钢大标准施工方案.doc

工程钢大模板施工方案北京城建一公司项目经理部年月日 工程钢大模板施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：北京城建一公司项目经理部 编制时间：年月日目 录一、 模板设计依据11、 国家标准，规范、规程12、 工程图纸13、 施工单位的规定1二、 工程概况1三、 施工部署1四、 设计概述21、 大模板的基本构造22、 设计概况33、 模板编号及穿墙螺栓34、 保证混凝土墙面平整度的措施45、 防止内模整体移位的措施46、 楼板及阳台板中梁的解决措施4五、 模板施工41、 模板及配件的准备42、 金属材料、工具的准备53、 场地的安排及模板的放置54、 模板的组装65、 模板的吊装66、 电梯筒模的施工方法87、 模板的维修与保养9六、 质量通病的防治及质量保证措施91、 钢模板对设备及相应工序的规定92、 模板质量保证措施9七、 安全、文明施工111、 安全施工112、 文明施工12八、 附图表13一、 模板设计依据（本标准方案以电子城危改5#楼作为范例编制）1、 国家标准，规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑结构荷载规范（GB50009-2023）大模板多层住宅设计和施工规程（JGJ20-84）2、 工程图纸工程建筑图、结构图各一套。3、 施工单位的规定项目上对钢模板工程的规定。二、 工程概况城建一公司电子城危改经理部承建的电子城危改11#楼位于朝阳区酒仙桥驼房营。该工程为塔式住宅楼，建筑面积21512.6，标准层面积914.99，地下两层，地上南侧二十二层，北侧二十层，标准层层高2.7m，住宅楼檐高61.9m。结构形式为全现浇剪力墙结构，顶板厚度为150mm、130mm两种，结构顶板面上平；外墙厚度240mm，内墙厚度200mm，上下层墙体厚度无变化。墙体混凝土强度等级为C，顶板混凝土强度等级为C。本工程设电梯3部，电梯井道尺寸22002200mm。剪刀梯1部。 三、 施工部署该工程墙体大模板采用城建一公司物资设备租赁分公司原有的86系列全钢组合大模板，内墙模板高2750mm，外墙模板高2850mm。根据电子城经理部的规定，大模板的数量按标准层平面图配置，并分为4个流水段，一、三流水段为一流水组，二、四流水段为一流水组，第一流水段流至第三流水段，第二流水段流至第四流水段，两流水组同时施工，见模板布置图；非标准层可运用部分标准层墙体模板。门窗洞口模板、楼梯踏步模板由电子城危改经理部自己加工木模。本工程共有电梯井道3间，所有采用筒模施工，并与跟进平台配合使用，筒模尺寸长宽高为220022002900mm。外墙外侧采用外挂架作为外墙外模的施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完毕，外挂架按结构架设计，保证使用安全。外挂架除阳台处全楼满配，按流水段提高。电子城危改经理部提供该工程施工塔吊的型号为Q36B，塔吊臂长60m，末端吊重3吨；塔吊可以满足最大宽度为6660mm模板施工。大模板计划于2023年2月15日进场。四、 设计概述1、 大模板的基本构造全钢组拼式大模板基本板块的面板采用=6mm钢板，横边框及竖肋均用8#槽钢，竖肋间距300mm，竖边框为L808角钢，构造横肋为-606扁钢。基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼。基本板块之间通过接板灵活组拼成更宽的模板，组拼大模板最大宽度可以达成6660mm。组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根8#槽钢组成。本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、反复运用率高等特点。大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为9001200mm；支腿一般每块大模板两套，宽度大于4500mm的大模板每板三套。对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采用可靠措施，满足施工使用规定，并保证施工生产安全。2、 设计概况为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。阴角模连接件高度方向三道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴角模需倒置使用。插板处采用“一”字型附加背楞，通过U型卡将接板和大模板连接成整体。模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。 “Z”字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。大模板与角模、接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及接板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。3、 模板编号及穿墙螺栓内板编号为N，外板编号为Y，阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异型角模编号为S。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简朴方便。穿墙螺栓水平间距1.2m。在外墙上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑混凝土后，以使外挂架钩头螺栓通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便取出。模板高度内共设三道穿墙螺栓。由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响，并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突，模板的最上一排孔为2390mm，内模板高为2750mm，竖向孔为250+1070+1070+360，外模板高为2850mm，竖向孔为250+1070+1070+460。部分模板的最上一排孔为2440mm，外模板竖向孔为250+1070+1120+410，内模板竖向孔为250+1070+1120+310。4、 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。5、 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6、 楼板及阳台板中梁的解决措施楼板及阳台梁是在墙体结构做完以后施工的，因此在做墙体时，如遇有大梁伸入墙中，应在该位置预埋木盒，留出大梁在墙体中的位置，阳台梁在上层墙体结构做完后才施工，因此阳台应采用相应的加强措施。五、 模板施工1、 模板及配件的准备 模板及配件材料计划 表1序号规格数量进场日期备注2、 金属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据规定备好海绵条、单面胶条等。3、 场地的安排及模板的放置根据施工现场总平面图，拟定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。场地必须平整坚实、排水流畅，底层模板应用方木垫高地面10cm，起吊时，要避免碰撞。码放时，墙板位置要尽量靠近使用部位，并尽也许缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，并应在大模板下垫通长垫木；大模板存放区不得有积水。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为防止大模板因不妥积压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背放置，堆放高度最高不得超过2米高或10块板高。大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在7080度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角规定,防止发生大模板倾倒。长期停放模板，要将模板联结成整体。大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。角模和没有支腿或自稳角局限性的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。4、 模板的组装现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏板等。大模板进场后，应及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，4.5m于6.6m之间安装3套支腿，大于6.6m安装4套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工方自己解决，但必须保证大模板的牢固、稳定。