金源热电设备评级管理制度.doc

安徽金源热电公司设备评级管理制度1 主题内容与合用范围1.1 搞好设备评级定级工作是公司标准化管理的重要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段，是督促提高设备的健康水平、保证安全生产的一个重要措施。为加强安徽金源热电公司设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，特制定本制度.1.2 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面检查，分析和鉴定，及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运营。1.3 设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作，每个设备应结合职责分工贯彻到人头，设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况，及时进行维护和检修，并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级，并提出设备升级方案，力争消灭三类设备，减少二类设备，提高一类设备。2 设备评级内容及规定2.1 设备评级时间2.1.1 重要设备AB级检修后及设备技术状况有明显变化时（如通过检修消除了重大设备缺陷或异常运营所引起的设备技术状况的改变等。）2.1.2 每年年终对设备进行一次全面评估。2.1.3 新设备正式交接前，由生产单位和基建单位共同评估。2.2 设备评级规定2.2.1 设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备（即一、二类设备之和）与参与评级设备（即一、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。2.2.2 本公司设备完好率按台数计算。规定: 主设备完好率达成100%，一类率达95%；辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。2.2.3 设备评级必须实事求是，以运营状况好坏作为评价设备的重要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运营和出力的影响。仅当机组个别仪表或非重要自动装置准确限度或可靠限度较差，并且对安全、经济运营没有显著影响者，可以不评为三类设备。3 设备评级办法3.1 各维护单位总负责人统一组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标准。3.2 设备评级前，每个设备专责人一方面查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，并到现场对设备实际观测复核，必要时要进行测试，全面掌握设备的技术状况。3.3 评级过程应严格按照国家标准或行业标准，实事求是进行评估，设备评级后，各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改善措施、规划，并限期整治，使设备上等级。3.4 设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等，对分管设备逐个进行鉴定评级，填写“设备评级明细表”。在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写“设备评级汇总表”及设备升级整改规划，报生产安所有。3.5 生产安所有专业在维护单位评级的基础上，主持召集维护、运营项目部专业工程师、审定维护单位评级意见，拟定设备升级规划,报总工程师批准。3.6 设备评级职责划分：3.6.1 重要设备的评级由生产技术部负责管理。3.6.2 重要辅助设备的评级由检修维护部负责管理。 3.6.3 一般辅助设备的评级由检修班负责管理4 设备评级标准4.1 设备评级分为一、二、三类，其中一、二类设备为完好设备。4.2 一类设备是通过运营考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。重要条件为：4.2.1 能连续达成铭牌出力，或上级批准的出力；4.2.2 热效率能达成设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；4.2.3 各种重要运营指标及参数符合设计或有关规程的规定；4.2.4 设备本体没有影响安全运营的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；4.2.5 附属设备技术状况及运营情况良好，能保证重要设备安全运营和出力、效率；4.2.6 保护装置、信号及重要测量仪表等完整良好，指示对的，动作正常；4.2.7 重要自动装置能经常投入使用；4.2.8 重要的标志、编号能满足生产规定；4.2.9 设备及周边环境清洁，“七漏”基本消除。4.3 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。4.4 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，出力减少，效率差或“七漏”严重。5 设备评级领导组设备评级领导组由公司总工程师,生产安所有、运营项目部、各维护单位的经理、技术主管、专业工程师组成，定期开展设备评级工作。