工程施工质量控制要点有目录.docx

管道工程施工注意事项长安街西延线项目部编制2014-11-06目录一、沟槽开挖11施工前期调查12测量准备13沟槽开挖断面图14槽底超挖或扰动情况处理25槽边防护26级配定义及划分2二、管道安装21材料进场22机械的配备与注意事项33施工方法与注意事项3三、管道回填6四、检查井6五、混凝土方沟71钢筋工程72混凝土通病73盖板8六、砌筑方沟9七、伸缩缝9一、沟槽开挖1施工前期调查1.1根据物探图及施工图纸采用挖探坑方式，对地下管线位置、标高、走向、材质、种类及规格进行调查，做标志牌标注于施工现场。将调查结果进行分析、整理，确定地下管线是否冲突于本工程管线。特别强调的是要将每条地下管线位于施工现场的各个位置予以标注，标志牌要确保施工各个施工工序时不被破坏，避免出现在温榆河大道工程康营中路电信管线在不同位置、不同工序被多次挖断的现象。1.2对地上现况井及障碍物调查。对施工范围内现况井位及所有物体位置、尺寸进行统计、整理，分析与本工程是否冲突。1.3对本工程需接入的现况管线调查。测量接入现况管线的位置及标高，分析与施工图纸给定的数据是否一致，如果存在问题及时报有关部门。2测量准备注意用白灰撒开槽上口线时，无论圆形方形井开槽线都应放样成方形，以利于机械开挖。 3沟槽开挖断面图其中：Do管外径 H开挖深度 i 坡度 B1下口线 b1 工作面 B2上口线B1= Do+ b12 B2= B1+ Hi2在有地下水时，应在沟槽底工作面两侧开挖排水沟，每隔20-40m设一集水坑。4槽底超挖或扰动情况处理4.1超挖深度不超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的压实度。槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填。4.2排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平。5槽边防护供施工人员上下用的木梯应牢固可靠，其长度应伸出地面500mm左右。搭设槽边防护栏杆时应注意预留卸料口，便于施工。6级配定义及划分6.1级配砂石级配砂石是通过不同的碎石和砂而组成的混合料，不得含有杂物，含泥量不能超过3%，最大粒径不能超过50mm，它的配比是根据具体的工程设计而定。设计未指明时可参照定额。6.2级配砂砾级配砂砾是由天然的砂石通过筛分而得到的卵石和砂，要求颗粒尺寸应控制在5-40mm之间，其中25-40mm粒径不小于50%。6.3砾石砾石是粒径2-60mm无棱角的颗粒，1-10mm为细砾石，10-100mm为粗砾石，大于100mm为巨砾石。碎石是指形状不规则，带有尖锐边角的石块一般使用为5-31.5mm。6.4毛石毛石是大于300mm以上的不规则石块，主要用于填方。二、管道安装1材料进场1.1材料进场应会同试验、质检、现场施工人员进行抽检及材料验收。材料的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求。不合格材料通知材料员处理。1.2材料装卸或堆放时应注意成品保护，选择适当堆放高度。2机械的配备与注意事项2.1在管道安装时根据管自重、工作面及沟槽深度选择相应吨位的机械。根据管件堆放位置、现场障碍物的影响，确定管件是否需配备相应的机械（如装载机、叉车等）二次倒运。2.2机械进场后首先对机械和操作人员的证件进行核实，然后检查配备的吊环、卡勾、吊装带等是否存在质量问题（如：吊环、卡勾有无裂纹，吊装带有无倒毛，接头处有无开松等），检查无误后方可进行作业。2.3评估操作员的水平和机械的效能，确定机械的作业半径，从而控制机械作业的安全性。2.4在机械作业时，严禁施工半径内站人。指挥员要和机械保持安全距离，还要让操作员看清指挥手势，不违章指挥。3施工方法与注意事项3.1管缝与勾缝相邻管之间缝隙不得大于20mm，超出范围的应用水泥沙浆进行处理。3.2胶圈位置按照规范应安装在管道子口的第一个凹槽内，注意胶圈不能出现倒安、安反、拧劲等情况。3.3工作坑根据管线大头的尺寸进行下挖，坑不宜过大过深，满足设计高程即可。