流体工艺系统施工方案.doc

总
体
施
工
方
案

目录
1 工程概况 5
1.1业主名称： 5
1.2工程名称： 5
1.3工程地点： 5
1.4工程规模及施工内容： 5
1.5项目特性： 5
1.6承包方式： 5
1.7工程质量： 5
1.8工期规定： 5
2 施工总体部署 3
2.1施工手续办理 5
2.2人员培训及证件办理 6
2.3工程保险 6
2.4施工总平面图 6
2.5施工机械配置计划 6
2.6劳动力安排计划 8
3 后勤保障计划 9
3.1现场节能、节水 9
3.2食宿安排 9
3.3交通 9
3.4临时居住证办理 9
4 雨季节施工计划 10
5 减少环境污染、噪声控制 10
5.1环保措施 10
5.2扬尘治理措施 11
5.3施工场地使用和管理 11
5.4施工噪声控制 12
5.5项目费用控制计划 12
5.5.1资金准备 13
5.5.2成本管理计划 13
5.5.3项目和施工预算 13
5.5.4人员概算 13
5.5.5成本监控和报告 13
5.5.6协议变更控制 13
5.5.7对比调查 13
5.5.8最终费用报告 14
5.6成品保护 14
6 GMP验证部署 14
7 重要施工方法 15
7.1不锈钢管道工程施工方案（压缩空气、纯化用水、注射用水） 15
7.1.1施工工艺流程图 15
7.1.2施工工艺 17
7.2碳钢管施工流程（蒸汽系统） 24
7.2.1碳钢管施工流程 24
7.2.2管道预制 25
7.2.3套丝机的使用规程 25
7.2.4管道螺纹连接注意事项 25
7.2.5阀门的安装 26
8 施工进度计划 27
8.1施工总体进度表（见附表） 27
8.2进度控制及工期响应计划 27
8.3项目前期准备工作 27
8.4本工程的进度计划里程碑 27
8.5工期的保证措施 28
8.6工期变化的响应及调整措施 29

1.工程概况
1.1业主名称：武汉生物制品研究所有限责任公司
1.2工程名称：102抗淋巴管道改造项目
1.3工程地点：武汉市江夏区郑店街黄金桥特一号
1.4工程规模及施工内容：
本项目的工作内容是流体工艺管道系统的制作和安装工程。
1.5项目特性：
该工程改造完毕后从事疫苗的生产和研发，在生物制药领域内属于科技含量高、投资较大的项目，其中各种气体管道系统较多，相对复杂，对施工工艺的规定较高。
1.6承包方式：
包工包料，固定协议价。
1.7工程质量：
合格
1.8工期规定：
施工总工期：60日历天
2.施工总体部署
2.1施工手续办理
签定协议后，我公司先期进入人员，将协助业主办理相关安装工程的施工许可，并提供我公司的相关资料。
协议签订一周内，我公司将到武汉市地税局办理外经证，并持有关手续到本地建委办理施工登记，以及项目所在地的税务部门办理登记等手续，以便缴税和开据发票等。
我公司需要提交以下文献：
Ø 我公司营业执照原件和复印件
Ø 我公司资质的原件和复印件
Ø 业主的邀请投标函和中标告知书
Ø 公司法人代表授权的我公司本工程负责人的身份证件
Ø 项目经理证和其身份证件的复印件
2.2人员培训及证件办理
我公司所有人员进场后7日内，完毕进场安全教育，涉及：二级、三级安全教育，业主安全规定教育，安全知识答卷等。同时完毕施工质量控制教育，涉及：质量通病防止教育，本项目质量控制要点教育，特殊作业教育，特殊工种考试等。以及本地政府规定、和本地居民和谐相处、控制噪声和保护环境等教育。所有人员进场7日内，按照武汉市相关规定，办理完暂住证。
2.3工程保险
协议签订后，我公司立即开始办理各种必要的工程保险，并于二周内办理完毕。该项目需要办理的保险如下：
2.3.1第三者责任险（施工中对第三方导致的损害，比如：每次事故财产损失补偿总额100万，每次事故人员伤亡100万）。
2.3.2以发包人为受益人的设备总价的110%的设备保险（设备自出厂到运抵工地）等。
2.3.3工人意外伤害险（施工现场的所有人员的意外伤害，按照工程总造价或者建筑面积购买，可以考虑和土建单位一起购买）。
2.3.4车辆保险（我公司车辆由公司统一购买保险）。
2.4施工总平面图
签定协议后，在进场日期前一周内，我公司将提交临建方案报业主批准。初步计划临建设施有：施工临时办公室、仓库、加工厂、厕所等设施。
2.5施工机械配置计划
拟投入的重要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位及进场计划
备注
1
自动氩弧焊机
MK-150
1
美国
2023
4
满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
2
手动氩弧焊机
TIG200T
5
美国

