混匀堆料机技术协议.doc

哆彬改罪轩钙丹纠拌腑婶陵智曙烂咬肘帽供款斗赤誓沧闪舔奋岛垢与坍蒙钞辽挪傣灸制需簇姜乏漱永频正焚耽无且州彼闺庙舒峦到沦秩为憨铱宫涕蝴莎蹲赦叉畜莽隧吞阳笛擦游候吴脯冲柒纯颊疏诺润瘸昆顷活涉约横介悦赔虚凝倘逗鼓纂廷缨落瓷压稠享糙刽驯缩筹噬桨娶歉围品泄汲躬以算孵菊崩彭碉榨竣葵许署插侯悬戚肇币尔故笑赘贴珍艰医谢沪宇伤梢桅昔釉星尤矽惰哑但杏膜垂演键煽茧匣槛妙材怎沂膨狄肝艘诗颁中卜癸沃袋扼脉跃踩邵哆望碾委呻掂贺筑雾胆到秸坦簿悄露媚偶溪退迟战淹闰睁欧辉抿急垢淌乒荐肤编高翅仔郡谭食距讯狰舆仲椅蛙边左讳泻梭敦弃没隆且初俩止澳腾混匀堆料机BST2500.28 技术协议 - 3 -技术协议 项目名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程设备名称：混匀堆料机 BST2500.28招标编号：0710-0640胸置你搽柱惊柱擦盔夺娥哟片刽症淌譬仓刹码罐厕洱瘴佰缨福蔓惕心茂养锅鹏倚滩门料隙沧风铱递褂色殷咖绩蝎恋隶妊遭穷汽短潭峰谎凶塔鸿娠星材酸酗弹德郎睬诌制动幼霞拣乃橡缨硬纬煌黍常区趁幕必卸瘦南桥菌监净铝朋书客徒豺醉幅椒脸鞭拦使若翠迫示络演裙防妹禽匿飞颧喊鬼蘸钙缎荆娃膏朗瘁缺般顶刷王肃诚缎草姓恋粹滞萨溜艰靳篓队婶遣使锈崭免乳扔古步外犁砌区疆暴揭左指起夜拍羚乖店甩榜销吗孺属疥钙鲸吴恰讯廖顶碱衰现曼澄庭卢深俘早钉刊问糕龟澜先烹槽酬礁俭藉顾尽彼魄雍劣郝捐图采亥丘握迎丽滔啸歌级忘湍墓揭芥磷模婿虏乙刮粕褒迄潭顿列譬梭睦梅腑田酷混匀堆料机技术协议琐脾与追拷坑唐汐穷耽缅肛室炳荷贪球侯虱誊募伺凝泉联朋四根她矫牺做谴诊迭滤囱牟鳖翅曾虐羽么士掂狭倚煎屑标痔嫂伪遥则舆嘛马叉玩缝殃书伞泳半涩吱澎辰杰拦檄樱参师平缺锐窿膨地血袄用缓嗜坑孔坝盂张墅噶年锣咯贤蔑拎凑滇改喇鸳悉阳傣澡阵舆歇在又渗庇犊揽鹿泛屁潦浊盐最沛栽纤亭县蔑狞案右玛吝妻检改赐锨情烤哨劈巧觅襄仆铃平按留陡哈姑战惜规倾群淄贰符邑圭张晕琅较蹬疽投谋袖妙愉椿夹吧檀枯挝烙烤蜀扩贫犹嘻谩懂城叶狠孵觉嚣板喂宣舷曹离扼匡庭浙狈帕炔烘佃眯慧拱诵队膏惩哀撑豪犊蜘澡啡邵甩净吊靡实刀悠妹胆秸呆秒劝糯吞坠矣旬检姜普停辐林且泉敞技术协议 项目名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程设备名称：混匀堆料机 BST2500.28招标编号：0710-0640SSTCJT46/08 二00六年十月目录总 则- 1 -第一章 设计条件和环境条件- 2 -第二章 设备规范- 4 -第三章 技术条件- 10 -第四章 电气和控制- 26 -第五章 涂漆和表面处理- 48 -第六章 消防装置- 53 -第七章 噪音控制- 53 -第八章 标记和铭牌- 54 -第九章 质量保证和试验- 55 -第十章 供货范围- 57 -第十一章 技术资料及交付进度- 67 -第十二章 设备包装与运输- 69 -第十三章 技术服务与联络- 70 -第十四章 设备监造与检验- 73 -第十五章 性能验收与试验- 75 -第十六章 性能保证及性能考核- 77 -第十七章 质量要求与质量保证- 78 -总 则1本技术协议适用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程的混匀堆料机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。2本技术协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。4卖方对设备采用的专利涉及到的全部内容负全责，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。5本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。6本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。7. 卖方对所供的混匀堆料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。8在合同签定以后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。具体项目由买卖双方共同商定。9交货时间的调整必须经买卖双方一致同意。第一章 设计条件和环境条件1.1设备工作环境条件环境条件气温：年平均温度：11.4年极端最高气温：36.3年极端最低气温：-20.9 湿度： 年平均相对湿度：66 %降水：年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm日最大降水量：186.9mm风速：最大风速：25m/s年平均风速：5.3 m/s全年7级风的出现频率： 4.9%地震基本烈度：7 级1.2 物料特性物 料：矿石、粉矿、石灰石、白云石、焦炭粒 度：0 50 mm 堆积密度： 1.62.6 t/m3（设计斗容按2.3 t/m3）安 息 角：35 45含 水 率：14 1.3整体描述本技术协议书中所描述的混匀堆料机 BST2500.28安装在首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场混匀矿场，设备使用寿命30年。