TEPC-2TJ-A03b-001--2号机炉后地下设施一次风机-送风机-基础及支架上部结构施工作业指导书报审.doc

目 录1 工程概况及工程量 11.1 工程概况 11.2 工程量及工期12 编制依据 13 作业前的条件和准备23.1 技术准备 23.2 作业人员 23.3 作业的工器具33.4 材料和设备 43.5 安全器具 54 作业的程序和方法54.1 施工方案 54.2 施工工艺流程54.3 施工方法及要求65 质量控制点的设置和质量通病预防145.1 质量目标 145.2 质量通病预防145.3 作业过程中控制点的设置155.4 质量标准及要求166 作业的安全要求和环境条件166.1 作业的安全危害因素辩识和控制166.2 环境条件 177 附录 17YH01ZZTJ140-2006 建筑专业2号机一次风机、送风机基础及支架上部结构施工作业指导书1 工程概况及工程量1.1 工程概况2号机一次风机、送风机基础及支架上部结构为钢筋混凝土结构。一次风机、送风机支架位于锅炉与电除尘之间，共由A、B、C三列，13-24轴组成；一次风机基础共有两台位于风机支架A-C列，1415轴和2223轴之间，送风机基础共有两台位于风机支架A-C列，1718轴和1920轴之间，风机支架A列距主厂房（锅炉）K列4.5m，框架柱共34根，截面尺寸为1m1m，框架高度为17.18m，中间层高度为10m和11.4m；本工程0.000相当于绝对高程+4.400(国家85高程)，抗震设防烈度为6度，场地土壤类别类，结构抗震等级为三级。风机基础及框架柱、梁混凝土强度为C30，零米以下柱钢筋保护层为40mm、零米以上柱钢筋保护层为30mm、梁钢筋保护层为30mm，钢筋采用HPB235级和HRB335级，预埋件钢板采用Q235B。1.2 工程量及工期主要工程量序号名称单位数量1钢筋吨2952模板平方米26503C30混凝土立方米19654脚手管吨6005扣件万个146预埋件吨13.687施工工期：2006年04月25日至2006年06月30日；2编制依据建筑施工手册第四版钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003一次风机、送风机支架施工图F302101S-T5310（版号0）一次风机、送风机基础图F302101S-T5312（版号0）电力建设安全工作规程DL 5009.1-2002电力建设安全操作规程DL5009.1-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002电力建设施工及验收技术规范SDJ69-873作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 组织人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审。3.1.2 完成监理组织的施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。3.1.3 建立施工档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3.1.4 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.5 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.1.6 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。3.2 作业人员作业人员配置人数资格职责专业经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作专业主管1要求熟悉基础结构工程的施工；有丰富的现场工作经验、有组织才能全面负责该单位工程的技术工作技术员5具有现场基础结构工程施工的工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工作业指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员5熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员8有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员4有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚电工8经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作机械操作工10负责施工过程中全部机械驾驶操作工作。焊工14负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等架子工30负责搭设步道和施工用的脚手架司机10负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作起重工4负责地角螺栓的吊运就位工作试验人员5经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。瓦工20熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面钢筋工30熟悉本工种，技术熟练负责钢筋绑扎混凝土工40熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作木工40熟悉本工种，技术熟练负责模板支设、拆除工作3.3 作业的工器具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪TCR4022”1校验合格，且在有效期内2经纬仪ET-041”1校验合格，且在有效期内3水准仪NA7202.5mm/Km1校验合格，且在有效期内4钢卷尺5m0.203mm3校验合格，且在有效期内5钢盘尺50m0.203mm2校验合格，且在有效期内6塔尺5m1mm1校验合格，且在有效期内注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工机械、机具序号机械机具名称数量1圆盘锯1台2平刨1台3压刨1台4台式电钻2台5钢筋调直机1台6切断机2台7弯钩机2台8HZS-75搅拌站2台9汽车泵2台10混凝土罐车6辆11插入式振捣器10台12模板修复机1台13电焊机2台14钢筋拉力试验机1台15万能压力机1台16振捣棒（6米、8米）12条17坍落度桶1个3.3.3 施工工具序号工具名称数量1扳手30把2钢筋钩30把3羊角榔头10把4撬棍10把5钢筋扳子30把6铁锹20把7木抹子8把8铁抹子8把9大锤10把 施工机械、机具进行检修，保证运转良好：做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料准备3.4.1 根据施工图做出钢筋、预埋件、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备齐施工用的槽钢、角钢、木模板、脚手管、扣件、方木等。