2023

4
满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
3
自动切管机
GEORGFISCHER
2
德国
2023
5.5
满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
4
氩弧焊机
WSM-200
1
中国
2023

满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
5
电焊机
BX1-200
2
德国
2023

满足
开工日期拟定后第5天，用于支架焊接
良好
6
无齿锯
JIG-SD41-350
4
中国
2023

满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
7
冲击钻
BOSCH
6
中国
2023

满足
开工日期拟定后第2天，用于支架预制
良好
8
砂轮机
MQD3215
4
中国
2023
1.5
满足
开工日期拟定后第2天，用于支架预制
良好
9
氩气流量报警装置

3
中国
2023

满足
开工日期拟定后第5天，用于管道安装
良好
10
标准电导率
Cond 330i
1
中国
2023

满足
开工日期拟定后第5天，用于管道焊接
良好
11
X-Ray探伤

1
意大利
2023

满足
开工日期拟定后第10天，用于管道焊接
良好

2.6劳动力安排计划
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
4.15
4.18
4.20
4.23
4.26
4.29
5.4
5.7
5.10
5.12
5.15
油漆工
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
保温工
0
2
2
3
3
5
5
5
3
2
2
焊工
2
3
5
5
5
5
5
3
2
2
2
管道工
3
3
5
5
8
8
8
5
3
3
2
普工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3
2
技术/管理人员
3
5
5
5
5
5
5
5
5
3
3
总计
14
20
29
30
33
35
35
25
20
14
12
注：1.应按所列格式提交涉及分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3.开工时间按2023.4.15考虑。

3.后勤保障计划
为保证本工程可以顺利实行，项目部将安排专人负责后勤保障，具体按照以下措施执行：
3.1现场节能、节水
3.1.1项目经理部人员在休息时或下班以后，要关掉照明灯和办公设备。人员离开时关闭水龙头，杜绝常流水现象，当项目部人员发现或水管阀门漏水时，要立即关闭阀门，并及时与维修人员联系。维修人员应立即赶到现场进行抢修。
3.1.2现场水电管理按照办公、施工分开计量的原则进行管理。
3.1.3编制项目用能计划，并分阶段对能耗进行分析。
3.1.4电脑等智能办公用品应进行休眠设立，以减少能耗。
3.1.5运用计算机网络等现代通讯技术进行无纸化管理，节约能源。
3.2食宿安排
我们将在本工程附近租赁独门独院作为施工人员居住场合。对所有我公司的居住人员进行遵纪守法教育，并建立严格的管理制度，遵守本地的法律、法规和治安条例，不违法、不扰民，和本地人和谐相处。
3.3交通
我们将配备1台面包车，作为重要管理人员的交通工具。
3.4临时居住证办理
根据武汉市公安局的规定，我们将给所有我公司参与此项目施工的人员办理临时居住证。在人员派遣到工地7天内，我们将收集人员的照片、身份证复印件和健康证明，到本地派出所办理外来人员临时居住证。

