远东蔚蓝河畔某栋楼施工方案.doc

远东·蔚蓝河畔A区8#楼
模
板
施
工
方
案

编制：明超
审核：曹海龙
审批：李刚

河南建隆建筑安装装饰工程有限公司

第一章 编制说明
一、编制依据
(1)、远东蔚蓝河畔A区8#楼投标文献、施工协议、施工图纸等。
(2)、国家现行法律、法规，涉及《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全管理条例》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、河南省、郑州市有关法律、法规文献。
(3)、国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关质量、安全、文明、综合管理等规定。
(4)、公司《技术标准》及其他有关管理办法、制度。
二、参照的有关技术规范、标准
(1)、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；
(2)、JGJ130-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
(3)、BGJ9《建筑结构荷载规范》；
(4)、JGJ80—90《建筑施工高处作业安全技术规范》；
(5)、GB—15831《钢管脚手架扣件》；
(6)、国家、河南省、郑州市、公司有关的其它规范、规程及技术标准；
(7)、《建筑施工计算手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
(8)、公司的技术标准。
第二章 工程概况
一、工程概况

远东蔚蓝河畔A区8#楼位于开封市尉氏县福星大道和刘麦河交汇处西南角。本工程地下一层，地上18层。地下一层为储藏间，地上一层至十七层的层高3.00米，十八层层高2.80米，首层室外高差1.300米，建筑总高度为55.1米。该建筑总建筑面积5335.33㎡,地下建筑面积285.43㎡,地上建筑面积5049.9㎡，建筑基底面积295.65㎡。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为复核地基（CFG桩）+筏板。本工程设计耐久年限为50年，建筑结构抗震等级为二级，建筑物抗震设防烈度6度(重力加速度0.05G),屋面防水等级二级，防火分类为二类，设计耐火等级二级；地下室防水等级1级，本建筑物设计合理使用年限为50年。
第三章 模板工程的构造和受力分析
(一)、重要构件及材料选用
(1)、模板工程的重要组成构件
立杆、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、剪刀撑(十字撑)、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座、方木、木模板、螺杆。
(2)、材料选用及规定
1、钢管
支撑系统钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。选用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。新旧钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1)、新钢管应符合下列规定：
a、应有产品质量合格证；
b、应有质量检查报告，检查方法和质量应符合规范规定；
c、表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范规定；
e、钢管必须涂有防锈漆。
2)、旧钢管应符合下列规定：
a、表面的锈蚀深度应符合规范规定，当深度超过时不得使用；
b、钢管弯曲变形应符合规定；
3)、钢管上严禁打孔。
2、扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB—15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生损坏。
3、方木
