青铜峡锅炉技术协议(初稿)Microsoft-Word-文档.doc

青铜峡铝业自备电厂工程2X330MW 燃煤空冷机组锅炉设备合同附件技术协议书需 方: 青铜峡铝业发电有限责任公司设计方: 西 北 电 力 设 计 院供 方: 上海电气集团股份有限公司二零零八年二月银川目 录附件1 技术规范11.0 总则12.0 工程概况23.0 设计和运行条件24.0 技术说明75.0 技术要求126.0 设备技术数据（以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之内提供）327.0 包装及运输58.0 验收和保管59.0 性能保证值510.0 锅炉主要数据汇总表（以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之内提供）911.0 设计接口1712.0 附图 炉膛结构简图20附件2 供货范围21附件3 技术资料及交付进度31附件4 交货进度（见商务合同）37附件5 设备监造（检验）和性能验收试验1附件6 价格表（见商务合同）4附件7 技术服务和联络5附件8 分包商/外购部件情况8附件9 大件部件情况9附件10 履约保函格式（见商务合同）10附件1 技术规范1.0 总则1.1 本技术协议书适用于青铜峡铝业自备电厂2x330MW工程燃煤机组的锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对于本技术协议中未提及的设备和系统，若属锅炉完整性部分必需的，供方应无条件提供。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。1.3 供方执行本技术协议书所列标准，有矛盾时，按最新的高标准执行。1.4 供方如对技术协议书条款有偏差或异议，无论多么细小，均以书面形式提出。否则，需方则认为供方提供的设备完全满足本技术协议书的所有要求。1.5 合同签订后3个月内，按本技术协议书要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.6 供方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件，供方必须推荐3家合格的分包商，技术上由供方全面负责归口和协调，分包商最终由需方确定。1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上给予修改。具体项目由供需双方共同商定。1.8 本工程全面采用KKS标识系统，要求供方提供的所有技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统（供方承诺采用需方提供的企业标准），标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.9 在本技术协议书中，供方不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于供方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均是供方的负责范围，包括本技术协议书中所有的附件。2.0 工程概况2.1 总的情况青铜峡铝业自备电厂厂址位于青铜峡火车站西约800m处，青铜峡市西南方向，距市区约13km；厂址距青铜峡铝业集团公司约3km。厂址南面是丘陵浅山，西临201省道（沿山公路），东为正在建设的西夏渠及青铜峡车站，北靠小新公路（小坝-新井），厂区内为荒漠、植被稀疏，地面由粉沙土及角砾粗砂组成，地势起伏不平，南北较高，中间低洼。场地标高为11901201m。厂区总平面布置按2330MW规划建设，留有再扩建条件。计划2008年6月开工，2009年12月第一台机组发电，2010年3月年第二台机组发电。2.2 本期工程简介本工程采用国产330MW、空冷、纯凝、亚临界参数汽轮机，水、氢、氢发电机，煤粉锅炉。2330MW机组以220kV电压等级与电网连接。 电厂所需燃煤由宁东煤田神华宁夏煤业集团所属灵武矿区的枣泉煤矿和鸳鸯湖矿区的梅花井煤矿供给。 电厂燃煤采用火车、汽车联合运输。电厂工业用水采用青铝股份废污水处理后的再生水，以青铜峡引黄灌区区域浅层地下水作为工业用水的备用水源，生活用水由青铜峡市自来水公司供给。厂址地震烈度：8度。同步建设石灰石湿法全容量烟气脱硫装置，按SCR方案预留脱硝空间及装置场地。3.0 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备 青铜峡铝业自备电厂工程安装两台330MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组。锅炉采用自然循环汽包炉。3.2 工程主要原始资料表3-1 气象特征与环境条件 项 目单位数值平均气压Hpa889.2平均气温9.2最热月平均气温23.1最冷月平均气温-6.8极端最高气温37.7极端最低气温-25平均水汽压Hpa8.0平均相对湿度%55年平均降水量mm175.9一日最大降水量mm52.9年平均蒸发量mm1864.5平均风速m/s2.610分钟平均最大风速m/s2650年一遇设计最大风速(10分钟，10m高)m/s27.250年一遇设计基本风压KN/m20.4650年一遇雪压KN/m20.15最大积雪深度Cm12最大冻土深度Cm110 3.2.3 厂/场区地震青铜峡铝业自备电厂厂址“50年超越概率63%、10%、2%的地表地震动水平向峰值加速度及对应的反应谱特征周期分别为0.065g、0.40s；0.218g、0.47s；0.433g、0.59s”。