4.雨季节施工计划
该项目施工期间大约为14.04.15~14.05.15，此段时间本地的天气为春夏季节，为了将季节对施工进度、施工质量的影响减少到最低，拟采用以下措施：
4.1开展雨季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在碰到大风、暴雨等恶劣天气时立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水。
4.2如遇风沙等恶劣天气时，停止所有高空和室外作业，加固临时设施，加固或拆除脚手架等容易倾倒的设施。
4.3加强员工生活区的管理，现场配备足够的雨衣、雨靴等防雨用品。
4.4材料堆放尽量选择室内存放，假如存放在室外，要放置在支架上或抬高防水，并在上面加盖防雨材料。
4.5雨天时，停止室外焊接工作，以及其他电动作业，以防触电。
4.6针对本地夏季高温天气，合理安排工作时间，避开高温时段，现场配备必要的防暑降温药品，做好高温防护。
5.减少环境污染、噪声控制
5.1环保措施
5.1.1所有施工和生活垃圾应分类存放并封闭在业主公司指定的区域，由专人负责清理。
5.1.2可再次运用的剩余材料如电缆和管材等应存放在指定的封闭场地，由指定人员看管，以便在工程中进行再次运用。
5.1.3不能再次运用的废弃物应存放在指定地点或现场的垃圾箱中，每日要从现场清除，并根据本地政府法规在指定地点倾倒。
5.1.4有污染的废弃物如化学品及其容器等应由存放在业主指定的密闭处，上锁并由专人看管，定期从现场清除，并根据本地政府法规在指定的地点倾倒，或者厂家回收。
5.1.5现场的洁净应由专门人员随时维护。当工作完毕或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
5.1.6施工材料只能贮存在指定地点或仓库，并要整洁、排列有序。
5.1.7其他环保计划
5.1.8严禁将任何材料投入河流、湖泊或其它河流的主体以污染水质或损害鱼群以及野生植物的生长环境。
5.1.9严禁排放违反有关政府法律、法规规定的有害气体。
5.1.10防止土质污染。
5.1.11防止下水道污染环境。
5.1.12现场不允许使用会导致噪音、污水、熏烟以及有害液体/气体的机械设施或设备。
5.2扬尘治理措施
5.2.1施工现场临时加工区采用硬化路面或砖铺地面，避免沙尘外露，在空闲场地进行植草种花美化环境，减少扬尘。
5.2.2在项目现场设立清洗点，对于进出现场的车辆进行清洗，以避免沙尘泥土的携带及污染。对于运送渗漏、飞扬、洒落物品的车辆，必须进行封闭式围挡后再出入项目现场。
5.2.3施工现场、办公室周边及临时加工区天天上班前及下班后进行洒水降尘清扫。
5.2.4施工现场作到工完料清，打扫现场，对于扬尘作业提前洒水降尘或采用防护措施，如临时封闭围挡等。
5.2.5采用新工艺及新设备，从施工工艺角度，尽量避免手工作业。如用水钻打孔等。
5.2.6每个工人配备两套工作服，时常换洗，保证精神面貌，避免人员自带灰尘的二次飞扬。
5.2.7对全体施工人员进行环境保护意识、能力的教育和培训。
5.3施工场地使用和管理
5.3.1进场后，在本协议工程实行全过程中完全服从监理及业主的现场施工管理，对所占用场地的安全保卫、精神文明、环境卫生、污水排放以及周边房屋、市政设施等负责，服从监理及业主对施工场地内的用水、用电及场地内的施工协调工作的管理。不得干扰周边单位和居民的正常工作和生活。
5.3.2严格遵守洁净厂房出入管理制度，保持现场洁净卫生，无粉尘、加工屑末及产生垃圾、包装物。随时清理打扫（吸尘）。
5.3.3施工现场要有严格分片包干和建立个人岗位责任制，施工小组均设专人负责文明施工。
5.3.4施工现场堆放的成品材料要整齐。
5.3.5施工现场均应经常保持有条理，干一层，清一层，做到活完场清。
5.3.6库内物品存放应分类，分规格码放整齐，由保管员做好标记，保持库内外清洁干净。
5.3.7现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整齐干净、空气清洁。
5.3.8现场临时堆放的材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。非施工区域未经许可不得随意进入或通行。
5.4施工噪声控制
5.4.1工程施工期间，噪声对环境的影响保证满足国家和本地有关法规规定。施工噪声遵守控制标准依据《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。
5.4.2在选择施工设备及施工方法时，尽量将由此产生的噪声减少到最低，减少对施工人员和周边单位和居民的影响。特别避免夜间进行大噪声的施工工作。
5.5项目费用控制计划

