弱电施工质量手册.doc

天津市亨瑞系统控制工程有限公司 质量手册质量常用控制手册（V1.0版）天津市亨瑞系统控制工程有限公司2011-1-4目 录1.管道室外埋设22.钢管暗配43.钢管明配54塑料管暗配75塑料管明配86桥架安装107桥架内配线118箱、柜（含ups电池柜、主机柜等）及设备安装129放线、测试及设备接线131. 管道室外埋设1.1 、人（手）孔井布置：按图纸要求，没要求的在直线段两井间距离一般不大于50（以48米为最佳）米，穿过公路的两端，应设置1号人（手）孔井。在分支、转弯、进户时，应设置大号人（手）孔井。1.1.1、人（手）孔井的规格：人（手）孔井分小手孔、1号、2号、3号、4号，规格分别为：长宽深，小手孔500400600，1号450840900 ，2号9508401000，3号14508401000，4号19008401000。1.1.2 、手孔井的做法：做法见下图1.2、 管沟要求：除设计要求外，深度不得小于0.8米（以现场最低点为基准），穿越铁路、公路、桥梁时不小于1米;宽度以管外径两边各加0.2米，特殊情况除外。1.3 、管沟处理：在沟内垫沙，沙的深度以与管平齐为宜，管路敷设后，在管上铺砖，在砖上做标识带。1.4、 镀锌钢管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.1.4.1、 管口处理：光滑、无毛刺，管内无铁屑1.4.2 、弯曲半径：40mm以下（含40mm），不得小于管外径的10倍。50mm以上，尽量使用直管。1.4.3、 管路连接：使用通丝管箍，丝扣连接，连接牢固，丝扣长度为管箍长度的2/3，管口光滑，无毛刺，管内无铁屑；丝扣应清晰干净，不乱扣。连接处做“三油两布”处理。根据现场实际情况要求，是否可以使用套管焊接。1.5 、波纹管埋设材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.1.5.1、 管口处理：光滑、无毛刺1.5.2、 管接头：使用弹性密封圈柔性接头，用密封胶密封。使用配套的管箍，管的对口应处于管箍的中心。1.5.3 、波纹管沟槽处理:垫沙不小于150mm，沙的深度与管平齐，管上用C30混凝土浇注，厚度不小于200mm，再填回填土，夯实。严禁使用沙石块回填。2. 钢管暗配2.1、材料必须符合设计要求,有产品合格证及检验报告.钢管壁厚不得小于2mm。2.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。2.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。保护管应大于管外径（15的用25，20的用32，以此类推）。2.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土内的管子，离表面距离不小于15mm。2.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm，用砂灰抹平。2.6、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净，清扫管口，管口应无毛刺、光滑，管内无铁屑。2.7、按施工图的要求测定盒的位置。2.8、固定盒：牢固可靠。2.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。2.10、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固。2.11、管路固定：直线段1.5-2米，距终端盒边缘150-300mm。2.12、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，用护口做保护。2.13、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。2.14、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。如项目业主和监理有特殊要求的，须按要求执行。3. 钢管明配3.1、材料必须符合设计要求.有产品合格证及检验报告。3.2、吊、支架材料要求：不小于8mm圆钢，扁铁支架不小于40mm4mm，角钢支架不小于30mm30mm4mm。3.3、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。直线段允许偏差不得大于10mm，有坡度的可沿坡度配管。垂直段偏差不允许大于3mm。3.4、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净；清扫管口，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑。3.5、管路的固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法（焊接牢固，不得漏焊、焊漏，焊缝均匀，平整）、抱箍法、灯笼卡等。3.6、线盒固定：位置正确，牢固。