本项目工程场地的抗震设防烈度为度3.2.4 燃煤 锅炉燃煤煤质特性如下：表3-2 煤质分析表名 称符号单位设计煤种校核煤种（一）煤质分析收到基全水分t%19.5020.30收到基硫分ar%0.470.77空气干燥基水分ad%10.349.99干燥无灰基挥发分Vdaf%30.56 32.98收到基灰分ar%10.3112.66收到基碳分Car%56.15 53.11收到基氢分Har%2.69 2.75收到基氧分ar%10.29 9.96收到基氮分 ar%0.59 0.45收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg21.7120.23可磨性系数HGI/7980冲刷磨损指数Ke/3.17灰变形温度DT(t1)12201150灰软化温度ST(t2)12701190灰半球温度HT12801200灰熔化温度FT(t3)12901250（二）灰渣成份分析二氧化硅SiO232.4737.00三氧化二铝Al2O37.9317.52三氧化二铁Fe2O310.809.99氧化钙CaO29.7316.99氧化镁MgO6.693.98三氧化硫SO310.1212.2二氧化钛TiO20.350.80氧化钾K2O0.560.83氧化钠Na2O1.350.57二氧化锰MnO20.12（三）灰的比电阻温度17电压500V时107.cm1.619.70温度80电压500V时108.cm0.3056.20温度100电压500V时109.cm0.3034.30温度120电压500V时1010.cm0.3112.08温度150电压500V时1011.cm3.236.20温度180电压500V时 1011.cm1.552.533.2.5 点火及助燃油本期工程2330MW机组采用等离子点火或微油点火技术以及油枪点火，点火助燃用油为0号轻柴油。燃料油特性：0号轻柴油运动粘度（20时） 3.08.0厘沲恩氏粘度（20时） 1.21.6oE水份 痕迹凝固点 不高于0闭口闪点 约55低位发热值 Qnet.ar 41780 KJ/kg硫 0.2%十六烷值 不小于50 比重 0.80.83 t/m33.2.6 水质锅炉正常排污率(BMCR) 按0.5%计 5.845t/h补给水量: 正常时(按BMCR的3%计) 35.07t/h 启动或事故时（按BMCR的6%计） 70.14t/h补给水制备方式：机械叠片式过滤、超滤、反渗透、一级除盐混床。锅炉给水质量标准 硬度0mol/L二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准溶氧7g/L铁20g/L铜5g/L联氨1050g/LpH 9.09.5（无铜设备）油0.3mg/L3.3 安装运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。制粉系统：制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，每炉配5台，设计煤粉细度R90=20%。给水调节：每台机组配置350%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用。给水操作台为20%的点火旁路及100%的主路。除渣方式：刮板捞渣机、渣仓的除渣方案，采用机械收集脱水转运、渣仓暂存、汽车转运至综合利用场所或灰场。空气预热器进风加热方式：空气预热器进风加热方式，一次风和二次风系统均采用暖风器加热系统。3.4 机组年利用小时数7500小时，可用小时数要求不少于8000小时，强迫停机率少于2%。供方提供锅炉投产第一年因产品质量和供方原因引起的强迫停用率及连续可调小时的保证值，锅炉强迫停用率不大于2。计算公式如下：强迫停用小时强迫停用率100%运行小时强迫停运小时供方提供极热态、热态、温态和冷态启动的寿命损耗数据与启动时间曲线3.5 机组运行模式符合以下方式 负荷 每年小时数100% 596575% 159050% 59040% 1204.0 技术说明4.1 参数容量(1) 锅炉容量和主要参数 主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机各种工况下的参数相匹配。锅炉最大连续蒸发量（BMCR工况）与汽轮机VWO工况相匹配。锅炉型号：SG-1170/17.5-MxxxBMCR工况： 过热蒸汽流量t/h 1170 压力MPag 17.5 温度 541 再热蒸汽流量t/h 980进/出口汽压MPa（g ） 4.15/3.934 进/出口汽温 338 / 541 给水温度（暂定）： 278注：压力单位中“g” 表示表压。（2）锅炉主要热力特性参数 BMCR工况 有效利用热量q1 排烟损失q2 5.21%化学未完全燃烧损失q3 0 %机械未完全燃烧损失q4 0.6 %散热损失q5 0.18 %不可计损失q6 0.3%计算热效率（按低位热值）hg 93.68 %保证热效率（按低位热值）hB 93.38 %（BRL工况）炉膛容积热负荷qv 100.5 kW/m3炉膛断面热负荷 4.62 MW/m2燃烧器区域壁面热负荷qB 1.775 MW/m2最小燃尽区容积热负荷 qm 230.7 kW/m3空气预热器出口一次风温度t1 338 空气预热器出口二次风温度t2 328 省煤器出口过剩空气系数a 1.2炉膛入口过剩空气系数a 1.2空气预热器出口修正前烟温tpy 136 空气预热器出口修正后烟温tpy 130 注： qv、 qF、qB、qm的定义按电力行业标准“大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则”。