印刷常识--UV油墨在工业领域中的应用.DOC

UV油墨在工业领域中的应用早在70年代初期，由于人们的环保意识不断加强，第一批不含挥发性物质的UV固化油墨研制成功。这种环保型安全油墨具有传统型溶剂基油墨的许多优良性能，例如固化速度快等。在研制出UV油墨的这些年里，如果网版印刷制像业能大量应用，UV油墨就会更多地进入市场并占有很强的优势。然而在占领工业市场方面一直没有取得太大的惊人进展。 铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家，他们专门使用聚碳酸酯和聚酯作为承印材料。早期的UV油墨就像没有做过试验的新产品一样，有很大的不可测性。印刷工人发现这些UV油墨对于某些应用以及某些承印材料并不可靠。这些早期UV油墨的不足之处包括遮盖力不佳、压凸和模切的柔韧性不良以及与各种粘合剂的相容性较差等。 中国最庞大的资料库下载随着油墨制造商对产品的不断改进，研究人员逐步认识到，目前比较缺乏有关UV油墨及其使用的一些信息，同时培训工作也跟不上。从溶剂基油墨转为UV油墨不仅仅是转换油墨的问题，印刷工人必须经过培训才能了解UV油墨的工作原理以及生产工艺。 在油墨供应商的配合下，许多铭牌印刷、涂覆和薄膜开关印刷厂家克服了这些早期的障碍并成功地将UV油墨用于生产。然而在过去的10年中，UV油墨使用的增多，仅仅与这些市场正常销售额的增长相持平。换句话说，就是工业印刷厂家用UV油墨取代溶剂基油墨似乎开了一个不合潮流的玩笑。问题是为什么会出现这种情况？以前我们曾经回答过这个问题，现在再重温一下UV技术对于目前工业应用的现状是非常有益的。 今天的工业用UV油墨 如果对UV油墨的现状进行评估，我们会发现，自从研制成功UV油墨以来发生了很大变化，这些变化使UV油墨成为理想的选择。UV油墨的制造商已经对其遮盖力进行了改进，完全可以与溶剂基油墨相匹敌。同时还研制出一些特殊配方，可专门用于压凸、模切以及热成型，在聚碳酸酯和其它一些承印材料上印刷不起皱折。UV油墨良好的可印刷性和固化性使得它们在三原色印刷中获得极好的效果。 今天的UV油墨可以和许多粘合剂相容，其中包括可印刷的UV固化粘合剂。试验结果表明，新的UV油墨配方最多可以进行15层印刷和固化，而不会出现层合不良现象。 最新研制出的用于塑料薄膜及类似材料的UV油墨，可以进行高速印刷，由于固化窗口较大，因此不易发生固化过度现象。实际上那些比较特殊的固化规则和较高的公关限制都已成为过去的事了。最后要说明的是，现在的UV油墨可选择的承印物范围比以前要宽得多。 固化设备目前也有了很大进展。UV干燥装置备有良好的反射器，可以通过好几条通道直接固化而使热量降低，固化灯可以调节到最有效的波长，测试设备也非常容易使用，它在监测操作中可使固化系统保持最佳的固化性能。 不愿使用UV油墨的原因 尽管UV油墨由了很大改进，但是印刷厂家最初使用UV油墨时的某些局限性以及他们以往的一些经历，都使他们对该技术产生了某种厌恶。目前UV油墨可以满足几乎100的铭牌印刷和薄膜开关厂家。但是目前UV油墨的应用还远远没有达到这一程度。 目前妨碍UV技术被广泛应用的主要因素有两个，一个是人们担心它存在某些不足之处，例如层合性能不佳、容易产生折痕等；另一个是对UV油墨化学领域所取得的巨大成就了解不够。 尽管目前聚脂之类的承印材料向UV油墨的粘附性提出了挑战，但是聚碳酸酯以及其它常用的工业材料都非常适用UV印刷。更重要的是，由于UV油墨的固化速度快，适用于工业印刷品的大批量生产。操作速度快使成本大大下降，从而使那些使用UV油墨的厂家在激烈的市场竞争中占有有一席之地。这就是为什么许多采用UV技术的网版印刷厂家常常购买高速多色联机印刷生产线的原因。 配色是油墨制造商十分关注的另一领域。然而许多工业印刷厂家只是回想早期的UV油墨，确实当时的配色精确度是很有限的。 今天，许多油墨供应商都投资购买了高精度的电子测量系统，以提高油墨的配色能力。结果，现在大部分油墨供应商能为他们的主要生产线提供配色指南，同时许多厂家甚至还得到了模拟Pantone色调的许可证。此外，由于目前有了价格较低的测定色彩用的分光光度计，因此当印刷工人发现色彩有偏差时，自己就能进行校正。 最后一点，由于UV油墨成本比溶剂基油墨稍高，因此一些印刷厂家认为，改用UV油墨会增加他们的总开销。然而，国际丝网印刷及制像协会公布的一项研究报告表明，使用UV油墨可以提高生产力和工作效率，降低油墨废品率，由此可大大节省较高的油墨费用，结果证明，购买新的固化设备是合算的。 