金源热电设备评级管理制度.doc

安徽金源热电公司设备评级管理制度
1 主题内容与合用范围
1.1 搞好设备评级定级工作是公司标准化管理的重要工作之一，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段，是督促提高设备的健康水平、保证安全生产的一个重要措施。为加强安徽金源热电公司设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，特制定本制度.
1.2 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。通过设备评级工作，对设备进行全面检查，分析和鉴定，及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运营。
1.3 设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作，每个设备应结合职责分工贯彻到人头，设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况，及时进行维护和检修，并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级，并提出设备升级方案，力争消灭三类设备，减少二类设备，提高一类设备。
2 设备评级内容及规定
2.1 设备评级时间
2.1.1 重要设备A／B级检修后及设备技术状况有明显变化时（如通过检修消除了重大设备缺陷或异常运营所引起的设备技术状况的改变等。）
2.1.2 每年年终对设备进行一次全面评估。
2.1.3 新设备正式交接前，由生产单位和基建单位共同评估。
2.2 设备评级规定
2.2.1 设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备（即一、二类设备之和）与参与评级设备（即一、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。
2.2.2 本公司设备完好率按台数计算。规定: 主设备完好率达成100%，一类率达95%；辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。
2.2.3 设备评级必须实事求是，以运营状况好坏作为评价设备的重要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运营和出力的影响。仅当机组个别仪表或非重要自动装置准确限度或可靠限度较差，并且对安全、经济运营没有显著影响者，可以不评为三类设备。
3 设备评级办法
3.1 各维护单位总负责人统一组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标准。
3.2 设备评级前，每个设备专责人一方面查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，并到现场对设备实际观测复核，必要时要进行测试，全面掌握设备的技术状况。
3.3 评级过程应严格按照国家标准或行业标准，实事求是进行评估，设备评级后，各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时提出改善措施、规划，并限期整治，使设备上等级。
3.4 设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等，对分管设备逐个进行鉴定评级，填写“设备评级明细表”。在此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工程师整理填写“设备评级汇总表”及设备升级整改规划，报生产安所有。
3.5 生产安所有专业在维护单位评级的基础上，主持召集维护、运营项目部专业工程师、审定维护单位评级意见，拟定设备升级规划,报总工程师批准。
3.6 设备评级职责划分：
3.6.1 重要设备的评级由生产技术部负责管理。
3.6.2 重要辅助设备的评级由检修维护部负责管理。
3.6.3 一般辅助设备的评级由检修班负责管理
4 设备评级标准
4.1 设备评级分为一、二、三类，其中一、二类设备为完好设备。
4.2 一类设备是通过运营考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。重要条件为：
4.2.1 能连续达成铭牌出力，或上级批准的出力；
4.2.2 热效率能达成设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；
4.2.3 各种重要运营指标及参数符合设计或有关规程的规定；
4.2.4 设备本体没有影响安全运营的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；
4.2.5 附属设备技术状况及运营情况良好，能保证重要设备安全运营和出力、效率；
4.2.6 保护装置、信号及重要测量仪表等完整良好，指示对的，动作正常；
4.2.7 重要自动装置能经常投入使用；
4.2.8 重要的标志、编号能满足生产规定；
4.2.9 设备及周边环境清洁，“七漏”基本消除。
4.3 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。
4.4 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，出力减少，效率差或“七漏”严重。
5 设备评级领导组
设备评级领导组由公司总工程师,生产安所有、运营项目部、各维护单位的经理、技术主管、专业工程师组成，定期开展设备评级工作。
附录: 重要设备评级参考标准
附表一 设备评级明细表
附表二 设备评级汇总表
附表三 主设备、重要辅助设备、重要辅助设备、一般设备登记表

