北京某博物馆精装修工程施工重点、难点分析及解决方案-secret.doc

北京某博物馆工程施工重点、难点分析及解决方案 1 技术方面重点、难点分析及解决措施1.1 石材工程1.1.1 石材材料要求1.1.2 控制石材色差方案1.1.3 成品保护1.2 地面石材技术保障措施1.2.1 地面铺帖前石材护理1.2.2 质量保证技术措施1.2.3 成品保护措施1.3 金属吊顶工程1.3.1 吊顶安装质量保证措施1.3.2 较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型质量保证措施1.3.3 吊顶开裂变形的预防措施1.3.4 吊顶安装通病的防护措施1.4 轻钢龙骨石膏板吊顶1.4.1 质量保证技术措施1.4.2 成品保护措施1.5 装饰板墙面1.5.1 质量保证技术措施1.5.2 成品保护措施1.6 实木皮贴面防止起泡的预防措施2 管理方面施工重点难点及解决措施2.2 施工工期紧2.3 交叉施工复杂2.4 工程质量要求高2.4.1 深化完善节点设计2.4.2 组织专业施工队伍2.4.3 强调综合放线先导2.4.4 选择优良品质材料2.4.5 坚持样板确认引路2.4.6 加强细部做法处理2.4.7 保证成品保护到位2.4.8 协调各方配合关系2.4.9 强化装修质量管理2.5 垂直运输困难2.6 现场文明施工、环保要求高2.7 节假日对工期的影响2.8 深化设计3 对重点、难点提出合理化建议3.1 推广现场管理“五S”活动3.2 施工工艺3.2.1 石材饰面3.2.2 木制作工程3.2.3 细部工程3.2.4 混油木工工艺升级3.2.5 墙漆、木器漆工艺升级3.2.6 木门框固定工艺升级3.2.7 吊顶工艺升级3.3 成品效果3.3.1 安全性3.3.2 密闭性3.3.3 耐久性3.3.4 环保性3.4 统筹安排、科学合理的控制方式经详细踏勘本工程现场、研究本工程施工图纸，我们总结出本工程施工项目种类多，工艺复杂，在施工管理方面和技术方面都存有重点、难点，下面就各个重点、难点进行分项分析，并阐述其具体的解决措施。1 技术方面重点、难点分析及解决措施1.1 石材工程本工程中运用到大量的石材饰面，且干挂作业条件较之普通的石材干挂作业条件更为复杂，操作更为困难，尤其是入口大厅及南北通廊超大、超高空间的施工是本工程的重点、难点施工对象。1.1.1 石材材料要求本工程所运用的石材必须符合中华人民共和国建材行业标准中的天然花岗岩建筑板材（JC205-92）标准中的优等品；石材种类为福建南安产锈石，墙面处理为荔枝面，地面处理为水洗面。石材板材色调花纹保持一致，无疵点、缺陷和色差，表面不得有凹陷、缺角、裂缝、瘢痕等。石材在大面积安装前必须按招标人要求进行样板安装及确认，否则不能开始大面积施工。石材安装前，应按照招标人要求完成样板墙、地的安装，样板墙、地安装完成并得到招标人和建筑石的认可后方可大面积开始施工；同时，我司将按照招标人要求提交三块样品作为色差控制板。三块样品的颜色深浅不一，一块作为颜色基准，另两块作为最深颜色和最浅颜色的限制样品。石材应在工厂完成钻孔、开槽、倒角磨边、六面防护等工作。石材保护液应选择渗透性，应具有良好的抗水、抗油、抗污渍、易于清理等性能，并具有良好的透气性，不影响石材的自然外观的氟素类石材保护液，应选用进口一流品牌的高档次石材保护液，并经招标人认可后方可。1.1.2 控制石材色差方案（1）选择有实力的供货商，并经招标人认可后方可采用；（2）在确定石材样板时，应选择几块不同程度的锈石，以确定锈石色差控制的范围；（3）石材荒料宜选择同一矿口矿层，荒料开采后，材料部验收时以矿山进行检验，并与提供的样品核对色泽，检查有否石胆，色线等缺陷，经检验合格后方可进厂；（4）专门的色差纠正方案，保证所有石材色泽均匀统一1） 选择同一矿口矿层的荒料，荒料进厂前在矿口应进行编号2）选择中心矿区质量最好，储量最大的矿源，把握好荒料进厂、堆放、送料上机器加工的的各道工序由专人质检人员负责验料、发料和编号管理，以免后普通荒料及其它类似品种混杂。3）荒料进厂加工成毛坯板后即进行第一次色差筛选工作将色泽均匀、纹线统一的毛坯板逐一编号，剔除那些色差明显色线过重和风化裂纹的残次品。4）加工完荔枝面后，开始第二次色差筛选工作，按样品颜色进行对照，逐块验收平整度、角度，挑选表面加工均匀、色泽一致的半成品板材进行切边加工。保证石材无肉眼可见色差，条纹自然。