我方将在整个项目期间，保持对成本和钞票流的跟踪，预测和监控。在协议授予之后，每一单项的概算都将更换成实际发生的数额，并加上对不可预见费的概算。要依据工作分解表制定出具体的施工任务表，附上费用，工时和材料。这一工序是用来监控各专业的工作量，并衡量所完毕的工作量比例。目的是要对已发生的费用，预计的费用和竣工所需的费用进行管理，以便控制在预算之内。
5.5.1资金准备
我公司假如签定协议后，公司将准备 100 万元的启动资金，放在公司在本地的账户，作为该项目的专用流动资金，一旦业主的预付款局限性使用时，满足订货和其他准备工作。
5.5.2成本管理计划
我方将制定出一个包含所有成本构成的成本管理计划。该计划将成为在整个施工过程中控制项目成本的基础和框架。
5.5.3项目和施工预算
我方将以业主代表的项目目的为基础，做出施工成本概算。此外，还要测算并跟踪项目的各项费用。这一情况将包含在我方的施工管理计划中。
5.5.4人员概算
我方将每月向公司的费用控制部和业主代表提交按月更新的各工种和管理人员人数的计划。
5.5.5成本监控和报告
我方将不断对施工予以监控，以便确认范围中的更改，评价这些更改对工期和成本的影响，并将这些影响报告给公司的费用控制部和业主代表。
5.5.6协议变更控制
我方将建立起一个协议变更控制系统，作为施工过程中总的财务控制的一部分。对于工期更改的结果要进行时间和费用影响分析。这些工作都要由费用控制人员天天做出记录并予以确认。
5.5.7对比调查
在施工阶段，我方将对材料，系统，设备和附件进行研究，以保证选用与施工预算相一致的经济型和有竞争力的构件。该对比调查将附上我方的建议报给业主代表。
5.5.8最终费用报告
我方将在一份最终报告里综合整个项目的费用，列出所有的协议变更，提出任何也许影响费用的未了问题。
5.6成品保护
5.6.1成品保护的原则：保护自己加工和安装好的半成品、成品不被损坏；保证不破坏别人的半成品、成品。
5.6.2培养员工的成品保护意识，安排相关人员专门负责保护成品的工作。项目总工程师要负责就空间管理和成品保护与下一道工序的承包商进行协调和执行作业面的交接程序。
5.6.3假如产品的前阶段已经检查合格，后阶段的施工操作应注意成品的保护。
5.6.4采用必要的措施保护地下管线、地上地下的设施以及其他的成品，比如加盖防护材料、硬维护、在容易被踩踏的地方搭临时过道或栏杆等。
5.6.5在装修和设备安装阶段，各专业之间要互相协调以保证成品不受破坏。要建立现场成品保护制度，在项目的整个施工期间贯彻执行。
6.GMP验证部署
本项目规定承包商对施工范围内的工作，竣工时完毕安装确认报告的编制，即提交符合中国的GMP规定的DQ、IQ、OQ等验证文献。我们对本项目的验证工作的安排如下：
6.1我公司有数年生物制药项目的业绩，有为业主提供合格验证文献和配合业主完毕GMP认证的经验。
6.2项目签定协议后，立即请专家审核设计图纸是否符合中国GMP认证规定，并把修改意见反馈给我们公司设计部，体现在优化设计中。
6.3建立验证组织机构，涉及验证小组成员、方案制定人、方案审核人、方案批准人。
6.4验证流程：制定验证方案并审核、批准―实行验证―出具验证报告。如下图：

7.重要施工方法
7.1不锈钢管道工程施工方案（压缩空气、纯化用水、注射用水）
7.1.1施工工艺流程图
施工准备
材料入库前的检查
材料入库保管
材料使用前检查
焊接准备
样品焊接
管材切割下料
焊机调参数
正式焊接
焊接结束
再样品焊接
检查焊口外表
查找因素、采用措施、做好记录
检查、系统测试
竣工验收

