3浆喷桩施工作业指导书-secret.doc

新建铁路新建铁路 xxxx 枢纽相关工程枢纽相关工程 XXXX 标标路基路基工程工程 编号：编号：xxxx 浆喷桩施工作业指导书浆喷桩施工作业指导书 单位：xxxx 铁路枢纽土建工程 XX 标项目经理部 编制：审核：批准：xxxx 新建铁路新建铁路 xxxx 枢纽相关工程枢纽相关工程 XXXX 标路基工程标路基工程 浆喷桩施工作业指导书浆喷桩施工作业指导书 1 1适用范围适用范围 浆喷桩作业指导书适用于新建xx枢纽相关工程XX标段浆喷桩施工。2 2作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。确定相应施工项目的内业资料表格以及检验批划分情况。2.2 外业技术准备 选择符合要求的原材料（水泥）；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活、办公设施。3.3.技术要求技术要求 3.1 浆体喷射搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计；3.2 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制；搅拌机械应配置自动记录仪，且处于验定有效期内；3.2 浆喷桩施工区段的平面布置图及砂井的布置形式。施工现场准确放样后，将主要桩位交施工人员保护；3.3 每区段施工前进行试桩，确定该段施工参数及地质情况是否与设计相符。4.4.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 浆喷桩施工程序主要分为：原地面处理、测量放样和桩机施工三个部分。监理单位主要对原材料、浆液配比、浆喷桩数量和布置形式以及桩体长度等进行抽样检查。4.2 工艺流程 原地面处理 不合格 测量放样 质检员检查 钻机就位 合格 不合格 合格 质检员检查 搅拌钻进至设计深度 不合格 质检员检查 合格 泥浆排泄处理 喷浆、搅拌、提升 提升至停浆面 复搅至设计深度 不合格 提升搅拌至桩顶 质检员检查 钻机移位 5.5.施工要求施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 场地首先查明施工区段（高空、地面、地下及水中）有无障碍物，并及时处理。清表后，进行施工场地的平整和垫铺，同时应做好线路两侧排水，以保证深层搅拌机施工作业和运输车辆行驶。5.1.2 浆喷桩施工机械进场后应做好机械的保养和维护，确保试桩的顺利进行。同时配备磅秤、75kw 发电机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、清水泵、手推车等。5.1.3 在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。同时必须满足最小水泥掺入量不得小于 50kg/m 及标准养护条件下 90 天龄期立方体（70.7mm70.7mm70.7mm）水泥土抗压强度不小于 1200kpa 的设计要求。5.2 施工工艺 5.2.1测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出浆喷桩桩位。5.2.2 桩机就位：在场地达到施工要求后，将浆喷桩桩机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点。5.2.3 调整导向架垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于 1.0%。5.2.4 拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号 PO42.5 普通硅酸水泥拌制浆液，按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于五种试桩要求的参数（下钻速度、提升速度、水灰比、泵送时间、泵送压力）。5.2.5 预先搅拌下沉喷浆：启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。5.2.6 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。5.2.7 重复搅拌下沉：搅拌机钻头提升至桩顶以上 500mm 高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度。5.2.8 重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直提升至地面。5.2.9 桩机移位：施工完成一根桩后，桩机移动到下一根桩位，重复以上步骤进行施工。6.6.劳动组织劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 现场施工人员应考虑到施工方案、机械数量、工期要求合理的进行现场人员配置，根据施工情况适当增加若干劳务工人。其中现场负责人、技术主管、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任。每个机组需配备 10 名人员：班长 1 名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。操作工 1 人。按照设计要求的施工工艺，正确操作 设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录，及时维修、保养设备。司泵工 1 人。负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。记录员 1 人。负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。送料工 4 人。按试验配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。机械维修工 1 人。负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整，如有脱落，及时修复。电工1 人。负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。施工人员配置表施工人员配置表 负责人 1 人 施工企业担任 技术主管 1 人 施工企业担任 专兼职安全员 1 人 施工企业担任 工班长（机长）1 人 每台机械人员配置 操作工、记录员、司泵人员、机械维修工等 10 人 每台机械人员配置 技术、质检、测量和试验人员 4 人 施工企业担任 7 7材料要求材料要求 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。固化剂、外加剂的选用应当有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。检验频率：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每 200t 为一批，当不足 200t 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。8.8.质量控制及检验质量控制及检验 8.1 质量控制 8.1.1 配制好的浆液应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅。要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在搅拌机中不断搅动，直至倒入集料斗中。每根桩施工过程中采用浆液比重计抽样检验浆液密度 2 次。8.1.2 供浆应连续，不允许出现断浆现象。水泥与水的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。8.1.3 严格控制搅拌机钻进和提升速度（按照试桩工艺参数要求）、供浆与停浆时间，确保成桩质量。严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长。钻机下钻至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌 30s60s，然后搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升，提升过程中不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升至地面以下 0.5m 时，应停止喷浆，整桩范围内复搅。8.1.4 在成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，重叠接桩长度不得小于 0.5m。若停机超过 3h，应拆卸输浆管路并清洗干净，在原桩位旁边进行补桩处理。8.1.5 钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或者边输入浆液边搅拌钻进。施工中应随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其它处理措施。8.1.6 定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于 5mm。8.2 质量检验 8.2.1 浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t 为一批，当不足 200t 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。8.2.2 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次。监理单位每工班平行检验 2 次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。8.2.3 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。8.2.4 浆体喷射搅拌桩成桩桩长度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于 0.5m 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。8.2.5 浆喷桩施工允许偏差、检验项目和检验方法 8.2.6 单桩承载力试验、钻探取芯立方体抗压强度。检验数量：总桩数的 0.2，且不少于 3 根，对于试桩每根均需试验）。9 9.安全安全及及环保环保要求要求 9.1 安全要求 9.1.1 电器设备设置专人负责，配备电器保护装置，随时检查。9.1.2 整个试桩施工过程必须严格按照施工组织，按规定和程序进行，钻机、灰浆泵、搅拌机必须由专职人员按照操作规程操作。9.1.3 施工人员进入现场必须戴安全帽。9.1.4 现场设置专职安全员，负责现场施工安全。9.1.5 夜间施工要有充足的照明。9.2 环保要求 9.2.1 施工一片场地，即清理一片，做到场地始终清洁。9.2.2 施工过程中，保证周围水域的畅通。保护好河渠，不污染水源。施工废水采用沉淀池处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位（纵横向）50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于 0.5m 开挖 50-100cm 后，钢尺丈量 4 桩长 不小于 6m 钢尺测量钻杆深度 5 单桩喷浆量 不小于设计规定 现场记录喷浆量