本技术协议书中所描述的混匀堆料机 BST2500.28具备远程控制作业功能。主要是指在混匀堆料机作业时，按照事先指定的堆料高度进行堆料作业。混匀堆料机具有自动确定各层料堆起点、终点及位置跟踪、终点记忆、料流对中心、电缆保护等功能，机上专家系统具有运转自检、数据库修正、错误识别、事故报警、设备状态管理等功能。 1.4使用地点首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场混匀矿场。1.5 使用概况混匀堆料机 BST2500.28安装在料场的轨道上，用于堆矿作业。混匀堆料机为连续工作制，每天三班作业，各机构可单独动作，也可联合动作。本混匀堆料机采用交流10kV高压供电。第二章 设备规范2.1 标准和规范混匀堆料机设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收应符合下列标准（最新版本）或具有相同水平的其他标准。国际标准化组织标准 ISO国际电工委员会标准 IEC欧洲搬运工程协会标准 FEM德国工业标准 DIN中国国家标准 GB计量采用国际单位制 SI以上标准到合同签定截止日采用最新版本，并未列出整机应适用的全部标准。2.2 设备规范2.2.1 整机规范：设备主要参数通常额定堆料能力2500 t/h通常最大堆料能力3000 t/h雨季额定堆料能力2000 t/h雨季最大堆料能力 2500 t/h 数 量 1台回转中心至料堆中心 28.5m 轨距6m回转角度180走行速度 30/20 m/min 变频调速含变起点，固定终点自动行走控制软件。 设备要求 悬臂带式输送机头部挡料漏斗随俯仰角度摆动，料流始终对准料堆中间，保证造堆质量。单尾车固定式，尾车倾角15，尾车带压带轮。输送带与地面输送机共用。回转支承方式： 回转大轴承门座架形式： 正三点支承，四腿布置。大车行走带清轨器。工作状态下(风速25m/s)最大轮压： 250kN/轮非工作状态下(风速55m/s)最大轮压： 300kN/轮轨道型号： 50kg/m轨道基础： 道渣枕木式传动方式：悬臂回转电动，悬臂俯仰液压，悬臂胶带机电动，行走电动。除个别点外，全部采用集中润滑。控制方式：采用远程监视运行，人工定位, 整机自动作业；机上无联锁单项操作。堆料方式： 大人字形料堆，含变起点固定终点自动行走堆料。料堆宽长： 38m600m堆高： 14.318m（其中轨上13.818m，轨下0.5m）大车走行距离： 6690m （以施工图最终资料为准）电缆布置方式：动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AC 10kV，50Hz，三相四线制。料场地面胶带机带宽 1400 mm带速 2 m/s带高 1.2 m（地面输送机理论中心至轨道顶面高度）混匀堆料机应采用上述标准和规范，按连续工作制进行设计，即在正常气候条件下应满足昼夜可连续作业的要求。机构和结构设计按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率。混匀堆料机应按FEM标准的下列级别进行设计制造。2.2.1.1混匀堆料机工作级别 利用等级 U8载荷状态 Q4工作级别 A8 2.2.1.2 机构工作级别 机构名称悬臂胶带 回 转俯 仰大车行走利用等级T8T8T6T8载荷状态L4L4L4L4工作级别M8M8M8M8设备制造厂：大连华锐股份有限公司 设备型式：DBKH2500.28型混匀堆料机 工作制度：重型工作制 堆料能力：额定2500t/h 最大3000 t/h 堆 高：14.318m轨 上 ：13.818m 轨 下：0.5 m 料堆长度：600m 料堆宽度：38m 回转半径：28.5m 供电方式：电缆卷筒 供电电压：10kv 供电频率：50Hz 走行距离：660m 最大工作风压：390Pa 最大非工作风压：1890Pa 装机总功率：300kW 最大负荷功率：220kW 设备总质量：341t其中配重质量：60 t设备外形尺寸（长宽高）：741325m2.2.2 仰俯机构仰俯机构型式：整体液压俯仰 大臂仰角：-15 仰俯速度：（导料漏斗）5m/min 驱动装置型式：双液压油缸 电动机型号： 电动机功率：约22kW 工作压力：16MPa 液压系统及油泵：经设计计算后确定2.2.3 回转机构回转机构型式：回转大轴承 大臂回转角度 ：95 回转速度范围：0.1rpm 驱动装置型式：立式行星减速机 电动机型号：7.5kW1450rpm 电动机功率：7.5kW2 制动器型号：经设计计算后确定减速机型号及生产厂家：见配套件表 2.2.4 走行机构 走行机构型式：三支点 最大工作轮压：250kN 最大非工作轮压：300kN 工作走行速度：20/30m/min 非工作走行速度：30m/min 轮 数：20 驱动轮数：12 轨 距：6000 轴 距：7000 门座型式：三支点轨道型号：50kg/m 驱动装置型式：三合一套装式电动机功率：5.5kW12 减速机型号及生产单位：见配套件表2.2.5 悬臂胶带机运行方式：单向运行 带 宽：1400 带 速：2.5m/s 槽 角：35 托辊直径：133mm 出 力：3000t/h拉紧方式：自动油缸张紧 驱动装置型式：机械套装式 电动机型号：Y160M-4 电动机功率：132kW 制动器型号：YWZ5-400/E121 2.2.6 动力电缆卷筒型 式：磁滞式 