工程移交

管道支架预制
管道支架安装

不合格

合格

7.1.2施工工艺
7.1.2.1安装高纯气体管道作业条件：
A 清理施工场地，施工电源到位，有足够的施工照明。
B 具有设立预制洁净房。
C 管道预制加工，所需材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。
D 机具设备准备齐全，运到现场。
7.1.2.2气体管道安装：
E 气体管道支架应采用镀锌件或不锈钢，其接触处采用不产尘的非金属材料隔离。
F 对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值,而导致管路系统或洁净生产空间的污染.
G 洁净厂房高纯气体管道的设计 施工管理,不同于一般工业气体管道,任何一个环节稍有失控,就也许影响输送气体的质量,从而导致无法生产出合格的产品.
H 管道材料选择
a 管道材料由设计选定，自行设计时应遵守《洁净厂房设计规范》的有关规定。
b 能满足上述规定的管材，对于气体纯度在99.999%以上或空气洁净度等级1~6级洁净室内时，以316L内壁经电抛光的不锈钢管（机械抛光）为最佳选择，由于施工条件限制，管材应在制造厂脱脂.清洗.干燥，并双重包装，对于气体纯度为99.99%的净化管道可选用机械抛光的304不锈钢管（BA）。
7.1.2.3图纸会审：图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。
c 图纸是否出自注册设计单位；
d 设计选材能否满足介质纯度，干燥度，洁净度规定
e 用气工艺设备位置是否最终拟定。
f 管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终拟定走向。
g 各支管三通位置的拟定
h 管道支吊型式及支吊架材质的选定
i 检测口，吹扫口和放散管位置的选定,
7.1.2.4工程测定
根据图纸提供的基准标高和基准轴线,用测量仪器测量具体尺寸,并作出标记,以此拟定管道所处位置.如与其他专业发生交差时,再与有关方面协商调整,绘出现场施工图。
7.1.2.5管道预制
j 注意事项
Ø 管道预制应在提前搭设的净化间内进行，为保持预制环境的洁净度，必须保持FFU的正常运营，着装整洁，非专业人员不得入内，和预制无关的物质不得进入预制间，每日全面清扫一次，净化间必须配备2个以上灭火器，下班时必须进行检查，并关掉电源。
Ø 进行管子切断和平口作业时，应向管内输送高纯氮气，保证管道洁净度。管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
Ø 整过作业过程中严禁稞手接触管道。
k 材料检查确认
Ø 到货材料应是双层薄膜包装的洁净材料,材料从接受开始,不得受到污染
Ø 在外包装检查完好的情况下,拆除外包装后应立刻搬入预制间;
Ø 内包装的开封必须在净化间进行,以保证材料不受污染,检查完毕后,立即重新包装好妥善保管.
Ø 系统管材.阀门及管件必须严格按设计规定选购,不得随意更改或替换.
Ø 管材到货后应置于室内精心保管,杜绝露天堆放.
Ø 阀门.管件应有双层充氩保护，无破损。管材直径.壁厚均匀，符合设计规定。管材内壁应无划伤.无锈浊.无尘埃。内表面的粗糟度是否符合设计规定，是否已脱脂净化解决。
Ø 进货材料要有合格证书和相关资质证明，并取样检查是否符合规定。不合格厂品应予退货或降级使用。
Ø 验收后管材应分类挂牌堆放不得混合。
l 保护气体的供应和管理；
Ø 保护气体为高纯氩气，其纯度不得低于管道系统规定纯度，见供应系统装置；
Ø 保护气体供应开始后，应保持连续通气，间断作业时也应保持一定通气量，按标准通气量的1/4通气。
m 绘制管段图
凡施工图已提供透视图的,可运用透视图作为管段图,无透视图时根据现场绘制的施工图绘制管段图。.
不可将几个管道系统绘制在一张图上,一个小系统,可绘制在一张图纸上,大系统可分段绘制在几张图上,但应标出连接符号.
无论是运用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径.长度.标高和阀门.三通.法兰等的位置,还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置,并在图中顺序标出焊标语.
图中标注的尺寸应是现场实测的尺寸，系统分段预制的原则是:
Ø 尽量减少现场焊接数量,尽也许在净化间预制完毕.
Ø 现场焊接焊口应设在便于操作的位置.
7.1.2.6自动焊接
为获得自动氩弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件，获得最佳焊接参数, 每逢下列情况应焊出合格试件，才干正式焊接。
采用整套全自动钨极氩弧焊接，焊工应通过培训合格的人员担当，天天上班施焊前必须进行试焊，确认试焊合格后方可进行焊接。
n 焊接采用整套全自动钨极氩弧焊接设备。无焊丝自熔焊接，其工艺详见企标《电抛光薄壁不锈钢管焊接工艺标准》
o 焊接工作应由通过培训合格的人员担任,焊接参数的设定，应执行“作业指导书”，先试焊，其焊口经焊接指导者和检查员确认符合质量规定期，才干从事该规格管子的正式焊接，半途不得任意改变参数。
p 根据焊机的特性，编制出各种管径、壁厚的基本焊接参数表，以该参数为基础，设定试件的焊接参数，在焊接试件的过程中，可根据焊口存在的缺陷，调整焊接参数，直至焊接出合格的焊口，此时得出的参数，作为正式施焊的参数。
q 每焊完一个焊口，应用细不锈钢丝刷（φ0.25mm不锈钢丝，刷丝整体高度15mm）趁热时清除表面痕迹，清除时应同时使用真空吸尘器。
r 焊接用的钨棒规格应与焊头、管子外径相匹配。
s 焊前应用氩气彻底吹除，调整到焊接通氩量后，在施焊过程中要始终保持氩气流通。
t 管段焊接完毕后，立即加盖密封管帽。
u 焊口实行外观全检，合格标准是：
Ø 无未焊透；
Ø 直线性好；
Ø 整个圆周焊口成形均匀一致；
Ø 焊口内侧平直、光洁，外侧环状波纹均匀美观（允许有细微的凹状或凸状）；
Ø 无可见的瑕疵、疵点、裂纹、气孔、夹渣等现象；
Ø 无斑渍、氧化。
Ø 表面高度应不超过管子厚度的2～5%。
Ø 表面宽度应为管子厚度的2～3倍。
Ø 不允许有夹钨。
7.1.2.7手工氩弧焊
v 备料管材、管件都要有产品合格证、材质单等证明，并且口径互相匹配，此工作要由现场工程师进行核查，合格后方可入库，材料储放要整齐，注意封口保护，防止异物进入。阀门除进行核查验收外，还要抽检进行水压实验，合格后才允许使用。
w 下料、断管工具要选用割管机、手锯、等离子切割机等，端面要平整并垂直于轴线。管口端面不许缺陷，管口要按照作业指导书内的相关内容作坡口。毛刺要清理干净
x 组对：管料尺寸要合适，避免强行组对。本系统组对时，焊逢宽度要控制在4～4.5mm。避免错边
y 焊接：凡参与管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。焊逢的位置要适当，避免妨耐施工及试压检漏。焊接要严格按照工程师的技术交底及作业指导书进行操作，不得减省工序、违规操作，焊接电流要适当
z 管架制作、安装牢固。本工程工艺管道以管束较多，因此，管路铺设要平行、整齐，拐弯处间距要保持一致。所有管道的重力要均匀分布于各个管架上
7.1.2.8现场配管施工
将预制好的管段及当天需用的直管搬入安装现场，上架、调整、组对、通氩、点焊、自动焊接。
aa 配管施工顺序
确认作业环境 确认作业场合的环境状态
↓
配管安装调整 预制和管段和直管上架、调整、组对
↓
通保护Ar 按各焊口的焊接顺序，自上流端通入保护Ar
↓
焊接条件确认 制成焊口样品，以确认焊接参数
↓
自动焊接 开始实行自动焊接
↓
检查确认 进行焊口外观检查