附录: 重要设备评级参考标准附表一 设备评级明细表附表二 设备评级汇总表附表三 主设备、重要辅助设备、重要辅助设备、一般设备登记表附录:重要设备评级参考标准一类二类三类一、锅炉1.连续地达成铭牌出力或上级批准的出力，并可以随时投入运营2.效率达成设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平3.重要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等重要测量表计完好准确6.安全门、防爆门、水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密7.重要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能经常投入使用8.炉墙无重大缺陷、保温良好9.除尘装置运营正常，除尘效率达成设计规定或符合环境保护规定10.附属设备运营情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达成“良”的标准11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷12.锅炉机组及其周边环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全对的1.能经常达成铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运营2.重要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损限度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用5.安全门动作可靠6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷7.除尘器正常投入运营，除尘效率基本上满足环境保护规定8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运营9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷达不到二类设备的标准，或具有下更情况之一者：1不能达成铭牌出力或上级批准的出力，或达成时，运营情况极不正常2效率达不到国内同类型锅炉一般水平3汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运营的规定。运营中经常超温，或因超温而达不到出力4汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀；受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采用措施5安全门动作不正常6燃烧装置运营不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运营（如炉排经常跑偏、易卡、炉排片脱落、烧坏。喷燃器经常烧坏。喷燃器经常烧坏，播煤机、给粉机等经常出故障）7炉墙严重损坏、严密性很差，影响正常燃烧8附属设备有重大缺陷或运营不正常，影响锅炉的安全运营或出力9“七漏”严重10有其他威胁安全运营的重大缺陷二、汽轮机1.连续地达成铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运营正常，并可以随时投入运营2.热效率达成设计水平或国内同类型机组的平均先进水平3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达成“良”的标准，其他方向达成合格的标准，轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运营指标均符合有关规程规定4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合规定，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运营考验未发生拉金与叶片断裂等问题5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件没有影响安全运营的缺陷6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定7.测量表计基本完整准确可靠8.各种保护及信号装置完好，动作对的9.各种自动调节装置能经常投入使用10.附属设备运营情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营的缺陷11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、对的1.能经常达成铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力)，并能随时投入运营2.机组的振动(轴或轴承)达成“合格”的标准，轴承温度(或油温)，调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运营规定3.