3.4.3 将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。3.4.4 准备混凝土养护用的厚麻袋、苫布、胶皮管等。3.4.5 周转性材料准备：准备施工用的木模板、脚手管、扣件、对拉螺栓垫板、方木等。脚手管、扣件、对拉螺栓垫板、方木均要求完好。3.5 安全器具3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m 450m栏杆式或挡板式2安全警示牌25块塑料、钢板、木质3安全帽100顶玻璃钢4安全带25副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、15副耐压等级6防护镜10副7密目网1500m24 作业程序和方法4.1 施工方案一次风机、送风机支架混凝土分两次施工完成。第一次施工从基础承台顶面到中间层柱、梁顶部，第二次施工中间层以上的柱、梁。为保证风机支架的施工质量，考虑周转材料使用情况及施工缝留设，以风机支架1819轴为分界线每次施工四棵或五棵相关柱、梁。一次风机、送风机基础混凝土分两次施工完成。第一次施工0.000m以下风机基础，第二次施工0.000m以上风机基础。本次作业的钢筋工程采用钢筋加工厂集中加工、制作，挂板拖车运送至施工现场，现场绑扎成型的施工方案。模板工程采用木工厂加工、制作，现场拼装成型的施工方案。混凝土浇筑采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。4.2 施工工艺流程风机支架施工：完善施工环境施工缝处理、钢筋除锈定位放线弹出框架柱的边框线搭设框架梁、框架柱操作架中间层柱钢筋直螺纹接长绑扎中间层柱箍筋中间层柱支模支中间层梁底模安装中间层梁底埋件绑扎中间层梁主筋及箍筋安装中间层梁侧及梁顶面埋件支中间层梁侧模复核、验收埋件，测量柱垂直度调整、加固浇筑中间层梁、柱混凝土施工缝处理、钢筋清理定位放线顶层柱钢筋直螺纹接长绑扎顶层柱箍筋安装顶层柱侧埋件顶层柱支模支顶层梁底模安装顶层梁底埋件绑扎顶层梁主筋及箍筋安装顶层梁侧及梁顶面埋件支顶层梁侧模复核、验收埋件，测量柱垂直度调整、加固浇筑顶层梁、柱混凝土混凝土养护脚手架拆除放交安线、资料整理验收并交安定期沉降观测。 风机基础施工：铺碎石垫层垫层浇筑放线及验收基础钢筋制作及绑扎钢筋验收0.000m以下风机基础模板支设模板验收0.000m以下风机基础混凝土浇筑（安装措施预埋件）混凝土养护拆模施工缝处理、钢筋除锈定位放线固定预埋螺栓套筒0.000m以上风机基础钢筋调整及恢复0.000m以上风机基础模板支设模板验收浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土工程验收基础交安。4.3 施工方法及要求4.3.1引测定位线平面坐标定位，用全站仪在甲方提供的一级控制点上测放出一次风机、送风机支架及风机基础各列及各轴线；高程控制，用水准仪在甲方提供的高程控制点上，对一次风机、送风机支架及风机基础进行高程控制。并确保平面坐标及高程控制的精度，满足规范要求。过程控制中须经过四级验收合格后，方可风机基础及风机支架上部结构施工。4.3.3 脚手架工程一次风机、送风机支架全部采用扣件式脚手架；脚手架的规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。脚手架搭设成满堂红式，立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，步距为1800mm。并且在梁底立管横纵向间距加密为900mm，横管间距加密为1500mm。整个脚手架在底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6m加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用万能扣件和普通脚手管连接。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。在风机支架一侧A列B列之间搭设步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。立杆：立杆底部应加设脚手板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内（接头应按50%错开），与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑。扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm。支撑体系验算初选脚手架的设计参数为：立杆间距为900mm，步距为1500mm。其他计算参数为：立杆截面面积A=4.89102mm2立杆的回转半径i=15.8mm立杆的截面抵抗距W=5.08103mm3钢材抗压强度的设计值fc=205N/mm2恒载标准值 GK的计算验算脚手架整体或单肢稳定性时的各项荷载均按脚手架立杆的承担值进行计算。恒荷载标准值GK由构架基本结构杆部件的自重GK1、作业层面材料自重GK2和外立面整体拉结杆件和防护材料的自重GK3组成，即：GKGK1GK2GK3则GKHi（gK1gK3）n1lagK210（0.1060.119）10.90.35872.573 kN强度验算N/AfcN/A=2.573/489=0.00530.205kN/mm2强度可以满足要求。稳定性验算l0 = h + 2a =1.520.52.5m= l0i= 2.50.0158 = 167，查表得：= 0.253N/A = 2.573/4890.253 = 0.0013fc = 0.205kN/mm2 稳定性可以满足要求。脚手架搭设安全措施1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。6)雨后施工人员应注意防滑。7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。11)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。