各种管径管道的磅水水头，应为检查段上游管道内顶以上2m。
6．磅筒磅水：将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧应埋设一根φ25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管；向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。
正式磅水时，按规范标准采用1.5倍设计水压力进行接口泵筒泵水，用专用泵筒对准管道接口预留螺丝进行注水，当压力达成设计压力的1.5倍值时保持压力5分钟，如无明显下降则说明该节管段符合规范规定。若磅水压力明显下降，则该节管段应进行修补重磅，直至磅水合格为止。磅水检查合格后方可拆除封墙。
3.12钢板桩拔除
1．钢板桩应在填土达成一定密度后方可拔除，拔桩时采用措施，及时进行灌砂以减少板桩槽内带土。
2．拔桩有专人指挥，谨慎操作，保证安全。
四、施工中的质量保证措施
4.1打入拉森钢板桩质量控制措：
1、整个施工过程中，应从钢板桩开始，钢板桩的打入、拔除等工序层层把关，以形成优质的围护支撑结构体。
2、钢板桩到现场后，都要检查垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定规定的不得使用。
3、钢板桩堆放时底部需要垫置枕木以减少钢板桩的扭曲变形，下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。
4、必须设立钢板桩打入时的导向定位夹板，同时严格控制钢板桩垂直度，保证整个支撑体系牢固和起到止水作用。
4.2开挖与支撑质量控制措施：
1、基础开挖前必须摸清基坑内的管线是否得到处置，在确认无运营的管线后方能正式开挖。
2、基坑开挖过程中，如发现支撑变形、钢板桩围护体变形等异常情况，应及时上报并采用措施。
3、挖机作业时，不得碰撞已竣工的支撑。
4、土方开挖与支撑安装密切相关，必须按照边挖边支撑原则，如支撑安装缺少安装条件，挖土施工应相应顺延。
5、坑底扦土修坡应通过高程控制桩来控制坑底不断变化的高程，（高程偏差值为＋10~－20mm），如发现超挖不得用土垫平，应用碎石铺垫至规定高程。
6、当挖土至坑底时，应在基坑两侧开挖0.2*0.2排水沟以及集水坑，装好潜水泵，不断将集水坑内水排出，保持基坑内干燥。由排水值班人员天天对管井和轻型井点降水情况和降水设备进行监测，保证降水至坑底以下3m。
7、支撑换撑必须做到先换撑再拆除影响结构施工的支撑。
8、围檩与围护桩钢板桩之间的间隙应用快硬细石砼灌满，并应保持较完整的接触面，不得产生点、线接触面，而削弱围护轴力。
4.3井点降水质量保证措施：
1、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
2、降水运营技术措施
（1）、降水运营开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下1米，因此应在基坑开挖前7~10天进行降水。
（2)、降水的设备在施工前及时做好调试工作，保证降水设备在降水运营阶段运转正常。
（3）、要做好平常保养工作，发现坏泵应立即调换。
（4）、降水运营阶段，电源必须保证，并配置发电机，以便停电时及时采用措施，保证降水的效果。
4.4 混凝土工程质量保证措施：
（1）、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（2）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达成国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检查报告需报公司质量监督部门审核存档。
（3）、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作规定，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
（4）、混凝土必须由专人负责按规定规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
（5）、砼浇捣后应及时做好养护工作，保证砼的质量。
4.5、雨季施工的质量保证措施：
进入雨季施工的路基工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完毕一段再开一段的原则，当天进度当天完毕，做到随挖、随填、随压。
（1）雨季前做好便道路面的铺设和整修工作，用建筑旧料和砂子铺好便道，以便雨停后能迅速地投入施工。
（2）安排好雨季施工，抢睛天填筑路基，坚持小雨不施工。
（3）雨期派专人负责检查路基两侧的排水系统，发现有堵塞和滞留及时疏通。
（4）如发现地方的排水系统不畅通，影响排水时及时地报告给工程师并与本地进行联系，改善排水系统。
（5）在施工安排上对较低的施工地段，尽量避开雨季施工。
（6）雨季填筑路基时，做到随挖、随运、随铺、随压，每层表面做成2－4％的横坡以利排水，并在雨前或收工前将松土碾压密实、平整，防止积水浸泡路堤。
（7）加强调度值班并根据气候变化，短期调整施工计划，以适合施工需要。
（8）雨天不得开挖沟槽，已开挖的沟槽要加强支撑、防护干燥，沟槽底两侧应挖好明沟，每40m设一集水坑，做好明排水，保持基坑无水。