砼预制构件施工作业指导书.doc

砼预制构件施工作业指导书一、砼预制构件施工流程图 钢筋制安 埋件施工 砼浇筑 构件吊装 二、施工工艺及要求 1 钢筋制安及埋件施工1.1流程图原材料进厂钢 筋 堆 放 钢筋材质检验 分 类 标 识 来 图 登 记图 纸 审 核图 纸 分 发钢 筋 配 料10以下调直除锈写 料 牌钢 筋 切 断钢 筋 弯 曲废 料待用料合格回收入库 处 理 对 焊废 料试 验检 验不合格成品堆放水平运输埋件制作绑 扎 埋件安装验 收砼 浇 筑 1.2 作业方法及要求1.2.1 原材料进厂钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。使用前，须做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。不合格的钢筋严禁使用。1.2.2 钢筋堆放钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时应避免堆压变形。钢筋进入现场后尽快进仓。1.2.3 钢筋材料检验对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。抽检方法同原材料进厂抽检方法相同。对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行外理，对符合要求的方可使用。1.2.4 来图登记指定专人负责对来图登记。登记内容包括收图日期、图纸编号、本部编号、来图机关、图纸名称、来图数量等（见表1）。1.2.5 图纸审核 收到的图纸由总工牵头，技术科长及相关技术人员对图纸进行审核。审核内容包括高程、尺寸是否一致，钢筋表中的根数、直径、长度是否与剖面图一致，砼标号、埋件、孔洞、插筋是否有误。若发现问题，及时向监理反映，待监理回函解决后方可进行下道程序。1.2.6 图纸分发已审核无误的图纸，方可进行分发。分发部门有：总工、施工技术科、质量安全科、经营科、物资科及施工队班组。1.2.7 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度 。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长箍筋调整值以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。钢筋弯曲后长度调整值钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度 30o 45o 60o 90o 135o 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径箍筋调整值箍 筋 量度 方 法箍筋调整值（mm）箍筋=45mm箍筋=6mm箍筋=8mm箍筋=1012mm量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150170配料计算的注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。c.配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。d.配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。配料单与料牌 钢筋配料计算完毕，填写配料单（见表2）。钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。 列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。1.2.8 钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度应力求准确。1.2.9 钢筋弯曲 当级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。 当级钢筋按设计要求弯转900时，其最小弯曲直径应符合下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。 b.钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。 c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。加工钢筋的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值 1受力钢筋全长尺寸的偏差 10mm 2箍筋各部分长度的偏差 5mm 3钢 筋 弯 起 点位 置 的 偏 差厂房构件 20mm大体积混凝土 30mm 4钢筋转角的偏差 301.2.10 废料处理对于切断后余料长度小于50cm的作废料处理。处理方法是： 回收入库再利用：主要用于加工马钉，加工螺杆及配重等。 出售：对于确系无法利用的废料，作出售处理。1.2.11 待用料处理 对于当班切断后，余料长度大于或等于50cm的，作为待用料。分规格、长度整齐堆放。处理办法是： 再利用：即利用到其他部位。 对焊：将待用料对焊成9m12m，再进行加工，降低使用等级使用到砼预制构件或低等级部位中去。