附录: 重要设备评级参考标准
一类
二类
三类
一、锅炉
1.连续地达成铭牌出力或上级批准的出力，并可以随时投入运营
2.效率达成设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平
3.重要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常
5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压
汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等重要测量表计完好准确
6.安全门、防爆门、水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密
7.重要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能经常投入使用
8.炉墙无重大缺陷、保温良好
9.除尘装置运营正常，除尘效率达成设计规定或符合环境保护规定
10.附属设备运营情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达成“良”的标准
11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷
12.锅炉机组及其周边环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全对的
1.能经常达成铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运营
2.重要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定
3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损限度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全
4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用
5.安全门动作可靠
6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷
7.除尘器正常投入运营，除尘效率基本上满足环境保护规定
8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运营
9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷

达不到二类设备的标准，或具有下更情况之一者：
1．不能达成铭牌出力或上级批准的出力，或达成时，运营情况极不正常
2．效率达不到国内同类型锅炉一般水平
3．汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运营的规定。运营中经常超温，或因超温而达不到出力
4．汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀；受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采用措施
5．安全门动作不正常
6．燃烧装置运营不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运营（如炉排经常跑偏、易卡、炉排片脱落、烧坏。喷燃器经常烧坏。喷燃器经常烧坏，播煤机、给粉机等经常出故障）
7．炉墙严重损坏、严密性很差，影响正常燃烧
8．附属设备有重大缺陷或运营不正常，影响锅炉的安全运营或出力
9．“七漏”严重
10．有其他威胁安全运营的重大缺陷
二、汽轮机
1.连续地达成铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运营正常，并可以随时投入运营
2.热效率达成设计水平或国内同类型机组的平均先进水平
3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达成“良”的标准，其他方向达成合格的标准，轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运营指标均符合有关规程规定
4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合规定，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运营考验未发生拉金与叶片断裂等问题
5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件没有影响安全运营的缺陷
6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定
7.测量表计基本完整准确可靠
8.各种保护及信号装置完好，动作对的
9.各种自动调节装置能经常投入使用
10.附属设备运营情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运营的缺陷
11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周边环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、对的
1.能经常达成铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力)，并能随时投入运营
2.机组的振动(轴或轴承)达成“合格”的标准，轴承温度(或油温)，调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运营规定
3.动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运营考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者
4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运营
5.调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷
6.重要测量表计完好，能满足运营规定
7.各种重要保护和信号完好，动作可靠
8.附属设备运营正常运营

达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
1．不能达成铭牌或上级批准的出力，或达成时运营情况极不正常
2．缺少整级的动叶、静叶或隔板
3．汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底解决，影响安全运营
4．漏汽、漏水、漏油严重；真空系统严密度很差
5．油质严重劣化
6．危急保安器动作不可靠
7．有其他威胁安全运营的重大缺陷
三、汽轮机发电机
1.连续地达成铭牌或上级批准的出力，并可以随时投入运营
2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达成“良”的标准，其他方向达成“合格”标准
3.零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好
4.绝缘良好，各项实验符合“电气设备防止性实验规程”的规定
转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未导致不正常振动
5.冷却系统严密，冷却效果良好
6.电刷完整良好，不跳动、但是热、整流子无火花
7.各种重要测量表计完好准确
8.自动灭磁、差动、过流、接地、负序等重要继电保护等重要保护装置及信号装置部件完好，
动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运营
9.机组自身及周边环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全
10.一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好
11.轴承和密封瓦运营正常，不漏油

1.经常达成铭牌或上级批准的出力，并可以随时投入运营，或采用了减少风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大
2.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格
3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷
4.电气绝缘基本良好(涉及定子绝缘虽老化，但交流耐压实验仍合格)；定转子绕组各项实验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不减少交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运营，无必须解决的问题
5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者
6.电刷运营情况基本正常，整流子火花不大于11/2 低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运营，无需解决的问题
5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者
6.电刷运营情况基本正常，整流子火花不大于11/2)级
7.重要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要
8.自动灭磁、差动、过流、接地等重要保护动作对的可靠
9.一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运营可靠
达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：
1．不能达成铭牌出力或上级批准的出力
2．定子绕组绝缘不良，因而必须减少交流耐压实验标准的
3．转子绕组有一点接地（设计接地的除外）
4．转子绕组层间短路严重，影响正常运营（发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须解决的
5．定子绕组直流电阻变化，必需解决才干安全运营的
6．转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的
7．励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超过1 1/2级，整流子及滑环直径磨损超过极限
8．轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油
9．有其他威胁安全运营的重大缺陷

