给排水施工方案.doc

目录
第一章 编制说明及编制依据.....................................2
第一节编制说明...........................................2
第二节编制依据...........................................2
第二章 工程概况..............................................3
第三章 施工计划部署..........................................3
第一节施工准备工作计划.................................4
第二节施工阶段划分.....................................6
第四章 施工方案及主要分项工程施工方法........................7
第一节生活、生产给水及循环水管道安装...................7
第二节生产污水排水系统管道安装.........................8
第三节生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）.........................................................8
第四节卫生洁具的安装...................................9
第五节屋面雨水排水管道安装.............................10
第六节成品保护措施.....................................10
第五章 质量控制目标及保证措施................................11
第六章 健康安全保证措施、安全保证体系及环境保护管理..........11
第七章 施工管理方面...........................................18
第八章施工工期保证措施.......................................22

编制说明及编制依据
1.1、编制说明：
本工程施工组织设计方案是在接到中健包装有限公司给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程特点：各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备，施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。
1.2、编制依据：
1.2.1《建筑给排水及采暖工程》DB23/713-2003
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003
1.2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.2.4《通风机安装》K101-1-3
1.2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
1.2.6《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997
1.2.7《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
1.2.8《给排水标准图集》及其他有关标准图集
1.2.9《室内管道支架及吊架》03S402
1.2.10《混凝土结构工程》DB23/716-2003
1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.12《建筑工程质量通病防治手册》
1.2.13《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
1.2.15《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.2.16《散热器系统安装》K402-1-2
1.2.17工程施工图纸及其它相关规范
工程概况
2.1、本工程为中健包装厂房二工程，建筑主体为钢结构，建筑面积为12060m2。
2.1.2 本工厂需做的项目有：给水管线、生产污水管线、生活给水管线、生活污水管线、雨水排水管线等项目。
2.2、主要工程量：
序号
工 程 内 容
工程量
备 注
单位
数量
1
室内给排水管线安装
米
2486

2
阀门安装
只
36

3
卫生洁具安装
套
24

4
轴流风机安装
台
57

5
室内通风管道制作安装
米
155

6
通风机组安装
台
2

2.3、施工日期：
2013年3月25日至2014年1月25日，历经245天。
施工计划部署
3.1、施工准备工作计划：
3.1.1技术准备：
3.1.1.1熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。
3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。
3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术措施。
3.1.1.4编制工程需用材料计划表。
3.1.1.5编制施工图预算。
3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。
3.1.2施工业内准备：
3.1.2.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过同设计单位的设计交底,建设单位的具体施工总体要求，对工程总体规划进行安排落实到位。及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的施工技术措施,改进施工方案,选择科学合理的施工方法。
3.1.2.2组织有关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划，提出各种材料计划表及构件、塑料管道的委托加工单。
3.1.2.3现场调查了解管道路由情况，施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验，合格后方可使用。钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记，整理材料材质报告单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。
3.1.2.5及时报批工程开工报告、动土报告,临时用水、用电报告和相应的技术资料。
3.1.3施工现场准备：
3.1.3.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。
3.1.3.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件，做好临时水源、电源的进场工作，达到现场使用条件。
3.1.4施工机具、设备准备：
3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划，(见附表)
附表：机具设备需用量一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
管道切割机
15/250
台
2

2
无齿切割机
Ф400
台
1

3
套丝机
DN15-25/50-100
台
2

4
电焊机
15KW
台
3

5
气、割、焊设备

套
3

6
磨光机
Ф125-150
台
4

7
坡口机
Ф76-325
台
2

8
经纬仪
T2
台
1

9
水准仪
S3
台
1

10

污水泵
DN50
台
4

3.1.4.2组织机械修理人员检查施工机具数量、设备使用性能，需要修理的及时修理，以确保施工机械设备具有良好的使用性能。
3.1.5劳动力准备：
3.1.5.1根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)
附表：工程工种劳动力需用量计划一览表
序号
工种
名称
3～4月人数
5～6月人数
7～8月
人数
9～10月
人数
10～11月人数

