机械设备维修工程学-李新和版.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-简答：3. 何谓润滑油的闪点，闪点指标对油品使用有何意义？在一定条件下加热油品，当油蒸汽和空气混合的气体同火焰接触时，发生闪火现象的最低温度。安全指标区别易燃物（闪点45以下）与可燃依据（闪点45以上）闪点高低表示油品中轻质馏分的多少。4. 何谓镶套修复法？有何特点？对磨损的孔或外圆表面进行机械加工，把内衬套以一定的过盈装在孔内或轴承上在进行机械加工，从而恢复到原来尺寸的修复方法。能一次性修复较多磨损量，特别是对磨损孔的修复零件不需要高温加热，避免热的作用面的变化和退火工艺简单，修复成本低5. 何谓设备管理，设备管理的任务是什么？设备管理就是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的计划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换直至报废的全过程，相对应地进行一系列技术、经济、组织等活动总称。6.解释热水器说明书中介绍“超大阳极镁棒，强力防腐”一词：由钢铁内胆具有一定金属性能，为防止腐蚀，热水器的内胆中都设置了镁棒，称为阳极棒。这是利用电化学原理来防止内胆被腐蚀的一种有效措施，称为阳极保护法-牺牲阳极来保护阴极。因为镁的金属活性比铁高，在镁棒与普通钢板的同时暴露下，镁棒首先代替钢板腐蚀掉，从而达到保护钢内胆目的。7.试述粘接修复工艺中为什么需要压力、温度和时间？固化工艺三个重要参数，不同的胶粘剂固化条件各不同。需加热固化的胶粘剂温升和冷却应均匀缓慢，以减少应力变形，对室温固化的胶粘剂，若适当提高温度，可缩短固化时间提高粘接强度；固化时，施加一定压力有利于胶粘剂的扩散渗透和粘接面的紧密接触，并有利于排除气体，从而得到理想的粘接强度8何谓修理尺寸法？有何特点？用切削加工方法，切去不均匀磨损部分，恢复其原来形位公差和表面粗糙度获得一新尺寸，然后选取具有相应尺寸的另一配合件与之配合，保证原来的配合关系9简述设备润滑管理的“五定，三过滤”管理办法？ 定点：确定设备的润滑部位、滑点，明确规定加油方法；定质：正确确定设备各润滑部位，润滑点加什么牌号，油料应有检验合格证；定量：确定设备各润滑部位的加油数量及消耗定额；定期：确定设备各润滑部位的加油间隔期；定人: 确定设备各润滑部位分别由谁负责加(换)油；三过滤：领油、转桶、加油10何谓金属扣合法？有何特点？是借助高强度合金材料制成的扣合连接件，在槽内产生塑性变形来完成扣合作用，使裂纹或断裂部位重新连接成一整体a修复后的零件具有足够的强度和良好密封性b、修复的整个过程在常温下进行，不会产生热变形c、波形槽分散排列，波形键分层装入，逐片铆击，不产生应力集中，操作简便，使用的设备和工具简单，便于就地修理d、局限性，不适合修复厚度8mm以下的铸件及振动剧烈的工件，修复效率低11简述诊断参数的选择原则：诊断参数的多功能性诊断参数的灵敏性应呈单值性诊断参数的稳定性诊断参数的物理意义12简述机械设备简易故障的涵义、特点和现实意义：就是靠人的感观功能或再借助一些简单仪器、常用工具对机械设备的运行状态进行监测和判断的过程定性的、粗略的、经验性的首先，在我国代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及，其开发和推广应用还需一般较长时间；其次，在普通机械设备上应用过于复杂的高价值诊断仪器很不合算，再说即使科学技术高度发展了，人的感观监测诊断技术也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代，因此从实际出发，推广应用简易监测诊断技术是非常必要的，特别是对于普通机床设备13. 简述油样分析的步骤和原理：采样、检测、诊断、预测、处理油样分析就是抽取润滑油油样并测定油样中磨损磨粒的特性，来分析判断机器零部件的磨损情况，就像对人体“抽血化验”诊断病情一样14. 简述胶黏剂的选用应注意哪几个方面的内容：了解粘接件的种类、性质，需要粘接的面积，线胀系数及表面状态等了解粘接剂的粘度，粘接强度，使用温度，收缩率，线胀系数，耐蚀性，耐老化性能确定粘接的目的及用途考虑粘接件的受力情况，选用粘结剂根据粘接件的使用情况和用途选用粘结剂综合分析粘接的工艺性和经济性五、论述题1.试述购置新设备在选型时应考虑哪些问题：生产率，工艺性，可靠性，维修性，经济性，安全性，环保。2.试述金属喷涂前要做哪些技术准备，喷涂后零件作如何处理？清除油污、锈斑、氧化物、疲劳层、淬火层、渗碳层、渗氮层、涂镀层，修正磨损面几何形状；并进行表面粗糙化处理。喷涂完毕，应缓慢自然冷却。由于大多数喷涂工艺所获得的涂层是有孔隙的，为防止涂层磨削加工时，磨粒污染涂层中的孔眼，对需要进行磨削加工的涂层，应在喷涂完毕后立即用石蜡封孔，以防止涂层被污染，同时还可作为润滑剂。有防腐要求也需要进行封孔处理。（等离子喷涂完毕的零件放入烘箱或石棉中缓冷）3.电刷镀原理：电刷度采用专用的直流电源，电源正极接镀笔作为阳极，负极接工件作为阴极。刷镀时，使浸满镀液的镀笔以一定的速度和压力在工件表面上移动，在镀笔与工件接触部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面被还原成金属原子，并沉积结晶成镀层，随着刷镀时间的延长，沉积层逐渐增厚，一直至所需求的镀层厚度。特点：设备简单，工艺灵活，操作简便；结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高，沉积速度快，一般为槽镀的550倍，辅助时间少，生产效率高，工件加热温度低，通常小于70C，不会引起变形和金相组织变化，镀层厚度可精确控制，镀后一般不需要机械加工，可直接使用操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。