4.2 性能特点（1）锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为40%100%。（2）锅炉采用定-滑-定方式运行，供方给出与汽轮机相匹配的压力-负荷曲线。（3）锅炉能适应设计煤种和校核煤种，锅炉（BMCR工况）最大连续蒸发量均达到1170t/h。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时（对应汽机TRL工况），锅炉保证热效率93.38%（按低位发热值）。（4）锅炉设计已充分考虑当地大气压修正。（5）锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器和再热器受热面不超温，并能满足汽轮机达到额定出力的需求。（6）锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉B-MCR负荷的35%，并且为全投自动安全稳定运行。（7）锅炉负荷连续变化率达到下述要求：在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/min在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/min对于阶跃变负荷，在50%B-MCR以下时，不低于5%B-MCR/min；在大于50%B-MCR时，不低于10%B-MCR/min。（8） 过热器和再热器温度控制范围，保证过热蒸汽温度在50100% B-MCR负荷范围内达到额定值，再热蒸汽温度在60100% B-MCR负荷范围内达到额定值。过热蒸汽、再热蒸汽额定温度允许偏差不超过5。（9）锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力不小于5.98kPa,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸,吸风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支撑件不产生永久变形,这一瞬时不变形承载力不低于9.98kPa。（10）在炉膛出口水平烟道两侧对称点烟温偏差不超过50。（11）过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5和10。（12）在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处）25时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50；当环境温度大于25时，保温表面温度允许比环境温度高25。散热量（按金属壁温计算）不超过下表规定值：金属壁温度400450500550600散热量W/m2227244262279296（13）锅炉在B-MCR 时，汽水系统的设计压降为:过热器蒸汽侧的压降不大于1.4MPa;再热器蒸汽侧的压降不大于0.21MPa;省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于0.4MPa。（14）锅炉在B-MCR 下，烟风系统的实际压降不大于设计压降10%。（15)锅炉从起动到B-MCR范围内保证水循环安全可靠。（16）锅炉大修间隔大于5年，小修间隔时间为1年。（17）燃烧器及省煤器防磨设施的使用寿命大于50000小时。（18）喷水减温器的喷嘴使用寿命大于80000小时。（19）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于100000 小时，空气预热器的冷端蓄热元件采用考登钢，其使用寿命不低于50000小时。（20）锅炉烟气系统的设计能满足单台回转式空气预热器起动、运行的要求。单台空气预热器运行可以带60%锅炉额定负荷。（21）锅炉从点火到带满负荷的时间与汽轮机相匹配，在正常的起动情况下达到以下要求：冷态起动（停机72h以上） 68h 温态起动（停机1072h） 34h 热态起动（停机10h以内） 1.52h 极热态 1h锅炉在30年的寿命期间最少允许起停次数为：冷态 500温态 4000热态 5000极热态 30负荷阶跃 12000汽包、联箱厚壁元件的寿命损耗不超过70。各种状态下每次起动的寿命损耗数据见下表：项目数值项目损耗值冷态启动（停炉大于72小时）500次寿命损耗15%温热态启动（停炉1072小时）4000次寿命损耗31.2%热态启动（停炉小于10小时）5000次寿命损耗16%极热态启动（停炉小于1小时）30次寿命损耗0.1%负荷阶跃变化（10汽轮机额定功率）12000次寿命损耗6%总寿命损耗为68.3%。寿命核算留有裕量，寿命损耗不超过其总寿命的70%。4.3 设计、制造标准4.3.1 锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为：4.3.1.1 按引进技术设计制造的及进口设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。