汉江桥挂篮施工安全方案.doc

葛洲坝汉江2号桥项目部 主桥连续箱梁施工安全专项方案 第 66 页
主桥（汉江2号桥）连续箱梁施工安全专项方案

第一章：工程慨况
一、 编制说明：
为贯彻落实国家“安全第一,预防为全”的方针,充分体现“以人为本”的思想理念，努力开展“安全文明标准工地” 的建设活动。切实创造安全的施工环境条件，力保整个汉江2号桥连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《汉江2号桥连续箱梁安全施工专项方案》。依据国家、地方、建设办、处部的规范、规程、制度与办法，主要有：
1、编制依据
(1)《安全生产法》
(2)《建设工程安全生产管理条例》
(3)《工伤保险条例》
(4)《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》
(5)《中华人民共和国内河交通安全管理条例》
(6)《公路工程施工安全技术规程》
(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》
(9)《劳动保护用品管理规定》
(10)《汉江2号桥施工设计图纸》
（11)《汉江2号桥主桥连续箱梁施工组织设计》

（13) 国家其它相关法律、法规及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、 工程简介
汉江2号桥位于汉中市天汉大道，起止桩号为K169+067.46~K169+622.54,桥梁全长645m。桥型布置为：右半幅：(引桥+主桥+引桥）(3×30+28)+(40+2×70+40)+(4×30+3×30)m，左半幅：(引桥+主桥+引桥）(4×30)+(40+2×70+40)+(28+3×30+3×30)m。本桥平面位于R=4050m右偏曲线上，A=900，Lh=324m,R=2500m的左偏缓和曲线上，立面位于纵坡为-2.9282%、+0.3%的直坡段及R=14000m的凹曲线上，全桥没有超高。左右半桥横坡均为-2.0%。
主桥上构为四跨预应力砼连续刚构桥，箱梁采用单箱单室结构，垂直腹板。单箱顶宽15.0m，底宽7.8m，翼缘板长3.6m，支点处梁高3.8m，跨中梁高2.0m，梁底缘按二次抛物线变化。腹板等厚40cm，底板变厚度60cm（支点）~25cm（跨中），仅在支点设横隔板，箱梁顶面设2%单向横坡，设纵、横、竖三向预应力，每T分成8个块段浇注，最后再浇注合拢段。主墩基础为8根φ1.5m双排桩基础，承台厚2m，主墩身为7.8×1.5m单薄壁实心墩。
引桥上构为先简支后连续预应力砼28m、30mT梁，引桥墩基础为4根φ1.5m单排桩基础，墩身为φ1.3m双柱式墩。
两桥台分别为8根φ1.2m双排桩基础肋式台。
三、 气象、水文
本桥桥位处属南亚热带岩溶山地湿润气候，多年平均降雨量为1100～1500mm，为广西少雨区之一，降水多集中于4～9月份，降水强度小，旱涝兼有，干旱突出，右江河谷是广西有名的干旱区。年平均气温为22.1℃，极端最高气温42.5℃，极端最低气温-2.0℃，最大24小时降水461.3mm；年平均蒸发量1370~1674mm，最大月蒸发量196.6mm,年相对湿度为71%～81%，湿度以8月份最大，达81%，3月份最小，为71%。本区属季风区，夏季盛行偏南风，冬季盛行偏北风，月平均风速0.8～2.7m/s之间，春季较大，秋季较小，极端最大风速40m/s。
四、交通
1、南宁岸交通：从田阳县那坡镇至百峰右江大桥南宁岸有一条纵向的地方公路，全长13.3公里，5～6米宽泥结碎石路面，由于当地拉煤重车较多，路况极差，横向道路少，对工程开展和车辆通行影响较大。
2、百色岸交通：172+100左边2km处有往大梅村地方便道, 目前路宽2.5米,2公里多到百色岸桥头，拓宽到5米以便施工机械、材料进场。
五、主要工程数量
节段编号
0/2
1
2
3
4
5
6
7
8
节段体积（M3）
76.84
38.61
38.22
35.85
34.39
33.75
32.82
35.8
33.33
节段重量（KN）
1997.8
1003.9
993.7
932.1
894.1
877.5
853.3
930.8
866.6