UV油墨的转换工作 加大UV油墨的使用与提高生产力两者之间有着最直接的相互关系。然而如果越来越多的工业印刷厂家使用UV油墨，他们可能会产生某些忧虑，担心UV油墨的缺点会带来投资风险。 让更多的人认识UV技术的优点并且加大UV油墨的使用率需要得到全公司范围的支持。要想使UV油墨的转换工作获得成功，首先要有高层管理部门的支持，无论转换工作是否在进行，都要认识到使用UV油墨可以减少VOC的释放，提高生产力，降低费用，增加效益。 在着手这一转换工作时，可以指定代理商，与他们共同努力。代理商的人选可以是印刷公司的雇员，也可以从外面找代理，例如油墨公司代表。油墨代表很可能对溶剂基油墨到UV油墨的转换工作比较熟悉，并且具有一定的经验。 实际上，转换工作对于每个车间来说并不相同，可根据印刷品的应用类型以及技术人员对UV技术的精通程度而定。一些变量对转换工作所需要的时间以及工艺流程有很大影响。这些变量包括印机操作人员的技术水平、所使用的承印材料、印刷设备的性能以及相关因素等。 一旦代理商被确定以后，这个人首先应该详细制订转换工作计划和时间进程，并将此材料送交印刷公司的管理部门。这是很重要的一个环节，可以使全体工作人员共同努力，以保证转换工作顺利进行并取得成功。 制订转换工作计划时，有一个系统分析程序很有帮助，它能保证转换计划中的所有因素都被考虑到，这一分析系统包括下面四个主要步骤： 1 数据收集； 2 数据反馈； 3 实施； 4 跟踪。 这一分析系统可反映出目前状况和最终目的。就溶剂基油墨到UV油墨的转换而言，目前状况包括各道工序、设备、雇员的现有技能以及各种外部因素。我们所要的结果是增大UV油墨的使用。 进行这一分析时，首先要考虑的是目前的技术和生产的组织结构，包括下面几点： 使用的机器类型和性能； UV固化设备的现状（是否需要增加？）； 丝网类型； 网框类型； 制版能力、程序和标准； 感光胶类型； 油墨车间的生产工序和生产设备； 承印物的种类（材质、尺寸等）； 加工程序和设备（压凸、模切等）； 采用的印刷数据（细微层次的消晰度、线数、三原色或实地、特殊配色要求等）； 刮刀类型、硬度及边缘性能； 重复定购史； 按应用之间的共性将活件分成组； 对于已经具备某种生产能力的车间来说，应该对没有使用UV油墨印刷的活件进行分析，找一下原因，例如是否由于缺少设备、尺寸限制或者承印材料的相容性不佳等问题而造成。 在数据收集中还要考虑的一个问题是生产操作人员情况。这一程序的目的是考查所有在整个操作过程中的技能，包括销售代表、检查员、用户服务人员以及其他相关人员。但是最重要的是生产人员的技能评定，也就是印刷机操作员和油墨车间的工作人员。 数据反馈 在完成了内外评定之后，就应该开一个数据反馈会议，以便能正确制订出转换工作所需的时间日程。在该时间表中应该写明引用设备等级、人员培训、生产现场的组织、各程序之间的交替、活件安排问题以及其它与转换工作有关的事项。 实施 计划制订好以后，就应该开始按日程表行动了。首先要保证UV油墨对于印刷厂的产品非常适用。可以将承印材料的作品送给油墨制造商，他们在承印材料上进行测试，鉴定油墨遮盖力、耐久性、粘附力、颜色以及其它性能，以提供印刷厂所需的油墨。下一步是购买设备和重新安排现有设备等事项。 与此同时，应该开始雇员的培训工作。关键问题是油墨制造商要亲身参加培训，以使雇员的技术水平快速提高。这种培训应该注意两点，一是亲手用UV油墨进行操作，二是培训场地可以设在印刷车间或油墨生产场地。第二个方案是最常使用的，原因是可以避免分散精力，减少工作场所带来的压力。 从这点考虑，最明智的举措是选择功能最佳的UV油墨印刷机和固化设备，以满足各种应用。这是一个很长的过程，包括测试以及将机器的设置多数、设备性能和最终印刷质量编成文件。尽管这一程序不是必须的，但是它对保证印刷的一致性和提高生产力是很有帮助的。 一旦所有事项都安排好以后，车间工人就可以用UV油墨进行实际操作了。开始可以印简单的色块，然后逐步印一些较复杂的活件，最后掌握三原色印刷。在整个过程中，油墨车间的工作人员一定会提高配色技术。 跟踪 在完成了三原色印刷的培训之后，UV油墨就会经常用于生产中，可以对照原来的目标，对UV油墨的转换工作是否成功进行新的评估。应该将用户对最终产品的满意程度考虑进去，同时还应该了解生产人员对UV油墨的一些看法。 然后调查一下UV油墨是否得到了最佳应用。