4.3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。4.3.1.3 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。4.3.1.4 如果招标书中存在某些要求高于上述标准，则以招标书的要求为准。4.3.1.5 在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以最新的高标准为准。4.3.1.6 现场验收试验，凡未另行规定的，均按照ASME 试验规范进行。锅炉效率试验按ASME PTC4.1，蒸汽的性能（水和蒸汽特性图表）按IAPWS-IF97规定的公式计算。4.3.2 供方可执行下列标准：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准ASNT美国无损检测学会ASTM美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保护署HEI 热交换学会标准NSPS 美国新电厂性能（环保）标准IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准PFI 美国管子制造商协会标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准DIN 德国工业标准BSI 英国标准JIS 日本标准GB 中国国家标准SD （原）水利电力部标准DL 电力行业标准JB 机械部（行业）标准4.3.3 除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：原电力部火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程1996版原电力部火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996原电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95原电力部火电工程起动调试工作规定原电力部电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程1996版原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则1992版火力发电厂设计技术规程DL5000-2000电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程DL/T5095-1999电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T831-2002国家标准固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）国家电力公司火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）电力行业标准火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T 5054-1996劳动部压力容器安全技术监察规程1999版原电力部火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-1996国家标准水管锅炉受压组件强度计算GB9222-88国家标准钢结构设计规范GB5017-2003国家标准金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T 12777-1999上述规程规定之间如有矛盾，则应执行较高标准。如在合同执行过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。5.0 技术要求5.1 锅炉性能（1）（21）见4.2条（22） 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器、再热器装设汽水取样用的取样头和一次门。在过热器出口、再热器进口、再热器出口设置水压试验检修堵阀。（23）删除。（24）锅炉点火方式为：本工程为等离子点火或微油点火方式。点火系统，下层采用等离子点火或微油方式直接点燃煤粉、其余各层采用供方成熟点火方式点燃轻柴油，然后点燃煤粉。等离子点火或微油点火装置由需方自行采购，供方应配合等离子点火或微油点火装置接口，整组燃烧器的设计应考虑与等离子点火或微油点火装置的匹配。油燃烧器的总输入热量按15%B-MCR考虑，供方可根据煤种和制粉系统配置情况提出合理容量，需方确认。油枪采用机械雾化，喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。油喷嘴的材质应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。供方负责设计、提供供回油燃油全部设备。供方提供三个油枪、油喷嘴的厂家，供需方选择。（25）炉膛及煤粉燃烧器的设计考虑降低NOx的有效措施。燃用设计煤种和校核煤种时，NOx排放值小于400mg/Nm3（折算到6%含氧量）。5.2 锅炉结构（1） 锅炉紧身封闭，室内布置，运转层标高12.60m，运转层在锅炉钢构架范围内设混凝土大平台。支承混凝土楼板的主次钢梁由锅炉厂设计并供货。锅炉间通风方式采用通风器。