12-1
月人数

1
工程管理
4
4
4
4
4
4
2
电焊工
4
4
4
4
4
4
3
电 工
4
4
4
4
4
4
4
管 工
5
5
5
5
5
5
5
安装工
6
6
6
6
6
6
6
测 量
1
1
1
1
1
1
7
钢筋工
2
2
2
2
2
2
8
测 量
1
1
1
1
1
1
9
瓦 工
4
4
4
4
4
4
10
木 工
4
4
4
4
4
4
11
力 工
10
10
10
10
10
10
3.2施工阶段划分：
根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：
第一阶段：2013年3月20日—2013年3月31日施工准备阶段。
此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。
组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。
第二阶段：2013年4月1日—2013年10月31日施工具体实施阶段。
配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。根据现场具体情况，提前安排管线的防腐保温工作，尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；力争达到提前计划工期的进度要求。
第三阶段：2013年11月1日—2014年1月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。
施工方案及主要分项工程施工方法
4.1本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、、生产污水排水系统等组成。
 4.2主要材料选择及连接方式：
4.2.1、生活给水系统管线：埋地管管道采用PP-R管装，地上部分采用PP-R管热熔连接安装。
4.2.2、生活污水排水系统管线：室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。
4.2.3、生产给水系统管线:采用热熔连接。
4.2.4、消防给水系统管线：埋地管线采用焊接钢管焊接安装。
4.2.5、生产污水排水系统管线：采用PVC-U安装。
4.3施工方法：
4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装：
4.3.1.1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。
  4.3.1.2、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
  4.3.1.3、生活、生产给水及循环水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至设计压力作外观检查，以不漏为合格。
4.3.2、生产污水排水系统管道安装：
4.3.2.1、管道的安装：
4.3.2.1.1、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
 4.3.2.1.2、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
 4.3.2.1.3、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
 4.3.2.1.4、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。
  4.3.2.1.5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
  4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。
4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）
4.3.3.1、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。
  4.3.3.2、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100~130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。
4.3.3.3排水管的安装要点：地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，UPVC排水管的安装要点：首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线®下料®安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。
管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。
排水管道的坡度：
UPVC塑料排水管
管径（mm）
50
75
110
160
标准坡度‰
26
26
12
7
地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
4.3.3.4排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。
4.3.4、卫生洁具的安装
  4.3.4.1、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
   4.3.4.2、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
  4.3.4.3、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。
（1）、预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
   （2）、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、大便器安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪 的施工。
4.3.5、屋面雨水排水管道安装：
4.3.5.1、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。
   4.3.5.2、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
4.3.6成品保护措施：
为更好的保护成品，做到不损坏，不浪费材料，不返工，提高工程质量，结合工程实际情况特制定本措施：
4.3.6.1给水管道工程：安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。管道口用塑料布保护，防止管道污染。管道系统安装间断或未完毕的敞口处，应随时封堵。
4.3.6.2排水管道工程：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
4.3.6.3、卫生洁具工程：卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放，防止器具损伤。各类卫生器具排水口要注意及时处理。为防止配件丢失或损坏，部分下水及给水配件应在工程竣工前统一安装。
质量控制目标及保证措施
5.1 质量方针：
质量为本、持续改进、从严务实,
筑造精品、诚信守约、服务顾客。
5.2 质量目标：
工程合格率100%、
产品合格率100%、
工程交付率100%、
用户满意率100%。
5.3、质量保证体系：确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司《质量保证手册》及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。
5.4质量控制程序:
5.4.1 施工准备分阶段执行如下程序文件:
5.4.1.1 PD/HI/2-2质量计划管理程序
5.4.1.2 PD/HI/3-1合同评审控制程序
5.4.1.3 PD/HI/6-1采购控制程序
5.4.1.4 PD/HI/6-2工程分承包的管理程序
5.4.1.5 PD/HI/7-1顾客提供产品的控制程序
5.4.1.6 PD/HI/9-1过程控制程序
5.4.1.7 PD/HI/10-1检验和试验状态控制程序
5.4.1.8 PD/HI/18-1培训管理程序
5.4.1.9 PD/HI/9-1检验/测量和试验状态控制程序
5.4.2 施工阶段执行以下程序文件
5.4.2.1 PD/H/8-1产品标识和可追溯性控制程序
5.4.2.2 PD/H/9-1过程控制程序
5.4.2.3 PD/H/10-1检验和试验状态控制程序
5.4.2.4 PD/H/13-1不合格产品控制程序
5.4.2.5 PD/H/14-1纠正和预防措施控制程序
5.4.2.6 PD/H/15-1搬运、储存、包装、防护和交付控制程序
5.4.2.7 PD/H/17-1内部质量体系审核程序
5.4.2.8 PD/H/20-1统计技术管理程序
5.4.2.9 PD/H/19-1服务管理程序
5.4.3 施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制。
5.4.3.1 文件和资料控制程序
5.4.3.2 质量记录控制程序
5.5质量保证控制措施：
在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量控制,确保工程质量达到预期目标,在管理中严格执行以下措施:
5.5.1 技术控制措施：
5.5.1.1施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸并阅读给排水、消防、暖通等施工作业指导书。
5.5.1.2施工全过程做好工作记录，整理好原始记录。
5.5.1.3每项工作完成后必须由专责质检员、技术员进行复查，确认合格后，方可往下进行。严把设备进厂检验关。施工前技术图纸及其它有关技术文件齐全，并经主管技术部门审批通过后方可组织施工，施工前应检查钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准规定。出库前钢管要经过有关部门认可方可使用。
5.5.1.4管道安装前应对管材、管件进行外观检查，并清除管腔内污垢和杂物。不合格的管材、管件严禁使用。凡有标记的管道及阀门，其标记均应设在面向的外侧，且处于醒目可观测的位置上。
5.5.1.5给水、排水管道的连接应符合下列规定：
5.5.2.质量管理保证措施：
5.5.2.1将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,落实到部门和班组。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行首件检查、三检制，样板起步，进行预控。
5.5.2.2实行质量终身负责制,项目经理对公司签定工程质量终身负责制责任状，施工班组对项目部签定质量终身负责制责任状，把质量责任落实到人。
5.5.2.3推行全面质量管理,建立健全质量保证管理机构，层层落实各道工序间的质量责任制，对影响工程质量的主要因素:人、机械、材料、施工方法和施工环境进行严格控制,保证和提高工程质量。
5.5.2.4推行全面质量管理网络，开展全面质量管理活动。对全员进行质量意识教育，
5.5.2.5经常组织质量大检查,一切用数据说话,严格执行质量奖惩制度，在分配上，奖金和质量直接挂勾,激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。
5.5.2.6认真做好施工技术方案、精心施工、细化施工工序，提高质量级别，接受建设单位代表及监理工程师的质量监督。