生产管理人员必须明确UV设备是否得到充分利用，各种活件是否充分利用了UV油墨印刷。 如果有些目标没有达到，应该找出原因并进行分析。下一步可以制订一个新的计划，以完成所有目标。可以重复前面讲的四个步骤。 不断发展的UV技术 迄今为止，UV技术所取得的巨大进展满足了某些工业印刷应用的要求。其中最引人注目的是电子印刷的出现，新型UV固化导电墨和粘附剂都显示出美好的前景。 现在还要再说一下前面提到的UV油墨在聚酯上印刷的某些局限性。承印材料制造商目前正在研究一种新型聚酯和涂料，将会大大改进与UV油墨的相容性，并能为用户提供具有优良柔软性、耐化学性和耐久性的聚酯材料，由此，印刷工人可充分体会到UV工艺的许多优越性。 目前一个日益发展的使用UV油墨的领域是内模注塑镶件装饰（IMD）领域。这一工艺包括在聚碳酸酯、聚酯及类似薄膜上印刷，薄膜印刷之后放入注塑模中，接着将熔化的塑料树脂进行成型注塑，软化的材料就会成为注塑模的形状（有时薄膜在印刷之后可预先精确成型）。在注塑过程中，树脂与薄膜粘合在一起，形成不易损坏的三维图像。这一工艺可用于生产各种各样的产品，例如汽车组件、电子产品以及仪表器件等。 大部分内模注塑镶件装饰工艺都是采用溶剂基油墨完成的，但是最近在可成型耐高温UV油墨领域取得的一些进展改变了这种情况。然而，UV油墨在内模注塑镶件装饰领域的应用仍然处于初期阶段，这一工艺需要图形设计和印刷两方面的技术。在注塑成型过程中，图形容易变形，因此图形的设计必须合乎要求，同时还要注意操作时拉力不能超过油墨的能力。 由于注塑成型工艺比较复杂，因此网版印刷厂家一定要与有一定经验的注塑成型公司一起工作。注塑模一定要设计好，以防止降低油墨粘附力、洗掉印迹或造成图像损害。 人的因素是关键 如果UV油墨的转换计划制订得好，风险是较低的。而成功的关键是进行这项工作的人，包括管理人员、生产人员以及一些支持转换的用户，他们必须找到完成此项任务的最佳途径，并且很愿意进行研究。问样重要的还有要找到值得信赖的油墨制造商，他们必须具有使用UV技术的经验，愿意进行合作并有把握成功。有了这样从内到外的支持，转换UV油墨的印刷厂家便可以处于在有竞争力的地位，并且使销售额大大增长。 今天，工业网版印刷厂家的问题已经不是“我们应该改用UV技术吗？”而是“怎样在我们的应用中100利用UV技术？”包装装潢设计的风格我们看文章，会遇到这样的词语：建筑风格、绘画风格、书法风格、作品风格等等。什么是风格？简要地说，风格是作家在创作中表现出来的艺术特色和创作个性。不同的作家他们在创作上表现出来的艺术特色和创作个性都不尽相同，他们的创作风格也各异。 具有独特风格的作家，他的作品不写上名字，熟悉其作品的读者也一眼就能识别出来。比如我国古代的书法家颜真卿、柳公权，他们的书法各有特色，学过书法的人都能说出他们各自的风格。我国文学史流传这样一段佳话，宋赵明成把他妻子李清照（著名女词作家的重阳醉花阴词中的“莫道不消魂，帘卷西风，人比黄花瘦”词句混在他自己的词中，给友人看。友人看后立即指出，“莫道不消魂”三句绝佳，是易安（李清照的号）所作。为什么能立即识别出来？因为其友人熟知李词的风格是细腻、委婉。 风格并不是所有作家都具有的。它是作家艺术创作成熟的一种表现。所以，对作家来说，风格既是作家间在艺术创作上相互区别的一种标志，也是作家艺术创造的一种价值尺度。马克思非常重视艺术创作的风格问题，他在给恩格斯的信中谈到他的女儿舞台表演时，写道：如果她想给观众留下印象，就一定得发展自己的风格。 风格的形成 风格是作家在创作实践中逐步形成的。 风格的形成既有作家主观方面的原因，也有客观方面的原因。所说主观方面的原因，是指作家的天资气质、生活经历、思想观念、艺术才能、修养和兴趣，以及在审美方面的情趣、爱好等等而言。这些对形成作家的创作风格有决定的意义。作家的风格永远和作家的思想观点、生活实践、艺术爱好形成一体的。就是说，风格首先要受制于作家的主观条件。 风格的形成也受客观因素影响。就是说，作家生活时代的政治、经济情况，社会风尚等等，都会给作家风格的形成打上烙印。因作家的风格受作家主观和客观因素的影响，所以当作家的主观因素或客观条件发生变化时，作家的风格也会随之改变。就是说，作家的风格并不是永久一成不变的。作家的风格也是在不断发展和丰富的。 作家风格的表现 作家的风格既然是作家创作的艺术特色和创作个性，那么，这风格就必然通过作品的内容和形式两方面被表现出来。 