节段编号
0/2
1’
2’
3’
4’
5’
6’
7’
8’
节段体积（M3）
76.84
38.61
36.32
35.75
35.09
31.85
31.72
33.8
33.33
节段重量（KN）
1997.8
1003.9
944.3
929.5
912.3
828.1
824.7
878.8
866.6

节段编号示意图

第二章：施工方法和施工工艺

为了加快施工进度，在5# 、6#、7#墩左右幅分别设置6对12套挂篮同时进行悬臂施工作业。每套挂篮自重约40t，由承重结构、悬吊系统、模板系统、行走及锚固系统组成。
一、挂篮构造
1、承重结构
承重结构是挂篮的主要受力构件，主要由三角主桁架梁（2[32b）、前上横梁（2I40）和后上横梁（2I40）组成一体，承受吊杆及内模滑梁、外模滑梁传递过来的荷载。主梁后部有水平和竖向锚固装置，除固定挂篮外，还可以起到传递施工荷载的作用。
2、悬吊系统
悬吊系统主要是将底模系统、内模系统、外模系统、施工工作平台的自重及其上面的荷载传递到承重结构上，主要由Φ32精轧螺纹钢筋吊杆来完成。
3、模板系统
1）模板系统主要由底模系统、外模系统、内顶模系统组成。
2）底模系统由前下横梁（I40）、后下横梁（I60）、若干纵梁（I28）及大面积钢模组成。下横梁与纵梁之间采用活动联结，以保证其灵活性；大面积钢模置于纵梁上，可采用点焊形式是其相对固定在一起。下横梁与悬吊系统相联，将施工荷载传给已浇梁段，同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。
3）外模系统由外模滑梁、外模承重梁、外模支架及大面积钢模组成。外模滑梁主要用于挂篮前移时带动外模其他构件一起前移；外模承重梁主要是承受翼板传来的各种荷载；外模支架主要是定型翼板及加固模板，同时也承受翼板传来的荷载。
4）内模系统由内模滑梁、内模支架及大面积钢模组成。内模滑梁主要用于挂篮前移时带动内模其他构件一起前移，并承受顶板传来的各种荷载；内模支架主要是定型顶板及加固模板，同时也承受顶板传来的荷载。
1.4行走及锚固系统
5）行走及锚固系统由滑船分配梁、滑船、行走钢轨、顶推千斤顶及底座、砂箱、夹具、后锚行走小车及拉杆、后锚主锚杆及连接器、蹬筋锚固分配梁等组成。
6）主梁前支点结点板与滑船分配梁连成一体并通过滑船将力传给行走钢轨，行走钢轨与滑船之间摩擦系数尽可能减小，以减小顶推千斤顶及行走小车传至后锚行走钢轨承受，挂篮由顶推千斤顶推滑船并通过后锚行走钢轨上滚动实现行走。挂篮锚固时，将挂篮后锚主锚杆通过连接器、蹬筋锚固分配梁锚固在已浇箱梁的竖向预应力钢筋（精轧螺纹钢）上，同时解除后锚小车受力。砂箱主要用于挂篮施工后进行松张挂篮时使用。

二、挂篮安装
1）挂篮承重构件的安装
首先在0＃块的腹板位置放出挂篮主梁中心线，然后安装行走钢轨（长轨和短轨）和滑船，在挂篮后锚位置焊接一反力架（锚固在箱梁上），作为挂篮的临时锚固点。然后安装主桁件，上、下平联及各节点板和后锚系统、行走小车。主桁架安装完毕，将挂篮推至0＃块边缘，锚固在箱梁上，然后拆除后锚小车和长轨，进行挂篮各分配梁和模板系统的安装。
2）模板系统安装
首先进行底模系统的安装利用两台5t卷扬机及布设在挂篮主梁上的滑车将底模提升到位，前端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在前上横梁上。后端通过精轧螺纹钢吊杆锚固在后上横梁上。
然后进行外模系统的安装，在底模上搭设拼装平台，在其上进行外模板的拼装及滑梁的安装，拼装完毕，利用布设在0＃块上的两台卷扬机及滑车组将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端通过精轧螺纹钢吊杆在前上横梁上。
最后进行内模系统的安装，先将内模滑梁的前端通过精轧螺纹钢吊杆→通过精轧螺纹钢吊杆锚固在箱梁上，最后将进行内模安装。