12)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。13)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。14)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。15)脚手架搭设完成后需经联合检查验收，并经安监挂牌后方可使用。4.3.4 钢筋工程钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头（50错开）：级钢筋均采用绑扎接头；级钢筋：25采用直螺纹套筒连接,直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（250N.m）。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径d分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头也取一组）试样进行试验，合格后方可运至现场使用。风机支架柱钢筋不满足搭接长度的，现场采用单面搭接焊（10d），焊接前须将焊接人员的焊工证上报，并经我公司认可。在现场焊接钢筋接头试件，经取样送实验室作试验，待实验室出合格试验报告后方可进行正是焊接。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进入现场。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。一次风机、送风机基础钢筋绑扎顺序：底板横向筋底板纵向筋侧壁立筋侧壁水平筋基础三向筋 柱子钢筋绑扎：1、竖向钢筋就位时所有人员挂好安全带。2、直螺纹套筒接头必须紧固，符合验收规范要求，两头露丝不得超过两丝。3、箍筋绑扎时必须四角划线保持四角水平，加密区符合规范要求，框架梁部位全部加密，所有绑扣全部满扣，并将铁丝头用手压入柱内。4、主筋间距均匀，四角必须到位。5、柱子绑完将多余箍筋集中堆放到指定地点，做到工完、料尽、场地清。6、施工脚手架严禁有单板、浮板，并且用铅丝绑扎牢固。梁钢筋绑扎：1、所有大梁绑扎前必须搭设简易架子，用于搁置梁上部纵筋，确保大梁上下皮钢筋就位准确。2、两角划线间距均匀，上下皮钢筋就位准确，直径小于等于25钢筋锚固长度符合31倍直径，直径大于25钢筋锚固长度符合34倍直径，搭接长度符合1.4倍锚固长度，框架梁主筋（上下皮钢筋）端部要平齐统一，长短不得超过1公分，腰筋伸入柱内或梁内长度，严格按图示说明施工，其中图示为N的锚固长度为31倍直径，图示为G的锚固长度为15倍直径。3、所有钢筋要绑扎到位，梁截面尺寸要符合规范要求，所有绑扣必须做到八字扣并不得跳扣，特别是上层铁必须两角到位，上二排、下二排布置有钢筋的与一排钢筋的间距不得超过3公分，箍筋搭角错位布置，箍筋设置四肢箍的，绑扎时一定要平直紧密，不得上下重叠。4、腰筋必须布置均匀，拉钩必须弯成135度。5、所有吊筋必须与梁上部筋绑扎在一起。6、支座处加钢筋，直径小于等于25钢筋伸入柱内锚固长度满足31倍直径，直径大于25钢筋伸入柱内锚固长度满足34倍直径，同时挑出柱子长度，满足一排钢筋净跨的1/3，二排钢筋净跨的1/4。7、绑扎完垫好梁底保护层（间距不得小于1米），在模板正中就位，确保不影响合模。8、特别注意：主次梁在柱位置交叉时的上部钢筋高度及梁钢筋在穿过柱子时的位置准确，避免因位置不对影响合模，多跨框架梁特别是梁边靠柱边绑扎时，靠近柱边的几个套子不要绑的太饱满，以免影响合模。9、次梁边箍筋加密：次梁两边各3套间距5公分，箍筋需要加密的加密区长度范围为梁高的1.5倍，间距按图施工。10、排钢筋及绑扎时一定要系好安全带确保安全。11、钢筋绑扎完毕后，做到工完、料尽、场地清。需要注意事项：1、在浇筑砼时需要将施工缝以上500mm范围内的钢筋用塑料布包好，防止污染钢筋。2、钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。3、钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内；受力钢筋长度误差10mm，分部筋尺寸误差10mm。4.3.5 模板工程一次风机、送风机支架模板施工：采用规格为1220244015mm木模板施工，模板用50100mm的方木进行拼装，用脚手管加垫3型件穿12对拉螺栓做柱箍，中间再加穿一道12对拉螺栓进行固定，间距600mm，四周用483.5脚手管做围檩加固。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人在内场精心配制。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整，木档必须全部经压刨处理，确保木档厚度统一，所用倒角材料（55cm）必须经我方认证合格后方可使用。模板制作好后刷脱模剂，涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板，模板拼缝要严格处理，确保模板拼缝严密无漏浆现象，为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，在对拉螺栓上穿垫皮垫，待拆模后将皮垫去除，用高标号水泥砂浆封堵。柱子模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板（安装柱侧埋件）安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。4)柱箍用脚手管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为12圆钢，间距为600mm ，柱子底部柱箍及对拉螺栓适当加密，对拉螺栓要拧双螺母，防止涨模。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。梁模板安装：1)工艺流程：搭设梁底脚手架调整标高安装梁底模（安装梁底埋件）绑梁钢筋 安装侧模（安装梁侧埋件）预检。2)搭设梁底脚手架，脚手架下垫脚手板。本工程梁下支撑采用双排或多排，支撑的间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板及梁底埋件，埋件须经验收合格；然后拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板起拱高度为全跨长度的2/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装梁侧模板及梁侧埋件，埋件经验收合格后，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。