中深孔施工作业指导书--.docx

双鸭山市建龙矿业有限公司

工程施工组织设计

施工地点：

项目经理
生产经理
安全经理
现场负责人
设备经理

施工单位： 项目部
二0一四年四月一日

审 批 栏
施工组织设计

总 工 程 师

生 产 技 术 处

安 环 处

设 备

电 气

地 测

采 矿

目 录
一、工程概况 1
二、工程地质及水文地质 1
三、施工方案 1
1、采矿方法选择 1
2、 矿块布置 1
3、采准、采切工程布置及参数 1
4、工艺流程 4
四、施工方法 4
1、准备工作 4
2、支架 4
3、打孔 4
4、撤架 4
5、装药 5
6、爆破 5
7、通风与防尘 6
五、劳动组织和人员配备 6
六、安全技术措施 6
七、避灾预防及避灾路线 7
八、其他 8
九、附图 8

一、工程概况
南区413#矿房位于50米～100米水平72-74线之间，全长45.6m,矿量11.87万吨，品位18.83%。上中段无矿房布置。南北分别与415#矿房409#矿房相连。
二、工程地质及水文地质
413#矿房所采的是11#号矿体。矿体呈层状和似层状赋存在硅线黑云石英片岩底部，由北西向南东沿走向逐渐变厚，走向316°~340°，向南西倾，倾角55-88度左右。
三、施工方案
1、采矿方法选择
根据目前工程揭露情况，矿体顶、底板围岩为硅线黑云石英片岩、黑云石英片麻岩及石英岩等,层理发育，中间并充填泥化钙质，属不稳固岩体，未发现地质构造影响矿体，岩石硬度为6-10,体重2.7t/m³，矿石为磁铁石英岩，硬度为8-12,体重3.61 t/m³。另外S413#矿房对应100m中段上方矿体狭窄无矿房布置，50m中段中厚矿体，以用中深孔诱导冒落法进行开采。中深孔分段高度为一层30米。S413#矿房矿体平均厚度为36.5m ,矿块平均品位Tfe 18.83%。
2、 矿块布置
矿块垂直矿体走向布置，矿块长度为45.6m,出矿进路间距为15米矿块厚度为矿体厚度，分一层崩落，一层中深孔高度为30米无底柱崩落法。
3、采准、采切工程布置及参数
A、在50m中段施工无底柱的出矿进路巷道，每间隔十五米分布一条共七条。
B、以413#矿体上盘为切割，切割井施工到三十二米。由于沿走向布置矿体过长，在2#进路和6#进路分别可做两条切割井。做切割井形成切割槽，形成自由面为爆破提供补偿空间。
C、采用YGZ-100钻凿炮孔，炮孔长度4m~32m，炮孔直径φ100mm，炮孔布置参数为抵抗线2.2-2.4m。孔底距2.4-2.6m，采用垂直扇形孔。
D、图纸说明

413#矿房中深孔平面图

413#-2剖面布置图

413#-1炮孔布置布置图

4、工艺流程
准备工作→支架→打孔→撤架→装药→爆破→通风。
四、施工方法
1、准备工作
（1）供电：
如用移动电器设备设备时，由沿脉动力电缆接电到用电工作面，电缆须增加漏电保护装置，工作面电压不得超过36v（主运输巷不得超过127v）。
（2）供水：
凿岩用水采用水罐压入高压风或水泵，供打眼用水。
（3）压风：
利用井口地表空压机，接供气管路到穿脉，进入采场采切通软管接到工作面。
（4）考虑岩石性质
如果顶板围岩稳定性较差，或者岩石破碎，及时进行钢支护或者喷浆支护。
2、支架
（1）钻机定位,必须按设计方位、坡度定位。连接气路、水路。
（2）将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。
（3）将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。
3、打孔
（1）开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。
（2）钻孔：当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。
（3）换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环，连续工作。
4、撤架
（1）卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。
（2）卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位。
5、装药
爆破所用炸药为2#硝铵炸药，装药器装药，孔内用导爆索配合非电雷管。
6、爆破
一次性分段起爆方式，采用微差爆破，微差间隔可定为25ms和50ms，放炮员在实施爆破时严格按《爆破操作规程》的要求作业。
采用中央式自中间向两侧回采，先进行切割槽的爆破，然后再进行两侧炮孔的爆破。
注意事项；
6.1起爆地点应设在距爆破点作业水平直线爆破不少于85米，曲线爆破不少于40米。
6.2 警戒距离必须在120米以外。警戒位置必须有人警戒，并悬挂警示牌“放炮区域，严禁靠近”。
6.3炮前清点人员，放炮前必须由班长亲自指派人员担任警戒，并在炮后解除警戒，警戒区内严禁有人。放炮必须执行“三人放炮制”和“一炮三检制”。
6.4放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
6.5放炮前，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员进行操作。放炮时，放炮员必须先发出三声放炮警告，然后至少再等5秒钟后方可起爆。
6.6通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
6.7装药的炮眼应当班放炮完毕，如当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
6.8放炮后必须待炮烟吹净后，班长放炮员检查放炮地点的顶板、通风、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，方可其它人员进入作业。