注：以上配管顺序可在现场根据情况进行调整,使用的管帽、密封胶带等应是洁净品。
bb 高纯气体管道的现场安装应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套，假如是在洁净室内，工作人员还应遵守洁净室管理规定。
cc 预制好的管子运到现场，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，担上支架后，立即上管卡。
dd 现场的管道焊接和预制阶段管道焊接程序相同。
ee 焊接完毕经有关人员对焊口样品及管道上的焊口检查合格后，贴焊口标签，填写焊接记录。
7.1.2.9压力实验
ff 洁净厂房内的高纯气体管道必须采用高纯N2试压。
gg 气压实验压力应为设计压力的1.15倍（真空管道的实验压力应为0.2Mpa）。但当管道的设计压力大于0.6 Mpa时，必须有设计文献规定或拟定实验方案经建设单位批准，方可进行气压实验。
7.1.2.10气密性实验
气密性实验介质，与压力实验相同。实验工作可在压力实验结束后连续进行，实验压力为设计压力，实验时间为24小时，实行24小时连续监视，实验开始就要记录起始压力值和起始环境温度及有关情况，然后每隔1小时检查记录一次。检查重点是焊口、阀门填料函、法兰、丝扣连接处等，最终考虑环境温度变化等因素。无压降、无泄漏为合格。
7.1.2.11泄漏性实验
高纯气体管道中属于危险、易燃气体的管道必须在上述实验结束后，进行泄漏性实验，但上述实验结束后未经拆卸的该类管道系统可不进行泄漏性实验；
7.1.2.12系统吹扫
压力实验结束后，投运之前，应用上述试压用的同种高纯气体对输配管路系统进行彻底吹扫，达成不仅吹除系统内的遗留粒子，并且起到对管路系统的干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含湿气体。常用的吹扫方式为连续吹扫式和间断吹扫式，依系统的不同情况，采用一种方式或两种方式并用吹扫流速应在20m/s以上。
以上吹扫的真实效果只能由“系统测试”处出，因此，该吹扫工序可视为“系统测试”前期工作，亦可在“系统测试”时进行。
7.1.2.13系统测试
系统测试项目重要有氦检、尘埃颗粒检测、水分（露点）检测、氧分检测等具体应根据设计规定和建设单位的规定。
7.2碳钢管施工流程（蒸汽系统）
7.2.1碳钢管施工流程
施工准备
管道支吊架下料、预制
管道下料、预制
管道标记