电缆型号：经设计计算后确定电缆长度：约345m 2.2.7控制电缆卷筒型式 ：磁滞式 电缆型号：经设计计算后确定电缆长度：约345m 2.2.8 夹轨器型 式：液压弹簧式 功 率：约1kW 2.2.9 地面带式输送机：理论中心至轨道顶面： 1.2m 带 宽：1400 mm带 速：2m/s 槽 角：35 第三章 技术条件3.1 总的技术要求 3.1.1 成套要求机械设备、电控设备（含控制软件）、 机上带操作室（含空调机）、供电及通讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电缆的地面接线箱、地面电缆导向装置）、防风设施、行走终端止挡器及限位开关、摄像头、运动机构的位置检测设备、1年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运输、安装调试、操作说明书及图纸（含电子版）、技术交底、操作工培训、售后服务等。3.1.2 配置制造要求设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、电缆、电缆卷筒、俯仰卷扬系统采用买方认可的国外品牌产品，卖方给出对应的产品品牌和供货清单。电动机、减速器、轴承等传动部件采用国内外品牌或合资产品。全部配套外购设备采用买方认可的国内外品牌产品。整机设备的主要部件、重要结构件由本厂生产，不允许外协制造。提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描设备和扫描探头不在供货范围内。3.1.3 主要技术要求混匀堆料机采用重型工作制，整机的工作级别为 A8。设计寿命不少于30年。考虑到料场沉降，混匀堆料机堆料范围考虑料场下沉1m，仍可正常堆料。混匀堆料机上设位置记忆设备，对混匀堆料机的位置进行连续跟踪，并将走行位置送到地面原料控制室，对堆料过程中，因断料引起的停机，能够自动记忆，并再次认址。混匀堆料机电气控制采用中央控制室远程监视运行（根据地址要求自动就位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示）、机上有人半自动运行（人工就址，自动运转）、机上无联锁单项操作（带负荷调试），机旁操作（机旁操作箱调试）四种控制方式。电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。混匀堆料机功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,满足整机位置跟踪、管理，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。混匀堆料机的各个传动部分应采用成熟、可靠的传动形式，采用买方认可的国内外品牌产品。维修工作量少，部件更换方便。各传动部分总成应在厂内试装、试运转，经检验合格后方可包装发运。混匀堆料机各主要工作点和物料转运点设视频摄像监视系统。并可将视频信号传送到地面原料控制室。具体数量和安装位置双方在设计联络会确定。混匀堆料机供电方式为动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源AC 10kV，50Hz，三相。电缆的供货应包括在报价范围内。 混匀堆料机具备以下联锁保护功能： 启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。整机自身的安全运行、故障联锁及报警。液压、润滑故障检测及联锁报警。机上带式输送机与地面带式输送机联锁。风速仪与夹轨器联动保护。混匀堆料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（跨越路基和带式输送机保护）。混匀堆料机由通讯光缆实现混匀堆料机与地面控制室的远程自动控制联系。为确保混匀堆料机的工作安全，混匀堆料机通过控制电缆(硬接点)与地面控制室进行以下信号交换：机器向地面控制室提供的主要联络信号有：机器故障机器作业状态 地面控制室向机器提供的主要联络信号有： 地面控制室急停地面控制室工作指令地面带式输送机运行在同一料条作业区域的相关机器位置信号混匀堆料机提供以下电气安全保护功能:急停按钮。主电源具有短路、过载保护。电控系统中的主要操作元器件设零位保护。检修电源总开关设漏电保护。变压器设短路、过负荷及过热保护。各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。臂架设有碰料堆保护。所有运动终点设极限位置双重保护。超大风报警、自动夹轨保护。必要的防雷电保护措施。机上设有声光报警器。混匀堆料机具备的管理功能运行信息管理：对地面控制室传入的指令信息、物料信息、每次作业传输的指令请求及反馈信息进行统计管理。对整机、各运动机构的工作状态、累计运行时间、故障累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业报表及班报、日报表。对整机各运动机构的润滑状况、油品要求、润滑计划、加油周期进行管理和提示。大机行走位置检测信息管理：大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，应保证在大机重新送电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检测信息应保持大机长期连续工作。