7、通风与防尘
（1）通风：每次爆破完以后，新鲜风流由主要运输巷道、凿岩巷道，将污风从另一侧穿脉到50中段经南风井排出。或者用局扇放在主巷附近进行强制通风。排烟时间不小于4小时，待巷道内的有毒有害气体含量低于规范允许最高浓度后方可进入；
（2）防尘：为保证矿井及矿房内的空气质量，凿岩采用湿式作业，装卸矿及其它产尘点采用喷雾洒水以净化风流，建立完善的通风防尘监测系统，每次爆破后，要有足够的时间进行通风，避免炮烟中毒等事故发生。

五、劳动组织和人员配备
主要作业人员汇总表
序号
工种名称
单班人员

备注
1
队长
1

2
钻工
2

3
放炮员
2

兼押运
7
机电维修工
1

8
合计
6

六、安全技术措施
（1）中深孔作业人员要求必须佩戴ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，爆破作业人员必须做到持证上岗。
（2）要求不能单人作业，至少两人以上，立钻前观察是否符合立钻条件，每班前做好排险工作，保证钻机与工作台有一定的距离。
（3）发现涌水量较大时，要及时进行处理，避免影响施工进度。
（4）在施工过程中，矿房结构参数，必须按设计要求进行施工；如果在施工过程中地质条件发生变化，及时与甲方技术人员沟通。
（5）设备、设施经常检查，严格执行各项操作规程。
（6）随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。立柱，横轴的牢固情况。
（7）钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。
（8）机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。
（9）工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常， 发现不正常现象。立即停机检查。
（10）接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。
（11）每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。
（12）严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
（13）回转机用黄油润滑。
（14）绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
（15）在换钻杆或卸钻杆时，必须将卡钎器卡好，以防飞出伤人。
（16）在打切割槽中深孔时，保证钻机与切割井间的距离，做好防护工作，禁止切割井下施工。
（17）拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件及顶板岩石掉下伤人或发生碰撞事故
七、避灾预防及避灾路线
在发生冒顶、火灾、炮烟等灾害时，采取有效预防措施，并按避灾路线撤离。

1、工作面大面积来压或冒顶预防措施
1.1 工作面大面积来压或冒顶时，在场队长或安全员应视具体情况，通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。
1.2当冒顶处有人受伤被压时，队长应组织有经验的工人进行临时支护，在安全的条件下抢救出被压伤人员。
2、火灾事故预防措施
2.1 工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外即使报告调度室。
2.2当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面受火灾威胁的作业人员。处于火灾人员听从队长的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流变化。

3、避灾路线

---------------绘制避灾路线图---------要求附图
八、其他
根据现场实际情况及施工条件变化，及时调整并制定相应安全技术措施，确保安全施工。
九、附图
要求附 作业平面图、纵横剖面图、巷道布置图、炮孔布置图等相应图纸。

施工安全交底记录
施工队长

作业地点：
交底人

交底时间：
交底人员
姓 名
签 字
姓 名
签 字