健康安全保证措施、安全保证体系及环境保护管理
6.1 主要阐述在本项给排水工程施工中，保证员工的健康与安全,保证自然环境的主要措施。
6.2 工程施工中,严格遵守国家，大庆市政府及有关健康、安全与环境保护的法律、法规、标准要求，加强施工人员的安全意识教育、认真贯彻“安全第一、预防为主”的原则，坚持推行安全监察制度，强化安全管理做好安全交底。
6.3 在施工过程中须注意人身安全，施工区段应设置明星的标志或语牌，确保施工人员及他人的安全，施工过程中不发生一起轻伤以上的安全事故，不发生一例职业病。
6.4 定期进行安全检查，并做好安全检查记录。
6.5 在施工的全过程全面实施我公司的健康、安全与环境(HSE)管理体系,遵守公司经理对(HSE)的承诺,贯彻公司(HSE)管理方针,保证达到(HSE)的目标。
6.5.1 公司经理对HSE的承诺
确保HSE管理体系在项目施工中的有效运行；向广大员工和社会提供健康和安全保证；合理组织施工，保护自然环境。
6.5.2 公司的HSE方针
以人为本 安全第一 健康为主
环保领先 科学管理 持续发展
6.5.3 公司的HSE目标
安全无事故 环境零污染 健康有保障
6.5.4 本项工程施工的具体目标：
6.5.4.1 施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故；不发生一例职业病，“三废”（废气、废水、废渣）和噪声达标排放，不发生一起质量事故。
6.5.6 施工项目部HSE管理组长由项目经理担任，是第一责任者，成员由项目副经理及工程师、HSE管理员组成，重大的HSE问题由管理小组集体讨论决定。
6.5.7 HSE管理员具体负责施工过程中的HSE管理，审查HSE工作指南，并协调承包商与业主之间的HSE问题。
6.5.8 各施工兼职HSE管理员负责HSE工作指南的监督执行。
6.5.9 施工班组长具体执行HSE的工作要求，做好理论联系实际工作。
6.6 施工过程中的HSE控制
6.6.1 施工现场的布置
6.6.1.1 施工现场进口处设立施工公告牌，公告牌要包含“施工平面图、工程概况、安全组织机构、安全纪律和主要的HSE技术措施”等内容。
6.6.1.2 危险作业地点及安全通道要设置警示标志和提示标志，挂警语或警句，设置位置要醒目。
6.6.2 施工前对参加的所有施工人员进行一次健康体检和遵章守纪教育。
6.6.2.1 按《大庆市政府职工个人防护用品配备标准》，分工种，分种类配备相应的劳动保护用品。
6.6.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，安全带、安全网等安全防护用品要按期检验。
6.6.2.3 电焊工、气焊工、场内活动设备操作手及电工等特殊工种人员必须持证上岗。
6.6.2.4 施工设备、机具必须符合HSE的要求，防护设施齐全可靠。
6.6.2.5 现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）标准。
6.6.2.6 夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
6.6.2.7 施工过程中要根据需要配备必要的消防器材，工程用材料集中储存，分类摆放，易燃易爆及危险品设专人保管。
6.6.2.8 施工的全过程全面推行班组“三标”达标活动，保证安全生产和文明生产。
6.6.3 土建施工的HSE控制
6.6.3.1 基础槽（坑）的边坡必须符合规定。
6.6.3.2 洞口、临边必须设立防护措施，设置警示标志。
6.6.4 工程竣工投产，施工队伍撤离时，要恢复地貌，消除对环境的影响。
6.6.5 施工中，施工组长每天上班前有针对性地进行安全讲话，施工中每天进行一次巡回检查，每周进行一次总结；项目安全负责人每周进行一次全面检查，并随时进行抽查，对出现的HSE问题通过表格或报告形式与甲方代表及时沟通。
6.6.6 施工中接到违章通知，要立即停止作业，及时整改事故隐患。如果不安全的因素影响到设备或可能引起入员伤亡时，要停止所有相关的工作，直到条件得到改善。影响HSE的设备、工具要立即停止使用，或进行指定修理，或从现场拆除予以更换。对蓄意违反HSE有关规定的企业员工，将其撤离施工现场。