5）在成品材装箱时，进行第三次色差筛选工作，按工程图纸分别试拼，并在每块板边作标识（注明花岗岩规格等），分别在装箱清单上标出此箱板材属于工程哪个部位的用材，并在每一箱内放有施工图纸。（5）安排专人长期驻石材加工场，监督、验收石材的开采、加工及排版，确保厂家发出的货满足要求。（6）在现场开始安装前，同样应进行排版，确认无误后方可开始安装。（7）锈石应认真做好防护工作，按招标人要求选择石材防护液。1.1.3 成品保护（1）对某些表面有孔隙的石材要特别注意表面的保护，避免脏污进入孔隙；否则很难清洁、清除。（2）石材铺贴进行过程中，须注意对边角部位的石材特别予以保护，避免碰坏。（3）地面石材铺贴完成后，应将其表面以PVC 薄膜或夹板严密覆盖。在不能保证人员进出时，必须用夹板保护，通道处必须使用9MM 以上厚度的夹板；墙面石材也应对1.2M 以下范围及走廊、通道等常有人员出入的部位进行保护，以免石材表面被污染及边角损坏。（4）石材铺贴完成后，须待其强度达到并有妥善保护后，才可以上人；且工作人员须脱鞋，或穿软底鞋；人字梯的支撑脚须以软布包裹。1.2 地面石材技术保障措施1.2.1 地面铺帖前石材护理地面铺设的石材在施工前进行养护处理是十分重要的，而且对护理的要求很高!若不进行石材的预护理，势必带来以下十分常见，但又束手无策，甚至被称为石材“癌症”的病症，这些病症将严重破坏石材的装饰效果，甚至导致一些负面效应。 1)水斑水斑俗称花脸，是在石材表面尤其在石材拼接处出现湿痕常年不干，甚至在高温干燥天气下依然没法消失的现象。地面铺石一般都采用水泥砂浆的湿法施工，水斑的出现是由于湿贴中水泥砂浆中含有12烧碱(NaOH)，它对水分吸附性很强。同时与潮湿空气中的二氧化碳(CO2)接触后形成苏打(Na2CO3)，它可以吸附更多的水分子，而且苏打和水的结合与温度密切相关，即便高温它也会释放和吸附水分子(见以下方程式)，造成石材背面水泥砂浆终年不干，并形成了一定强度的水压，当这些吸附水伴随碱从背面渗透至石材表面便形成了水斑现象。因此水斑一旦出现，便很难清除和根治，被石材界称为石材“癌症”。水斑形成的反应式如下： 2NaOHCO2Na2CO3H2O Na2CO310H2ONa2CO310H2O 3435.4 Na2CO310H2ONa2CO37H2ONa2CO3H2O2)白华我们经常看到有些白色的结晶物从石材的接缝或孔隙里流出来，这就是白华俗称泛碱。外交部大楼这种现象十分明显，其主要形成原因是湿贴中水泥砂浆中的碱性成分随水渗出并与空气中的二氧化碳结合形成白色结晶物。3)人为污染地面，尤其广场是人流最多的场所，在使用期间石材务必接触各种污染，如：粉尘、油脂、各类色素、饮料等，尤其是有机动车经过或游人密集的地方，带来机油或食用油对石材的污染，这种油污一旦渗入石材必扩散形成无法清洗的很大油斑。因此，地面铺石的石材养护一方面必须防止石材底面的水及碱渗透到石材表面，同时石材正面也需经养护处理，具有防水、防油、防污等功能，养护并不改变石材光泽和颜色。鉴于此，我们建议地面铺设的石材最好进行六面养护。为防止石材底面的水及碱渗透到石材正面，建议甲方采用超强石材密封剂进行背面的密封养护。超强石材密封剂是以压克力树脂为基础，能形成一层高光泽、坚韧、透明的防护膜，并能强化内部结构，不仅能防水，更能耐水压，且耐碱性极佳，因此能完全阻止水、水性污染对石材的渗透。用于湿法安装石材的底面处理，能完全抑制石材的水斑不干、白华、吐黄、锈斑等各种病症的出现。为使石材正面具有防污、防油、防水性，建议在火烧板上使用多功能石材养护剂(水性)或(油性)，该石材养护剂是新一代的高科技、绿色、全方位的石材护理剂，它中性、无味、无毒，能渗入石材4mm10mm，形成坚固、持久的晶体层，并不改变石材的颜色，能完全锁住尘埃、水性污染，如水、咖啡、可乐、酱油、茶水对石材的污染，尤其对油污、机油污等油性物质有卓越的防护作用，有效抑制石材的水斑不干、白华、吐黄、生活污染等各种病症的出现。该防污剂保持了石材的透气性，并具有超强的耐化学性、抗紫外线、耐候性长达1015年。产品完全环保。主体活性成分是美国SDA(美国食品医药局)认可的物质。因此硬化后的产品在接触食物时，不会对人体有害。若施工是花岗岩光板，则须保证不损害石材色泽，因此建议在作石材正面养护时采用以水为介质、中性、无味、无毒的水性养护剂。该防污剂具有优良的耐化学性、抗紫外线、抗老化性，并保持了石材的透气性。水及碱往往也会通过石材的侧面渗到石材的表面，因此石材侧面的防护也是有必要的。