3）挂篮安装施工工艺流程
轨道安装、锚固

主桁架安装及锚固

主桁前上、后上横梁安装

底篮系统安装

外模板系统安装

内模系统安装

各工作平台安装

调试

三、挂篮的试压
1）挂篮荷载试验
挂篮安装完毕后，为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前必须对挂篮进行试压，对拼装好的挂篮按设计最大荷载加安全系数1.25倍进行施压，并将测试结果中的竖向位移，挠度曲线提供给大桥施工控制小组。荷载试验采用“钢绞线张拉法”。
经过计算，挂篮最不利工况为3.5m梁段的起始节段，即箱梁第1号梁段，因此荷载试验仅根据1号梁段的荷载进行加载、观测。
荷载试验采用分级加载，取1.25倍安全系数，1号梁段共40m3混凝土共重104T，乘以1.25倍安全系数为130T。
为了给施工控制小组提供尽可能类似悬浇施工时各工况的挂篮弹性变形，挂篮加载拟将几个特征节段的重量作为加载量，分为加载如下（4级）：
第一级为底板加腹板重量：
7＃块：387.4KN×1.25=484KN；
1＃块：527.8KN× 1.25=660KN。
第二级为底板加腹板加顶板重量：
7＃块：930.8KN×1.25=1164KN；
1＃块：1003.6KN×1.25=1255KN。
2）荷载试验材料采用采用盖板加压的方案，模拟砼浇注过程中的各个工况进行加载。
（1）为了检验挂篮强度、消除非弹性变形、取得弹性变形值，对挂篮采用盖板加压的方案进行试压。
（2）试压方法：先把盖板用汽车运到河边，平整场地，保证安全存放。再用吊车把盖板分批吊上挂篮，然后通过塔吊在挂篮两边均匀加载。按前述要求，每侧加载1255KN，分为484KN、660KN、1164KN、1255KN四级加载。同时观测挂篮各个部位的变形值，计算出挂蓝的弹性变形，以获得挂蓝施工各块段的立模标高修正控制数据，施工时予留底模抬高度。
观测点布置在前上横梁各３个点，前下横梁各３个点，并观测主桁前端的挠度、吊杆的受力。
（3）加压时使用项目部预制的长4.5米，宽1米，厚40厘米的盖板，约45KN，每侧需28块，横向放7排，每排4层。盖板间用枕木垫好，保证平稳牢固。
（4）加压前检查挂篮的安装运行情况，确保各配件安装到位并调试，各联结、锚固点牢固可靠。
四、挂篮的前移
挂篮拼装并试压完毕，就可以进行施工。在梁段混凝土浇注完毕并张拉预应力筋后，就要把挂篮前移到下一梁段上进行施工。
1、挂篮移动的步骤
1）利用挂篮前支点的砂箱将挂篮松张，使前支点滑船落至轨道面，利用锚固梁锚住轨道梁（利用预埋的粗钢筋，下同），然后拆除后锚，将挂篮上拔力转为由后锚行走小车承受。
2）利用32T螺旋千斤顶和10T手拉葫芦，将挂篮顶推前移，反复几次，直至下一梁段施工位置
3）安装挂篮后锚杆，利用后锚千斤顶将挂篮上拔力转为后锚杆承受挂篮，后锚必须锚固可靠。
4）根据施工控制小组提供的立模标高调校模板高程及平面位置。
2、注意事项
1）T构两端的挂篮同步对称移动；
2）拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；
3）挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；
4）挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。
5）挂篮移动统一指挥，手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。
6）移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。