平板、梁侧面、柱中间采用50×100×2023mm的松方木，柱角、梁底采用50×100×4000mm的松方木，规定一侧刨光。
4、模板
平板、梁侧面、柱采用厚度为18mm的九合木模板。
1)、模板规定
①、技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检查）
②、外观质量检查标准（通过观测检查）
在任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400m2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
③、规格尺寸标准
序 号
项 目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
2
δ=15mm
±1.0mm
3
长、宽
±3mm
4
对角线长度差
≤5mm
5
翘曲度
≤1.0%
2)、检查方法
①、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
②、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
③、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
④、翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
(二)、支模设计
(1)、结构概况
本工程地下室层高2.80m，顶板厚160㎜，剪力墙厚250㎜，标准层剪力墙厚度为200㎜。
(2)、剪力墙板设计
1、构造
采用18厚的整块九合木模板作为剪力墙板，四周用50×100的方木作为楞条支撑模板，保证其刚度，方木的间距为≤350mm，外围用φ480×3.5的钢管作为外楞。中间采用φ12的对拉螺杆作为受力杆件。外楞钢管在内侧与整个支模系统连成整体，增长整体稳定性。
2、模板工程计算
（1）、荷载计算
根据荷载分析，剪力墙受力的重要荷载由倾倒混凝土时产生的冲击荷载和新浇筑混凝土对模板侧面的侧压力值组成。剪力墙最大截面250厚，最大高度3.6m，浇筑速度为2.4m/h。
1)、倾倒混凝土时产生的荷载标准值：
采用泵送混凝土浇筑，取6KN/m2；
2)、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：
按以下两式计算，并取其较小值作为计算
①、F=0.22rctoβ1β2V0.5
②、F=rcH
其中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
rc—混凝土的重力密度25KN/m2；
to—新浇混凝土的初凝时间h，采用to=200/(T+15)计算，T为混凝土的温度为30℃；
V—混凝土的浇筑速度，2m/h；
H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度4.8m；
β1—外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用的外加剂，取1.2。
β2—混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土坍落度为110～150mm，取1.15。
计算：F=0.22×25×200÷(15＋30)×1.2×1.15×20.5=47.71KN/m2
荷载设计值 ：47.71×1.2=57.3 KN/m2
有效压头高度：47.71/25=1.91m
F=rcH＝25×4.8＝120 KN/m2
设计倾倒砼产生的水平荷载标准值为：6KN/m2
值为：6×1.4=8.4KN/m2
由有效压头高度1.91m，知倾倒砼产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不拟定的因素较多，同时亦不考虑荷载拆减，取q1=57.3KN/m
（2）、对拉螺杆间距计算
公式：A=P÷F
式中：A：每螺杆承受荷载面积m2；
P：螺杆的拉力，查表得φ12螺杆的允许拉应力[δ]=12.9KN；