从内容上看，主要表现在描写什么，以及对所描写的事件、人物所表现出的思想感情的特色上。从形式上看，作为文学作品作家的风格首先在语言上表现出来。 包装装潢的设计风格 包装装潢虽然不是纯艺术，与文学、绘画、舞蹈、音乐有着区别，它并非单纯的艺术品，但是，它却是一种极富有创造性的服务于商品销售的应用艺术，它也要求表达美，要求设计的作品要具有鲜明的个性和特色，给人以美感。无数包装装潢作品的事实说明，成功包装装潢作品其风格是各不相同的。 美国查尔斯贝恩德公司的总部设在纽约，查尔斯贝恩德是公司的总经理，这是一个包装设计公司，贝恩德先生就非常注重包装的设计风格。他主张在设计风格上要单纯和明快，并尽可能大胆地使用文字。这是因为，消费者在市场上做出购买的决定，往往只有短短的二、三秒钟。 商品包装装潢的设计风格的形成和前面所说的艺术家的风格形成一样，也是由包装设计人员的主观条件与客观条件决定的。包装设计风格的表现则由于设计者对包装装潢的构图以及运用何种方式、手段去表现的不同而表现出不同的包装设计风格。 如前所述，消费者在市场上做出购买决定只有短短的二、三秒钟，所以，许多包装设计公司都提出设计要“简捷、明确”，“简单、明了”，但是在设计风格上还是有区别的。这主要是他们在传递商品信息，树立企业形象，追求销售方面运用的手段不同所致。 有的注意器形、色彩、空间等所有的效果； 有的注重商标设计，强调突出企业形象； 有的设计特点是注重绘画和图解； 有的主张单纯、明快，并尽可能大胆地使用文字； 有的则喜欢利用现代摄影技术，更喜欢在盒体上使用压痕技术，造成空间，突出产品形象，加强宣传效果。 于是出现了很有个性的化妆品包装设计，色彩淡雅、温馨喜人；有的严肃、富有豪华感；有的色彩鲜艳；有的雅致、轻快，有的在画风上追求纤细的文化性与审美意识结合，极富有感情色彩。 包装装潢设计的风格是包装装潢设计中一个很重要的问题，有了设计风格，一个设计公司的包装装潢才会有独自的特点。 包装装潢的设计风格目前还较少有文章在这方面进行阐述，本书所论述的也还是初步的分析。研究风格需要掌握，分析大量包装装潢作品，而且是优秀的包装装潢设计作品，这里所谈的只起一个抛砖引玉的作用。UV凸字水晶透明（七彩）光油的制作工艺UV凸字水晶透明（七彩）光油简称UV凸字光油又称大理石油墨。它主要由高浓缩、高透明度、高澎涨性的光固化后不变黄的UV光油演变而成。主要优点表现为干燥快、耐磨、环保、效果晶莹透明、不变黄、手感光滑。经过丝印工序后使得印刷部位无论从视觉及手感方面欣赏都有立起来的效果，厚度可达2mm高，干燥后，印刷部位像立体水晶。雕刻、滴胶一样效果。如混合七彩粉、幻彩片一起印刷，效果像七彩宝石般美丽，可点缀于衣裳、花朵、鸟翅、树叶、线条、漫画等图案上。在沿海印刷发达地区已广泛应用于包装、挂历、贺卡、书本、名片等各种纸张上，包括已腹哑膜底材上。UV干燥条件在80WCM以上。 它的制作工艺主要注意以下几点： 1选择良好的UV凸字水晶光油。必须选择透明度高、高浓缩型、印刷后不起泡、光固化后不变黄的凸字光油。附着力也要好。 2网版制作。首先网版张力应该在20-21N之间。网纱目数适合于25目-150目之间。如须混合七彩粉印刷，则应选择25目-80目之间的网纱（主要考虑彩粉能否透过网纱而定目数的大小）。UV凸字光油立起来的高度要求越高则网目的目数越小，相反则目数越大。还有，加厚感光胶的厚度，操作程序：涂感光胶烘干涂感光胶烘干晒版。 3印刷操作。刮刀的硬度为75-80。刀角保持锋利。刮刀斜度选择在45。印刷压力不能太大。只须将网版上的凸字光油刮净即可。因考虑压力要比一般丝印稍小，所以网距要调到油墨刚好漏印在承印物为止。网距太大以及刮刀压力太大，则容易将所印到承印物上的油墨压透回网版上来，这样，印刷出来的油墨厚度及表面圆滑效果就差了。现代包装装潢的广告化趋势商品包装装潢和商业广告，均从属商业营销领域，但二者有着不同的属性和经营管理方式，所以也分属两个不同的体系。 所谓现代包装装潢的广告化，是指包装装潢在发展过程中可以吸取广告发展中总结的某些理论，借鉴某些表现形式，以及在包装装潢和广告发展进程中在某个阶段它们是互融的，在某些方面可进行有机的配合，这也是现代包装装潢发展的一个重要特征。但并非是说包装和广告可以合为一体，当前有些文章将包装列为广告的一个门类，这种提法是不确切的。 