第三章：安全生产保证体系

为了安全、优质、快速地完成挂篮施工任务，我部成立了安全领导小组，全面地对大桥的进行安全过程控制与监控工作。分别由项目经理任组长，项目总工、副总工、副经理、书记及负责人任副组长，由项目部技术人员任现场组长、挂篮施工负责人、材料员、安全员、后勤保障管理员、劳务队负责人、班组长为成员的安全组织机构。 具体人员如下：
一、安全生产组织机构
组 长： 电话：
副组长： 电话：
成 员：
班 组 长： 电话：
班组成员：
班 组长： 电话：
专职安全检查员： 电话：
66

二、安全组织机构图

组长
付振坤
（项目经理）

副组长
陈亚军
（分管安全副经理）
副组长
文建
（项目总工）
副组长
周兴国
（副经理）

专职安全员：陆杰

组 员
施工员

组 员
施工员

组 员
电工

组 员
材料

组 员
测量员

组 员
质检员

组 员
施工员

组 员
施工员

组 员
副总工

三、安全生产保证体系框图：
安全生产保证体系

机构人员保证
思想保证
目标控制两率
措施保证
制度保证
经济保证

制订制度

经济责任制
安全宣传教育
吊装安全生产领导小组
协议书责任状

定期检查

安全用款有保障
系统专职安全员

安
全
第
一
制定宣传教育计划
时时事事都讲究安全
半月开安全会开展安全宣传
安全技术交底
经常检查

死亡率为零
重伤率为零

工资挂钩
班组
抓好重点

安全设施档案

安全奖金挂钩

现场施工员
劳务队负责人

安全劳动竞赛

高空作业

水上作业

机械操作

总结评比

防范控制点
奖罚兑现

提高安全意识
全 员
安全无事故
措施得力
制度完备
奖罚严明

安全年

安全信息反馈
确保生产安全

第四章：安全生产管理职责
1、组长岗位职责：
安全领导小组组长是安全生产第一责任人，对安全生产好坏负直接领导责任。认真按照处部、总公司建设办、总监办有关安全生产管理程序要求及“三标一体化”管理手册实施，并根据交通部颁布的《公路工程施工安全技术规程》结合项目部实际情况，对安全管理及过程控制，领导各班组安全工作,遇到突发事故时,有权指令先行停工或停产,并逐级向上级领导汇报工作,认真执行上级有关安全生产、劳动保护、职业环境健康的方针政策，督促相关部门、人员履行相应的安全职责（包括：组织人员召开安全专项会议、宣传培训、遵守安全操作规程及劳动纪律），组织落实各项安全技术措施、安全技术交底制度，给予足够的资金支持来确保吊装安全生产工作的正常运行，组织经常性的安全自检活动，做好自检自纠工作。发生事故后应立即向上级领导汇报,同时启动紧急预案，并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。
2、副组长岗位职责：
副组长是项目安全生产主要负责人，积极协助组长搞好安全生产工作，负责安排安全生产的日常工作，落实安全生产管理方针政策，制定安全生产实施细则和安全生产防范措施，研究布置安全生产工作，及时传达生产工作汇报，组织相关人员进行的检查，并对存在的问题，提出整改意见，并将检查意见向组长通报，经常深入现场指导工作，加强现场施工安全防范措施的落实。负责进行安全交底、培训、宣传活动，造就浓厚的安全生产氛围。遇到不安全因素时有权指令先停工或生产，并把情况反馈给组长。发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。
3、技术负责人岗位职责：
积极执行有关质量、安全管理程序文件要求，对安全工作全面负责，负责对施工技术组织的编制和实施，经常组织并参加安全设施的检查及验收工作，督促各班组负责人、员工积极遵守安全技术各项措施，按安全操作规程进行施工，对检查不合格的机械设备，一律不得使用，对于不能独立明决的特殊安全技术问题，应及时向驻地办、建设办报告，并组织专家研究解决。负责对测量组的工作进行技术监控，工作中做到精益求精、准确无误地提供安全、技术相关资料。发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。
4、现场指挥负责人岗位职责
1）、 负责全桥施工生产指挥，协调各班组的工作，督促各组人员严格遵守操作规程和工作纪律，服从安全领导小组的统一指挥；
2）、 施工现场必须严格实行统一指挥、统一信号、统一行动的要求；
　3）、 督促检查所使用的吊具是否符合安全要求，并且不能超载使用；
4）、指定人员检修卷扬机、千斤顶等设备；
5）、 加强安全检查和安全培训，发现事故苗头，要查出原因，修复完好后方能继续工作。
6）、督促各个班组的作业人员是否按规范要求使用劳动保护用品。
7）、、发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。
5、电工岗位职责
1）、 严格按照电工安全操作规程和有关安全用电的法律、法规进行
电工操作和用电管理。
2）、 保证所有闸刀开关有箱、有盖、有门、有锁，防漏雨；每个闸刀标有标志及日查登记。不用时要锁住闸刀，并注明拿锁匙人的名字；检修线路或用电器需断电时，还能锁住闸刀，并挂上“正在检修，请不要合闸”的牌子并有专
人监护。
3）不准将电线或电缆拖地使用，不准将电线或电缆直接绑在钢筋
、钢管上，特别不准将电线或电缆拖在地面任车碾人踏，立杆拉线
