提高坡口合格率减少施工时间.doc

提高坡口质量、缩短工作时间成果报告 发布人：李宗金山东天元安装公司02项目伊科思工地QC小组二O一O年三月九日一、小组情况：小组名称02项目伊科思工地QC小组小组人数6人小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率95%本次活动的起止时间2010年2月20日2010年3月8日序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度TQM培训1韩金德男38组长工地负责人初中20学时2李宗金男24技术员助工本科20学时3周连全男32安全员助工中专20学时4王怀峰男23材料员中专20学时5王新虎男24职工初中20学时6张峰男22职工初中20学时二、选题理由选题理由为了高质量的完成受热面的焊接并缩短磨口所用时间本工程所有受热面焊接口共计1332个，需打磨的坡口数为2664个。缩短打坡口时间和提高坡口质量有利于确保工程的进度与质量，减少返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。采用新的电动工具打坡口，速度快，质量高三、现状调查调查一：下面为本工程从2月25号至3月1号对4个工人每打磨10个坡口一次性合格率的二次跟踪调查结果：制图人:李宗金日期:2010-3-9经调查总结，目前本工程打磨坡口一次合格率为 88.75。调查二：由于采用传统方法用角磨机打坡口一次合格率较低，常常需要多遍打磨，且本身打磨速度就慢，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个熟练工人打磨一个50的管口平均需要8分钟，而如果是不熟练的工人进行打磨需要10分钟，而如果经检验不合格后再进行打磨直至合格平均需16分钟。造成了2倍时间的损失。调查三：经调查了解其他的工地以前进行大规模的打坡口时采用自动坡口机， 4个个工人每打10个坡口一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为98.75：制图人:李宗金日期:2010-3-9调查结果：传统的角磨机打坡口合格率比采用电动坡口机打坡口较低，施工中出现大量的反复打磨现象。四、设定目标目标确定：将打磨坡口的一次合格率从目前的88.75提高至98.75。制图人李宗金日期:2010-3-9设定目标可行性分析：1、 通过现场调查，在打磨坡口施工过程中没有任何不可抗拒因素导致打坡口不合格。2、 通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有工人打磨坡口施工合格率能达到90以上。综上分析，所设定目标定能实现。五、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响打磨坡口一次合格率的原因并绘制因果图如下：打磨坡口一次合格率较低人施工基础差工人未培训施工交底不到位工人偷懒不认真工具不好用工具简单机经常坏 法熟练掌握较难方法不得当方法复杂割口不齐管子打磨费劲不方便管口变形环材六、要因确认通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致打磨的坡口不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因序号末端因素确 认方 法确认情况结论1工人未培训调查分 析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分 析检查交底记录，现场打磨坡口工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出打磨坡口施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分 析经调查，施工过程中有偷懒现象，打磨不认真，但只是个别现象非要因4工具简单调查分 析工具的简单直接导致施工的困难，是导致质量低，时间慢的主要原因要因5熟练掌握较难调查分 析由于现场磨口时位置不方便且熟练磨口需要长时间练习，导致工人操作不熟练。要因6管子打磨费劲不方便调查分析费劲与不方便的只是个别现象，不是主要原因非要因7工具经常坏调查分析工具经常坏只会影响操作时间，并不能对质量造成影响非要因8工具不好用调查分析不好用的工具也只是个别现象非要因9割口不齐调查分析割口不齐会影响打磨时间不会对质量造成影响非要因10割口变形调查分析割口变形只是少数现象非要因11方法复杂调查分析方法并不复杂，相反很简单。非要因12方法不得当调查分析经调查发现这也不是主要因素非要因七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1工具简单换成电动坡口机检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。预制加工区王怀峰周连全2010年3月4日2熟练掌握较难换工具后重新交底检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面韩金德李宗金2010年3月8日八、对策实施实施一：购买电动坡口机加工坡口2010年3月2日，由王怀峰、周连全负责调查坡口机的型号，将之提供给采购李建杰，由李建杰负责联系购买。2010年3月5日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。1、 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工一个坡口必须进行自检。经自检合格的坡口，再由自检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施三实行后的第1天，经自检和质检员抽检全部合格。在第2天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第1天和第2天坡口质量检查表第1天检查表检查坡口序号12345678910检查结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格第2天检查表检查坡口序号12345678910检查结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格经现场检验，坡口合格率为100。制图人:李宗金日期:2010-3-9合格率控制目标达到，工具简单要因解决！实施二：对工人进行新的技术交底3月5下午，召开QC小组会议，并要求所有打坡口施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：合格率从88.75升至100，10个坡口中不合格个数从原来的1.125个减少至零。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费1.2元，机械台班费2元，节省时间15分钟。在活动初见成效时本工程还有约2000个坡口未施工，则共节省费用为：（200010）（1.1250）（1.51.22）1057.5元 累计共节省时间为：（200010）（1.1250）153375分钟（2000-200010）（102）14400分钟3375+1440017775分钟12天另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。九、巩固措施总结本次小组活动中积累关于打磨坡口施工的经验、方法，从新编写作业指导书（编号：2010-3-9 01）。十、下一步打算和体会：通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组共有三项：1、 固本小组此次活动的成果，并要作动持续改进。撰写活动报告。总结本次活动中的成功经验和不足；2、 织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平。3、 在具体的施工当中，寻找课题，准备进行下次小组活动。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54