下面，我们简要的分析他们根本不同之处： 从基本功能上看：包装是指盛装和保护产品的容器，基本功能可说是物质形态的，随着市场经济的发展，以及印刷、造纸等技术的出现，人们赋予其装饰美化装饰等属意识形态领域的功能，形成“包装装潢”的概念，但其最基本功能还是“包装”，也称“产品生产的最后一道工序”。 而商业广告从它出现的那一天即是一种商业宣传形式，基本形态与作用属意识形态领域。 从运作上看：包装装潢在市场流通过程中不经过过多的环节，基本过程是生产厂家商业领域消费者，无需附加其他费用，包装费用列入产品生产成本。而现代商业广告的发布必须经过专业的广告经营单位，有的还要再经过某些媒体单位予以发布，在此过程中厂家或商家要支付额外的广告发布费、媒介使用费、占地费等，国家也要收取广告发布专门的税金。 从管理上存在我国包装装潢工作由商标管理部门管理，有的包装由企业整体注册为商标，要遵从国家制定的“商标法”及有关规则。而广告发布要遵从国家制定的“广告法”及有关规则。 综上所述，二者是两个不同的体系。 但它们也有着某些共通之处： 首先在目的方面：它们的运作都是为了促进商品销售，推进商品经济的发展。 其次在表现手段上：都要进行艺术加工，都要遵从商业美学的规律。 商业广告行业自始即致力于宣传产品、企业、服务等方面的优点和个性，尤其现代广告因涉及面广手段多样，在此方面积累了丰富的经验。 包装装潢除美化产品之外也具有广告的一些功能，但在很长的发展过程中还是偏重于美化商品，缺乏明确的广告意识，以至其广告宣传方面的功能还是有限的。 二十世纪五十年代随着商品经济的迅猛发展，商业领域的竞争日趋激烈，特别是七、八十年代随着超市、直销、专营店等新的销售方式的出现和普及，企业经营者和包装工作者也意识到把广告的功能和表现形式更强化地引用到包装装潢中已是势在必行，七十年代中期日本著名包装工作者加纳光就惊呼：“包装是免费的广告！”并提出：“包装里有着深刻的广告原理。”这一论断可代表包装工作者新的领悟。在这阶段总结出的“包装战略”理论也含有很多包装研究的成果。一些新型的更能发挥包装精神领域功能，带有广告意识的包装也应运而生，以适应市场激烈竞争的需求。在包装装潢广告化趋势中由于包装自身的特性，其具有的某些特殊优势也得以发挥。 下面，仅就目前市场上包装装潢的主要几种形式予以分析，有时几种形式在同一包装中也兼容着： 一、在包装装潢设计中强调品牌观念 现代社会人们生活节奏普遍加快，产品多样化，商品市场玲琅满目、五彩缤纷。现代广告强调以简洁明快的方式表现广告主题，强化品牌意识，努力提高受众的注目率，包装装潢的改革也随之而动，提出：包装设计应在包装物五倍距离即能让人识别商品的主要信息等观念，一些名牌商品纷纷改进口牌形象，有的并将品牌作为主图形予以突出，以利于本企业整体产品的销售。 百事可乐注册字体也是其包装装潢的主图形，从其由繁到简的演变过程，也可体会到包装的变化。在七十年代前后此包装改进时，广告宣传也配合予以说明：“PEP”后的“”（也有用®代替）是音节的停顿点，“PEP”为铝罐包装拉开时的声音，“SI”为饮料发泡之声，这种趣味性的广告宣传，迎合了美国青年的心理，包装改进后曾引起产品的热销，甚至一度超过销售量一直居其先的“可口可乐”，此例也可看到包装与广告的有机配合能产生良好的商业效果。 二、CI运动的兴起推出能体现企业精神的包装 五十年代中期兴起的CI运动，七十年代席卷经济发达国家。CI的宗旨是将企业理念（MI）与企业行为规范（BI）进行整合，以“视觉传达系统”（VI）规范性的表现出来，也称企业形象设计。包装装潢和广告均属其改进范围，使包装装潢表现领域向更深层次发展。 美国科达胶卷是胶卷业的老名牌，包装采用在西方也视为尊贵的金黄色，“科达”两字为照相机快门声，用“K”的变形为主图形，既是科达的第一个字母据其宣传也是国王“KING”的含意，突出其权威性和王者气派。 而七十年代实施CI的日本富士集团其包装以象征青春的艳绿色为主调，在倾斜出血的白色带中，用红色突出其注册字，字体有意处理成拳头状，富于动感，寓示一个新生的企业强有力的冲入世界，从这两例包装的改进上我们可体会到包装装潢不仅限于美化产品，表达产品的特点，还能传递内涵丰富的信息，表现企业的理念。以上两种包装也各自与其广告、商业环境等诸方面设计格调一致，增强了各自的市场竞争力。 三、广告句在包装上的使用，加强了广告和包装的有机贯通 广告句是现代广告文案的精髓，它虽然在广告中往往以副标形式出现，但由于浓缩了商品的特性并带有宣传性、趣味性、顺口、易记等优点，能给人很深的印象，将广告句用在包装上也呈现增多的趋势，也可说是广告效力没有增加费用的引伸。 