动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运营考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运营5.调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷6.重要测量表计完好，能满足运营规定7.各种重要保护和信号完好，动作可靠8.附属设备运营正常运营达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：1不能达成铭牌或上级批准的出力，或达成时运营情况极不正常2缺少整级的动叶、静叶或隔板3汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底解决，影响安全运营4漏汽、漏水、漏油严重；真空系统严密度很差5油质严重劣化6危急保安器动作不可靠7有其他威胁安全运营的重大缺陷三、汽轮机发电机1.连续地达成铭牌或上级批准的出力，并可以随时投入运营2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达成“良”的标准，其他方向达成“合格”标准3.零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好4.绝缘良好，各项实验符合“电气设备防止性实验规程”的规定转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未导致不正常振动5.冷却系统严密，冷却效果良好6.电刷完整良好，不跳动、但是热、整流子无火花7.各种重要测量表计完好准确8.自动灭磁、差动、过流、接地、负序等重要继电保护等重要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运营9.机组自身及周边环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全10.一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好11.轴承和密封瓦运营正常，不漏油1.经常达成铭牌或上级批准的出力，并可以随时投入运营，或采用了减少风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大2.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷4.电气绝缘基本良好(涉及定子绝缘虽老化，但交流耐压实验仍合格)；定转子绕组各项实验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不减少交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运营，无必须解决的问题5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者6.电刷运营情况基本正常，整流子火花不大于11/2 低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运营，无需解决的问题5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者6.电刷运营情况基本正常，整流子火花不大于11/2)级7.重要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要8.自动灭磁、差动、过流、接地等重要保护动作对的可靠9.一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运营可靠达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：1不能达成铭牌出力或上级批准的出力2定子绕组绝缘不良，因而必须减少交流耐压实验标准的3转子绕组有一点接地（设计接地的除外）4转子绕组层间短路严重，影响正常运营（发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须解决的5定子绕组直流电阻变化，必需解决才干安全运营的6转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的7励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超过1 1/2级，整流子及滑环直径磨损超过极限8轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油9有其他威胁安全运营的重大缺陷四、主变压器1.连续地达成铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过852.绕组、套管和绝缘油等的实验均符合部颁“电气设备交接和防止性实验标准”的规定3.部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象4.冷却装置运营正常，散热器及风扇齐全5.电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等重要保护和信号装置部件完好，动作可靠6.一次回路设备绝缘及运营情况良好7.变压器自身及周边环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹1.