给排水施工方案范文.doc

目 录第一节 编制说明、原则及依据2第二节 工程概况3第三节 施工部署8第四节 施工准备 10第五节 施工测量控制方法 11第六节 给水管道施工方法 12第七节 排水管道施工方法 18第八节 质量体系及保证措施 27第九节 工期保证措施 31第十节 安全保证体系及安全保证措施 32第十一节 雨季的施工安排 34第十二节 文明施工、环境保护措施及管线保护措施 34第一节 编制说明、原则及依据一、编制说明：根据榆中县城市总体规划纲要（20232030）-兰州市榆中县人民政府新建榆中站站前广场进站道路工程特点，综合考虑我施工单位的施工经验和施工能力，编写成本施工方案。结合了国家有关规范规定和我施工单位施工经验，我施工单位认为根据本方案，能保证按期、保质完毕施工任务。二、 编制原则： 统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，保证按期完毕。坚持机械化、标准化、规范化作业和有关规定组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计规定。坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化限度高的施工队。坚持顾全大局、密切配合的原则，服从建设单位统一安排，做好水、电调配与使用，临时道路维护与使用等方面的互相协调和配合。坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。三.编制依据：1、根据上海千年城市规划工程设计股份有限公司设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文献。2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和实验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。4、相关施工规范及验收标准: 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2023）；测量规范（GBJ5002693）；埋地聚乙烯管道工程技术规范（CJJ101-2023）；给水排水标准图集（全国通用及甘标图集）；公路土工实验规程（JTJ05195）；市政道路工程质量检查评估标准（CJJI-2023）；城乡道路工程与质量验收规范（CJJI-2023）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）。第二节工程概况一、 工程范围及规模：1、工程简介：本项目为宝兰客专榆中站进站道路总承包工程，位于环城东路（经十六路）盆地大道至环城南路段。宝兰客专榆中站站前广场进站道路建设项目为道路工程，工程范围西起在建盆地大道（纬五路），起点桩号为K1+183.818，东至规划环城南路（纬十八路），终点桩号为K5+391.844，道路全长约4.208km，道路红线宽度36m，双向4车道，设计时速50km/h，道路等级为城市主干路。给水：本工程水源在起点接盆地大道DN300现状给水管道，压力0.4MPa主干管管径为DN400，沿线每隔150m左右以及规划路平交道口处向道路两侧预留街坊用户支管一道，管径为DN300，以利最终形成环状管网，保证远期道路沿线地块的供水安全。管道敷设在南侧人行道下，距机非混行车道外侧道牙1.5m。结合本地沿线的冻土深度以及地质情况，给水管道的管道覆土厚度为1.322.16m。雨水：本工程雨水管道布置到道路中心线下，管径DN400DN800，雨水管线尽量顺从道路坡向敷设，分段就近接入河道或现状及规划雨水管网系统，雨水管道按满管流计算，管顶平接，管道埋深范围为2.03.5m。污水：本工程污水管道布置到道路北侧非机动车行道，污水管线尽量顺从道路坡向敷设，分段就近接入现状或规划污水管网系统，管径采用DN400DN500的排水管道。沿线两侧每隔120m左右以及规划路口预留DN300污水支管一道以利道路两侧街坊污水接入，预留支管坡向干管检查井，坡度为0.003。2、污水工程（1）管材污水管采用级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2023, 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164-2023）相关规定。材料规格及用量：DN500级钢筋混凝土管1564m，DN600级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。（2）基础及接口基础：级钢筋混凝土管采用120砼基础，做法详见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。接口：级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，做法详见04S531-1第21页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24（3）检查井DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋砼矩形污水检查井，详见04S531-5第15/16页。车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖（重型），承载能力需达成D400级；车道范围外采用防盗型球墨铸铁井盖（轻型），承载能力需达成B125级；井座采用铸铁井座。井盖应注明“污水”字样或标记。3、雨水工程（1）管材雨水管采用级钢筋砼承插管，管材质量满足混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T 11836-2023)；埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164-2023）标准。管材规格及用量：DN500级钢筋混凝土管773m，DN600级钢筋混凝土管729m，DN800级钢筋混凝土管432m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。（2）基础及接口基础：钢筋混凝土管采用1200混凝土基础,具体见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。接口：钢筋混凝土承插管采用承插橡胶圈接口，具体见04S531-1第21页；管道柔性接口处应设立变形缝，内填聚乙烯发泡板，具体做法见04S531-1第27、34页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24（3）检查井直线型排水检查井DN400、DN500和DN600直线雨水井采用1100x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN800直线雨水井采用1200x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN300直线雨水井采用1000x1000矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/15。 井盖井圈材料井盖、雨水篦子采用防盗铸铁，承载能力需达成D400级。4、给水工程（1）管材、管件和接口管材：采用聚乙烯给水管（PE100管，管道压力等级选用为1.0MPa）。过桥段采用焊接钢管，钢管的尺寸为DN500*14mm。管件：阀门井和塑料管道之间采用柔性连接，参见图集06MS201-2/57。