四、系列包装使产品的展示效果得以加强： 同一品牌的产品用相同或同系列的图形、文字、造型、色彩设计包装，以形成统一的格调，也称“统一包装策略”在商场陈列能形成强烈的视觉效果，使顾客对品牌或企业产生深刻印象，实际与广告所强调的视觉冲击力有着异曲同工之妙。 五、聚散性包装应超市的发展广泛出现： 聚散性包装也称“聚散包装策略”。目前主要有以下几类：成套包装，将有关联的不同商品组合一起，置于同一包装中。 小商品集合式包装：将一定数量带小包装的商品装入一较大的包装内（仍为销售包装而非中包装概念）销售。 改进中包装：原散装商品的中包装多以瓦楞纸做成简易包装，现也出现采用白板纸，四色胶印并精心设计装潢，实际上将中包装兼有销售包装的性质。 这种日本饮料的中包装与内装小包装在色彩上形成强烈对比，但又同样以装饰性的圆点图形为主图形，形成中小包装的统一感。 以上三种包装也应超市中人们有批量购物的要求而产生，超市不设售货员，故包装装潢工作也提出要使包装成为“无声的售货员”的作用，同时包装的增大也增强了其广告所要求的视觉效果。 六、POP式包装的广泛出现 “POP”即销售点广告，虽是一种传统的广告形式，但在现代广告中予以规类、强调并规模制作得到很大的发展，一般POP广告在商场安置和悬挂因地域有限又属广告性质，往往要交付占地费用，将包装设计成可折叠的展示面，商场也只能作为商品陈列来处理，同时又能得到“POP”的宣传效果，优点显而易见。 这种饮料包装为提携式包装，同时具有POP式包装的展示效果。 七、复用包装、多用途包装： 把包装设计成多种用速或能重复使用，也称“再使用包装策略”，人们提着包装再次购物或使用，上面印制的品牌、企业名称也产生一种流动广告的效果。 此“津乐园”月饼为著名设计家吕建成的作品，大纸盒包装为典型的聚散包装，外加的提袋包装即为多用途包装，提高了产品档次，其重复的使用也自然延长了商品宣传的时效性。 八、试用品包装： 将包装作成小容量，大宣传面的包装，盛以少量产品，入户或在销售点免费赠送，也称“附赠包装策略”，这种方式实际上是礼品性广告功能的延伸，但又不属于广告范围。 仅从以上几种包装形式的发展，我们可以看到包装设计有意识地吸收和张扬广告的因素，能起到广告的作用，又因其本身的基本特性，又具有节省开支便于管理的优势，这对厂商和市场需求来说真是一件何乐而不为的大好事，所以也是目前包装装潢发展的主要特征之一。包装装潢和广告有着个自的理论，从发达国家来看，装潢设计与广告设计往往是两套不同的班子，特别在包装装潢变化较多的行业，装潢设计和产品造型设计都属企业自设一个系统，广告则由企业之外的广告行业整体代理，广告理论的研究领域相对更宽也更复杂，以致形成所谓的“广告学”，并下设一些分枝学科，例：广告心理学、广告美学、广告市场学、广告设计学等等，这些学科与包装装潢的理论有些方面是息息相关通的，明智的包装装潢工作者应将其视为自己知识来源的一部分加以借鉴和应用，让包装装潢意识形态领域的功能得到更大的发挥。海德堡胶印机重影故障分析胶印机的重影故障实际上是一种套印故障，轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定，重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时，若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移，使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化，形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时，由于属于湿压湿印刷，纸张第一色（或前一色）的印迹会印到后几色的橡皮滚筒上，这些印在橡皮滚筒上的印迹又会再次被转移到后续印刷的纸张上，若这些印迹与后续纸张上的印迹不完全重合，就会产生重影。严格地讲，若用放大镜检查印品网点，相当一部分印品均存在重影。对于年久失修的设备，印品重影的现象相当普遍。很多厂家只有在重影现象非常严重时才想到解决重影问题。 下面我们来分析一下造成印品重影的因素。 一、橡皮滚筒与印版滚筒 1.印版滚筒或橡皮滚筒轴承损坏。印版滚筒或橡皮滚筒轴端滚针轴承间隙过大，使滚筒转动过程不稳定，滚筒间容易产生滑移，形成周向重影。轴端推力轴承损坏时使滚筒产生轴向窜动，形成轴向重影。 2.橡皮滚筒轴套外侧磨损。