四、主变压器
1.连续地达成铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃
2.绕组、套管和绝缘油等的实验均符合部颁“电气设备交接和防止性实验标准”的规定
3.部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象
4.冷却装置运营正常，散热器及风扇齐全
5.电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等重要保护和信号装置部件完好，动作可靠
6.一次回路设备绝缘及运营情况良好
7.变压器自身及周边环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全
8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹
1.经常能达成铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃
2.绕组、套管实验符合“电气设备交接和防止性实验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反映
3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运营
4.冷却装置运营正常，不影响变压器出力
5.电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等重要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
6.一次回路设备运营正常

 达不到二类设备的标准，或具有下更情况之一者：
1．达不到铭牌出力或上级批准的出力2．绕组或套管绝缘不良，因而需减少防止性耐压实验标准的
3．漏油严重
4．部件、零件不全，影响出力或安全运营
5．分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩
6．差动保护或过流保护不可靠
7．有其他威胁安全的重大缺陷

附表一
设备评级明细表

序号
设备编号名称
鉴定
类别
存在重要
缺陷
解决措施
消缺
时间
备注

附表二
设备评级汇总表

序号
设备名称
评级情况
完好率%
备注
数量
一类
二类
三类

安徽金源热电有限公司设备评级验收单
年 月 日
设备名称：
_________年度，设备检修或改造情况：

设备经评级后存在问题：

设备评级类别：

运维部负责人： 生产安所有： 公司领导：
附表三：重要设备、重要辅助设备、重要辅助设备、一般辅助设备分类
一、 重要设备：
序号
设备名称
设备定级
评估时间
备注
1
#1汽轮机