钢管管道内防腐采用水泥砂浆内防腐，钢管及钢制件外防腐为环氧煤沥青加强级防腐，做法见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2023）相关条款。保温：过桥段焊接钢管采用聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度40mm，外加镀锌铁皮保护。接口：PE给水管管道连接采用热熔连接。（2）基础PE管道基础采用90中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/12。（3）检查井井盖井圈材料车道内井盖和井座采用重型球墨铸铁材料，承载力满足检查井盖（GB/T23858-2023）D400标准；车道内井圈与周边卸荷板采用钢筋混凝土整体现浇。阀门井、排气阀井和泄水阀井井盖上应注明“给水”字样或标记。阀门井阀门井采用混凝土矩形闸阀井，做法详见湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物04S531-4-8。阀门两侧视情况需要增设双法兰短管。DN225阀门法兰边距井壁为400mm，距井底为300mm；六、重要工程量1、污水工程（1）DN500级钢筋混凝土管1564m。（2）DN600级钢筋混凝土管448m。（3）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m。（4）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。（5）11001100矩形钢筋砼污水检查67座。（6）10001000矩形预留钢筋砼污水检查井41座。8、雨水工程（1）DN500级钢筋混凝土管773m。（2）DN600级钢筋混凝土管729m。（3）DN800级钢筋混凝土管432m。（4）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m,。（5）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。（6）10001000矩形预留钢筋砼雨水检查井38座；（7）11001100矩形直线钢筋砼雨水检查井58座；（8）12001100矩形直线钢筋砼雨水检查井12座；（9）八字式出水口1座；（10）单箅雨水口222座。9、给水工程（1）DN150HDPE管11m。（2）DN300聚乙烯PE100管452m。（3）DN400聚乙烯PE100管3106m。（3）16001600钢筋混凝土阀门井22座。（4）18001800钢筋混凝土阀门井3座。（5）28002800钢筋混凝土阀门井5座。（6）12001200混凝土消火栓井30座。（7）10001000钢筋混凝土湿井2座。（8）12001200钢筋混凝土排气井1座。（9）12001200钢筋混凝土排泥井2座。 3、工程施工中，多专业、多工种、多工序集中在有限的空间和时间中流水施工作业，互相交叉、重叠；场地狭窄，互相干扰大，现场组织协调工作、分工协作工作、合理安排各工序是本工程的难点。第三节施工部署一、总体施工指导思想根据工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，保证工期目的的实现。保证工程质量：建立健全质量保证体系，严格按ISO9001质量保证体系运营，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，按相关标准的规定和规定，对工程质量进行控制和评估，保证工程优良。保证施工安全：建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，拟定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，保证实现安全目的。技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，保证兑现投标承诺，令业主满意、放心。专业化施工：坚持专业化施工，在不同项目均安排经验丰富的专业化施工队伍负责施工。文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对本地交通、灌溉及生活带来的影响；认真保护自然环境和文物，搞好文明工地建设。二、施工组织机构设立1、施工队成立本单位将成立给排水施工队负责的施工生产。2、施工总体部署2.1施工部署因素分析（1） 季节施工因素根据工程开工时间及工期规定，考虑雨季、农忙季节及冬季灌溉施工。（2）立体交叉施工因素施工期间，采用分区流水平行作业，合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好不同施工项目工序的穿插安排。（3）平面布置因素施工临时设施、运送道路、临时用水、临时用电等科学合理布置，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。2.2 施工区段划分根据工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划提成施工区、作业段。根据本工程的施工特点项目部将按照不同施工阶段组织不同作业队进行施工。2.3施工进度计划安排为了保证各分部、分项工程均有相对富余的时间进行技术准备和施工生产，保证工程质量，在进行施工部署时，拟定了各个施工阶段的目的时间。第一阶段：K2+440至K3+270.68；2023年9月25日至2023年11月30日，共66天。第二阶段：K3+366.682至K4+281；2023年10月15日至2023年11月30日，共46天。第三阶段：K1+183.818至K1+621；2023年10月10日至2023年11月20日，共41天。第四阶段：K1+621至K2+440（奶牛场没有迁移）第五阶段：K4+281至K5+391.844，（没有出图，征地拆迁没有解决）第四节施工准备一、现场准备 1、开工前先安排测量放样，若现场存在需改移的设施，项目部将负责配合业主与有关基建设施管理部门协调，按业重规定安排有关承建改移工程的专业规定实行改移工程。 2、根据进场时的现场情况，清除现场的任何垃圾，并按照业主有关规定及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工发明条件。 3、根据临时用水、临时用电施工方案，完毕临时水、电管网的布设工作。 4、建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的坐标和高程控制点，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设立工程施工的临时控制测量标桩（网）。 5、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。二、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。技术准备准时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准对的，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查贯彻。在单位工程开工前，项目部将进一步完善的实验管理体系，制定出适合本项目部工程的实验计划。配套所有检测项目现场合能完毕的部分，从而保证工程质量。项目部将结合本单位工程特点，采用本单位最先进的检测、测量仪器，配备优秀的实验、测量工程师，制定先进的实验、测量控制方案，保证工程的施工进度和施工精度，提高施测效率。第五节施工测量控制方法一、施工测量控制方法项目部测量队在与业主、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（涉及导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密、水准点的复测和加密等控制测量工作。