侧面养护建议采用超强石材密封剂或者是渗透系列作密封或渗透处理。通过以上六面防护，广场铺石的石材能有效防止各种病症的出现，假如只作正面养护只能有效防污、防油，不能从根本制止水斑及白华的出现，假如只作底面和侧面的养护则不能达到石材防污、保新的效果。当然，养护工艺也是相当重要的，至少有以下几点值得注意：首先，石材清洗后必须充分干燥，才能进行养护处理。关于这方面有过深刻的教训，某个十分知名的广场，由于没有充分干燥后就进行了养护处理，结果导致效果不如人意，甚至引起了人们对石材养护必要性的怀疑。其次，在石材背面养护处理时，必须考虑石材铺贴的牢度，尽管超强石材密封剂并不影响石材与水泥的粘接强度，但是，我们还是建议施工方最好在施工中作界面处理，例如通过在石材密封剂在未完全干之前，立即均匀撒上薄薄一层细黄砂，以增加界面的粗糙度，有利于石材与水泥砂浆充分接触，等养护剂完全干后，将浮砂去除后就可以施工。再次，施工的量要十分注意，量太多反而会影响石材表面的外观，如加深颜色，留下刷痕，增加成本等等，而量太少又达不到养护的效果和要求。因此在大面积施工以前最好进行小面积的试验，经充分论证后再进行。第四，要提醒的是，渗透性石材养护剂，尤其是水性石材养护剂只有渗入石材经过反应后才能体现出防水及防护特性，必须有个时间过程，因此在施工后24小时内，最好不要接触雨水，以免影响养护效果。最后，要强调的是，石材养护并不能代表一劳永逸，石材与其它物体一样，从生到死是一种必然，石材养护只能有效预防石材病症的出现，延长石材的使用和装饰寿命。1.2.2 质量保证技术措施质量隐患原因分析预防技术措施板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或完成时间较长，过度风干造成找平层成为隔离层，石材未浸润等原因施工操作时严格按照操作规程进行，基层必须清理必须干净，找平层砂浆用干硬性的，做到随铺随刷高分子益胶泥结合层，板块铺装前必须润湿尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，可以避免出现大小头接缝高低不平、缝隙宽窄不匀石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高线不统一，铺贴时未拉通线等石材铺贴前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出，随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高过门口处板活动铺贴工艺顺序不当，找平或结合层不平整，密实等注意过门口处石材铺贴质量和铺贴时间，保证与大面石材连续铺贴踢脚线出墙厚度不一致结合层或基层不均匀牢固，面层未对齐等。安装踢脚线时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正1.2.3 成品保护措施1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮，施工现场应设立专门的库房保管；2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等，在铺设地面时防止用水浸泡，污染其他墙面、地面；3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋；4）铺贴石材要求：施工人员做到随铺随揩净，同时要求施工人员检查、调整石材过程中要空格软底鞋操作，找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2MPA，结合层高分子益胶泥要求材料质量有保证，配料合理。1.3 金属吊顶工程本工程吊顶大量采用金属吊顶，主要包括贴实木皮金属条板吊顶、金属格栅吊顶、金属板粉末喷涂吊顶、铝型材造型吊顶等。1.3.1 吊顶安装质量保证措施1. 设立以技术负责人为首的金属吊顶安装质量保证小组组成人员包括：技术员、材料员、质检员、保管员、工长、木工工长、班组长选用工人中技术能力最强的队伍进行安装。3. 严格实行三检制、例会制4. 严格控制每道程序，把好材料安装关。5. 材料的搬运与码放措施：(1) 从库房到施工现场装卸车的搬运：搬运过程一定要轻拿轻放，600600方板，每人每次一箱。(2)材料的存放与保管措施：A. 包装箱一起存放；B. 注意防潮；C. 