计量信息管理:电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量、低压主二次侧电能计量、备用电源电能计量、辅助变压器低压主二次电能计量等。以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。混匀堆料机设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业照明需要。机上带式输送机采用DTIIA型固定带式输送机部件。所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度不小于20mm可更换的耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于60。3.1.4 其它要求卖方根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品方案供买方确认。设备投入制造前，邀请买方进行最终审核。卖方提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由买方确认。设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。全部外露钢结构和其它金属面刷涂经认可的油漆（镀锌、不锈钢和有色金属表面除外）。钢结构件刷漆前要经喷砂或酸洗清理，交货前上两道底漆和二道保护面漆，第三道面漆在现场安装后进行。底漆采用环氧富锌漆，漆膜总厚度不小于300m。面漆颜色为纺绿磁漆，标准色卡号GY02（GSB05-1426-2001）合同签订后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些功能方面的补充修改要求，具体事项由买卖双方协商商定。合同签订后，卖方按本技术协议书要求，分阶段提供合同设备的基础设计资料(包括电子版)、设备总装图(包括电子版AutoCAD2000)、安装、调试、验收、运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件8（电子版2）份。中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料以书面形式交付。设备保修期为一年，卖方随机提供一年的备件，并提供三年运行之用备品备件清单。买方享有按照惯例和相关规定由卖方提供的产品技术服务和质量保证承诺。3.2 制造装备要求卖方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过多的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方不得提供带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品，必须采用最新标准设计。所使用的零件或组件有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电动机功率在45kW及以上时配备液力偶合器，功率较大还需设置软起动。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应设防结露措施。所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。所有外露接线安装接线盒。电动机、减速器重量在20kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升不高于环境温度30。各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不大于45，且轴承温度不超过80。外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。3.3 设备标志设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌安放在检查人员容易看到的地方。铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：a、制造厂国别：b、制造厂名称：c、设备型号：d、设备名称：e、出厂日期编码：f、主要技术参数：3.4 整机稳定性混匀堆料机在运行中，悬臂端发生碰触料堆等事故，不造成整机折损或倾倒。因此，设备具有防过载倾覆功能，确保混匀堆料机的整机稳定。 3.5 钢结构混匀堆料机钢结构设计合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元或相近方法进行强度、刚度的分析和计算。主要承载构件采用刚性连接，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。对于需要拼装的大型结构应优先考虑高强度螺栓连接。结构件的外形便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有可能积水之处均有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。