网架工程施工总结.doc

电厂干煤棚
钢结构网架工程

施工总结

项目经理：
技术负责人：

2011年3月5日

电厂干煤棚网架工程
施工总结报告

一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设单位：
4、设计单位：
5、网架深化设计及施工单位：
6、工程概况：本工程干煤棚网架工程：一期工程干煤棚位于B、C煤场的中部，距海边约330m，其结构形式采用两边支承于钢筋混凝土柱上的平底正放四角锥网架结构。跨度110m（支座节点之间距离），支座两边各悬飘22.5m,长度152m，柱距12m，柱顶标高34.0m，平面尺寸152m×155m，建筑面积23560㎡。干煤棚网架每平米用钢量达55KG，其中，网架结构重约1286T,檩条重约245T，马道约53T，因滑移需要在支座及支座间位置增加的滑靴及连杆重约43T。
7、安装方法:高空散装，网架累积滑移，落位后再整体卸载（液压同步控制。
二、材料选用
1、网架钢材主要选择厂家：宝钢、鞍钢、
2、油漆选用厂家：深圳海虹老人头牌
3、防腐要求：网架杆件钢管使用热喷锌（75微米）进行材料表面保护，然后再涂防腐涂料。
（1）底 漆：环氧富锌1道 （75微米）
（2）中间漆：环氧云铁中间漆1道 （80微米）
（3）面 漆：聚氨脂2道 （2×30微米）
4、干煤棚顶面及网架厚度范围封边，板材不小于0.7mm厚镀铝锌彩色压型钢板，双面镀铝锌量≥150g/㎡，外层为35µm氟碳涂层，内层为25µm的PE聚脂涂层。基材屈服强度fy≥550Mpa。
5、檩条：主檩条采用高频焊接H型镀锌型钢，材质:Q235B。
次檩条采用C型镀锌型钢，材质:Q235B。主次檩条镀锌量≥250g/m2
三、原材料及成品进场检验
原材料及成品进场已按《钢结构工程施工质量验收规范》GD50205-2001的质量要求和验收规定进行检验和验收，详见下表：
序号
材料名称
检 验 批
检验或验收结果
1
钢 材
主控
项目
钢材、钢铸件强度要求
符合设计及产品标准要求
抽检复验要求的钢材
检查复验报告，合格
钢板厚度及允许偏差
经量测，符合产品标准要求
一般
项目
型钢的规格尺寸和允许偏差
经量测，符合产品标准要求
钢材的表面外观质量
符合GB50205要求
2
焊接材料
主控
项目
焊接材料的品种、规格、性能要求
符合产品标准要求
一般
项目
焊条外观要求
未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷
3
连接用紧固标准件
主控
项目
连接用紧固标准件的品种、规格性能要求
符合设计和产品标准要求
一般
项目
螺栓球节点网架用高强度螺栓
符合GB50205第4.4.5条规定
4
螺栓球
主控
项目
螺栓球及其原材质要求
符合设计及产品标准要求
螺栓球外观质量要求
未发现过烧、裂纹及褶皱等缺陷
一般
项目
螺栓球尺寸、螺纹公差要求
符合GB196、GB197有关规定
螺栓球加工的允许偏差
符合GB50205有关规定
5
锥头、封板和套筒
主控
项目
封板、锥头和套筒及原材料
符合设计和产品标准要求
封板、锥头和套筒外观质量要求
未发现裂纹、过烧及氧化皮等缺陷
6
金属压
型 板
主控
项目
成型板及其原材料
符合设计及产品标准要求
泛水板、包角板和零配件的要求
符合设计及产品标准要求
一般
项目
规格、尺寸及加工偏差、表面质量、涂层质量等要求
符合设计及GB50205有关规定
7
涂装材料
主控
项目
钢结构防腐涂料和稀释剂材料要求
符合设计及产品标准要求
一般
项目
材料型号、名称、颜色及有效期
与质量证明文件相符，未发现异常
四、工程进度情况
本工程于2011年X月XX日正式开工， 2011年X月X日网架安装滑移完成，2011年X月XX日围护结构完成，具备分部工程验收条件。
五、施工及验收标准（规范）
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
六、项目班子组成与质量控制
1、项目管理组织机构
本工程项目班子组成主要是以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，严格按现行的施工质量验收规范及建设工程强制性条文的要求对该工程的质量进行全面控制。
2、质量控制
（1）加强了材料的进场报验与验收
主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后，对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检，未经自检或自检达不到规定要求的，不得进入现场，自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品，已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字，不得用于工程。
（2）质量控制资料核查情况
钢材出厂合格证52份、试验报告89份，经核查质量控制资料齐全有效、符合要求。
（3）原材料送检及现场检测情况
本工程所采用的材料均按有关规定进行送检，并按见证取样，见证检验的规定进行见证取样和送检，所用材料广东中科华大工程技术检测有限公司检测，其检测结果均符合设计及规范要求。
1）钢管原材共检验2批次（14种规格），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合钢管材料相应产品标准要求。