1、桩位保护对所交导线点、水准点进行现场护桩。护桩采用永久性的水泥混凝土标石，并做好护桩标记，填写护桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量护桩，注意保护”字样。2、导线复测与导线点的加密复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，按业主提供工程起始控制点，以此为基础布设施工现场导线控制网点，网形为平行导线闭合环组成结点组闭合导线网。导线的布点尽也许避开施工作业区，以防在施工中被破坏或丢失。在有利观测时间内进行布设，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量队作为原始技术资料存档。3、水准观测和水准点的加密使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由工程技术部测量队作为原始技术资料存档。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度规定进行，内业解决时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差进行精密评估。4、施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的坐标测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在允许误差范围内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并整理出一份测量成果，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，并填写测量复核记录，存档保存。第六节给水管道施工方法一、测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩洒出白灰，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。二、沟槽开挖：1、沟槽采用人工配合挖掘机开挖。给水管道管沟开挖深度1200+管径，给水管道的覆土深度为1.0米。沟槽宽度为：管外径+2400。当基坑的开挖深度H1.5m时，必须放坡或加可靠支撑，坡比i=0.6；当H2m时，周边必须设两道护栏，高度1.2m，立杆间距不大于2m，上下通道搭设要稳固、防滑。坑（槽）沟边1m以内不准堆土，堆料、停放机械。管道沟槽底部的开挖总宽度不得小于700mm。2、施工顺序由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、当管道下地基处在地下水位以下时，应采用沟槽降排水措施，待地下水位降至沟槽底以下方可施工。4、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边1米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑周边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运送。5、若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。6、在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时解决。减少意外事故。7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基槽尺寸。轴线、槽底的高程达成设计规定。三、基础垫层施工1、测量基础垫层中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设立水平小木桩，桩顶标高为管道平基中粗砂的标高。2、地基解决及基础混凝土浇筑沟槽开挖平整好以后，进行地基解决。方法是铺筑30cm厚3：7灰土并夯实。若管道处在原鱼塘及河涌位置或淤泥层上，则应先将淤泥清除，后换砂解决。解决后地基承载力应不小于100kPa，如基底淤泥层厚度大于1.5m，应报知监理、业主及设计人另行解决。3、砂垫层中粗砂粒径不大于5mm,石子最大粒径不大于20mm，其石子含量不大于15%。4、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才干进下一步工序。 四、聚乙烯PE100管电热熔连接1、聚乙烯PE100管施工工艺聚乙烯PE100给水管道连接是热熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，塑料管道与金属管道连接采用法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁材质，它的重要环节有： （1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 （2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 （5）加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 （6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处在熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 （9）对接完毕：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 2、聚乙烯PE100管安装 （1）安装前检查管槽是否达成安装规定，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 （2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用砼设立混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 （3）聚乙烯PE100给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 （4）在管路隆起部位或上坡地段均应设立排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。（5）由于聚乙烯PE100管材自身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 3、聚乙烯PE100管回填管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： （1）防止槽内积水导致管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 （2）管槽回填时，管腔及管顶50cm范围内回填土采用原土回填，夯实后再回填其它杂土。 （3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处在空管状态。五、压力管道水压实验1.水压实验前准备工作应符合下列规定：(1)实验管段所有敞口应封闭，不得有渗水现象；(2)实验管道不得用闸阀做堵板，不得含消火栓、水锤消除器、安全阀的附件；(3)水压实验前应清除管道内的杂物。给水管道安装完毕、且未所有回填前进行管道水压实验。所有给水管道均作水压强度实验和严密性实验，工作压力0.6MPa，强度实验压力为0.9 MPa。给水管道进行试压，试压前，试压段管道两头用盲板封堵，灌水浸泡应大于24小时。