禁止用机械开挖，管安装完毕后工作坑及时回填夯实。3.4管道安装流向排管流向应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。3.5管道接入检查井（1）排水管道为承插口管时，承口不得进井。排水管道为企口管时，两端皆可进井，管口外缘与井内壁齐平。（2）管道接入方沟检查井时，若为承插口管时，承口不得进井，若为企口管时，两端皆可进井，管口外缘伸入井墙30mm。3.6接入检查井第一节管180混凝土包封施工顺序（1）管道安装时，支撑管口用的垫块同混凝土强度，垫块位置应在底板尺寸外。（2）管道安装完后，接口以内C1基础应掏空，浇筑底板时，可把180包封管底部与底板同时浇筑，待检查井砌筑完成后，浇筑剩余部分或待检查井砌筑完成后180包封整体浇筑。3.7圆形检查井上下游管头预留尺寸计算方法计算方法：L=R2-(D/2+t)2。 L1计算方法同上，L+L1的距离就是上下游管头的预留尺寸。3.8反坡现象（1）反坡现象产生原因1）受地下水影响，基底湿软，承载力达不到设计要求。1）测量员在过程控制中数据处理不到位。2）测量的方式方法的准确性与合理性。3）对施工队的测量方案交底不详细（壁厚、轴线、人员流动）。4）质检员检查验收程序未落实。（2）预防措施1）测量员在管道安装过程中严格把控，按照管道安装流程进行准确的跟测，复测工作。2）对施工队的交底做到简洁，易懂。3）对施工队的管理一管、二帮、三、查验、四纠正、五复核。4）质检员、测量员在管道安装完后及时验收。3.9基底沉降量控制（1）受地下水影响，可依据地勘资料及降水井的水位观测进行调研，地下水位应降至基槽底500mm以下后进行土方作业。（2）部分地区降水效果不利情况下，通过钎探数据分析可判断地基承载力，从而给予建设性意见。（3）扰动土换填，c1层砂砾粒径的重要性。（4）施工环境可采用槽内明排、设集水坑降低地下水位。（5）可通过试验段取得相应的施工参数、压实机具、压实遍数、管体自重等，根据不同地段含水情况临时调整。（6）C2回填及时跟进，增大管体接触面积。三、管道回填1井室周围回填应与管道同时进行，不便时应留台阶接茬，台阶尺寸宽约300mm厚约150mm。2井室周围应采用石灰土，砂或者砂砾材料回填，宽度不小于400mm。3管道回填两侧及管顶以上500mm内应对称回填，不得直接回填在管道上，不得集中推入，管道两侧压实面高差不应超过300mm。四、检查井1为了避免切管，直线检查井可进行井位纵向调整，但应经过监理、业主同意。2所有接入检查井内管道端头必须经过凿毛处理并清理干净，保证管道与井壁结合牢固。3注意第一层模块的安装时间，应在底板混凝土初凝之前插入底板，深入高度为40mm。4砌筑检查井时注意上下错缝，不得出现竖向通缝。圆形检查井砌筑时应注意砌块奇数层与偶数层的安装方法，注意中线两侧砌块的码放关系，如图所示：5最后一层模块砌筑完成后，不满足井室高度时，应浇筑混凝土处理。6爬梯安装应根据盖板人孔位置摆放，注意爬梯的正反面，随砌随安，砌筑砂浆与混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。7砌筑管口两侧的井墙时应注意切割的模块与管的缝隙不宜过大，并用砂浆堵严。灌芯前应检查，避免混凝土浆流失。8检查井在安装盖板前，项目部技术负责人应组织隐蔽工程验收，验收合格后，检查井内所有管头进行用砂浆砌筑封堵。9安装盖板后，内墙与盖板之间的缝隙及时用水泥砂浆抹平。10井筒灌芯后及时处理混凝土流出的灰浆，保证井筒内整洁。五、混凝土方沟1钢筋工程1.1钢筋搭接轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接。1.2钢筋下料下料应注意弯钩对长度的影响。2混凝土通病2.1蜂窝、麻面、漏筋（1）产生的原因1）混凝土和易性差，离析。2）振捣不密实、漏振或振捣时间不够。3）模板表面未清理干净，浇筑前未湿润造成混凝土水分被模板吸去。4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。5）保护层垫块移位。6）拆模时间过早。