平台架的安装平台架的安装间距一般为1200mm左右。设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装顺序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。涂刷脱模剂：初次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5、 模板的吊装模板吊装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，可检查模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。大模板安装的质量标准，依据大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）制定。安装质量标准允许偏差值见下表：序号项目名称允许偏差单位检查方法1垂 直3mm用2m靠尺检查2位 置2mm用尺检查3上口宽度+2、0mm用尺检查4标 高10mm用尺检查 表2 模板的吊装就位工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度解决节点、安装阴角连接器等。模板拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角模一拆阴角模。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达成4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除：阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大,加之假如施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会碰到困难。拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。吊装注意事项：模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周边有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计7580自稳角的规定，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。6、 电梯筒模的施工方法筒模安装和拆除工艺流程：收缩筒模吊模入位调整模板位置调整角模固定模板浇筑混凝土松动模板收缩角模模板板面清理、机构、铰链注油再次使用筒模的操作要点：认真校对筒模实物尺寸和筒模设计加工图是否一致，误差值是否一致，误差值是否在允许范围之内，认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位规定。在平整场地上放置筒模。起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。吊装筒模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。筒模就位后转动调节结构，使筒模几何尺寸满足结构规定。拆模时，先转动调节机构，收缩模板几何尺寸、确认模板已脱离结构面，再将筒模吊出。浇注完混凝土后，待混凝土达成强度，取出穿墙螺栓。旋转对撑，即可将模板收缩起来，每侧模板离墙体有10cm即可。将塔吊吊钩固定在平台底座上，将筒模提高至上一层的预埋木盒内，待稳定后，在旋转对撑，将筒模张至设计尺寸，并清理模板表面，刷脱模剂。电梯井模板底落在平台底座上，由塔吊进行整体吊装，逐层上升，上升时底座上的四个杠杆向下，滑轮与筒模滚动摩擦，到达安装位置时，四个杠杆自动伸出底座落到预留洞口内。模板的垂直度通过调节丝杆调节。7、 模板的维修与保养施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随旨在大模板的板面上打孔或焊接。底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；不得在丝杠上喷刷油漆。周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。六、 质量通病的防治及质量保证措施1、 钢模板对设备及相应工序的规定钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超过墙线，立筋的绑扎要适当规避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限位钢筋下料要对准确，安装到位。混凝土：对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在500mm以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充足振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。2、 模板质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检查： 表3序号项目允许偏差检查方法1模板高度+3、-5用钢卷尺2模板宽度-1用钢卷尺3对角线5用钢卷尺4面板平整度3用2米测尺塞尺并把待验板置于平台之上方平，板面朝上5边框平整度3mm用2米测尺及塞尺6模板翘曲L/1000放置平台上、对角拉线用直尺检查7孔眼中心偏差2钢卷尺或卡尺大模板出厂前在加工厂设立操作平台检查。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定： 表4序号检查项目允许偏差单位检查方法1模板垂直3mm2m靠尺2模板位置2mm钢尺量测、验线3上口宽度+2mm钢尺量测、验线4模板标高10mm水平仪测量、验线5先立口垂直5mm2m靠尺6先立口对角线偏差7mm尺检7后立口洞口上平高度-5mm尺检8后立口垂直度及洞口宽度10mm2m靠尺及尺检七、 安全、文明施工1、 安全施工模板施工前，必须进行安全技术交底。操作人员必须持证上岗。在大模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢固，焊口是否符合规定；安装大模板，不得一次吊运两块以上。大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，严禁用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无漏掉且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。待起吊高度超过障碍物时，才干转臂行车。大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。起吊前，必须清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。外墙混凝土强度必须达成7.5N/mm2时方可挂外挂架，常温下C20混凝土约需3天。外挂架护栏竖杆48钢管间距不得大于1.2mm，每组外挂架的护栏都必须设有剪刀撑，剪刀撑48钢管不够长时应采用焊接接头，不得采用对接扣件接头，剪刀撑必须同护栏竖杆联结，外墙大角处护栏必须设竖杆。外挂架就位前必须先把勾头螺栓装牢固，勾头螺栓尾部必须安装双螺母，少孔或少勾头螺栓的地方外挂架不得就位，并规定认真检查勾头螺栓周边的混凝土是否坚硬牢固，若发现混凝土有松散或不密实，应立即采用加固措施。外挂架就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架子，应在外墙内侧房间里支搭简易平台人站其上，腰系安全带，安全带应系在封闭的过梁箍筋上，或系在高于1.8m大于16mm的墙体竖筋上，手持12mm、L=1.5m的钢筋勾，先稳住架子使其不动不转，再慢慢靠近墙体对准勾头螺栓落下外挂架。外挂架就位后，必须先上人插上保险销子，再松开吊勾。大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。雨季施工堆放场地不得有积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点出垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。当风力为5级时，仅允许吊装1层至2层楼的模板，风力超过5级，应停止吊装作业。不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板时，导致大模板倾倒伤人。大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生碰撞。2、 文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门的围栏和库房储存并设专人管理。支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。本工程未尽事宜，依据国家有关安全规定，与设计人员洽谈解决。八、 附图表