2
#1发电机

2
#1锅炉

3
#1主变压器

4
#2汽轮机

5
#2发电机

6
#2锅炉

7
#3锅炉

8
#2主变压器

9
#0启备变

合计
9台

二、 重要辅助设备 、110 kV输变电设备
序号
设备名称
设备定级
评估时间
备注
1
汽机重要辅助设备

1.1
#1机#1高压加热器

1.2
#1机#2高压加热器

1.3
#2机#1高压加热器

1.4
#2机#2高压加热器

1.5
#1给水泵

1.6
#2汽动给水泵

1.7
#2小汽机

1.8
#3汽动给水泵

1.9
#3小汽机

1.10
#4给水泵

1.11
#5给水泵

合计
11台
2
110 kV输变电设备

所有110 kV等级的隔离开关、涉及变压器中性点接地闸刀

101开关

102开关

100开关

110开关

221开关

222开关

所有开关的CT

所有线路和母线的PT

所有开关及变压器中性点避雷器

3
重要辅助设备电机

3.1
#1给水泵电机

3.2
#4给水泵电机

3.3
#5给水泵电机

3.4
#1炉甲引风机电机

6KVⅠ段
3.5
#1炉乙引风机电机

6KVⅠ段
3.6
#1炉甲送风机电机

6KVⅠ段
3.7
#1炉乙送风机电机

6KVⅠ段
3.8
#1炉甲磨煤机电机

6KVⅠ段
3.9
#1炉乙磨煤机电机

6KVⅠ段
3.10
#1炉甲排粉机电机

6KVⅠ段
3.11
#1炉乙排粉机电机

6KVⅠ段
3.12
#2炉甲引风机电机

6KVⅡ段
3.13
#2炉乙引风机电机

6KVⅡ段
3.14
#2炉甲送风机电机

6KVⅡ段
3.15
#2炉乙送风机电机

6KVⅡ段
3.16
#2炉甲磨煤机电机

6KVⅡ段
3.17
#2炉乙磨煤机电机

6KVⅡ段
3.18
#2炉甲排粉机电机

6KVⅡ段
3.19
#2炉乙排粉机电机

6KVⅡ段
3.20
#3炉甲引风机电机

6KVⅢ段
3.21
#3炉乙引风机电机

6KVⅢ段
3.22
#3炉甲送风机电机

6KVⅢ段
3.23
#3炉乙送风机电机

6KVⅢ段
3.24
#3炉甲磨煤机电机

6KVⅢ段
3.25
#3炉乙磨煤机电机

6KVⅢ段
3.26
#3炉甲排粉机电机

6KVⅢ段
3.27
#3炉乙排粉机电机

6KVⅢ段
合计
27台
4
锅炉重要辅助设备

4.1
#1炉甲引风机

4.2
#1炉乙引风机

4.3
#1炉甲送风机

4.4
#1炉乙送风机

4.5
#1炉甲磨煤机

4.6
#1炉乙磨煤机

4.7
#1炉甲排粉机

4.8
#1炉乙排粉机

4.9
#2炉甲引风机

4.10
#2炉乙引风机

4.11
#2炉甲送风机

4.12
#2炉乙送风机

4.13
#2炉甲磨煤机

4.14
#2炉乙磨煤机

4.15
#2炉甲排粉机

4.16
#2炉乙排粉机

4.17
#3炉甲引风机

4.18
#3炉乙引风机

4.19
#3炉甲送风机

4.20
#3炉乙送风机

4.21
#3炉甲磨煤机

4.22
#3炉乙磨煤机

4.23
#3炉甲排粉机

4.24
#3炉乙排粉机

合计
24台
三、 重要辅助设备
序号
设备名称
设备定级
评估时间
备注
1
汽机专业
1.1
#1除氧器

1.2
#2除氧器

1.3
#1机高压调速油泵

1.4
#1机交流润滑油泵

1.5
#1机直流润滑油泵

1.6
#1机盘车装置

1.7
#2机#4低压加热器

1.8
#2机#5低压加热器

1.9
#2机#6低压加热器

1.10
#2机甲顶轴油泵

1.11
#2机乙顶轴油泵

1.12
#2机高压调速油泵

1.13
#2机交流润滑油泵

1.14
#2机直流润滑油泵

1.15
#2机盘车装置

1.16
#2甲凝泵

1.17
#2乙凝泵

1.18
#2丙凝泵

1.19
#2机甲射水泵

1.20
#2机乙射水泵

1.21
#2补水泵

1.22
#3补水泵

1.23
#4补水泵

1.24
#3循环水泵

1.25
#4循环水泵

合计
25台
2