F：侧压力值KN/m2。
计算：A=12.9÷57.3=0.225m2
按螺杆横向间距450mm计算，则螺杆纵向间距：
S=0.225÷0.45=500mm；取纵向间距为400mm
∴ 对拉螺杆的横向间距为450mm，纵向间距400mm能满足侧压力的强度规定。
（3）木模板的计算
1）强度验算
设木模的厚度为18 mm.W =1000×18×18/6=5.4×104
由公式：M=0.1q1l2=0.1×57.3×（0.25）0.5=0.36KN.m
模板截面强度由式ó= M/W=0.36×106/5.4×104=6.67 N/㎜<fm=13 N/㎜
故强度满足规定。
2）刚度验算
刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则
q2=47.71×1=47.71KN/ m
由模板挠度公式
ω=q2l4/(150EI)
ω=47.71×2504/（150×9×103×4.86×105）=0.284㎜<250/400=0.625㎜
故刚度满足规定。
（4）、内木楞的计算
设内木楞的截面50×100，W＝8.33×104㎜3，I＝4.17×106，外楞间距为400㎜
1)、按强度规定
由公式：M=0.1q1l2=57.3/10×（0.4）2＝0.92KN.m
强度由式ó= M/W＝0.92×106 /（8.33×104）＝11< fm=13 N/㎜
式中：l：模板计算跨度mm；
q1：作用在模板上的侧压力N/mm；
[fm]：木材的抗弯强度设计值，木模板取13N/mm2；
W：模板截面抵抗矩mm3；
b：侧板宽度mm；
h：侧板厚度mm；
故强度满足规定。
2)、按刚度规定
由公式：ω=q2l4/(150EI)=47.71×4004/（150×9×1000×4.17×106）＝0.217<400/400＝1
公式中：ω：允许挠度值mm；
E：弹性模量，木材为9×103N/mm2；
I：模板截面惯性矩mm4；
故刚度满足规定。
∴ 方木的间距取两者中的较小值l=300mm，能满足模板的强度和刚度规定。考虑施工时的不可预见因素，保证混凝土的平整度，施工时取方木间距为250mm。
（5）、钢管的间距计算
钢管承受方木作用的集中荷载，为简化按多跨连续梁均布荷载计算，
1)、按强度规定
由公式：M=0.1q2l2=0.1×57.3×0.452＝1.16 KN.m
强度由式ó= M/W＝1.16×106/（5.08×103×2）＝114.2< fm=215N/㎜
式中：l：内楞计算跨度mm；
q2：作用在内楞上的线荷载N/mm；
[fm]：钢管的抗弯强度设计值，取215N/mm2；
W：钢管截面抵抗矩mm3；
故强度满足规定。
2)、按刚度规定
由公式：ω=q2l4/(150EI)=57.3×4504/（150×2.1×105×12.18×104×2）＝0.612<400/400＝1
公式中：ω：允许挠度值mm；
E：弹性模量，为2.1×103N/mm2；
I：钢管截面惯性矩12.18×104mm4。
故刚度满足规定。
综合上述计算，结合构造的实际做法，同时考虑施工时的不可预见因素，保证混凝土的平整度，施工时按间距250mm设立方木，钢管按400间距，螺杆间距按400×450mm设立，能满足强度和刚度的规定。
(4)、梁模板设计
1、构造
采用18厚的九合木模板作为梁底板，用50mm×100mm的方木作为楞条支撑模板，用钢管脚手架作为支承系统。按地下室顶板大梁截面250mm×600mm进行受力计算。高度超过600mm的梁在侧面中间采用φ12的对拉螺杆作为侧压力受力杆件，梁底侧面用方木紧贴，加扣件受力。梁底钢管支撑和平板的支撑系统连成整体，增长其整体稳定性。
2、荷载计算
根据荷载分析，梁底受力的重要荷载由新浇混凝土自重标准值、施工人员及设备自重荷载标准、振捣混凝土产生的荷载标准组成。
1)、新浇混凝土自重标准值：
普通钢筋混凝土，取用25KN/m2计取；
2)、施工人员及设备自重荷载标准值：
查下表，按2.5KN/m2计取；
施工人员及设备荷载标准值
计 算 项 目
均布荷载(KN/m2)
模板及小楞
2.5
立杆
1.5
立杆支架
1.0