1.2.12 成品钢筋堆放与运输成品钢筋堆放：对已加工成型的钢筋，由质检人员、施工技术人员、操作人员进行检查。符合要求后方可开出产品出厂证（见表3），然后按照构件类型，分规格、形状进行堆放，并进行标识。成品钢筋运输：加工成型的钢筋运输在场内直接采用吊车一次或二次进行转运到位。注意：起吊时必须按构件种类、钢筋规格进行转运，不得混吊。对于弯曲钢筋，钢丝绳必须在重量等分点，以免转运时发生变形，影响安装和质量。1.2.13 钢筋绑扎 绑扎前的准备工作a.施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。b.编制钢筋安装顺序钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：测量放样、划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如溢流面、引水发电系统的进水口、渐变段、隧洞、尾水管、蜗壳、机墩等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺序。c.做好机具、材料的准备在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。 d.钢筋安装和有关工种的配合钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、混凝土工等应事先协调施工顺序，以免造成返工。钢筋现场绑扎a.清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。b.放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。c.按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。d.钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。在混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。1.2.14 埋件制安1）预埋件主要有：锚固支撑的插筋，地脚螺栓锚筋，为结构安装支撑用的支座、吊环等。2）预埋铁件的制作：严格按照设计图纸要求进行加工，特别注意的是：钢材种类、埋件尺寸、焊接工艺。3）预埋件的安装：梁支座的安装误差一般控制标准：支座面的平整度允许误差0.2mm；两端支座面高差允许5mm；平面位置误差10mm。当水平支座面板面积大于25cm25cm，应在支座上均匀布置26个排气（水）孔，孔径20mm左右，并预先钻好，不应在现场用氧气烧割。 4）预埋吊环 a.吊环采用级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含碳量较多的钢筋。b.吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。c.吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。d.露出之环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。e.构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。1.2.15 验收钢筋及埋件安装完后，首先由操作层进行自检，即对照图纸逐一检查，符合要求后报质安料进行复检，并填写钢筋制安工序质量检验表（见表4），报请监理来进行终检，最后由监理签证后方可进行砼浇筑。2. 砼预制件浇筑施工 2.1 砼预制件浇筑施工流程图2.2 作业方法及相关要求2.2.1 施工准备根据构件类型、结构特点，结合具体条件制定砼浇筑的施工措施。根据设计及监理要求，在业主试验中心指定的试验室及成果指导下进行砼配合比设计，报予监理单位审批，按监理单位批准的配合比施工。选择合适场地，夯实、平整后浇筑一层10厚砂浆，按55m分块，设伸缩缝，伸缩缝为2厚沥青杉板。预埋件埋设齐全、到位，砂浆表面利用水准仪精确放点找平并收光。2.2.2 模板工程模板制作根据不同的预制件，分别制作不同的模板。底模及侧模分别制作完成后，质检人员先进行自检，后报请监理验收。验收合格的模板才能投入使用。 a. 预制梁模板在前期准备的场地上，采用方木制作底模，先用两条1010的木方沿梁长度方向架设，两条木方外边距小于梁底面宽度；并在木方上每隔50cm设置一道10备料场 地 准 备底模制作、 安装制钢筋加工、埋件验收钢筋安装、埋件埋设清理、验收侧模安装侧模制作砼浇筑砼浇筑砼运输砼拌制养 护脱 模继续养护堆 放出厂验收转 场安 装安装制作试块压试块10木制横搁栅，顶面铺5cm厚木板，木板与梁底面同宽，铺设木板前后要分别测量搁栅和木板面的相对高程，保证板面水平，其误差不得大于2mm，下部每隔一定距离（30-50）预留孔洞（加固侧模时，对穿拉条之用）。底模顶面铺6钢板，采用电钻钻孔、沉头螺丝钉固定。整个底模则利用场地上的预埋丝杆固定。侧模为钢模与木模。钢模：考虑制作成本，当某一类型的预制件数量较多，侧模采用钢材制作，为了拼装方便及易于吊装，预制件每侧的侧模制作成一整块或二块。采用10制作支架，侧模面板为6钢板，钢板间的焊缝使用角磨机打磨平整，确保侧模面光滑平整，面板采用757530加固。