时，电线与人员、机车要保持足够的安全距离，用电设施严禁沿地
罢放，布线严禁零乱。
4） 经常检查线路和用电器有否漏电现象。
5）根据项目移动用电机具、潮湿环境下的用电器和其他容易漏电
的电器情况（特别是缺少电极屏障的碘钨灯），向项目申请购买安装
漏电保护器；对投入使用的电器材料机具的安全性，要进行检验，
有危及安全的地方，要向安全领导进行书面报告。并立即整改
6） 禁止带电操作，如果无法避免时，应采取确保安全的防范措施后
才能施工。
7）经常检查工地是否存在用电安全隐患，是否有用电线挂衣服、
毛巾现象，是否有开关、电线接头是否裸露，电气设备是否无防雨
装置等违规现象，并加以纠正。
8）经常给涉电员工进行安全用电教育，教育开机人要侧身打闸刀
开关，防止触电和电弧伤人。
9）发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好保护现场。
6、安全员职责
1）按广西公路桥梁工程总公司“三标一体化”管理手册和安全生产程序文件及建设办、总监办有关要求文件的要求，认真执行国家、上级有关安全生产方针政策和法规。
2）建立挂篮施工的班组安全组织机构，并下文确定。
3）进行安全检查或办理其他安全业务，协助组织挂篮施工安全领导小组进行全面排查，检查各作业工序、作业班组的安全操作、安全防护措施的落实情况以及查处"三违"现象；检查后，要公布检查通报，下达限期整改通知书，并负责验证，整改人按《纠正和预防措施控制程序》提交纠正验证；通过巡视纠查，达到自管自律，全程监控，严格把关。
4）协助安全领导小组制定本挂篮施工安全生产管理实施细则。
5）每天进行一次流动人员进出登记，对新进场人员进行安全教育，使所有员工都得到有针对性、实用性的安全教育，懂得如何搞好安全防护，通过一次以上的安全知识考核及教育培训；在全面普及安全知识的基础上抓好安全生产。
6）组织召开由挂篮施工安全领导小组全体成员、班组长及劳务队负责人、作业人员等参加的每月最少一次以上的全体安全生产会议。
7）在组长、副组长、吊装技术负责人、现场指挥负责人的协助下，严格按照：组长-副组长-吊装技术负责人-现场指挥负责人-作业班组-作业人员的顺序，把安全技术交底层层落实到每个作业人员。交底内容包括：安全操作规程、安全生产知识、安全防范措施等。
8）督促班组在作业前后及作业当中，各进行一次检查，检查操作人员的施工工具、安全设施，防护用品及安全操作规程的执行情况，并将检查情况报告施工员，由施工员在施工日志上反映。
9）根据施工特点和需要，适时设置施工警示标志和标语，并经常开展形式多样的安全宣传活动。
10）收集、整理和管理职责范围内的安全生产原始资料，如规章制度、安全教育资料、安全检查资料、会议记录、安全生产台帐等等。
11）负责本职责范围内的安全检查工作，发现事故隐患立即报告有关领导，并采取积极的整改措施，防止事故发生。
12）为搞好安全生产工作，积极提出安全生产方面的合理化建议和措施。
13）对安全隐患拒不整改的班组和个人，有权责令其停工反省和驱除多次不遵章守纪的人员离开工地。
14）为了落实项目安全教育和安全交底，系统安全检查员须将安全教育和安全交底资料用A3纸放大，贴到相关管理者和操作者的工作场所和住地。
15）发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，做好记录，向调查人员反映真实情况。
7、班组长安全职责
负责本班组的安全生产工作，落实各项安全生产规章制度及安全的日常活动，做好班前班后和施工过程的安全检查，以身作责并督促本班组职工（作业人员）按操作规程作业并按规范要求正确使用劳保用品，及时发现和消除不安全隐患。如发生事故，立即向上级领导汇报，并采取有效措施保护好现场和抢救伤员。
8、劳务队负责人安全职责
1）对劳务队的安全生产工作负责，落实本劳务队的安全工作，使安全工作有效到位。
2）按照工程施工项目的制度规定，与安全员共同做好安全技术交底、安全生产宣传教育、安全防护、安全警示、安全检查和事故隐患整改工作，提高作业人员安全意识和自我保护能力。
3）自觉做好特殊工种持证上岗和培训工作。
4）必须及时把新进场人员名单情况上报安全员，协助搞好新进场人员的安全教育、安全交底及签认工作，增强安全意识和自我保护意识，保证本劳务队人员的安全，提高劳务队人员的自我防范能力。
5）及时修理或更换不符合安全要求的设备、设施，抓好现场安全隐患的纠正工作。
6）发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，向调查人员反映真实情况。
9、作业人员安全职责
1、虚心接受"三级"安全教育（处、项目、班组），认真学习和领会安全技术知识，做到应知、应会。
2、认真做好班前班后和施工过程的安全检查工作，爱护工具、设备，按规范要求正确使用防护用品，保持作业环境整洁、规范。
3、遵章守纪，严格执行安全技术操作规程和安全交底的要求进行施工，杜绝图方便，并互相监督，发现不安全因素，立即报告班组长。
4、积极参加安全生产学习活动，主动提出安全生产合理化建议。
5、发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，向调查人员反映真实情况。