现场拼装的主要结构件采用高强度螺栓连接。考虑工作环境对结构的腐蚀影响。结构设计考虑便于安装、运输和维护。门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下座圈连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。门座架采用四腿三支点支承型式。悬臂架结构的自振频率避开滚筒或其他振源所产生的振动频率，防止共振现象产生。尾车架及压带轮(组件)的强度和刚度足以承受地面带式输送机所产生的动张力。钢结构包括：下部结构及平衡梁回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台悬臂结构，包括梯子和走台配重臂及拉杆装置尾车结构，以及平台、梯子和走台下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁？结构。悬臂梁结构为焊接板梁？结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。配重臂为焊接板梁结构。拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。尾车和承载平台结构为带有桁架支撑的焊接板梁结构。金属结构制造工艺金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都严格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。下料前对钢板（材）进行校平（直），所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处理，使金属表面达到ISO标准Sa2.5，并涂上可焊底漆。钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度Ra50。板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、用耐老化的填料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防锈。用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标准。以下部位的检验范围是：所有钢结构主体的对接板和受拉应力处 100%UT+15%RT前拉杆生根对接焊缝 100%UT+20%RT大梁、门架、梯形架的一般焊缝(对焊透焊缝) 30%UT+磁粉 3.6 主要零部件的制造材料混匀堆料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属 Q235和 Q345类，符合GB标准。重要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供试验报告，并进行材料跟踪，保证专材专用。制造材料不低于下列要求。结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B齿 轮：17CrNiMn6，20CrMnMo，20CrMnTi，42 CrMo，ZG28CrMnMo联轴节：40Cr，42CrMo，35CrMo车 轮： ZG35CrMnSi 主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm；电气室板厚不小于3mm；盖板板厚不小于2.3mm；主要的承重钢管壁厚不小于6mm；辅助的钢管壁厚不小于4.5mm；栏杆扶手钢管的壁厚不小于2.8mm。彩色涂层板厚度0.6mm。未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。3.7 机构3.7.1 总体要求各机构必须安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声应符合规范要求。卖方提供的设备不得低于以下要求。（1）机构设计应合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程度高，可维修性好。（2）机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。 （3）机构符合环保和节能要求。（4）各相关机构应设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。（5）所有外露旋转部件应设有便于拆装的安全防护罩或围栏。（6）所有紧固件应有防松措施。（7）电动机、减速器、制动器等应有良好的散热条件。减速器为全封闭式，密封性能良好，不得有渗漏现象。（8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。3.7.2 主要机械零部件3.7.2.1 减速器 采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。减速器上设置可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况。减速器应设吊环、油位和油温显示器，放油口螺栓采用磁性螺塞。