海德堡胶印机使用三点悬浮式离合压系统，由于频繁合压，有的橡皮滚筒轴套外侧在压力支点位置产生磨损，合压时轴套的最终位置不稳定或合压后产生跳动，形成重影。尤其是印刷前十几张印品时，重影更为明显。 3.橡皮布太松或印版未拉紧，印版滚筒与橡皮滚筒相互滚压时，印版与橡皮之间产生滑移，造成重影。 二、输纸部分 输纸部分的故障是造成印品甩角和印品起皱的主要因素之一，亦是造成印品“A、B重影”的主要原因之一。 1.输纸板不平或递纸牙垫的间距不合理时，递纸牙叼纸就不平，纸张在印刷时发生轴向挤压变形，纸尾的变形更为严重，形成“A、B重影”。 2.个别前规压纸舌太低时，输纸时纸张会局部处于前规的上面，递纸牙叼纸时容易将纸张撕破或使纸张产生变形，形成重影。 3.由于磨损、调节不当及安装问题使递纸牙交接纸张的过程不稳定，在递纸牙叼纸时或与第一组压印滚筒交接时，纸张已经产生弯曲变形，甚至出现皱褶，这样，纸张在印刷后面几色时，当这些变形（或皱褶）被部分碾开，就会使第一色印迹（尤其是纸尾）轴向比后几色大。其结果是第一色纸尾网点变形严重、字迹不清晰、线条出现双线。 三、滚筒牙排 1.滚筒牙排开牙球损坏后，造成交接故障，形成重影。双倍径传纸滚筒的一排牙排开牙球损坏时，重影形式为一张有重影，一张无重影。 2.压印滚筒牙排上出现死牙时，死牙处叼纸力不够，在纸张与橡皮布剥离时，纸张在叼口处向后松脱，使印品在叼口处出现重影。如果一排牙中出现多个死牙时，则会出现周向套印不准，即形成周向重影。 3.滚筒牙排交接时间调节不当，交接时间过长、过短或交接点不准确，造成套印故障，形成重影。 4.牙排叼纸时，有的叼牙不叼纸，使纸张从此处松脱，形成重影。或有的叼牙闭牙太早，将纸张刮破，造成套印故障，形成重影。 5.牙排轴或牙排轴套磨损严重，牙排闭牙时，牙座存在较大间隙，闭牙时间不稳定，印品产生重影。 6.牙排端部在开牙球一侧滚针轴承损坏，牙轴与轴承的间隙过大，高点闭牙的牙排在闭牙时，牙轴在开牙球一侧会产生一定变形，使叼牙叼力不足、闭牙时间不稳定，形成重影。 7.每个大传纸滚筒上装有两排牙排，如果两排牙排的开闭牙时间不一致或安装位置不一致，会使后面的牙排叼纸位置发生变化，此时印品会隔一张出现一次重影。 8.若小传纸滚筒牙排的牙垫座安装不当或断裂，当与其他滚筒交接时，牙垫间隙不合理或不固定，也会造成套印故障，形成重影。 滚筒体有时会出现变形，此时印品各部位的印刷压力不一致，使纸张在印刷这一色时局部发生变形，印迹与印版不完全吻合，形成重影。当滚筒体变形较为严重时，印刷薄纸时会出现皱褶，形成严重重影。 正常情况下，海德堡胶印机滚筒之间在空档处合压。出现故障时，橡皮滚筒与压印滚筒在滚筒的后半部合压，这就是超前合压问题。 操作人员在开机时，习惯上是先进纸、后合压，压印滚筒和橡皮滚筒的合压点在纸张的后半部，而这张纸的前半部未完全贴附于滚筒表面，第一张印品就会出现半白半彩现象，并且第一张纸纸尾的印迹比正常情况下的印迹要拖后，前十几张印品会出现较为严重的重影。中华人民共和国行业标准凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T 2024-942002-01-211 主题内容与适用范围 本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于往凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。 2 引用标准 GB 3186涂料产品的取样 GBT 132171 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GBT 132173 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GBT 132174 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GBT 132175 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GBT 132176 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GBT 132177 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZBA 17005印刷油墨产品分类、命名和型号 3 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。 