每块侧模底部配万向滑轮，便于移动，滑轮上部立杆带螺纹，以便调整高度。木模：对于数量较少的预制件，侧模采用木模板。由于木模板制作较易但变形较大，预制件每侧的侧模制作成四块以上的单块，木模面板上铺6钢板，加固件为6850方木，其它与钢模类似。b. 预制板、拱模板一般直接利用场地水泥面作为预制板、拱的底模。对于槽形板等异形板，则根据预制件的形状，在现有场地上采用砖砌底模，底模砂浆粉面抹光、打磨光滑。根据预制件数量多少，部分底模外包6钢板。侧模一般采用组合钢模板，主要用槽钢在外侧加工成桁架梁型式加固。对于圆拱等预制件的侧模均采用现做钢模板，主要用槽钢、角钢加固钢板而成，外侧加工成桁架梁型式。 模板安装已制作好或已清理、修理好的模板，在立模前涂刷好脱模剂，使用丰满门机吊运到位。在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后（钢筋制安、埋件埋设详见有关作业指导书），进行模板安装。侧模之间一般采用上、下对穿拉条固定。模板之间的接缝平整严密，避免“错台”。 模板拆除对于预制构件不承重的侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，以及砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。模板的拆除小心谨慎，避免砼表面损坏，在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。根据施工手册及有关规范：底模，其构件跨度等于或小于4m时，应在砼强度达到设计的砼强度标准值的50，构件跨度大于4m时，应在砼强度达到设计的砼强度的70时，进行拆除。对于较难脱模的预制件，在制作模板时，根据该结构外形尺寸，考虑适当调整，上口尺寸一般约放大2左右。拆模时，松开拉条、连接件，降低侧模。拆除的模板、支架等及时清理、维修，利用门机搬运、妥善保管。 埋件复测砼拆模后，及时对埋件进行复测，并做好记录。2.2.3 钢筋制安钢筋加工及绑扎详见有关作业指导书。2.2.4 砼施工 料源水泥采用业主供应的525中热硅酸盐水泥，妥善保管、使用。水采用新鲜、洁净、无污染施工用水。骨料为业主提供的人工骨料。为提高砼性能，砼中掺适量的外加剂。外加剂经监理单位批准后使用，外加剂的各项指标满足水工砼外加剂技术标准（SD108-83）的要求。 拌制利用刘家河综合加工厂小型拌合楼HZ950拌制砼，严格按批准的配合比拌制，厂内试验室负责砼取样，检查原材料、砼拌制情况。 砼运输采用厂内装载机在拌合楼出料口接料，水平运至浇筑地点，装入3m3料灌，利用丰满门机起吊至仓位直接入仓，卸料时砼最大自由下落高度保证在2m以内。 砼浇筑所用机具、设备准备充足，并考虑修理时间。材料准备充足，避免停工待料。人员配备齐全。在所有钢筋、埋件已绑扎、安装准确，模板已安装牢固后，班组先自检、后质检人员终检，填写钢筋、模板质量检验评定表（见表1、表2），并报请监理验收；获得监理单位的批准、签发开仓证（见表3）后，按水工砼施工规范（SDJ207-82）及国家颁发的其他砼施工规范中有关规定进行浇筑。采用3m3料罐直接入仓浇筑砼，配备起吊工指挥起吊设备，料灌上设安全绳，卸料时避开埋件，避免埋件产生位移和损坏，同时防止料灌碰撞埋件、钢筋骨架及模板。严禁在仓内加水增加砼流动性，同时调整好配合比，减少泌水。严禁采取在模板上开孔赶水操作方式。砼采用插入式振捣器振捣，对局部钢筋密集、埋件较多的部位，改用小型软管，严格操作避免漏振、过振。振捣器要做到“快插慢拔”，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5左右。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40。振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。对于较难振捣的预制大梁等预制构件在侧模上安装了附着式振动器。当砼浇筑高度高于振动器安装部位时开始使用，当钢筋较密和构件断面较深较窄时采用边浇筑边振动的方法。附着式振动器为对称安设，振动时间和有效作用半径，随结构形状、模板坚固程度、砼塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。每隔11.5m距离设置一个振动器，当砼成一水平面不再出现气泡时，停止振动，操作前通过试验确定。浇筑过程中，控制好砼上升速度，随时注意埋件、模板、钢筋、预留孔洞等情况，定期检查砼配合比，发现问题及时处理。每块预制件要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。砼浇筑过程中，质检员现场盯仓，并做好砼浇筑质量检查记录（见表4）。 砼养护及保护养护和保护材料及养护方法经监理单位批准后使用, 砼浇筑完后及时采取洒水养护，砼连续养护时间不少于21天，使砼表面经常保持湿润状态。对于砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料使砼表面保持潮湿状态。砼在最终验收之前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。对浇筑块的凌角和突出部分加强保护。在日平均气温23天内连续下降6时，砼进行表面保温保护，保温材料及厚度以保温后砼表面等效放热系数不大于2.0W/m2。