2）杆件焊缝抗拉强度共检验2批次（4种规格共10组），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009标准要求。
3）网架节点共检验2批次（3种规格共3组），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009标准要求。
4）焊缝检测，现场见证检测，检测数量为5%，共 601根杆件。业主又委托第三方按20%的比例复检了杆件的焊缝探伤检测。检测结果符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001及焊缝质量设计要求。
（4）完善了工序质量的控制
对工序质量的控制，提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点，在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查（网架分榀滑移、网架整体同步卸载）；三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（网架滑移完成、网架整体卸载完成），检查结果填入检验批自行检验评定表。
（5）进行交接检验
各工序完成之后，进行交接检验，形成检验批。这样不仅给后道工序提供良好的工作条件，使后道工序的质量得到保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予了认可，促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制，也分清了质量责任，促进了后道工序对前道工序质量的保护。
（6）检验批的质量验收，选用全数检验方案。
七、成品保护
1、钢构件采用分类打包或装箱，汽车运输，整件吊卸；
2、钢构件堆放场地平整，并加放100mm×3m垫木；
3、金属彩钢卷按出厂包装状态，汽车运输到现场，整件吊卸；
4、现场压制彩钢板堆放场地平整，堆放分层并每隔2m加放垫木；
5、屋面板吊装采用专用吊装架及吊带吊装；
6、屋面板铺设完毕，不允许上人踩踏。
八、安全环保措施
1、施工前，按施工安全规程要求，向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底，并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带，操作时穿胶底鞋，防止滑落；
2、所有施工人员均办理意外伤害保险；
3、施工现场严禁吸烟；
4、合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业；
5、现场搭设的临时操作架及移动操作架，均已向监理工程师申报专项方案，待批准后按方案要求搭设；
6、做好施工过程中的防风工作，屋面上不允许放置没安装固定的材料；
7、电动工具设漏电保护装置。
九、网架挠度检测
挠度检测
挠度值
检测日期
备注
网架空载挠度
126mm
2011.9.29
9个网架下弦球平均挠度值
网架总拼完成及屋面工程完成后满载挠度
175mm
2012.2.17
说明：网架挠度设计值为236mm
十、分部分项工程质量评定情况
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批数量
质量情况
主体
结构
钢结构
钢结构安装焊接工程
35
合 格
钢网架制作工程
1
钢构件（墙架、檩条）安装工程
12
钢网架安装工程
12
压型金属板工程
12
防腐涂料涂装工程
2
建筑
电气
电气照明
安 装
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）安装
1
合 格
电线、电缆导管和
线槽敷设
1
建筑照明通电试运行
1
1、各检验批的质量验收
① 主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格；
② 各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
2、各分项工程的质量验收
① 各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求；
② 各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。
3、安全及功能的检验和见证检测项目共4项，其结果达到设计及规范要求。
4、观感质量检验项目检查记录完整（共检查3项），其结果符合GB50205-2001规范有关观感质量标准要求，观感质量综合评价为好。
十一、工程质量综述
1、本工程共分主体结构、建筑电气2个分部，经查2个分部，符合规范规定及设计要求；
2、本工程已按设计文件及合同约定内容全部完成，经检查其施工质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求。所用材料的质保资料和验收资料基本齐全，具备验收条件，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定，自评施工质量等级为合格。

江苏天地钢结构工程集团有限公司
2012年3月5日
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