4 技术要求 4.1 产品各项技术指标必须符合表1规定。 表 1 型 号 产 品 名 称 质 量 指 标 颜色 着色力 细度m 粘度 S A54 101 凹版复合塑料薄墨白墨 近似标样 95110 25 2570 A54 223 凹版复合塑料薄墨中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄墨天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄墨深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄墨黑墨 4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。 表 2 型 号 产 品 名 称 性 能 要 求 初干性 mm 附着牢度 % 表面张力 N/cm 溶剂残留量 mg/ A54 101 凹版复合塑料薄墨白墨 2050 85 3810-5 30 A54 223 凹版复合塑料薄墨中黄墨 A54 442 凹版复合塑料薄墨天蓝墨 A54 664 凹版复合塑料薄墨深红墨 A54 801 凹版复合塑料薄墨黑墨 5 试验方法 51 颜色按GB/T 132171进行检验，不同之处如下。 511 原检验方法中31低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5l2 原检验方法中33擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 52 着色力按GBT 132176进行检验，不同之处如下。 521 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录A凹版复合塑料薄膜标准白墨和标准黑墨。 522 原检验方法33擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 53 细度按GB/T 132173进行检验，不同之处：原检验方法中32擦洗溶剂乙醇改用甲苯。 54 粘度按GB/T 132174进行检验，不同之处：原检验方法中33擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 55 初干性按GBT 132175进行检验。 56 附著牢度按GBT 132177进行检验，不同之处如下。 561 原检验方法中42低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 562 原检验方法中46擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 57 表面张力检验方法 571 检验原理 检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用Ncm表示。 572 材料及工具 5721 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇二醚（均为分析纯）按54+46（体积）比烦配制即为3810-5N/cm表面张力测定液。 5722 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值为38104010-5N/cm。薄膜厚度为0050O1mm。 5723 棉纱。 5724 橡皮垫 240mm140mm4mm 5725 擦洗溶剂：甲苯。 5726 药棉。 5727 玻璃棒： 7mm， L 250mm。 5728 丝棒：铜棒体9005mm， L 170mm，缠绕不锈钢丝部分L 1O0050mm，钢丝012mm， 密绕排列，整齐无间隙。 5729 秒表。 573 检验条件 检验应在温度251，相对湿度65%5%环境条件下进行。 574 检验步骤 5741 按GBT 132177凹版塑料油墨检验方法颜色检验制样，悬空垂直放置24h。 5742 将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上涂布cm2保持