施工管理方面
7.1 运行GBT/19002、ISO9002质量保证体系，实行质保工程师把关，专业人员分类负责的运行方式。
7.1.1 贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，专业工长组织实施“三工序”管理。
7.1.2 加强质量通病防治，把问题解决在施工之前，避免返工现象。
7.1.3 以全面管理为中心，建立项目经理为首的项目工程质量管理组织体系，明确各类人员的质量职责，严格按质量责任制及工程标准执行。
7.1.4 深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高职工对质量意识，提高质量的自控能力，达到预控、预防的目的。
7.1.5 施工中的隐蔽工程必须经建设单位、监理、施工单位共同检查合格后，方可进行下道工序。
7.1.6 对施工中的代用变更需经设计单位同意，办理手续后方可施工。
7.2 材料试化验方面
7.2.1 严把材料进场关，进场设备、材料必须有合格证，并要对原材料加强二次化验工作。
7.2.2 对外观质量检验不合格、缺少质量证件、复试结果不合格的材料严禁使用。
7.3 工程最终检验
7.3.1 工程最终检查和试验要编制计划，由公司质保工程师批准。
7.3.2 参加最终检验和试验人员必须熟悉设计文件、施工验收规范、生产流程及最终检验、试验的有关要求。
7.3.3 施工过程中对工序活动条件的控制。对影响工序产品质量的各因素的控制不仅体现在开工前和施工准备中，而且还应当贯穿于整个施工过程中，包括各工序、各工种的质量保证与控制活动。在施工过程中，工序活动是在经过审查认可的施工准备的条件下展开的，所以，要注意各因素或条件的变化，如果发现某种因素或条件向不利于工序质量方面变化，即应及时予以控制或纠正。
7.3.5 对施工操作或工艺过程的控制。主要是指在工序施工过程中，控制施工及检验人员按规定和要求的操作规程或工艺标准进行施工。
7.3.6 其他方面的控制。在工序活动中，除对投入物料、工艺或操作等两方面加强控制外，对其他方面诸如施工机械和施工环境条件以及人员状况等方面，也应随时注意其条件的变化，如果发现他们出现不利于保证施工质量的情况或现象，例如有不符合上岗条件的人员上岗操作等，应及时加以控制和纠正。
7.3.7 工序活动效果的控制：
工序活动效果的控制反映在对工序产品质量性能的特征指标的控制上。是指对工序活动的产品采取一定的检测手段，进行检验，根据检验结果分析，判断该工序活动的质量（效果）从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下：
7.3.7.1 实测：即采用必要的检测手段，对样品进行检验，测定其质量特性指标。
7.3.7.2 分析：即是对检测所得数据进行整理、分析，找出规律。
7.3.7.3 判断：根据对数据分析的结果，判断该工序产品是否达到了规定的质量标准；如果未达到，应找出原因。
7.3.7.4 纠正或认可。如发现质量不符合规定标准，应采取措施纠正；如果质量符合要求则予以确认。
7.3.7.5工序活动质量控制实施要点：实施工序活动质量控制，应当分清主次抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成工序活动的质量控制，其实施要点如下：
7.3.8 确定工序质量控制计划。
7.3.8.1 工序质量控制计划是以完善的质量体系和质量检查制度为基础的。工序质量控制计划要明确规定质量控制的工作程序或工作流程和质量检查制度等。
7.3.8.2 进行工序分析，分清主次，重点控制。工序分析，就是在众多的影响工序质量的因素中，找出对特定工序重要的或关键的质量特征性能指标起支配性作用或具有重要影响的那些主要因素，以便在工序施工中针对这些主要因素制订出控制措施及标准，进行主动的、预防性的重要控制，严格把关。