第五章：安全操作规程
一、高空作业安全操作规程
1、 工作前，必须穿戴好防护用品：穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。
2、 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
3、 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。
4、 高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。　
5、 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。
6、 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。
7、 单面梯工作角度以75℃±5℃为宜；人字梯上部夹角以35℃～45℃为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。
10、高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。
11、乘人的外用吊笼，应有可靠的安全保护装置。
二、内、外电工安全操作规程
1、内、外电工作业必须持证上岗，熟悉电气安全知识和急救方法，
工作前应做好一切准备，穿戴好防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。女工必须戴安全帽。
2、严格检查安全带，绝缘手套，绝缘鞋，工具等，并符合安全技术规定。
3、停电检修线路时，必须将电源线路的保险取下并挂上"有人操作，禁止合闸" 的示意牌，必要时设专人看管电闸。
4、安装电器设备，线路，拆装电器前，必须检查电源，拆装必须符合电器安全规定。
5、凡带有负荷的电器和三级闸刀开关，禁止剪线和拉闸，以防电弧伤人。
6、电器设备维修完毕后，必须将门盖、防护罩等关好。带电部份不准外露
7、两人以上共同工作时，必须相互配合好，停电应先打招呼，不准各行其是。
8、登高作业时，必须系安全带、戴安全帽。使用单人梯，倾斜度一般应在20~25 度为宜。人字梯必须牢固，使倾斜度固定角度。
9、工作前电源未弄清，一律视为有电处理。经检验后才准备工作，工作时必须站在可靠的绝缘体上进行操作，令克棒及绝缘手套、绝缘鞋筹应定期检验，取得合格证，并在操作中坚持使用，防止触电伤人。
10、认真做好交接班工作，本班所有问题要记录，重大问题即时报告领导和有关部门。
11、在室内安装电路及电器设备时，必须按供电部门的有关规定办理。

三、安装、拆除模安全操作规程
1、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的线索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
2、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
6、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。
7、拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
8、高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。

