机械设备和生产装置调试维修安全规范.docx

机械设备和生产装置调试维修安全规范1、企业应建立完善包含安全生产管理内容的机械设备和生产装置调试、使用、维护、检修制度。机械设备和生产装置应按计划检修，不得拖延（有条件的企业应推行点检定修制）。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。2、根据调试试产、维护检修项目要求，应制定作业方案，落实人员、组织和安全措施。项目负责人应按作业方案的要求，组织施工与监护人员到作业现场，交代清楚施工项目、任务、方案，并落实安全措施。项目负责人应对调试试产、维护检修的安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全管理。3、施工前，必须对参加的人员进行安全教育。安全教育内容主要包括：调试试产、维护检修作业必须遵守的有关安全规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。4、临危涉险的机械设备和生产装置维护检修作业之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒，还应制定应急措施和抢险规程，并按规定履行作业方案论证和审批手续。5、设备使用管理部门应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。6、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。7、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、气路与液体管道，并严格执行设备检修操作牌制度。8、检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并作好记录、及时归档。9、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。10、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。11、在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机。高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。12、在炉膛、管道、贮罐、磨机、除尘器或料仓等的内部清理、检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防气体粉尘中毒和缺氧窒息。13、检修施工期间，应严明劳动纪律，落实安全监护制度。派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。加强关键部位和危险区域的监控巡查。14、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车前，应制定应急预案；试车时，操作工应到场，按规定程序进行。必须保证每个检修和操作人员都处在可靠的安全位置，并采取有效的劳动防护和必备的安全措施后，方可通电试车。无关人员，不应进入检修、试车现场。15、出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。