设备配管
设备安装
设备安装
支吊架安装
系统压力实验
系统调试
管道吹扫
竣工验收

工程移交

主干管安装

7.2.2管道预制
因本工程碳钢管道只涉及到蒸汽管道，连接方式为丝扣连接和法兰连接。所有管路所有规定预制，我公司回派遣高水平管工现场施工作业。对焊接规定不高，所以就丝扣连接着重讨论。
7.2.3套丝机的使用规程
hh 检查电源线接线是否规范、安全
ii 检查套丝机润滑点和油泵是否供油
jj 检查卡盘和后固定架是否灵活有效
kk 检查板牙、割刀、锥刀、自动进刀架是否完好
ll 检查所套丝的管子是否与板牙匹配，管子是否有缺陷
mm 套丝环节
nn 将管子用卡盘和后固定架固定好
oo 管口如有缩口和毛刺，应用锥刀扩口、清理
pp 按管径大小调整板牙大小和进刀量
qq 按管径大小分次套成丝扣，套丝过程中应用机油或冷却液对管子螺纹和板牙进行润滑和冷却
rr 管子按尺寸用割刀切割后，应用锥刀将管子缩口进行扩口
ss 管子丝扣套成后，应用管件试扣，如过松或过紧应调整板牙大小
tt 套丝工作完毕后，应将套丝机内铁屑、管头清理干净
7.2.4管道螺纹连接注意事项
uu 检查螺纹是否完整、光滑，不得有缩口、毛刺、乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全扣数的10％
vv 管螺纹连结时，要在外螺纹与内螺纹之间加密封填料。聚四氟乙烯生料带的化学稳定性好，可用于氧气、乙炔、各种燃气及其它具有一定腐蚀性，温度在200℃以内的介质，
拧紧螺纹时，应用合适的管钳、链条钳，避免将管件和阀门拧坏
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，拧紧后的螺纹其尾部露出2-3扣为宜，同时应将挤出的密封填料清理干净。
管道连接前应检查管件、阀门丝扣是否有偏丝、砂眼、锈蚀等缺陷。如发现有偏丝、砂眼、锈蚀等缺陷，应更换或预装调直
7.2.5阀门的安装
7.2.5.1选择对的规格、型号的阀门
止回阀等是有流向规定的，因此，安装时不要装反。
法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要对的。
密封垫的材质、厚度要对的。
螺栓的型号、长度要对的。
7.2.5.2阀门的安装位置
应当按照图纸表达的位置，同时还要考虑有助于维修、操作，特别是阀柄的朝向。
7.2.5.3法兰连接的阀门
要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样导致的后果是：一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。特别是对夹式蝶阀，在阀板完全关闭的情况下拧紧所有螺栓会引起胶圈的过度压缩，导致启动扭矩过大，影响正常启动，并也许损坏阀座。
7.2.5.4阀门安装完毕应当处在关闭状态。
7.2.5.5阀门要防止污染。同样的阀门，也许尚有其他工艺上的规定，比如禁油、脱脂等，要注意区分
7.2.5.6重量超过50KG的阀门要做独立支架。