试压规定：注水打压至Pn=0.9MPa，稳压10分钟，无渗漏现象后，降至工作压力。30分钟后，压力减少不得大于0.02MPa。2.水压实验应符合下列规定：管材种类工作压力P实验压力钢管PP+0.5，且不小于0.9球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管0.61.5P0.6P+0.3化学建材管0.11.5P,且小于0.8(1)预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时停止试压，查明并采用相应措施后重新试压。(2)主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，则水压实验合格。表9.2.10-2 压力管道水压实验的允许压力降（MPa）管材种类实验压力允许压力降钢管P+0.5，且不小于0.90.03球墨铸铁管2PP+0.5预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管1.5PP+0.3化学建材管1.5P,且小于0.80.02六、给水管道冲洗与消毒1.给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)给水管道严禁取用污染水源进行水压实验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不填污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要在管道运营前进行冲洗与消毒；(2)冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0ms，连续冲洗。2.给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:(1)用于冲洗管道的清洁水源已拟定；(2)消毒方法和用品已经拟定，并准备就绪；(3)排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；(4)冲洗管段未端已设立方便、安全的取样口；(5)照明和维护等措施已经贯彻。3.管道冲洗与消毒应符合下列规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0ms.(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，拥有效氯离子含量不低于20mgL的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管理部门取样化验合格为止。七、阀门安装：1、阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活。无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。2、阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，保证接缝的密封度。3、阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，井室砌筑后应及时安装井盖。第七节排水管道施工方法1 合用范围 1、本工程有雨水污水管道，管材为钢筋混凝土级管及高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），承插接口。1.1雨水管道工程本工程雨水口连接管其雨水管网均采用级钢筋混凝土及高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）排水管。管道接口采用滑入式橡胶圈柔性接口。管道基础采用1200C20混凝土浇筑及中粗砂基础。2 施工准备2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核算后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4.管节的水压实验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度实验已完毕。 3 施工工艺3.1 工艺流程 1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作坑对口闭水实验回填土方3.2 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 (1)测量放线应符合规工程测量规范GB50026-93。 (2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设立及沟槽支护、管线基坑明挖土方”施工按设计及规范规定来执行。 (3)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计规定。 2、管道基础（1)管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：（2）原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行解决；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣所有清理，回填低强度等级混凝土或粒1015mm的砂石回填夯实；（3）原状地基为岩石或坚硬土时，管道下方采用C20混混凝土垫层，其厚度应符合表5.2.1的规定；1200表5.2.1 砂垫层厚度管道种类管外径垫层厚度（mm）D0500500D01000D01000柔性管道100150200柔性接口的刚性管道1502003、混凝土基础施工应符合下列规定；（1)平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高与混凝土的浇筑高度；（2）平基、管座的混凝土设计无规定期，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土；（3）管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（4）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）管道基础应按设计规定留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；（6）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砖砌加固，并将平基混凝土浇至井基础边沿；（7）混凝土建筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。4、砂石基础施工应符合下列规定：1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计规定，且不应有积水和软泥；2）柔性管道的基础结构设计无规定期，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫层一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；3)柔性接口的刚性管道结构，设计无规定期一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂）垫层总厚度应符合表5.2.3的规定；表5.2.3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径(D0)垫层总厚度（mm）3008001509001200200135015002504）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料补充。