3.7、管路固定：固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间的管卡最大距离见表一：表一 钢管中间管卡最大距离钢 管 名 称钢 管 直 径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚2mm钢管1000150020003.8、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。3.9、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固，遇下列情况时，应加装接线盒：A、 无弯时，30mB、 有1个弯时，20mC、有2个弯时，15mD 、有3个弯时，8m3.10、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，应有护口保护。3.11、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。3.12、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。如项目业主和监理有具体要求的，须按要求执行。3.13、钢管与设备连接时应加金属软管，两端用软管专用接头锁死（如项目不允许加金属软管的，应使用格兰头将线缆压紧，线缆长度不超过0.5m），潮湿处或室外应做防水处理。3.14、钢管在吊顶内水平敷设时, 吊点距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm；允许偏差不大于10mm，随墙敷设时直线段1.5-2米，接线盒边缘150-300mm， 距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm4塑料管暗配4.1、使用的材料及配件必须设计要求.有产品合格证及检验报告.再生管不得在工程中使用，用于暗配管的壁厚不得小于1.6mm。4.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。4.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。4.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土的管子，离表面距离不小于15mm。4.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm。4.6、管路沿墙敷设：使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固，横平竖直。4.6.1、水平或垂直敷设，每隔1米做固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300-500mm处加1个固定点。4.6.2、 管进盒、箱，应1管1孔，用内锁母固定。4.7、 管路在混凝土内敷设：使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固。4.7.1、应敷设在两层钢筋的中间，每隔1米处用铁丝绑扎，管进入盒箱应煨灯叉弯。4.7.2、接头、内锁母应固定在盒子的管孔上，堵好管口。4.8 、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、折皱现象。4.9 、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。5塑料管明配5.1、材料符合设计要求，有合格证及检验报告。5.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。5.3、吊、支架材料要求：不小于5mm圆钢，扁铁支架不小于30mm3mm，角钢支架不小于25mm25mm3mm。5.4、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。5.5、 管路固定：固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。5.6、管路敷设：用粘胶剂连接牢固。5.6.1、管路水平敷设时，高度不应低于2米；5.6.2、管理垂直敷设时，高度不低于1.5米。5.6.3、管路较长，超过下列情况，应加装接线盒：A、 无弯时，30mB、 有1个弯时，20mC、 有2个弯时，15mD、 有3个弯时，8m5.7、吊、支架固定要求：固定点与盒、箱边缘为150-300mm，管路中间距离见表二 表二 管中间管卡最大距离钢 管 名 称管 直 径（mm）16-2025-3232-4050-6565以上壁厚2mm管15002000250025003500壁厚2mm管1000150020005.8、 配线与管道间最小距离如表三表三 配线与管道间最小距离管 道 名 称配 线 方 法穿 管 配 线绝缘导线明配线最 小 距 离（mm）蒸汽管平 行500500交 叉300300暖、热水管平 行200200交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉501005.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、皱折现象。