信号工程施工质量技术标准(电务).doc

信号工程施工质量技术标准 信号工程施工质量技术标准（）甲方：太原铁路局太原电务段乙方： 为适应铁路发展的需要，确保信号工程施工质量，打造信号技术装备的精品工程，根据信号设计规范、信号工程质量检验评定标准、信号维护规则、太原铁路局信号设备大修及更新改造工程技术标准等部、局有关技术政策、文件、技术措施等要求，经双方协商，签订 信号工程质量技术标准如下：一、 信号楼整修(由施工方联系、协调)1信号机械室、微机室、电源室窗户采用塑钢双层单玻，窗户安装防盗网，门安装防盗（火）门。2信号机械室、微机室、电源室须设计防火设备和封堵措施，电缆柜采用防火材料，满足防火要求。3信号机械室、电源室地面采用水磨石或全磁抛光砖，墙面采用防水耐磨涂料。微机室铺设防静电地板（高度150mm），并选用符合信号设备承载能力的夹层钢板嵌入水泥型防静电地板，防静电地板上部有安装的设备时，各种机柜设备下部加装钢底座，高度适中，保证各种机柜地面与防静电地板的地面持平。4信号机械室、微机室、电源室应设计安装足量空调。5信号电缆井原则上在楼内一层单独设置电缆间；室外设置电缆井时，其规格2*2.5*2（长*宽*高），电缆井口为圆形，设置在坑壁侧，并采取防水、防火、防鼠措施；所有电缆引入口采用防火胶泥封堵（予埋3根50mmPVC管，以备更换电缆时不破坏整体封堵）。6信号机械室按规定配备消防器材及放置架。7信号机械室应配有接二路电源的应急灯，机械室有足量二路电源插座，空调插座采用专用带漏电保护器插座。8信号机械室应设计亮度高、耐温度影响的照明设备。9信号楼内各单位的用电及计量分设。10信号机械室防雷措施必须符合铁运（2006）26号铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见文件要求。11所有机械室、微机室及电源室安装窗帘。12所有信号机械室、微机室、电源室不安装水暖设备；各种上、下水管道不得穿过信号机械室、微机室、电源室内。若水暖管道必须穿过时，应对管道进行防漏、防渗、防喷包封等措施。二、电源部分1信号电源引入应是独立电源，按设计规范确定供电负荷级别。通信及其他设备用电不能在信号电源回路接引。原则上电力引入线直接引到信号专业电源防雷开关箱。2电源引入采用符合铁运（2006）26号铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见文件要求的电源防雷开关箱；3电源屏（含25HZ屏）采用智能化电源屏。按运基信号2005458号文铁路信号智能电源屏技术条件，具备与微机监测联网的软硬条件，联网通信协议按上述文件附录A：铁路信号智能电源屏与微机监测协议执行。4区间电源屏等专用屏应达到一主一备，并有自动转换功能。5电源屏输入输出端子应用万科（WAGO）端子，要可靠连接并标明电源规格类型。电源屏内各种电源的输入、输出端设置防雷保安器。各种开关采用液压断路器。6各种电源屏专用模块、电路板等专用器材必须有备用器材，按规格各备一块；7电源屏安装使用125*80*10角钢底座，电源屏、角钢底座与地面必须进行固定。8电源屏至组合柜、电源屏至行车室电源线采用XV型控制电缆，并分别备用一条不少于4芯的电缆。并用UPVC管防护。三、室内设备（一）室内施工技术标准及要求1计算机联锁应采用二乘二取二硬件安全冗余结构系统的微机联锁设备；联锁机柜到行车室的显示器及鼠标延长线各备用一条，联锁设备与行车室显示终端之间连线长度原则上不得超过60米，行车室与微机室之间数据线冷备一套。微机联锁、TDCS设备显示器的选择，应考虑站场平面的大小，采用：40组道岔以下的站场选择21寸；4080组道岔的站场选择32寸；80组道岔以上的站场选择40寸（或42寸）。2微机监测均使用2006版（或更高版本）标准设置，同时包括相关车间终端、电务段终端及联网路由器（按2M通道并配置2T模块）等硬件设备升级，服务器由临汾移至太原电务段机关并升级。微机监测中电源屏输入、输出数据应取自电源屏；3TDCS及微机监测设备移设安装，并同步开通；微机监测各项测试内容（含区间设备及站内电码化）完整，数据准确；4站内电码化设备采用ZPW-2000A型设备。其中正线为双套发码设备，侧线采用单套设备，运行区段（速度90km/s及以上）按正线予叠加发码移频电码化设计；5室内设备采用新型组合柜式安装，包括组合柜、综合柜、接口柜、轨道柜、防雷分线柜（新设分线柜统一采用客专型防雷分线柜；在既有分线盘上改造时采用贴面式防雷柜）、移频柜等，并采用万科端子，绝缘套管统一采用黄色，长度要一致，用打号机打号，字迹要清晰。