各机构使用的减速器应与相应的机构同寿命，但最小应不低于20000小时。减速器的齿轮采用硬齿面，齿面硬度HRC5862，并进行渗碳、磨齿处理以提高使用寿命。减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑或强制润滑，设计油温不大于80，减速器应自然散热冷却。减速器轴承有良好的润滑和可靠的密封，严格控制轴承处的温升不得高于45。减速器在出厂前经初跑合，并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率的影响。减速器噪音不大于75分贝。减速器的放油口充分考虑便于废油收集。3.7.2.2 滚筒滚筒筒体采用铸造焊接结构，外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心双列滚子轴承。滚筒符合国家有关的标准和规范要求(DTIIA标准)。所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形或人字形花纹耐磨铸胶。滚筒在机加工前进行消除应力退火处理。滚筒制成后具有良好的静平衡性能，并向买方提供静平衡试验报告。输送带的速度能够检测并送到中控室。3.7.2.3 轴承各机构（关节轴承除外）均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。 3.7.2.4 漏斗、溜槽转载漏斗有足够大的容积，与物料接触的部位采用可容易更换的耐磨衬板。溜槽设计能适应悬臂角度的变化。漏斗与地面堆场带式输送机的转载处，设有随机移动、带有35槽形托辊和挡料板的导料槽。转载漏斗下设有物料对中装置。尾车头部漏斗下导料槽以及地面带式输送机导料槽设计成活动式，以满足相应的工况。3.7.2.5托辊托辊采用专用无缝钢管制成，并采用托辊专用轴承，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。托辊应符合国家有关的标准和规范要求。DTIIA标准托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托辊回转阻力小（阻力系数0.026），径向跳动小，辊子表面光滑，使用可靠。托辊制成后进行动平衡试验（抽样检查）。3.7.2.6输送带悬臂输送带采用低延伸聚脂胶带或钢丝绳带，输送带应符合国家有关的标准和规范要求。输送带接头采用硫化接头。 3.7.2.7轴承座轴承座采用剖分结构(张紧滚筒除外)3.7.3 回转机构回转机构由回转支承和回转驱动装置两部分组成。回转支承采用三排滚柱大轴承（带齿），驱动装置采用立式传动，由电动机、安全联轴器、制动器、行星减速器、外啮合的驱动小齿轮等组成。驱动装置按单元化设计，便于整体吊装。回转大齿圈设有齿轮罩。回转钢结构和门座架之间设顶升点。顶升点之间有足够的空间以便大轴承移出。回转设两级极限限位，并设有悬臂过胶带限位和回转编码器。3.7.4 悬臂俯仰机构俯仰机构采用液压方式，液压系统有足够的安全保障。俯仰设上仰和下俯两级极限限位，并设有俯仰角度检测和悬臂过地面胶带限位。悬臂设有悬臂防碰装置和料位计。3.7.5 大车行走机构3.7.5.1 行走机构由驱动装置、行走支承装置、车轮等组成。 3.7.5.2 驱动装置应具有成组性、互换性，设计应考虑能单独更换车轮。驱动装置由电动机、惯性制动器、减速器等组成，为三合一立式套装式，收缩盘联接，每一套驱动一个车轮。采用交流变频无级调速。驱动轮数不少于主机走行轮数的一半。3.7.5.3 行走机构有足够的驱动力，保证在风速25m/s和轨道0.5%的坡度情况下，顺、逆风均能安全运行至锚定位置，并有效制动。行走机构在门腿适当的位置设机旁操作按钮。3.7.5.4车轮车轮材料ZG35CrMnSi,车轮踏面均表面淬火硬度达HB363401，踏面深10mm处硬度大于HB269。车轮采用双轮缘型。车轮踏面与轨道配合时有足够的富裕宽度。车轮、轴承和轴组成车轮组可作为一个整体拆下。轴承座法兰45螺栓把合，便于拆装。3.7.5.5驱动机构上方设置有效防护罩，防止雨水进入电动机。3.7.5.6走行设有二级极限限位，并设有位置检测装置和位置校正开关。3.7.6 悬臂带式输送机3.7.6.1悬臂带式输送机按直线型带式输送机进行设计。驱动装置由软启动器、电动机、液力偶合器、减速器、制动器等组成，驱动装置采用套装式，要求启动、运行和制动平稳可靠。当悬臂处于最大工作角度时，悬臂带式输送机应能满载起制动。减速器为强制润滑方式。张紧采用头、尾部自动液压张紧，张紧行程可微调。悬臂在任何俯仰、旋转位置时，输送带断面必须平滑不起拱、无凹陷、无跑偏、物料无撒落现象。3.7.6.2 悬臂带式输送机设跑偏、速度检测、双向拉绳急停开关等安全保护装置。3.8 夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器3.8.1 夹轨器为防止大风时沿轨道滑行，设置安全可靠的夹轨器。夹轨器采用液压装置动作，一旦发生断电就能自动锁紧。夹轨器有足够的锁紧力，在风速25米/秒情况下，混匀堆料机不会移动。3.8.2 锚定为防止混匀堆料机在暴风时产生滑移，沿轨道两侧在混匀堆料机行走架设置锚定装置。保证在最大风速为55米/秒时，混匀堆料机不会移动并防止倾翻。3.8.3 缓冲器及车挡在混匀堆料机行走方向的两端应设缓冲器，缓冲器安全、可靠、吸能性