龙骨应严格按照原包装形式码放，避免零散堆放；D. 方板应将板面垂直于地面码放；E. 各种材料的码放注意受力均衡；F. 各种材料的使用应尽量做到随用随取，避免长时间在施工现场长时间存放。6. 施工前准备措施：在吊顶施工前熟悉设计方案及施工图，详细掌握排板方式、龙骨排布方式及特殊节点的处理，并熟知各部分区域所选用的各种板规格类型及尺寸。7. 加大设备投入力度，吊顶安装中的主要工具及机具：常用的工具有：钢锯、线锤、水平尺、墨斗、扳手、凿子、托线板、卷尺、改锥、电锤、手枪钻、铆钉钻、曲线剪、电动圆盘锯等。8. 确保安吊顶装质量的步骤及注意事项：(1) 放线：1) 根据设计标高准确放出吊顶标高线。2) 考虑按照现场实际情况和设计要求，排板分中，可有以下两种情况：A 以板缝为中心线；B 以板宽为中心线。3)根据吊顶平面布置图，放出龙骨位置线，确定吊杆位置。(2) 吊杆的加工及安装1) 吊杆下方加工30mm50mm螺纹，配双螺母，用于精调龙骨的水平度。2) 吊杆上端与短角钢焊接，焊缝长度大于30mm，角钢的另一边打眼用10膨胀螺栓安装于顶棚上。3) 吊杆间距小于1200mm，遇风道等设备时需用型钢过渡，但设备两侧的吊杆与过渡型钢不能与设备接触，以避免设备运行时振动传递到吊顶上。4) 吊杆安装必须与顶棚垂直，吊杆可选用镀锌圆钢或用一般圆钢刷防锈漆两道，特殊造型的吊顶件可选用轻钢龙骨或型钢。5) 靠近墙面最近的一排吊杆到墙面距离按200mm施工。 (3) 墙身修边的安装：1) 在石材饰面上安装修边时可以用玻璃胶粘接，在木饰面上安装时可用2.5自攻钉连接，普通砼墙面需打楔(木楔需漆刷防腐涂料)，用自攻钉连接，固定点间距400mm。2) 修边的安装要考虑到吊顶标高与修边翻边高度的关系。修边的安装高度应低于吊顶标高减去修边角翻边的高度。3) 如果墙面的平整度不够，建议在修边后垫填木条等填充物以保证修边角顺直4) 修边连接或修建拼角时内侧应粘置连接片，以保证接口平整。5) 与弧形柱面或墙面的收口，使用弧形收边条做修边。 (4) 龙骨的安装：A轻钢龙骨：先在吊杆上安装50轻钢龙骨的垂直吊钩，安装轻钢龙骨时，垂直吊钩应均分于轻钢龙骨的两侧，不可集中于一侧。轻钢龙骨需要连接时，应将每根龙骨的一端插入一个轻钢龙骨连接件(插入一半)，再将另一端插入前一根的连接件，依次安装，安装时两人安装一根龙骨。B挂钩龙骨：安装排板图，确定排板位置后，用挂钩龙骨吊件将挂钩龙骨安装到轻钢龙骨上。C上、下层龙骨安装时，垂直吊钩和上下层龙骨吊件的卡扣应安装到位，使用卡扣的两侧翻钩完全卡在龙骨上。 (5) 龙骨的调平：龙骨的水平调节是控制吊顶安装成败和保证最终效果的关键。各种龙骨调平时应带线以最上层龙骨的上端面为基准来调平，带线的位置应高于吊顶标高线最上层龙骨的上端面到面板的距离，面积大时可按设计要求或长度的23起拱，龙骨随调平随用吊杆上的双螺母上下紧固。 (6) 面板的安装措施：1) 定位板安装：龙骨安装调平后，按照吊顶图纸在设有设备的区域，根据面积大小安装若干个十字型定位板，用于给每专业(风、水、电、弱电等)设备提供精确的标高和平面位置。2) 每相关专业的各种管线可根据定位板做到位(如消防喷淋支管、风道开孔等)3) 面上预留各种设备洞孔的，由各专业提供具体尺寸和位置，开孔工作必须在地面上进行，铝板开好孔后应与相应设备(如喷头、风口、探头、喇叭等)同时安装、调整。4) 板需剪裁时，应使用切割机将板置于平整案台上进行，并注意板面的保护，各种弧形或孔洞应使用专用设备。5) 的各种管线、设备的安装、调试应在铝板安装前完成，铝板安装完成后，不得随意拆卸。6) 装操作时，建议戴手套，注意手形，用于要均匀严禁用手拍打板面造成板面凹陷不平。7) 装后，后续工程作业应采取保护措施以防污染。(7)拆卸措施：铝板在必须拆卸时，应按以下方式拆卸：1) 方板：应使用专用工具。2) 拆卸时要一块板完全拆下，禁止未全部拆下，有一端挂悬。(8) 责任和记录成品保护记录、质量错误记录等1.3.2 较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型质量保证措施1. 由技术员专门选人定期对质量吊顶安装进行检测。2. 加大特殊工具的投入力度，确保工人在安装异型板时得心应手。3. 班组长应保证吊顶用测量工具的尺寸准确度。4. 工人应严格按图纸造型尺寸进行现场放线。5. 严格按照放线进行骨架尺寸安装。6. 大跨度骨架除进行正常吊装外，要采用角钢进行龙骨加固。 