5.10、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。6桥架安装6.1、材料要求：符合设计，有产品合格证及检验报告。桥架内外光滑平整，无楞刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。6.2、吊、支架的制作安装要求：使用的钢材平直，无显著扭曲；焊接应牢固，焊缝均匀平整。不得出现裂纹、气孔、漏焊、焊漏等缺陷；安装应牢固，横平竖直；建筑物有坡度的，安装的吊、支架应有相应的坡度。6.2.1、吊杆大小应根据桥架宽度而定：宽度200mm以下的（含200mm）可以使用8mm的通丝杆或圆钢，200mm以上的应使用10mm及以上的。6.2.2、宽度200mm以下的（含200mm）可以使用30mm30mm4mm角钢，200mm以上的应使用50mm50mm5mm角钢以上的。6.3、吊、支架固定点间距要求：一般不大于1.5-2米，进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端、丁字接头的三端及四通的四端500mm以内应设置固定点。 6.4、桥架安装要求：平整，无扭曲变形，各种附件齐全。距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不低于100-150mm。6.4.1、接口平整，接口处紧密平直；6.4.2、穿过墙壁、竖井的桥架不得与墙上的孔洞抹死，应用防火枕或防火堵泥做封堵。6.5、桥架进行交叉、转弯、丁字连接，应使用二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。6.6、与盒、箱、柜等连接时，进、出线口处使用抱脚等连接，用螺丝紧固，末端加装封堵。6.7、伸缩节加装要求及变形缝处理：桥架超过30米，应加伸缩节，桥架穿过变形缝时应使用伸缩节或将桥架底板断开，加内套，连接板一端连接，另一端的连接螺丝不固定。6.8、保护地线连接：根据设计要求，没要求的，地线截面积不小于4mm2（铜质绝缘软导线），连接牢固。镀锌桥架可不做接地连接，但主干部分的两端应与接地体做连接。7桥架内配线7.1、配线前应清除积水和污物。7.2、同一桥架内（含绝缘层）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。7.3、线缆在直线段每隔1.0-1.5米绑扎成束，垂直段每隔0.5-1.0米绑扎成束。线缆绑扎：综合布线系统每束12根，其他系统信号线、电源必须分开绑扎。垂直部分应在内衬上从左至右固定。7.4、桥架内线缆在转弯、分叉处及起始端应做好标识。8箱、柜（含ups电池柜、主机柜等）及设备安装8.1、箱、柜安装：分壁挂式和落地式8.1.1、壁挂安装：a、砖墙上安装高度应符合设计要求，位置正确，固定点不少于4个。垂直偏差不大于2mm，水平偏差不大于2mm，同一区域安装应在同一高度，以允许偏差不大于2mm，成列偏差不应大于5mm。b、轻钢龙骨墙安装，位置确定后，箱柜重量低于5kg（含5kg）可以直接安装。超过5kg的应在龙骨间做固定箱、柜的加固支架，固定牢固。c、加气块墙安装，位置确定后，找好固定点位置，钻通眼，使用通丝杆，两边的墙面加垫铁及螺母，没设备的一边，墙面只应露出背板。8.1.2、落地式安装：用10#槽钢（或工字钢）按箱、柜的尺寸大小加工基础，基础焊接牢固，焊接面的焊缝应均匀，不得有漏焊、气孔等现象，做好防锈、防腐处理；固定牢固，垂直度允许偏差1.5，相互间缝隙不大于2mm，成列偏差不应大于5mm。接触面应不超过设计荷载的要求，必要时须制作散力架。8.2、设备安装8.2.1、设备的型号规格应符合设计及合同要求。8.2.2、安装位置应正确，严格按照施工图纸位置的要求，严格按设备安装要求安装，牢固，平整。业主有特殊要求时，须按照业主要求安装。9放线、测试及设备接线9.1、放线要求：在线缆的两端要做好标识，做好放线记录（注明起端、始端，线缆的型号规格，线缆的长度，中间是否有接头，如有，接头处是如何处理的）。9.2、线缆敷设前后，须做通断测试，做好测试记录。9.2.1、综合布线系统线缆打接、面板安装完成后，用专用测试仪器进行测试，测试后应出具纸质、电子版的测试报告；9.2.2、光纤熔接完成后，用专用仪器进行测试，测试后应出具纸质、电子版的测试报告。9.3、 设备及柜内接线：接线前，首先检查敷设的线缆型号规格、线缆的种类、数量是否符合图纸的要求，线缆编号是否正确，检查无误后，留出冗余量。9.3.1、设备接线：在内层线缆上标注与设备端子编号相同的号码建议使用专用材料，用接线鼻子（做涮锡处理）压接牢固（有屏蔽的，屏蔽线应接在相应的屏蔽位置）接入设备端子，压实。9.3.2、柜内接线：进入盘、柜内的线缆，确定接线位置，将线缆按位置沿线槽敷设，绑扎成束，用专用接线鼻子压接牢固（有屏蔽的，屏蔽线应接在相应的压接位置），并接入相应的控制端口，压接牢固。9.3.3、箱柜接地，使用截面积不小于6mm2黄绿双色软铜线缆，与建筑物的就近接地点连接，连接牢固。9.4、综合布线系统机柜内线缆接线要求：线缆进入机柜前按每12根一束绑扎好。在柜内预留机柜半周长，光纤预留全周长。使用屏蔽线时，进入机柜后将外铜网与芯线分开，将屏蔽线和设备的地线压接好，同一接地端子不许超过5根。标识正确、清晰、永久，绑扎均匀，线缆应有冗余。 13 / 14