7)安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。预埋件制作安装：1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经技术员检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，安装时用M5自攻螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧。当埋件尺寸300300mm时，在埋件中心位置开100的孔，且在浇筑混凝土时，埋件周边位置的混凝土要高于埋件1020mm，高出的混凝土在终凝前清除。风机基础预埋螺栓套筒安装：待风机基础0.000m以下施工完毕后，将基础表面预留的措施预埋件清理干净，用758角钢焊成支架与预埋件生根焊接牢固，然后将预埋螺栓套筒与角钢支架点焊固定在图纸设计位置及标高处，经我方验收合格后方可进行满焊固定。模板拆除：1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)梁模板拆除:应先拆梁侧模，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。梁、柱模板拆除后，将预埋件清理干净，预埋件涂刷铁红色防锈漆，涂刷时避免污染混凝土表面，如不慎污染及时清理干净。4.3.6 混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土坍落度控制在120160之间，每100立方米取一组试块。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，一次风机、送风机支架施工缝留设在中间层梁顶处，风机基础施工缝留设在0.000m处，其他位置不得随意留设施工缝，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，禁止振捣棒、泵管直接冲击模板、钢筋、预埋螺栓套筒及角钢支架，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。对于混凝土出现的泌水，在浇筑过程中可使水向低洼处流去用小桶将水提出，浇筑完毕后先用靠尺将表面刮平将多余的泌水排出，再对砼进行一次复振，复振后用木抹子将表面压实。柱子混凝土浇筑：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)本工程柱施工缝留设在中间层梁顶处。3)浇筑完后，应随时将伸出需接长的钢筋整理到位。梁混凝土浇筑：1)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。为避免混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝后用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，用潮湿的草帘子覆盖并浇水养护。混凝土养护采用覆盖塑料布保湿覆盖麻袋片或草帘子保温并浇水养护，养护时间不少于14天。降低混凝土水化热的措施：主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥；控制原材料的含泥量；混凝土的浇筑方法的选择；混凝土浇筑后的养护；施工时温度和速度的控制。（1）混凝土原材料。水泥选用普通硅酸盐水泥。砂子宜选用中砂控制其含泥量不得大于2%。石子宜选用大粒径石子，以531.5mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。（2）混凝土搅拌。必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。尽量降低混凝土出机温度。（通过降低砂、石、水泥的入机温度来控制）尽量避免投料时夹带泥土。（3）混凝土运输。混凝土的运输一定要及时。运输和停放时防止太阳直射。（4）混凝土浇筑。控制入模温度，减少冷量损失，同时加快浇筑速度,使浇筑工作尽快完成；同时对泵管进行保温处理。浇筑时应从多点浇筑，振捣密实均匀，以确保混凝土均匀密实，增强其抗拉强度。搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀，同时在浇筑时以一个坡度循序推进，一次到顶的浇筑方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂。（5）混凝土养护。混凝土养护采用毛毡覆盖和塑料布包裹的方式，在模板安装验收好并在在混凝土浇筑之前用塑料布包裹模板的外侧，防止混凝土表面散热过快，在混凝土浇筑完毕后在表面覆盖毛毡做好混凝土的保温保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。在混凝土强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标钢筋焊接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2 质量通病预防5.2.1 钢筋工程施工质量保证措施5.2.1.1钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；5.2.1.2钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；5.2.1.3钢筋闪光对焊、电渣压力焊、机械连接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；5.2.1.4接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。5.2.2 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板的紧贴2预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接接触及预埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝5.3 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位见证方法班组工地项目质检部门监理1预埋件固定W2钢筋制作与绑