7. 大跨度龙骨吊件采用双份吊件，增加承重强度。8. 铝板下单尺寸严格按图纸要求，与厂家技术人员配合设计下单特殊板尺寸。(1) 工地来货严格检测尺寸。(2) 特殊造型可先进 行木工板造模，按模具进行生产加工，保证造型准确性。(3) 安装队伍分小组进行，每小组对造型部分承包施工，安排专业人员与厂家施工指导配合，随时对安装的面板进行检查。1.3.3 吊顶开裂变形的预防措施1. 选用知名品牌产品产品，保证产品质量。2. 在品牌生产厂家已定情况下，选用优等产品。3. 在验货过程中严格按质量标准检验，杜绝开裂、变形的残次品出现。4. 在搬运储藏过程中严格按质量管理体系进行，避免损坏。5. 选用精干、经验丰富之施工人员。6. 在按装过程中严格管理，工人定位领取面板，出现安装破损，及时调整。7. 在结构上随时与厂家指导人员协调，保证结构合理，受力均匀，避免因受力产生变形。8. 适当增加班组，在同样条件下，采用23班倒换制。9. 合理安排施工，及电器、排风等的交叉作业。10. 严密防范其他工种破坏已安装完毕的吊顶。11. 质检员在安装完毕后，进行全面检验，并在维护过程中定期抽检。1.3.4 吊顶安装通病的防护措施1. 龙骨调平不平：措施：严格按标高控制线确定龙骨线，吊杆采用伸缩吊杆，一般先从一端开始，边按边调，在统一调一便。2. 接缝处错缝： 施：施工前严格按图纸定位，每道接缝均采用水平拉通线定位，严格按定位线对缝施工，施工过程中随时检验前排已完工面板的对缝。3. 风口、喷淋、灯孔开孔不均匀：措施：开孔前，按图纸所标灯位统计数量、尺寸、现场施工时，严格按灯具尺寸开孔，严格按要求使用开孔机，并用灯具试装，出现问题，及时甩掉问题面板，重新开孔。4. 接缝处缝隙不均：措施：按图纸缝隙尺寸施工，填充硅酮密封胶或海面胶条调整缝隙。5. 风口、喷淋、灯具的固定不牢靠：措施：灯具不能直接与铝板或龙骨固定，应采用单独固定法，即使用角钢等单独对灯具进行固定，风口、喷淋、灯具与吊顶衔接要得体，安装要吻合。6. 转角处的对接不好：措施：严格按图纸排布面板进行安装，转交处收边严格按45度对角安装。7. 检查口、风口与墙面、柱面交界处露白槎：措施：采用与之相同色泽的角铝封口，围成框子。8. 需切割面板交界处接缝过于明显：措施：一般需切割面板排尽量在周边，使用时可采用收边收掉切割边，必须放切割面板在中间时，应对切割部位进行处理，除切割仔细外，要对切口部位用锉刀修平，将毛边即不妥处修整好，然后用同色胶粘剂进行接口密和。9. 吊顶面脏：措施：安装面板工人带手套安装，面板表面附膜在最后验收前打扫卫生时再揭去。10. 吊顶安装不牢固：措施：原有建筑物有裂漏现象，先修补，再安装。11. 面板掉漆：措施：搬运、储藏、安装过程要小心，出现问题要及时补漆。1.4 轻钢龙骨石膏板吊顶1.4.1 质量保证技术措施质量隐患原因分析预防技术措施吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线、设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上罩面板分块间隙不直拼缝未对齐，安装不平整施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直1.4.2 成品保护措施1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。3）施工顶棚部位已安装的门作、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.5 装饰板墙面1.5.1 质量保证技术措施质量隐患原因分析预防技术措施面层明钉缺陷，硬木装修钉眼过大，贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉；钉冲子太粗或冲偏；钉前没有木钻引眼，面板拉缝处露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入，钉子位置应钉在两根木筋之间；钉冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态，钉帽冲入板面下1mm左右；面板木料太硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子；钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉牢固；面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将期冲进10mm左右，再用相同的木料粘结补平面层板安装后出现棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂等面板材料混批，安装前未对色、对花；夹板面透胶或粘结时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹；门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严；木墙面压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不均，同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈，接缝时45度角割得不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸砂平，造成割角不严，不方。面板材料含水率应不大于12%，夹板（切片或旋片）的厚度不小于2mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm，不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于10mm。面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似，贴脸条要求线条清晰平直；精选面板料，将树种、颜色、花纹一致敬的使用在一个房间内，至少在一面墙上；直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上，一般花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位，做面层每格之间宽度约8mm。要求较高时可加金属条；木饰墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装；顶部要拉线找平，木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度平半部平顶的接法。1.5.2 成品保护措施1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形；2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作；3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层，不得直接站在窗台板上操作；4）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。1.6 实木皮贴面防止起泡的预防措施（1）木皮起泡原因木皮起泡的主要原因有材料和工艺两个方面，现就工艺方面进行阐述薄木拼接时，如采用有孔胶纸带贴在薄木背面，即纸带处于薄木和基材之间，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。另外，将薄木拼花时，拼缝叠加而引起的木皮表面不平整，都会影响胶合质量。在热压贴面工艺中常用单层压机或多层压机，压板必须均匀加压，否则也容易产生起泡。板坯送入热压机后，板坯上下两个表面必须铺放平整的铝合金垫板，且上垫板与热压板之间应放入3-4mm耐热橡胶垫或5-6层底层纸。作为缓冲衬垫材料，以保证板坯受力均匀。（2）消除薄木皮起泡的措施1）基材处理空心板衬垫设计要合理，不能漏放或少放材料；人造板则应选采用平整的中(高)密度纤维板 实木封边一定要刨平并双面砂平，保证平整规范。这 阶段的检验是避免木皮起泡最关键阶段。2）涂胶、组坯涂胶、组坯前要对所用胶粘剂进行理化性能测试；变换胶粘剂要进行试样以确定合适的工艺参数同时对翘曲变形的木皮要烫平或更换 对拼花接缝有叠加的部分要及时处理。3）热压及平砂木皮热压结束后应缓慢卸压，或分段卸压，否则会因基材中的水分急剧外排而发生起泡，使薄木与胶层脱离， 出现开胶 起泡等缺陷。木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机，即热压后对板面的轻微不平以及拼花的缝隙作一些后期处理的轻微砂磨，以达到表面平整和拼花无缝隙的效果。