经常能达成铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过952.绕组、套管实验符合“电气设备交接和防止性实验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反映3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运营4.冷却装置运营正常，不影响变压器出力5.电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等重要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸6.一次回路设备运营正常达不到二类设备的标准，或具有下更情况之一者：1达不到铭牌出力或上级批准的出力2绕组或套管绝缘不良，因而需减少防止性耐压实验标准的3漏油严重4部件、零件不全，影响出力或安全运营5分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩6差动保护或过流保护不可靠7有其他威胁安全的重大缺陷附表一设备评级明细表序号设备编号名称鉴定类别存在重要缺陷解决措施消缺时间备注附表二设备评级汇总表序号设备名称评级情况完好率%备注数量一类二类三类 安徽金源热电有限公司设备评级验收单 年 月 日设备名称：_年度，设备检修或改造情况：设备经评级后存在问题：设备评级类别：运维部负责人： 生产安所有： 公司领导：附表三：重要设备、重要辅助设备、重要辅助设备、一般辅助设备分类一、 重要设备：序号设备名称设备定级评估时间备注1#1汽轮机2#1发电机2#1锅炉3#1主变压器4#2汽轮机5#2发电机6#2锅炉7#3锅炉8#2主变压器9#0启备变合计9台二、 重要辅助设备 、110 kV输变电设备序号设备名称设备定级评估时间备注1汽机重要辅助设备1.1#1机#1高压加热器1.2#1机#2高压加热器1.3#2机#1高压加热器1.4#2机#2高压加热器1.5#1给水泵1.6#2汽动给水泵1.7#2小汽机1.8#3汽动给水泵1.9#3小汽机1.10#4给水泵1.11#5给水泵合计11台2110 kV输变电设备所有110 kV等级的隔离开关、涉及变压器中性点接地闸刀101开关102开关100开关110开关221开关222开关所有开关的CT所有线路和母线的PT所有开关及变压器中性点避雷器3重要辅助设备电机3.1#1给水泵电机3.2#4给水泵电机3.3#5给水泵电机3.4#1炉甲引风机电机6KV段3.5#1炉乙引风机电机6KV段3.6#1炉甲送风机电机6KV段3.7#1炉乙送风机电机6KV段3.8#1炉甲磨煤机电机6KV段3.9#1炉乙磨煤机电机6KV段3.10#1炉甲排粉机电机6KV段3.11#1炉乙排粉机电机6KV段3.12#2炉甲引风机电机6KV段3.13#2炉乙引风机电机6KV段3.14#2炉甲送风机电机6KV段3.15#2炉乙送风机电机6KV段3.16#2炉甲磨煤机电机6KV段3.17#2炉乙磨煤机电机6KV段3.18#2炉甲排粉机电机6KV段3.19#2炉乙排粉机电机6KV段3.20#3炉甲引风机电机6KV段3.21#3炉乙引风机电机6KV段3.22#3炉甲送风机电机6KV段3.23#3炉乙送风机电机6KV段3.24#3炉甲磨煤机电机6KV段3.25#3炉乙磨煤机电机6KV段3.26#3炉甲排粉机电机6KV段3.27#3炉乙排粉机电机6KV段合计27台4锅炉重要辅助设备4.1#1炉甲引风机4.2#1炉乙引风机4.3#1炉甲送风机4.4#1炉乙送风机4.5#1炉甲磨煤机4.6#1炉乙磨煤机4.7#1炉甲排粉机4.8#1炉乙排粉机4.9#2炉甲引风机4.10#2炉乙引风机4.11#2炉甲送风机4.12#2炉乙送风机4.13#2炉甲磨煤机4.14#2炉乙磨煤机4.15#2炉甲排粉机4.16#2炉乙排粉机4.17#3炉甲引风机4.18#3炉乙引风机4.19#3炉甲送风机4.20#3炉乙送风机4.21#3炉甲磨煤机4.22#3炉乙磨煤机4.23#3炉甲排粉机4.24#3炉乙排粉机合计24台三、 重要辅助设备序号设备名称设备定级评估时间备注1汽机专业1.1#1除氧器1.2#2除氧器1.3#1机高压调速油泵1.4#1机交流润滑油泵1.5#1机直流润滑油泵1.6#1机盘车装置1.7#2机#4低压加热器1.8#2机#5低压加热器1.9#2机#6低压加热器1.10#2机甲顶轴油泵1.11#2机乙顶轴油泵1.12#2机高压调速油泵1.13#2机交流润滑油泵1.14#2机直流润滑油泵1.15#2机盘车装置1.16#2甲凝泵1.17#2乙凝泵1.18#2丙凝泵1.19#2机甲射水泵1.20#2机乙射水泵1.21#2补水泵1.22#3补水泵1.23#4补水泵1.24#3循环水泵1.25#4循环水泵合计 