3)、振捣混凝土时产生的荷载标准值：
查表，按2.0KN/m3计取；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
计 算 项 目
均布荷载(KN/m2)
板、梁(底面)
2.0
柱、墙、梁(侧面)
4.0

4)、荷载组合值
查荷载分项系数表和荷载组合表。
荷载分项系数表
序号
荷载类别
类别
分项系数
编号
1
新浇混凝土自重
恒载
1.2
A
2
施工人员及设备荷载
活载
1.4
B
3
振捣混凝土时产生的荷载
活载
1.4
C
4
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
恒载
1.2
D
5
倾倒混凝土时产生的荷载
活载
1.4
E

荷 载 组 合 表
项次
项 目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及其支架
A+B+C
A+B
2
梁底板及其支架
A+B+C
A+B
3
梁、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板
C+D
D
4
大体积结构、墙(厚＞100mm)、梁、柱(边长＞300mm)的侧面模板
D+E
D

计算承载能力：F=(1.2×25×0.9+1.4×2.5+1.4×2.0)×0.4
=13.32KN/m
验算刚度：F=(1.2×25×0.9+1.4×2.5)×0.4
=12.2KN/m
3、方木的间距计算
方木承受梁底模板作用的荷载，按多跨连续梁均布荷载计算，模板的尺寸为250×18(b×h)。
1)、按强度规定
由公式：M=0.1q1l2=[fm]W
得：l=4.65h(b/q1)0.5
式中：l：模板计算跨度mm；
q1：作用在梁底模板上的均布荷载N/mm；
[fm]：木材的抗弯强度设计值，木模板取13N/mm2；
W：模板截面抵抗矩mm3；
b：梁底板宽度mm；
h：梁底板厚度mm；
计算：l=4.65×18×(400÷13.32)0.5=459mm
2)、按刚度规定
由公式：ω=q1l4/(150EI)=1/250
得：l=7.663h(b/q1)0.33
公式中：ω：允许挠度值mm；
E：弹性模量，木材为9×103N/mm2；
I：模板截面惯性矩mm4。
计算：l=7.663×18×(400÷12.2)0.33=441mm
∴ 方木的间距取≤两者中的较小值，l=400mm，能满足模板的强度和刚度规定。
4、立杆的横向间距计算
梁底作用在方木上的荷载，通过方木传递到纵向钢管，再通过立杆传到楼板或基础。方木起到了小楞条的作用。方木尺寸为50mm×100mm，间距为400mm。
1)、按强度规定
由公式：M=(2—b/1)qb/8 和 M=[f]W
得：l=52W/(qb)+b/2
式中：b：梁宽度mm；
q：作用在方木上的均布荷载N·mm；
W：方木截面抵抗矩mm3；
[fm]：木材的抗弯强度设计值，木材取13N/mm2；
计算：l=52×50×1002÷6÷(0.4×13.32×103)＋400÷2
=1013mm
2)、按刚度规定
由公式：ω=qbl3/(48EI)=1/250
得：l=41.57[I/(qb)]0.5
式中：q：作用在方木上的均布荷载N·mm；
b：梁宽度mm
I：方木截面惯性矩mm4；
E：木材弹性模量，取9×103；
计算：l=41.57×[50×1003÷12÷(12.2×0.4×103)]0.5
=1215
∴ 立杆的横向间距即方木的跨度取≤两者中的较小值，取l=1000mm，能满足方木的强度和刚度规定。
5、立杆的纵向间距计算
立杆的纵向间距即为大楞的计算跨度，纵向杆采用φ48×3.5钢管，承受小楞即方木传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度能满足规定。
1)、按强度规定
由公式：M=0.1q2l2=[f]W
式中：q2：小楞作用在大楞上的均布荷载N/mm；
l：大楞计算跨度mm；
[f]：钢材的抗弯强度设计值，取215N/mm2；
W：钢管截面抵抗矩mm3，为5080mm3；
l=3304.8×(1/13.32)0.5
=906mm
2)、按刚度规定
由公式：ω=q2l4/(150EI)=1/250
得：l=2465.87×(1/12.2)0.5
=706mm
∴ 立杆的纵向间距取≤两者中的较小值，取l=700mm，能满足钢管的强度和刚度规定。
5、立杆的稳定性计算
一层层高3.8m，梁底为3.2m，梁底钢管支撑系统按底板上200mm设立一道纵横扫地杆，2400mm位置设立一道纵横水平杆，4600mm位置放梁底水平杆，即按立杆的最大步距为1600mm进行验算稳定性。按两端铰接的受压构件来简化计算。立杆采用对接接头，局部立杆采用搭接，必须用三个扣件进行搭接。
由公式：N=ψ1A1[f]