7.3.8.3 工序分析可按以下步骤进行：
选定分析对象，分析可能的影响因素，找出支配性的要素。包括以下工作：
a、选定的分析对象可以是重要的、关键的工序，或者是根据过去的资料确认为经常发生质量问题的工序。
b、掌握特定工序的现状和问题，确定改善的目标。
c、分析影响工序质量的因素，明确支配性的要素。
d、针对支配性要素，拟定对策计划，并加以核实。
e、将核实的支配性要素编入工序质量表，纳入标准或规范。
f、对支配性要素落实责任，按标准的规定实施重点管理。
g、对工序活动实施跟踪的动态控制
影响工序活动质量的因素对工序质量所产生的影响，可能表现为一种偶然的、随机性的影响，也可能表现为一种系统性的影响。前者表现为工序产品的质量特征数据是以平均值为中心，以下波动不定，呈随机性变化，此时的工序质量基本上是稳定的，质量数据波动是正常的，它是由于工序活动过程中一些偶然的、不可避免的因素造成的。例如所用材料上的微小差异、施工设备运行的正常振动、检验误差等。这种正常的波动一般对产品质量影响不大，在管理上是容许的。而后者则表现为在工序产品质量特征数据方面出现异常的波动或散差，其数据波动呈一定的规律性或倾向性变化，例如数值不断增大或减小、数据均大于（或小于）标准值、或呈周期性变化等，这种质量数据的异常波动通常是由于系统性的因素造成的，例如使用了不合格的材料、施工机具设备严重磨损、违章操作、检验量具失准等。这种异常波动，在质量管理上是不允许的，应采取措施设法加以消除。
因此，在整个工序活动中，实施动态跟踪控制，通过对工序产品的抽样检验，判定其产品质量波动状态，若工序活动处于异常状态，则应查找出影响质量的原因，采取措施排除系统性因素的干扰，使工序活动恢复到正常状态，从而保证工序活动及其产品的质量。
7.4 雨季施工措施
本工程在雨季施工期间，为保证施工质量确保工期，雨季施工特制定如下措施：
7.4.1 现场排水
7.4.1.1 结合平面图利用自然地形确定排水方向，找出坡度，并根据施工现场情况设计与开挖临时纵横排水沟。
7.4.1.2 施工用路、维护设专人负责，对路面积水随时排除。
7.4.2 原材料、成品、半成品易受潮的应做好防雨、防水防潮。
7.4.3雨季施工要加强检查现场各种电器设备，接零接地保护措施是否可靠，漏电保护装置是否灵活，各种电线绝缘，接头是否良好，露天使用的机电（配电箱、闸箱、电焊机等）都应有防雨措施。
7.4.4 沟槽开挖前应做好防雨措施，沟槽挖好水沟。
7.4.5 雨季施工要注意防滑及高空作业安全。
7.4.5 加强对职工工安全教育，防止雨季施工发生意外事故，保证雨季施工顺利进行。
施工工期保证措施
由于本工程工期紧，施工质量高，任务重，为确保按合同工期提前完成任务，特制定以下措施：
1、加强计划管理，编制施工措施，及时解决施工中遇到的各种技术问题，内业及时准确、齐全，与工程同步，及时归档，编制日、周、旬、月、季施工计划，并严格按计划施工。
2、加强现场平面管理，加强现场指挥，在确保安全生产的原则下，安排好交叉施工。
3、合理统筹安排工序、需要防腐管材材料提前防腐，能提前预制的管段、支架结构提前预制及防腐。
4、提前编制工程材料预算表、落实材料进场情况，确保需用材料不影响工程进度。
5、充分发挥现场质量保证体系的作用，贯彻执行ISO9002质量体系，使每道工序都处于受控状态。

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毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到