四、混凝土输送泵安全操作规程
1、操作工必须持有操作证，并正确穿戴护身用具。
2、泵与基座没有固定好之前，禁止启动。
3、输送混凝土之前，必须先用砂浆注入输送管道进行润滑。
4、泵在运输中发现有故障时，应立即停车检查，不得继续工作。
5、泵在运转中不准去掉防护罩，没有防护罩者不准工作。
6、严禁在拌机运转时，去清洗受料斗或清除拌料斗中的混凝土。
7、输送混凝土过程中，操作人员必须与生产人员取得密切联系，以便随时控制混凝土的输送。
8、管道内冻结时，只准热水化开，而禁止用火烤，管道阻塞时，可在被堵塞段的管壁外侧用木棍轻轻击。使堵段疏通，如必要时还可将堵塞段拆卸排除，但不准用泵的压力来打通。
9、锁接上的板手应当关得越紧越好，且用卡栓栓紧。
10、操作人员没有必要时，不得靠近混凝土输送管道，尤其是它的锁接板手外。
11、拆开锁接之前，必须停泵和放松卡栓，否则不允许拆开。
12、在垂直方向输送混凝土时，直立管道要固定牢靠。
13、停止前必须将料斗中的混凝土全部输送到管道中去，然后将泵、料斗和输送管道加以清洗和做好每班保养工作。

五、气焊（割）安全操作规程
1、 焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安
全要求：氧气表、减压阀是否正常。
2、 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶，乙炔发生器
在强阳光下爆晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。
3、氧气瓶横放时应将瓶嘴高，不宜平放，更不可倒置。没有减
压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。
4、 在工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能闭时，应让瓶
内气体自动跑尽后，再行拆卸合理。
5、 氧气瓶须有嘴帽和防振圈，搬动时，必须拴上帽和套上防振
圈，并用手推车或两人抬走，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击而
发生事故。此外，瓶嘴帽不得当把手抬运。
6、开电石桶取电石时，应戴护目眼镜和口罩，不得用钢、铁具敲
击桶盖；以免产生火花引起爆炸。
7、 乙炔发生器、氧气瓶和电焊枪三者之间的距离不得小于十米
（如不到十米应采取隔离措施）。在同一个地方有两个以上乙炔发生器
时，其间距不得小于十米。试验工具是否漏气，应用肥皂水或清水试验，
禁止使用火焰试验。
8、乙炔发生器最好放在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线。
乙炔发生器的的浮筒上盖不严时不许用铁器砸打，以防发生火
花，保险壳要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。如发现乙
炔发生器产生高温时应立即停止工作，发现乙炔发生器燃烧时，应立即
把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。
10、工作前先把氧气总阀略加开启吹除灰尘，再装上关压阀和氧气
表。开氧气瓶总阀时，人身或面部不得对正阀口。
焊接中，如果焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭
乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其却后方可再点燃继续工作。
12、 氧气瓶内的压力降到0.5公斤／平方厘米，并必须设有水封和压力保险，以免失火爆炸。
六、电焊工安全操作规程
1、电焊机应设在干燥、遥风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。
3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。
5、贮存过易燃，易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
6、在密闭的金属容器内施焊，必须开设进，出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。
7、把线，地线不得与钢丝绳，各种管道，金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
8、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
9、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
七、钢筋工安全操作规程
1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内，质量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建设的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
12、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
13、切长钢筋应有专人扶，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
14、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

八、施工测量安全操作规程
1、测量人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
2、密林从草间进行测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火，预防有害动、植物伤人。
3、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线，大树下停留。
4、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。
5、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。
6、水上测量，必须注意安全，遇大风气候不宜测量，必须戴救生衣。
九、卷扬机安全操作规程
1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于是15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器，保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，等弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。

十、空压机安全操作规程
1、固定式空压机必须安装稳妥，基础要符合设计要求；移动式空压机停妥后，应将前、后轮用三角木对称楔紧或用制动器制动。
2、周密地检查各联接部分的结合情况，联接必须牢固、可靠。
3、打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷下起动。
4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。
5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。
6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠仪表是否经过标定。
7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起