公式中：ψ1：构件轴心受压稳定系数；
A1：钢管净面积489mm2；
[f]：钢材抗压强度设计值N/mm2；
N：钢管立柱允许荷载N。
计算：钢管的回转半径：I=(482+412)0.5/4=15.78mm
长细比：λ=1600/15.78=101
由长细比λ查《钢结构设计规范》，得ψ1=0.58
则N=0.58×489×215=60978N
作用在立杆上的荷载：P=13.32×103×0.7÷2=4660N
∴ 立杆的稳定性能满足规定。
(5)、平板模板设计
1、构造
采用18厚的九合木模板作为平板模板，用50mm×100mm@400的方木作为楞条支承模板，用钢管脚手架作为支撑系统。地下室平板厚度为160mm，按最大平板面积4500×3000进行受力计算。立杆的间距按1300×1200设立，平板支撑系统和梁支撑系统连成整体，以增长其整体稳定性。
2、荷载计算
根据荷载分析，平板受力的重要荷载由新浇混凝土自重标准值、施工人员及设备自重荷载标准、振捣混凝土产生的荷载标准值组成。
1)、新浇混凝土自重标准值：
普通钢筋混凝土，取用25KN/m3计取；
2)、施工人员及设备自重荷载标准值：
查表，按2.5KN/m2计取；
3)、振捣混凝土时产生的荷载标准值：
查表，按2.0KN/m2计取；
4)、荷载组合值：
查荷载分项系数表和荷载组合表。
计算承载能力：F=(1.2×25×0.16＋1.4×2.5＋1.4×2.0)×0.4
=4.44KN/m
验算刚度：F=(1.2×25×0.16＋1.4×25)×0.4=3.32KN/m2
3、方木的间距计算
方木承受平板模板作用的均布荷载，按多跨连续梁均布荷载计算，模板的尺寸为250×18(b×h)。
1)、按强度规定
由公式：l=4.65h(b/q1)0.5
l=4.65×18×(400÷4.44)0.5=794mm
2)、按刚度规定
由公式：l=7.663h(b/q1)0.33
l=7.663×18×(400÷3.32)0.33=681mm
∴ 方木的间距取≤两者中的较小值，l=620mm，能满足模板的强度和刚度规定。
4、立杆的横向间距计算
板底作用在方木上的荷载，通过方木传递到纵向钢管，再通过立杆传到楼板或基础。方木起到了小楞条的作用。方木尺寸为了50mm×100mm，间距为400mm。
1)、按强度规定
由公式：l=11.4(W/q2)0.5
l=11.4×(50×1002÷6÷4.44)0.5
=1562mm
2)、按刚度规定
由公式：l=15.3(I/q2)0.33
l=15.3×(50×1003÷12÷3.32)0.33
=1650mm
∴ 钢管的间距取两者中的较小值l=1500mm，能满足方木的强度和刚度规定。取1300mm间距安全。
5、立杆的纵向间距计算
立杆的纵向间距即为大楞的计算跨度，纵向杆采用φ48×3.5钢管，承受小楞即方木传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度能满足规定。
1)、按强度规定
由公式：M=0.1q2l2=[f]W
l=3304.8×(1/4.44)0.5
=1568mm
2)、按刚度规定
由公式：ω=q2l4/(150EI)=1/250
得：l=2465.87×(1/3.32)0.5
=1353mm
∴ 立杆的纵向间距取≤两者中的较小值l=1350mm，能满足钢管的强度和刚度规定。取1200mm能安全满足规定。
6、立杆的稳定性计算
地下室层高为3.6m，即板底为－0.24m，平板底钢管支撑系统按底板上200mm设立一道纵横扫地杆，1700mm位置设立一道纵横水平杆，3200mm位置设立二道纵横水平杆，－0.24m位置设立板底支撑钢管和方木，则计算长度为1600mm。按两端铰接的受压构件来简化计算。立杆采用对接接头，局部立杆采用搭接，必须用三个扣件进行搭接。
由公式：N=ψ1A1[f]
计算：钢管的回转半径：I=(482+412)0.5/4=15.78mm
长细比：λ=1600/15.78=101
由长细比λ查《钢结构设计规范》，得ψ1=0.58
作用在立杆上的荷载：P=13.32×103×1.3×1.2=20779N
[f]=20873÷489÷0.58
=73.26N/mm2≤215 N/mm2
∴ 立杆的稳定性能满足规定。
(三)、支模参数汇总
根据上述计算的原则，经多次计算分析，同时结合常用支模参数和以往经验，本工程支模系统的有关参数汇总如下表。
支 模 参 数 汇 总 表
项目
截面
模板厚度
楞条最大间距(mm)
支撑最大间距(mm)
板
100厚
18
600
1600
160厚
18
500
1200
梁
250×300
18
800
1600
250×350
600
1500
250×400
800
1600
400×600
400
700(加顶撑)
墙
250厚
18(竖向木楞50×100@200)
250
对拉螺栓间距450×400