锅炉本体及阀门、附件等设计充分考虑防冻和防腐蚀等措施，供方设计和供货汽包司水小室、炉顶密封大罩壳和炉顶设轻型屋盖。其结构和造型取得需方的确认。回转式空气预热器布置，满足冷、热风道及冲洗前排灰和冲洗水排放设施布置的要求，并设置空气预热器检修单轨生根梁。（2） 锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风雪荷载、地震荷载外，还承受锅炉范围内（包括炉前需方布置的）的各汽水管道，烟、风、煤粉管道、吹灰设备、轻型屋盖、炉顶吊、司水平台、12.6m锅炉运转层混凝土大平台及框架的联络平台等，以及电梯井传来的荷载（包括风载、地震作用）及设备的检修起吊荷载，以及煤仓框架传给锅炉的荷载、送风机、一次风机、支撑烟道框架传来的荷载。锅炉紧身封闭传来的荷载，炉架内支撑各类包括需方设计、供货的烟、风、煤粉、汽水管道的粱、柱由供方负责设计供货（具体在设计联络会上确定）。设计中应充分考虑将来增加脱硝装置的条件，提供支撑脱硝烟道的荷载梁所需要的牛腿并承担部分烟道荷载，锅炉最后一排钢架作为本期工程的空预器出口烟道支架和送风机检修支架及脱硝烟道钢构架。最后一排钢架承受脱硝水平力300吨，烟道垂直力500吨。（3） 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500空气予热器支承大梁1/1000（4） 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载（不包括平台自重）为10KN/m2；检修平台的活荷载为4KN/m2（集中载荷为20 kN/m2）；其余各层平台的活荷载为2.5KN/m2；扶梯的活荷载为2KN/m2。扶梯的倾斜角度符合国标的有关规定。（5） 锅炉紧身封闭设计要求：锅炉房运转层以下为砖砌体结构封闭，此封闭属于需方范围，运转层以上设锅炉紧身封闭，紧身封闭区域为锅炉两侧、炉后，炉前从炉前低封层以上至锅炉屋面，紧身封闭的骨架设计和供货均由供方负责。锅炉屋面及女儿墙为彩色复合保温金属压型板以及配套的墙梁和屋面檩条属于供方范围。（6） 锅炉钢架柱脚与混凝土基础接口标高为-1.0米。（7） 针对高海拔、低气压地区的要求，在设计制造中对于燃烧、传热和受热面布置等的影响认真考虑。（8） 供方负责对由需方设计的最终版锅炉基础、紧身封闭、电梯井等与供方有关的图纸进行会签。（9） 锅炉构架应能承担由需方负责设计的炉架周边建筑物的部分荷载并提供该部分的连接。（10） 布置于锅炉炉前第一排柱外侧的由需方负责设计的四大管道、其余管道的支吊架的生根钢梁及炉前低封生根由供方设计并供货（锅炉范围内）。5.3 汽包（1） 汽包的设计、制造运用先进技术，质量达到ASME和国内法规有关要求。（2） 选用具有成熟经验的钢材品种做为制造汽包的材料，制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格，供方提供探伤合格证明；汽包两端的前后侧明显处做出几何中心水平永久标记，汽包重量考虑运输条件。（3） 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（4） 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。（5） 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（6） 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确，运行中汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。采用双色无盲区水位计。并留有汽包水位电视监视系统的接口和安装位置及相应的照明设备，以便将水位显示在集控室电视屏幕上。水位计提供三家分包商，由需方确认。远传的汽包水位测孔不少于4对，并分别配供一次阀门和平衡容器，平衡容器为单室平衡容器，测点位置能反映真实汽包水位，误差不大于10mm。（7） 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设有两个电接点水位表，作指示、报警、保护用，电接点水位表能送出420mADC的信号。（8） 汽包上有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。加药点接口DN20，并配供逆止阀、一次阀。（9） 汽包上设有上、下壁温的测量元件，有壁温和介质温度测点，供方提供温度插座及安装要求。（10） 供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录。检验记录等档案副本，并提供下列文件： 水压试验的水质、水温、水压和环境温度的范围； 进水温度与汽包壁温的允许差值； 起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。5.4 燃烧室和水冷壁（1） 供方应根据需方提供的煤质和灰份分析资料，并充分考虑煤质的结渣性，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛辐射受热面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉膛不结焦，并符合下列要求炉膛最上一层一次风口中心线至屏底之间有足够的高度，炉膛出口设计烟温低于灰的变形温度100(并不大于1150)，锅炉出口两侧最大烟温差不大于50。