食品工具设备清洗消毒制度(参考资料).doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-食品工具设备清洗消毒制度食品工具设备清洗制度：1.目的：规范车间生产线各工段班后的清洗作业，使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标，即：所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，从而防止任何污染源造成产品不合格。2.范围：该规程适用于车间生产内包装工段的班后清洗工作。3.CIP清洗操作规程：4.1内包装工段4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。4.1.2清洗程序及要求：a.预冲洗：生产结束，用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。b水洗：用60以上的热水，循环1015min。c.碱洗：碱液浓度23%，温度80，循环1015 min。d.水洗：循环1015 min至中性PH6.87.2止。e.酸洗：循环1015 min，酸液浓度11.5%。温度60。f.水洗：至中性（PH6.87.2），管道归位。4.1.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）4.2预处理工段（配料、UHT、熟奶段分开清洗）。4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。4.2.2清洗程序及要求：a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。b.水洗：用60以上的,热水，循环1015min。c.碱洗：碱液浓度23%，温度80，循环1015 min。d.水洗：循环1015 min至中性PH6.87.2止。e.酸洗：循环1015 min，酸液浓度11.5%。温度60。f.水洗：至中性（PH6.87.2），管道归位。4.2.3管口冲洗，罐体喷淋分开；要求罐体喷淋5 min，管口冲洗2 min。4.2.4UHT单独洗（按上述程序，碱液浓度5%，酸液浓度3%），每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。4.2.5冷排每一个月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半个月拆洗一次）4.2.6做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。（操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋）4.3.灌装段清洗：4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。4.3.2清洗程序及要求：a.预冲洗：生产结束，用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。b.水洗：用60以上的,热水，循环1015min。b.碱洗：用80左右的碱液循环清洗20 min左右，碱液浓度2-3%。c.水洗：用水冲洗至中性（PH6.87.2）。d.酸洗：用60左右的酸液清洗20 min左右，酸液浓度11.5%。e.水洗：用水冲洗至中洗（PH6.87.2）。4.3.3灌装头要求每天拆洗，并经过二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。4.3.4做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等）。4.4监督与检查：4.4.1各工段清洗必须责任到人。4.4.2 CIP清洗状态，工段长、班组长必须认真检查。4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。食品工具设备消毒制度1.目的：制定工具、设备、管道的班前消毒规程，保证生产前设备、管道处于良好的卫生状态。对消毒工作提出具体要求，保证产品卫生。2.范围：该规程适用于均瑶和平乳业有限责任公司生产车间的班前准备，包括预处理、灌装段、内外包装段等工艺的班前消毒。3.材料：乳品设备的班前常规消毒采用高温净水、二氧化氯消毒剂。4.各工艺的消毒要求：4.1.1收奶段a.管道、阀门归位，接至正常生产状态b.用常温净水冲洗所有的物料管路，收奶槽、受奶槽，贮奶罐。c.消毒前装上干净的过滤袋（120目）d.用高温净水95或二氧化氯消毒液消毒10min。4.1.2预处理段：a.管道、阀门归位，接至正常生产状态。b.用高温（95）水冲洗所有的物料管道、设备。具体流程如下：溶糖乳化机、缸冷排配料缸暂存缸。水经过加热至95以上送入乳化缸、乳化机、冷排、配料缸、暂存缸然后放掉，放掉的水温度不低于90。要求：每缸喷淋头走5min，管道走3min，消毒水至灌装机消毒20min以上后从出口放掉。4.1.3灌装段a.管道、阀门归位，接至正常生产状态。b.用高温（95）水冲洗所有的物料管道、设备。水经过加热至95以上送入灌装机，消毒水至灌装机消毒20min以上后从出口放掉。要求：放掉的水温度不低于90。5.其它：5.1停产24小时以上，生产前需进行全套CIP清洗。5.2盛夏，按要求调整班前消毒工作。5.3对于细菌高发期或设备、管道残存难以致死微生物时，用浓度为200mg/L的次氯酸盐或浓度为25mg/L的碘杀菌剂常温消毒后再执行以上清洗消毒程序。