第四章 质量验收标准
(一)、一般规定
(1)、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板安装及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)、在浇筑混凝土之前，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行解决。
(3)、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)、主控项目
(1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，上、下层支架应对准，并铺设垫板。
(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(三)、一般性能
(1)、模板内侧面要平整，接缝严密，不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(2)、模板在梁与柱、梁与梁、梁与板的交接处，应妥善解决，不得用大小条镶嵌，以免产生混凝土夹渣。
(3)、现浇结构模板安装检查数量为同一检查批内，对梁、柱、独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3件。
(四)、允许偏差项目
(1)、固定在模板上的预埋件、预留孔不得漏掉，安装必须牢固，检查数量为同一检查批内，应抽查构件数量的10%且不少于3件，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
(2)、现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差和检查
项次
项 目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
用钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面内部尺寸
基 础
±10
用钢尺检查
柱、墙、梁
+4，5
用钢尺检查
4
层 高垂直度
不大于5m
6
用经纬仪或吊线和钢尺检查
大于5m
8
用经纬仪或吊线和钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
用钢尺检查
6
表面平整度
5
用钢尺检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
用2m靠尺检查

第五章 模板拆除
(一)、拆除顺序原则：
先支后拆，后支先拆，承重模板先拆，模板支撑后拆。
(二)、非承重模板，在混凝土强度保证不因拆模而受损时，方可拆除。
(三)、承重模板应在与结构同条件养护的试块达成下表中规定强度后方可拆除。
结构拆模所需混凝土强度规定表
构件类型
构件跨度(m)
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

第六章 模板施工工艺
1. 柱、墙模施工工艺
A.支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
B.支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：严禁使用废机油做脱模剂）并且，不得沾污钢筋。
C.支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，导致结构偏斜。
D.在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线。
E.弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
Ｆ.为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，在浇灌混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
G.柱、墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
H.柱、墙模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
为避免浇筑混凝土时，因柱模高而使混凝土产生离析现象，故采用在混凝土下料口处增长一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在柱中间部位进行下料，尽量在梁柱的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
J.混凝土工浇筑工程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返回泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣布点间距40cm左右。
k.墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。
L.电梯井壁支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。电梯井壁于筒体内搭设井字架，井字架与夹模钢管对拉，起到又撑又拉作用。且按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。支模完毕后复核尺寸纠正偏差，砼浇注完毕后再次复核尺寸纠正偏差。
a. 电梯井壁埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b.预留洞口支模时须执行正偏差+4～5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的规定。
c.便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
N.剪力墙支模中要重点做好墙梯交接处的支模工作。
O.墙体放线须准确，严格控制其偏差。
P.支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-0.5mm，这样保证混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
R.为防止剪力墙出现胀肚，支模后，规定木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检查评估表》，明确责任。
2). 成品保护
① 吊装柱模时轻起轻放，不准碰撞已完毕楼板等处，也防止模板变形。
② 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③ 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
3).安全规定
①由于模板高度比较高，必须搭设牢固的脚手架。
②模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
③ 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
④ 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
⑤ 柱模支撑必须搭设牢固。
⑥ 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
⑦ 垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
⑧ 模板在施工中应随时进行清理和检修，特别是柱模的吊点处。
⑨ 不允许吊运捆绑不牢的大模板。
⑩ 柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保存的除外），消除安全隐患。
2.梁模施工技术措施
（1） 梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
（2） 柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
（3） 按规范规定支搭梁底和板底钢管脚手架。
① 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
② 按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述规定，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范规定。
（4） 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。
a 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
b 支模时梁底应起拱，规定同前。
c.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
d 大梁底模拆除须在混凝土强度达成75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
（5）采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
（6）要注意梁模与柱模的接口解决、主梁楼板与次梁模板的接口解决，以及梁模板与楼板模板接口处的解决，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
（8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
（9） 用￠48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述规定。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
（10）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
（11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽也许选用整张的，并且是经包边角解决的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
（12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
（13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
（14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
(4) 模板拆除规定
a 模板拆除是混凝土强度必须满足前述拆除的规范规定。
b 应一方面拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
c 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板所有落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
d 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的规定才可以拆除。
e 梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达成设计强度的100％时，才可以拆除。
(5).安全规定
1) 梁、柱模板支撑应与外脚手架分开搭设。
2) 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
3) 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
4) 支撑架各连接件及碗扣须卡紧，匆漏掉。
5) 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现及时整改。

第七章 安全、环保、文明施工

1．支拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带。
2．安装模板前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3．在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织解决。
5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7.环保与文明施工
夜间22：00～6：00之间施工时提前两天报送有关部门加班时间和工种。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。