轻微的木皮起泡现象常会在此时出现，这是因为表面不平整凹陷部分的木皮、胶水、底板之间没有很好地粘合，所以在胶水固化以后三者分离。在过平砂机时 若基材表面不平 轻微凸出部分被砂平后，这部分的木皮原来就未与基材胶合在一起 这时目测就可见木皮凸起处，手摸能感觉到起泡部分可以活动。质检员不及时将这些不良品挑出 会造成严重后果。对于这些起泡木及处理方法很简单 用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶、拼板胶、AB胶等 然后用电熨斗烫平即可，注意不可用502胶水 会产生黑缝或透黑底等不良现象。4）喷底漆喷过底漆后是木皮起泡的高峰期。喷第一道底漆后，漆膜达到50到6O的固化，木皮表面会逐渐出现直径5mm3Omm的球面凸起 到底漆固化以后 起泡现象会消失。这是处理起泡的关键时期，要尽量处理木皮起泡 把返工降到最低限度。具体纠正方法是：第一道底漆喷过后1. 5小时，质检员就要开始检查，木皮一般会在这个时候开始起泡。发现起泡现象要立即处理。用手触摸漆膜感觉似干未干的时候可用针管或刀片注进胶水(此时可用502胶) 然后用硬物压平即可再经打磨处理。当喷第二道底漆时，修补痕迹就看不见了第二道底漆喷过约1.5小时，用同样的方法检查，发现异常及时处理。要注意的是，一定要在漆膜似干未干的时候进行修补处理，实践证明 这个时期处理的效果最好。3)如果在处理过程中，木皮有损坏需要修补的一定要选择纹理、色调基本一致的木皮，不能有明显色差。若再次发现起泡可反复处理处理完后，按正常工序进行打磨直至起泡问题得到控制。5）喷面漆喷了面漆以后，起泡现象应该是很少发生的。一旦发生起泡，由于产品表面涂装基本完成，发现起泡就要根据实际情况进行处理。小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色，如果起泡面积过大，需要补木皮处理的那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆，喷色、喷面漆。这样耗工耗料所以做好前期预防工作是很重要的。2 管理方面施工重点难点及解决措施本工程位于天安门广场东侧，与人民大会堂和国家大剧院遥相呼应，工程地理位置特殊，体量大、结构复杂，使用功能多、智能化程度高、科技含量高，是天安门地区的又一座标志性建筑。入口大厅剖面图2.1 特殊环境特殊工程（一）工程的特殊性（1）地理位置特殊，场地狭小。工程地处天安门核心地区，交通拥堵、限行规定多、管制频繁，材料运输困难极大；由于工程地理位置特殊，对施工扬尘、道路遗洒、全封闭文明施工要求高，项目管理难度大。（2）施工场地狭小，不允许破坏的古建筑和古树多，为此给施工现场布置、现场管理及工程开工增加了很大困难。（3）工程严格保密，人员素质要求高。由于工程本身的特殊性，工程图纸、文件保密要求高，要求所有参施人员除具有良好的专业技能外，还要有很高的综合素质、高度的保密意识，把保守国家机密贯穿工程始终。（4）工程体量大，技术难点多。工程总建筑面积191900。由于工程使用功能多，工程结构构件类型多、造型复杂，精装修做法多，吊装要求高，给施工选材、材料质量控制和各工序的协调配合增加了很大的难度。 （5）质量要求高，科技含量高。开工之初，在施工合同中确定质量目标为确保整体工程达到鲁班奖标准。工程中涉及的新技术、新工艺、新材料多。（6）智能化程度高。工程采用了国际领先的安全防范系统，先进的通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、综合布线系统、智能化集成系统，实现了办公自动化、安保自动化、设备运行自动化、消防报警及联动控制自动化、通信网络自动化，是一座功能完善，设施齐备，便于管理，高度集成的智能化工程。（7）分包单位多。由于工程体量大，保密性要求高，专用设施多，国家指定的施工单位及参施单位多，给施工协调、质量控制和施工进度计划安排增加了很大的难度。（二）管理措施实施（1）工期管理措施制定科学合理的工期计划。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。制定资源保障计划。依据计划，投入足够的施工机械设备，选择信誉好、素质高的劳务队伍，科学合理安排材料、机械设备和人员的进、出场时间，采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期。