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，拆模后立即采取表面保护措施。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖麻袋作为临时保护层。 砼检查及修复构件拆模后，从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞。有缺陷的砼修复在拆模后尽早完成。砼的缺陷在监理单位检查后进行修整、修复。其修整方法采用表面抹浆修补、细石砼填补、环氧树脂修补等；经监理批准后，按监理单位的批示进行。修复的砼确保没有干缩裂纹，养护后其颜色与周围砼的颜色一致。对于砼突出部分用凿石锤和研磨的方法加以整平。对于发生严重影响质量无法修复的缺陷，该预制件作废，并对责任人进行惩罚。3 砼预制构件吊装3.1 验收预制构件跨度等于或小于4m时，在砼强度达到设计的砼强度标准值的50，构件跨度大于4m时，在砼强度达到设计的砼强度的70时，方可拆除底模。使用门机起吊脱底模，选择就近合适场地，下部垫方木安放预制件。预制件按规范养护到期后，填写预制件单元工程评定表（见附表1），提交砼试验强度等资料，报请监理对预制构件进行验收。并按现场施工进度计划进行预制件出厂质量检验（见附表2），办理出厂证出厂。3.2 吊装验收合格后的预制件，吊装时严格按吊装规程及有关规定进行，杜绝违章作业，牢记“吊装十不准”。3.2.1 准备工作根据起吊物的重量及结构，合理选择钢丝绳、钢丝绳附件。仔细检查、保养钢丝绳，钢丝绳的接头要牢固。合理选择吊车，一般吊车起吊负荷不超过允许负荷的80。根据构件形式选择两点或多点起吊法。根据构件重量及结构选择运输车辆。准备撬杠、卡环等吊装工具。选择熟练的吊车驾驶员，熟悉起重机技术性能，吊装前对吊车进行检查，并注意各种仪表指示，认为正常后开始工作。3.2.2 起吊开始前试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，并注意起重臂回转范围内无障碍物。起重机吊起满载荷重物时，先吊起20-50，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起重臂最大仰角不超过规定值，一般不超过78。勿使起重吊钩到达顶点。吊车不能斜吊。起吊时以缓慢速度进行，并严禁同时进行两种动作。对于汽车吊，不得载荷行驶或不放下支腿就起吊。3.3 转运根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况选择合理的运输车辆，对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向。必要时，在加工场地生产时，就进行合理安排。构件在转运过程中，尽可能避免二次转运。钢筋砼构件的垫点和吊装时的吊点，要按有关要求进行，并要求与构件设计的受力特点一致。构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。选择运输道路，根据路面情况调整行车速度，要确保平稳驾驶。构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒。收文登记表（Fg4.5-3）收文 日期编号信封编号来文机关文件编号秘密等级份数内容摘要文件去向签收人归档情况预制构件钢筋质量检验评定表工程承建单位：葛洲坝股份有限公司 合同编号：TGP/CIV-4-&II单位工程名称或编码分部工程名称或编码分项工程名称或编码单位工程名称或编码构件名称生产厂、站综合加工厂项目检查要求检验结果保证项目钢筋的质量、规格、数量、尺寸、安装位置符合设计要求合格 不合格钢筋焊接接头、焊接制品机械性能符合规范要求合格 不合格受力钢筋的焊接长度与接头百分率符合规范要求合格 不合格基本项目焊接件牢固，漏焊、开焊的数量不超过4%且不相邻合格 不合格焊缝表面不得有裂纹、气孔夹渣和较大焊瘤合格 不合格绑扎件牢固，松扣不超过20%且不相邻合格 不合格允 许偏 差 项 目检测项目允许偏差检测点数合格点数 钢筋 骨架长10mm点：宽5mm点：高5mm点： 受力 主筋间距10mm点：层距5mm点：保护层厚5mm点：箍筋副 筋间距绑扎20mm点：钢筋弯起点位置及偏移20mm点：预埋件中心位置偏移5mm点：平整度3mm点：总检测点数合格点数合格率 %质量评定情况等级：初检人：日期：等级：复检人：日期：等级：终检人：日期等级：监理认证人：日期说明：一式四份报送监理机构，签证后返回承建单位两份作为混凝土单元工程质量评定依据。预制构件模板质量检验评定表工程承建单位：葛洲坝股份有限公司 合同编号：TGP/CIV-4-&II单位工程名称或编码分部工程名称或编码分项工程名称或编码单位工程名称或编码构件名称生产厂、站综合加工厂项目检查要求检验结果保证项目足够的强度、刚性、稳定性合格 不合格基本项目地坪、内模平整光洁合格 不合格缝隙不应漏浆合格 不合格埋件安装牢固合格 不合格允 许偏差范围检查项目允许偏差检测点数合格点数合格率%长5mm宽.+2，-5mm高（厚）.+2，-5mm侧向弯曲1/100015表面平整3mm拼板表面高低差1mm对角线主筋保护层厚.+5，-3mm位置埋件5mm偏移预留孔10mm规格尺寸预留孔3mm总检测点数合格点数合格率质量评定等级：初检人：日期：