电气专业
2.1
#3循泵电机

6KVⅡ段
2.2
#4循泵电机

6KVⅢ段
2.3
#1机高压调速油泵电机

400VⅠ甲
2.4
#1机交流润滑油泵电机

400VⅠ甲
2.5
#1机直流润滑油泵电机

直流Ⅰ母
2.6
#1机盘车电机

400VⅠ甲
2.7
#2机甲顶轴油泵电机

400VⅡ甲
2.8
#2机乙顶轴油泵电机

400VⅡ乙
2.9
#2机高压调速油泵电机

400VⅡ甲
2.10
#2机交流润滑油泵电机

400VⅡ甲
2.11
#2机直流润滑油泵电机

直流Ⅱ母
2.12
#2机盘车电机

400VⅡ乙
2.13
#2甲凝泵电机

400VⅡ甲
2.14
#2乙凝泵电机

400VⅡ乙
2.15
#2丙凝泵电机

400VⅢ甲
2.16
#2机甲射水泵电机

400VⅡ甲
2.17
#2机乙射水泵电机

400VⅡ乙
2.18
#1低厂变

6KVⅠ段
2.19
脱硫变

6KVⅠ段
2.20
输煤变甲

6KVⅠ段
2.21
补水变甲

6KVⅠ段
2.22
#2低厂变

6KVⅡ段
2.23
综合变

6KVⅡ段
2.24
化水扩容变

6KVⅡ段
2.25
补水变乙

6KVⅡ段
2.26
#0低备变

6KVⅡ段
2.27
#3低厂变

6KVⅢ段
2.28
化水变

6KVⅢ段
2.29
输煤变乙

6KVⅢ段
2.30
#1机励磁系统

#1机0米
2.31
#2机励磁系统

#2机0米
2.32
#1电抗器

#1机0米
2.33
#2高厂变

主厂房外0米
2.34
直流系统

0米
2.35
UPS柜

0米
2.36
#1机发变组保护柜

电子间8米
2.37
#2机发变组保护柜

电子间8米
2.38
#0启备变保护柜

电子间8米
2.39
厂用电快切装置

电子间8米
2.40
同期控制屏

电子间8米
2.41
发变组故障录波柜

电子间8米
2.42
NCS公用系统

电子间8米
2.43
线路保护柜

网控室0米
2.44
110KV故障录波器

网控室0米
2.45
110KV母线保护屏

网控室0米
2.46
失步解列屏

网控室0米
2.47
微机测控单元柜

网控室0米
合计
47台
三
锅炉专业
3.1
#1炉甲给煤机

3.2
#1炉乙给煤机

3.3
#1锅炉#1上给粉机

3.4
#1锅炉#2上给粉机

3.5
#1锅炉#3上给粉机

3.6
#1锅炉#4上给粉机

3.7
#1锅炉#1下给粉机

3.8
#1锅炉#2下给粉机

3.9
#1锅炉#3下给粉机

3.10
#1锅炉#4下给粉机

3.11
#1锅炉刮板捞渣机

3.12
#2炉甲给煤机

3.13
#2炉乙给煤机

3.14
#2锅炉#1上给粉机

3.15
#2锅炉#2上给粉机

3.16
#2锅炉#3上给粉机

3.17
#2锅炉#4上给粉机

3.18
#2锅炉#1下给粉机

3.19
#2锅炉#2下给粉机

3.20
#2锅炉#3下给粉机

3.21
#2锅炉#4下给粉机

3.22
#2锅炉刮板捞渣机

3.23
#1/#2锅炉埋刮板输送机

3.24
#3炉甲给煤机

3.25
#3炉乙给煤机

3.26
#3锅炉#1上给粉机

3.27
#3锅炉#2上给粉机

3.28
#3锅炉#3上给粉机

3.29
#3锅炉#4上给粉机

3.30
#3锅炉#1下给粉机

3.31
#3锅炉#2下给粉机

3.32
#3锅炉#3下给粉机

3.33
#3锅炉#4下给粉机

3.34
#3锅炉刮板捞渣机

3.35
#3锅炉埋刮板输送机

3.36
#1燃油泵

3.37
#2燃油泵

3.38
#3燃油泵

3.39
#1渣泵

3.40
#2渣泵

3.41
#3渣泵

3.42
#4渣泵

合计

42台
四
热控专业
1
#0域DCS控制系统

2
#1域DCS控制系统

3
#2域DCS控制系统

4
#1机DEH

5
#2机DEH

6
#1机ETS

7
#2机ETS

8
#1机TSI

9
#2机TSI

10
净水站控制系统

11
化水控制系统