2.2 管道安装应符合GB50268-2023有关规定； 1、管道进场检查：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈规定。2.管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并鉴定合格后方可使用。3.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计规定，稳管时必须采用措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复检合格后，应按GB50268-2023规定及时浇筑管座混凝土。4.柔性接口形式应符合设计规定，橡胶圈应符合下列规定：（1）材质应符合相关规范规定（2）应由管材厂配套供应(3)外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；（4）每个橡胶圈的接头不得超过2个（5）柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应对的就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。5具体安装环节为； （1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 （2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 （3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 （5)检查中线、高程：每一管节安装完毕后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计规定后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 （6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合规定，用探尺核准承插口间隙中检查胶圈位置是否对的。（7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。6检查井工程1）检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足规范及设计规定。2）砌筑结构的检查井施工应符合下列规定： 1 砌筑前砌块应充足湿润；砌筑砂浆配合比符合设计规定，现场拌制应拌和均匀、随用随拌；2 排水管道检查井内的流槽，宜于井壁同时进行砌筑；3砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；4 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏；5 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面规定期，抹面应分层压实。3）现浇钢筋混凝土结构的检查井施工应符合下列规定1 浇筑前，钢筋、模板、模板工程经检查合格，混凝土配合比满足设计规定；2 振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；3 及时进行养护，强度等级未达设计规定不得受力；4 浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达成规定抗压强度强前不得踩踏。4）有支、连管接入的检查井，应在检查井施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口采用低强度砂浆砌筑封口抹平。5）井室施工达成设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。6）井室内部解决应符合下列规定：1 预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺规定；2 排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑，光洁，并于上下游管管道底部接顺；3 透气井排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计规定进行施工；4 阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计规定；7.支墩1）管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。钢制锚固件必须采用相应的防腐解决。2）支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采用措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。3)支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。4）支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。5）支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15.采用砌筑结构式，水泥砂浆强度不应低于M7.5。6）关节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达成规定强度后方可拆除。7）管道及管件支墩施工个完毕，并达成强度规定后方可进行水压实验。9.雨水口1）雨水口的位置及深度应符合设计规定。2）基础施工应符合下列规定：1 开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm的施工宽度；2 槽底应夯实并及时浇筑C15混凝土基础；3 采用预制雨水口，基础顶面宜铺设2030mm厚的砂垫层。3）雨水口砌筑应符合下列规定：1 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；2 砌筑时，灰浆应饱满，随切、随勾缝，抹面应压实；3 雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；4 砌筑完毕后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。4）雨水口与检查井的连接管得坡度应符合设计规定，管道铺设应符合GB50268-2023第8.4.3条第1款的规定。5）位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计规定浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝凝土全包封，且包封混凝土达成75%设计强度前，不得放行交通。6）井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。7）井周边回填土应符合设计规定和GB50268-2023的有关规定。9闭水实验(1)一般规定：管道闭水实验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完毕后，进行闭水实验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达成一定强度后方可进行闭水实验。闭水实