发挥综合协调管理的优势。对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制，以签订合约的方式为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。（2）质量管理措施明确创优目标。按ISO9001标准建立了项目的质量保证体系。为提高工作效率，强化对工程质量的管理，由总公司、公司和项目部联合成立了创优领导小组并制定了创优计划，将总体目标量化分解，使大家目标一致，分工明确，责任到人。坚持以技术方案为先导，样板引路，加强质量预控。针对工程的特点、难点和影响进度、质量的关键环节，制定详细的施工组织设计和施工方案，组织专家对其进行反复研讨，确保了方案的科学性和先进性。严格执行招标采购制度，选择优质可靠的建筑材料。严格按照招标采购程序，选择信誉好的名优厂家进行公开、公平、公正的招标采购，做到货比三家，确保产品优质可靠。材料进场后，执行严格的进场检验制度，坚持用样品验收。（3）文明安全管理措施以北京市文明安全样板工地为基本标准，严格贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，坚持绿色施工。建立健全文明安全施工保证体系。落实安全管理制度。落实安全责任、实施责任管理制度，安全教育制度，安全检查制度，安全会议、活动制度，安全技术交底制度，建立安全生产制度、保卫消防制度、文明施工制度、环境保护制度、临时用电制度，现场劳务管理制度。建立应急响应预案。根据工程项目的实际，编制生产安全事故应急预案。内容针对评价确定的重大危险因素，具体包括对重大危险因素的评价确定、应急组织的建立、人员分工、联络方式、物资准备、救援措施、善后处理等。应急预案定期组织演练，并形成记录。注重环境保护，文明施工。严格控制施工期间的各种污染源造成对周围环境及大气、水质、声音、光源等的破坏和污染。（4）分包管理措施为强化对分包单位的管理，项目部制定分包管理规定，在合同中明确创优目标，对分包施工方案进行审核，过程施工中严格按照“鲁班奖”标准进行控制，统一进行分项工程检查验收，确保创优目标的实现。（5）进度管理措施协调好各承包商的工序计划安排以及相互之间的工序衔接和交接，确保整个工程合理有序进行。项目技术、质量管理与协调。在施工过程中重点协调、管理各专业之间的配合与衔接。工程各专业之间关系紧密，技术协调工作十分重要。施工中，对分包单位施工质量实施监督检查。工程材料、设备采购工作的管理。对于分包单位采购、使用的的材料、设备，实施严格的质量控制和过程管理。施工技术资料的收集和管理。加强施工技术资料管理，与分包单位项目经理和资料员签订资料管理协议，明确职责和资料管理标准，对分包资料每月检查一次，提出问题，及时整改。（5）保密管理措施严格人员管理。所有参施人员身份均由公安部门逐一进行核查，进入施工现场必须佩戴相关证件，进入特殊部位人员名单进行备案处理。签订保密协议。根据与建设单位签订的保密协议内容，与所有进场施工的单位、个人签订保密协议，并将保密协议内容悬挂在办公室、会议室等公共场所供参施人员学习。图纸、资料、文件统一管理。严格收发登记制度，所有工程图纸、资料、文件统一编号登记，涉及人员必须妥善保管相关图纸、资料、文件，不得带出工地，遗失、破损必须将详细过程写出书面材料进行备案，作废图纸、资料、文件须在建设单位的统一安排下定期销毁。2.2 施工工期紧根据工程特点、难点，项目部制订创优计划，策划通过项目管理拟达到的目标值为：工期：2009年5月31日开工，2010年3月15日竣工，总工期289日历天；质量：质量等级为合格，整体工程达到鲁班奖标准；文明安全：确保北京市文明安全工地。我公司非常荣幸能参与本工程的投标，为表示诚意，我公司确保本工程竣工日期符合甲方的要求，同时将充分利用公司的技术优势，保证投标工期的实现，并力争工期提前，以便尽可能早的让业主投入使用。为实现这一目的，我公司将采取相应措施，以保证施工按期保质完成：（1）组建精干、高效的项目班子“管理”必须以“人”为本，为此，本公司将充分发挥企业优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过“鲁班奖”工程或“省优质样板”工程施工的骨干，施工管理经验丰富，工作效率高，为达到本工程要求的施工工期提供了强有力的保证。（2