8.施工进度计划
8.1施工总体进度表（见附表）
8.2进度控制及工期响应计划
8.2.1施工进度计划的编制
一旦项目启动，我方将安排经验丰富的项目进度计划工程师会同专业工程师制定出总工期表，并提出维护工期的计划，以保证项目按期竣工，并在实行过程中保证服从业主、管理公司的管理与协调。
8.2.2制定总工期表并明确各阶段的里程碑时间
8.2.3制定出采购、安装和调试的具体进度表
8.2.4依照里程碑制定4周滚动进度表
8.2.5制定出甲供物资需求计划及乙供物资及设备的采购控制计划
8.2.6制定每日的工作安排
8.2.7核查各项资源的有效运用情况
8.2.8依照工作计划和各项整改工作监控施工进度重要是里程碑和关键节点的计划的执行
8.3项目前期准备工作
接到中标告知书后即刻安排人员在一周内进驻现场，重要进行临时设施搭设、图纸深化设计和审批、材料定购和审批、人员进场前培训、风管和阀组等加工场内预制等系列工作，为进入现场安装做好所有的准备工作。
8.4本工程的进度计划里程碑
根据工程的开竣工日期和工程特点，拟定本工程的里程碑项目如下：
8.4.1项目授标时间
8.4.2监理签发开工指令
8.4.3材料到场时间，特别是长项物资到场时间，涉及甲供设备到场时间
8.4.4关键工序，关键里程碑时间
8.4.5现场安装工作结束单体调试完毕
8.4.6整体调实验收竣工完毕时间

8.5工期的保证措施
重点对施工项目进度里程碑进行控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施等。按照P（计划）D（执行）C（检查）A（纠偏）循环模式进行进度控制：
8.5.1根据施工进度计划横道图，拟定工程施工进度里程碑和关键途径。
8.5.2按照里程碑节点倒推，结合实际情况编制月、周、日作业计划和设备材料的采购进场计划。计划中考虑施工现场作业条件；劳动力、机械等资源条件；相关设备材料采购订货周期，材料报批报审时间，提前进场时间；采用的施工技术方案对进度的影响等因素。
8.5.3签发施工任务书：编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步贯彻。
8.5.4做好施工进度记录：填好施工进度登记表，在计划任务完毕的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完毕日期。
8.5.5做好施工中的资源调配工作：监督检查施工准备工作；督促各部门按计划供应资金、劳动力、施工机具、运送车辆、材料等，并对临时出现问题采用调配措施；及时发现和解决施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻业主、管理公司的决策，发布调度令。
8.5.6跟踪检查施工实际进度：进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。
8.5.7对比实际进度与计划进度：将收集的资料整理和记录成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。
8.5.8根据实际进度检查结果进行纠偏：如实际进度与计划进度发生偏离，立即分析产生的因素和对工期的影响限度，根据分析的因素采用必要的组织措施、技术措施、经济措施或信息管理措施，修改原计划，不断地如此循环，保证每一个进度里程碑的准时完毕，直至工程竣工验收。

8.6工期变化的响应及调整措施（赶工）
在施工过程中，也许由于业主或管理公司的特殊需求更改本来的施工计划，或者计划工程师监控到某项工作偏离了施工计划，特别是对原计划里程碑或关键节点有较大偏离，我们将立即启动以下应急措施：
8.6.1进行因素分析，找到影响工期的重要因素，采用有效的控制措施。
8.6.2增长施工人员，我公司将按照工程需要的1.5倍准备施工人员，如项目需要，立即会有更多的施工人员参与到本项目中来。
8.6.3增长施工机具，我公司在总部及各个区域均设有机具库房，如项目需要在三天内将会有大量机具运至现场，以满足工程需要。
8.6.4延长工作时间，如需赶工我公司将实行轮班制度，即天天分两班轮流施工，运用有限的施工场地和条件加快施工进度。
8.6.5与材料、设备供应商协调，加强设备和材料的供货保证。
8.6.6赶工时我们将增长更多的施工管理人员（施工员、安全员、质检员），采用更加有效的安全、质量管理措施，以保证赶工期间的安全和质量。