12
输煤控制系统

13
输灰、除尘控制系统

14
脱硫控制系统

15
斗轮机控制系统

16
热控标准室

17
#1炉点火设备及火检设备

18
#2炉点火设备及火检设备

19
#3炉点火设备及火检设备

20
Mis系统

21
热电联产传输系统

22
化水在线仪表系统

23
脱硫在线仪表系统

24
主机在线仪表系统

25
CEMS在线监测系统

26
#1烟气分析系统

27
#2烟气分析系统

28
#3烟气分析系统

29
主厂房工业电视在线监视系统

30
输煤工业电视在线监视系统

31
脱硫工业电视在线监视系统

32
化水工业电视在线监视系统

33
脉冲吹灰系统

34
21个就地控制柜

35
6台DCS服务器

36
3台工程师证

37
14台DCS操作员站

38
4台脱硫操作员站

39
3台化水操作员站

40
2台输煤操作员站

41
脱硫系统12台控制柜

42
输煤系统8台控制柜

43
化水系统4台控制柜

44
净水站系统6台控制柜

合计

44台
五
化学专业
1
#1絮凝澄清池

2
#2絮凝澄清池

3
#1空气檫洗过滤器

4
#2空气檫洗过滤器

5
柴油消防泵

6
电动消防泵

7
#1工业水泵

8
#2工业水泵

9
#3工业水泵

10
#1化学水泵

11
#2化学水泵

12
#3化学水泵

13
#1多介质过滤器

14
#2多介质过滤器

15
#3多介质过滤器

16
#4多介质过滤器

17
#5多介质过滤器

18
#1超滤装置

19
#2超滤装置

20
#1反渗透

21
#2反渗透

22
除碳器

23
#1混床

24
#2混床

25
混床再生装置

26
#1除盐水泵

27
#2除盐水泵

28
#3除盐水泵

29
给水加氨装置

30
炉水加磷酸盐装置

合计

30台
六
除灰、脱硫专业
1
脱硫塔

2
#1布袋除尘器

3
#2布袋除尘器

4
#3布袋除尘器

5
综合溶液池

6
一效分离式

7
一效加热室

8
二效分离室

9
二效加热室

10
离心机

11
螺旋板换热器

12
气化风机

13
氧化风机

14
#1吸取塔塔板喷淋泵

15
#1吸取塔踏板循环本

16
#1吸取塔二级喷淋泵

17
#2吸取塔塔板喷淋泵

18
#2吸取塔踏板循环本

19
#2吸取塔二级喷淋泵

20
#3吸取塔塔板喷淋泵

21
#3吸取塔踏板循环本

22
#3吸取塔二级喷淋泵

23
#1吸取塔#1排出泵

24
#1吸取塔#2排出泵

25
#2吸取塔#1排出泵

26
#2吸取塔#2排出泵

27
#3吸取塔#1排出泵

28
#3吸取塔#2排出泵

29
#1吸取塔#1密封风机

30
#1吸取塔#2密封风机

31
#2吸取塔#1密封风机

32
#2吸取塔#2密封风机

33
#3吸取塔#1密封风机

34
#3吸取塔#2密封风机

35
#1吸取塔甲旁路门

36
#1吸取塔乙旁路门

37
#1吸取塔进口挡板门

38
#1吸取塔出口挡板门

39
#2吸取塔甲旁路门

40
#2吸取塔乙旁路门

41
#2吸取塔进口挡板门

42
#2吸取塔出口挡板门

43
#3吸取塔甲旁路门

44
#3吸取塔乙旁路门

45
#3吸取塔进口挡板门

46
#3吸取塔出口挡板门

47
综合溶液池#1返液泵

48
综合溶液池#2返液泵

49
公共罐#1返液泵

50
公共罐#2返液泵

51
#1上料泵

52
#2上料泵

53
#1出料泵

54
#2出料泵

55
一效轴流泵

56
二效轴流泵

57
#1注氨泵

58
#2注氨泵

59
#3注氨泵

60
#0注氨泵

61
#1氨水储罐

62
#2氨水储罐

63
#3氨水储罐

64
卸氨泵

65
#1工艺水泵

66
#2工艺水泵

67
#1除雾器水泵

68
#2除雾器水泵

69
真空泵

70
稠厚器

71
#1升压泵

72
#2升压泵

73
#1空压机

74
#2空压机

75
#3空压机