此外，供方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质做出结渣特性的评价，炉膛、空预器及对流受热面的吹灰器由需方自行采购，供方应设置吹灰器留孔和观察孔。供方还采取有效的防结焦措施，并提出防止炉膛发生高温腐蚀的有效措施。（2） 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。折焰角的设计充分考虑防止积灰。膜式水冷壁在出厂前进行预拼装。（3） 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。（4） 水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量，供方列出采用内螺纹管的管径、壁厚、数量、材质及布置范围。（5） 水冷壁进行传热恶化的验算，并且传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。（6） 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。供方提供此计算结果。（7） 水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊口进行100%无损探伤，没有一个泄漏，供方提供探伤合格证明。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。（8） 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（9） 水冷壁设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔、炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。并设计制造、供应炉内活动检修平台，包括电动驱动装置。（10） 水冷壁与灰渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。（11） 冷渣斗角度为55。燃烧室及冷渣斗的结构有足够的强度与稳定性，冷渣斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。冷渣斗有观察孔以便检查积渣情况。（12） 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。（13） 为加快机组启动，水冷壁下集箱增设蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。（14） 定期排污系统的阀门均为动力操作阀门以满足排污程控的要求，各定期排污口接管汇成一根总管后与设计院设计的外部管路连接。（15） 留有与炉膛火焰监视工业电视系统（包括火焰探头、电视系统、冷却风系统等）的接口和安装位置。5.5 燃烧设备（1） 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性，燃烧器为低氮燃烧器。（2） 锅炉保证稳定的经济燃烧。并必须有燃用易结渣煤种防止锅炉结渣的措施。（3） 删除。（4） 采用四角切向布置的全摆动上下浓淡分离燃烧器时，出厂前进行摆动试验，在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约30，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，气动执行器有足够的扭矩，摆动灵活，四角同步。燃烧器上设摆动角度指示标志和远方指示。所选用执行机构带三断（断气、断电、断信号）保护及反馈装置，信号统一为420mA，供方按三个厂家，由需方确定。供方保证上述执行机构的安装位置，尽可能远离炉膛，以避免由于环境温度带来设备的老化。供方提供燃烧器最大摆角的值，确保在5年检修周期内，保证喷燃器最大摆角且不卡涩。（5） 燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计、假想切圆直径等应通过模化试验来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口到冷灰斗弯管处均有足够的距离。火焰不冲刷水冷壁和结焦，以保证锅炉安全经济运行。（6） 燃烧器的一次风喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造设计、燃烧器的结构考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。燃烧器处有适当的观测孔。燃烧器随炉膛膨胀而移动，燃烧器与风粉管道的相对膨胀量由风粉管道的膨胀节来吸收，燃烧器与炉膛的结合面应密封，不能有泄露烟气的可能。（7） 燃烧器出口标高到屏式过热器底部有足够的距离，以保证燃烧完全和防止火焰冲刷上部辐射受热面。燃烧器出口标高到屏式过热器底部的距离为20.2 m。（8） 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实现自动调节。二次风门挡板执行机构由供方提供。供方提供三个厂家，由需方确定。（9） 燃烧器的设计布置考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施，炉膛出口NO