（2）防治措施1）控制混凝土进场坍落度，混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽。浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振。2）模板表面应清理干净，涂刷脱模剂，浇筑前模板应浇水充分湿润。3）模板缝隙应用密封条等堵严。浇筑时，随时检查模板支撑情况防止漏浆。4）浇筑混凝土时，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确。5）掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。（3）蜂窝、麻面、漏筋修补方法1）对于蜂窝和麻面应用水湿润然后用1:2的水泥砂浆抹平。对于漏筋要将钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用1:2的水泥砂浆抹平。对于漏筋面积较大处，应浇筑同标号以上的细石混凝土并养护。2）水泥砂浆应适当掺入白水泥或者粉煤灰调和，具体根据试验来确定掺量。2.2混凝土面不平整、凹凸、鼓胀（1）产生原因1）模板支撑在松软地基上不牢固，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。2）穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。3）振捣混凝土时间过长，振动模板，造成跑模或较大变形。4）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。5）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷。（2）防治措施1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不下沉。3）浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。4）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后洒水养护。5）混凝土达到一定强度后，方可在已浇结构上走动。3盖板1订货加工周期、签订合同、到场时间应与工程进度匹配。总需材料计划中对构配件的加工定制要提前考虑周全，或制定采购程序划分轻重缓急。2进场卸放协调生产，减少二次搬运，对进场材料质检试验进行检测（强度、外观等）不合格材料禁止进场，加强成品保护。3板缝处理30mm以内砂浆灌缝，洒水养护避免裂缝。3060mm细石砼，60120mm2 6钢筋砼，120mm以上同盖板配筋支模。4扇形盖板控制沟槽开挖、绑筋、支模与盖板匹配统一，可现场放样或利用CAD翻样，绑筋重点控制，吊装前编号、排板、交底。 六、砌筑方沟1砌筑的材料要有专人从溜槽滑下，防止材料因搬运造成损坏、掉角。2在方沟砌筑需跳仓作业时要注意边线的控制，直线段不能出现折点现象。3掌握第一层砌块嵌入底板混凝土的时间，时间太早砌块不好固定，时间太晚砌块不能嵌入混凝土。4控制侧墙砌筑第一层的平整度和净空尺寸在施工中至少10m设一控制点，来控制边线和水平度。水平线要选择较细的线绳并拉紧，弥补塌线。5砌筑时质检人员勤检测，保证墙体垂直平整，如有问题及时拆改。6砌筑遇伸缩缝时，不得切砖，保持墙体原来的砌法和相应空间，这样能保证浇筑后墙体与混凝土充分结合。七、伸缩缝1当方沟侧墙宽度与井墙宽度不一致时，相接处应设伸缩缝。2止水带、泡沫板应固定牢固，浇筑混凝土时注意不得使侧墙止水带位移。3双组份聚硫脂密封膏脱落3.1产生原因(1）密封膏配合比未精确把握。(2）伸缩缝浮灰、尘土未清理干净。(3）未按正确的方法施工。3.2防治措施(1）将基面清理干净，要求清洁、干燥、无油污。(2）将A组份和B组份按比例在容器中充分搅拌均匀，一般应在15-20分钟。(3）搅拌好的胶料必须在适用期内用完，适用期约为23小时，过期不用即作废。(4）分二次施膏，第一次刮在缝的二侧面，第二次再填满缝隙并压平。(5）施工结束后24小时内应避免水冲雨淋。