25台2电气专业2.1#3循泵电机6KV段2.2#4循泵电机6KV段2.3#1机高压调速油泵电机400V甲2.4#1机交流润滑油泵电机400V甲2.5#1机直流润滑油泵电机直流母2.6#1机盘车电机400V甲2.7#2机甲顶轴油泵电机400V甲2.8#2机乙顶轴油泵电机400V乙2.9#2机高压调速油泵电机400V甲2.10#2机交流润滑油泵电机400V甲2.11#2机直流润滑油泵电机直流母2.12#2机盘车电机400V乙2.13#2甲凝泵电机400V甲2.14#2乙凝泵电机400V乙2.15#2丙凝泵电机400V甲2.16#2机甲射水泵电机400V甲2.17#2机乙射水泵电机400V乙2.18#1低厂变6KV段2.19脱硫变6KV段2.20输煤变甲6KV段2.21补水变甲6KV段2.22#2低厂变6KV段2.23综合变6KV段2.24化水扩容变6KV段2.25补水变乙6KV段2.26#0低备变6KV段2.27#3低厂变6KV段2.28化水变6KV段2.29输煤变乙6KV段2.30#1机励磁系统#1机0米2.31#2机励磁系统#2机0米2.32#1电抗器#1机0米2.33#2高厂变主厂房外0米2.34直流系统0米2.35UPS柜0米2.36#1机发变组保护柜电子间8米2.37#2机发变组保护柜电子间8米2.38#0启备变保护柜电子间8米2.39厂用电快切装置电子间8米2.40同期控制屏电子间8米2.41发变组故障录波柜电子间8米2.42NCS公用系统电子间8米2.43线路保护柜网控室0米2.44110KV故障录波器网控室0米2.45110KV母线保护屏网控室0米2.46失步解列屏网控室0米2.47微机测控单元柜网控室0米合计47台三锅炉专业3.1#1炉甲给煤机3.2#1炉乙给煤机3.3#1锅炉#1上给粉机3.4#1锅炉#2上给粉机3.5#1锅炉#3上给粉机3.6#1锅炉#4上给粉机3.7#1锅炉#1下给粉机3.8#1锅炉#2下给粉机3.9#1锅炉#3下给粉机3.10#1锅炉#4下给粉机3.11#1锅炉刮板捞渣机3.12#2炉甲给煤机3.13#2炉乙给煤机3.14#2锅炉#1上给粉机3.15#2锅炉#2上给粉机3.16#2锅炉#3上给粉机3.17#2锅炉#4上给粉机3.18#2锅炉#1下给粉机3.19#2锅炉#2下给粉机3.20#2锅炉#3下给粉机3.21#2锅炉#4下给粉机3.22#2锅炉刮板捞渣机3.23#1/#2锅炉埋刮板输送机3.24#3炉甲给煤机3.25#3炉乙给煤机3.26#3锅炉#1上给粉机3.27#3锅炉#2上给粉机3.28#3锅炉#3上给粉机3.29#3锅炉#4上给粉机3.30#3锅炉#1下给粉机3.31#3锅炉#2下给粉机3.32#3锅炉#3下给粉机3.33#3锅炉#4下给粉机3.34#3锅炉刮板捞渣机3.35#3锅炉埋刮板输送机3.36#1燃油泵3.37#2燃油泵3.38#3燃油泵3.39#1渣泵3.40#2渣泵3.41#3渣泵3.42#4渣泵合计42台四热控专业1#0域DCS控制系统2#1域DCS控制系统3#2域DCS控制系统4#1机DEH5#2机DEH6#1机ETS7#2机ETS8#1机TSI9#2机TSI10净水站控制系统11化水控制系统12输煤控制系统13输灰、除尘控制系统14脱硫控制系统15斗轮机控制系统16热控标准室17#1炉点火设备及火检设备18#2炉点火设备及火检设备19#3炉点火设备及火检设备20Mis系统21热电联产传输系统22化水在线仪表系统23脱硫在线仪表系统24主机在线仪表系统25CEMS在线监测系统26#1烟气分析系统27#2烟气分析系统28#3烟气分析系统29主厂房工业电视在线监视系统30输煤工业电视在线监视系统31脱硫工业电视在线监视系统32化水工业电视在线监视系统33脉冲吹灰系统3421个就地控制柜356台DCS服务器363台工程师证3714台DCS操作员站384台脱硫操作员站393台化水操作员站402台输煤操作员站41脱硫系统12台控制柜42输煤系统8台控制柜43化水系统4台控制柜44净水站系统6台控制柜合计 44台五化学专业1#1絮凝澄清池2#2絮凝澄清池3#1空气檫洗过滤器4#2空气檫洗过滤器5柴油消防泵6电动消防泵7#1工业水泵8#2工业水泵9#3工业水泵10#1化学水泵11#2化学水泵12#3化学水泵13#1多介质过滤器14#2多介质过滤器15#3多介质过滤器16#4多介质过滤器17#5多介质过滤器18#1超滤装置19#2超滤装置20#1反渗透21#2反渗透22除碳器23#1混床24#2混床25混床再生装置26#1除盐水泵27#2除盐水泵28#3除盐水泵29给水加氨装置30炉水加磷酸盐装置合计30台六除灰、脱硫专业1脱硫塔2#1布袋除尘器3#2布袋除尘器4#3布袋除尘器5综合溶液池6一效分离式7一效加热室8二效分离室9二效加热室10离心机11螺旋板换热器12气化风机13氧化风机14#1吸取塔塔板喷淋泵15#1吸取塔踏板循环本16#1吸取塔二级喷淋泵17#2吸取塔塔板喷淋泵18#2吸取塔踏板循环本19#2吸取塔二级喷淋泵20#3吸取塔塔板喷淋泵21#3吸取塔踏板循环本22#3吸取塔二级喷淋泵23#1吸取塔#1排出泵24#1吸取塔#2排出泵25#2吸取塔#1排出泵26#2吸取塔#2排出泵27#3吸取塔#1排出泵28#3吸取塔#2排出泵29#1吸取塔#1密封风机30#1吸取塔#2密封风机31#2吸取塔#1密封风机32#2吸取塔#2密封风机33#3吸取塔#1密封风机34#3吸取塔#2密封风机35#1吸取塔甲旁路门36#1吸取塔乙旁路门37#1吸取塔进口挡板门38#1吸取塔出口挡板门39#2吸取塔甲旁路门40#2吸取塔乙旁路门41#2吸取塔进口挡板门42#2吸取塔出口挡板门43#3吸取塔甲旁路门44#3吸取塔乙旁路门45#3吸取塔进口挡板门46#3吸取塔出口挡板门47综合溶液池#1返液泵48综合溶液池#2返液泵49公共罐#1返液泵50公共罐#2返液泵51#1上料泵52#2上料泵53#1出料泵54#2出料泵55一效轴流泵56二效轴流泵57#1注氨泵58#2注氨泵59#3注氨泵60#0注氨泵61#1氨水储罐62#2氨水储罐63#3氨水储罐64卸氨泵65#1工艺水泵66#2工艺水泵67#1除雾器水泵68#2除雾器水泵69真空泵70稠厚器71#1升压泵72#2升压泵73#1空压机74#2空压机75#3空压机