各种柜引线口有防护措施，侧面线把采用线槽固定；并有防震加固措施；在装修为静电地板的微机室、机械室内，所安装的柜、架下部必须设有与地面直接接触的角钢支架进行加固；机械室电源屏、组合柜前后均应铺设绝缘胶皮（板）；6继电器组合柜、走线架、分线柜、电源屏安装要牢固，排列有序并有加固措施；各种继电器插座良好，继电器插接牢固；各部机械电气螺丝须紧固。组合柜组合中电阻、电容、二接管、变压器、整流器（预留备用）采用插接式，并有防松、防脱措施；机械室内所有金属设备都必须使用10mm2扁平铜网编织线（或接地铜缆）与室内接地网连接；7轨道柜安装CT267C型轨道电路电压相位测试盘。8熔断器采用组合报警液压断路器及配套的报警装置，并预留备用； 9继电器、变压器、熔断器等各类器材安装后，其对应的组合架前后必须有铭牌，组合阻容元件改插接式（需加有效放松装置，组合柜组合安装直型继电器防松卡），熔断器采用液压断路器，器材安装前测试必须按有关规定办理。10室内的电缆排列要整齐牢固，线把平整美观，全部编好线号，电缆标明去向使用铭牌，使用端有电缆使用铭牌，贯通电缆留有余量后全部上在分线柜空余端子上，做到图实相符。11电源屏至组合柜电源线、条件线采用XV型电缆，并备用一条不少于4芯的电缆；12室内配线使用必须符合设计规范，按要求使用阻燃线，所有配线使用蓝色，颜色应一致，线条中间不得有接头，布放整齐、长度适度，所有与数据通信共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线，走线架引线口用胶垫防护。所有与数据通信共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。布放整齐，长度适度。13室内设备安装、施工、配线应符合铁道部铁运（2006）26号铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见、运基信号（2007）535号铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护举例设计和太铁电信（2009）2号“关于补充信号设备更新改造及大修工程中有关防雷标准的通知”的规定，并落实以下施工标准：（1）车站、区间信号电源屏分别安装两个电源防雷开关箱，防雷开关箱使用经铁道部认证（CRCC认证）的产品，有声光报警、雷电计数和状态显示。（2）各类防雷保安器（包括电源屏）必须使用CRCC认证产品。（3）室内数据传输线防雷保安器由设备厂家（包括联锁、TDCS等单位）负责安装，型号规格要符合铁运26号文件规定。（4）进出建筑物的计算机信号传输线宜采用屏蔽电缆敷设，电缆屏蔽宜两端接地，并用UPVC管和钢管双层防护，计算机信号传输线采用双套。（5）信号机械室综合地网与通信机械室地线在室外地下连接。铁通负责提供地下接地体的位置。（6）信号机械室安装信号综合防雷系统。（7）室内信号设备的安全地线，屏蔽地线，逻辑地线、电源防雷地线等按照综合防雷系统的技术要求进行设置和安装。（8）室内所有线缆布线禁止出现环状。14系统防雷设备执行铁运（2006）26号铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见文件要求。15控制台至机械室敷设备用电缆1条（12芯），并作头留足备用量；电源线及条件线采用电力电缆，并用UPVC管防护、敷设备用电缆（3芯电力电缆）后密封；16接口柜至微机联锁防雷柜备用两端带插头微机联锁电缆1条，两端预留2米备用量；（1）机械室电缆井、沟、槽，采用阻燃防火包（胶）进行防火封堵。（2）电源屏、各种柜、控制台前后、人工解锁按钮盘前、电源开关箱处敷绝缘胶皮；（3）防雷地线与室内信号电缆及塑料配线分开设置，不得同沟敷设，更不得同线把绑扎，并用PVC管防护，尽量减少在室内的走行距离，防雷地线的截面积必须大于40m（或3根以上4-5的铜线）；（4）电力电缆与信号电缆不得同沟敷设，交叉时采用水泥槽防护、距电力电缆200mm，施工完后将沟填沙，并对地面处理；电缆引入口处进行防火、防鼠封堵；17室内信号设备配线必须走组合架间槽道，无法安装槽道的必须用PVC管防护到终端设备处（信号电缆除外）。微机联锁用34芯通信电缆必须同槽有一条备用，并配好插头。微机联锁到操纵台的各种数据线各备用一条（不放入槽内）。18涉及区域联锁时，区域联锁与微机联锁设备之间敷设两条不同径路的光缆。19各种机柜内屏蔽线要在走线架处向下剥除外护套，并用10mm2扁平铜网编织线把屏蔽线屏蔽层连接至柜体，各机柜两侧下部分别用10mm2扁平铜网编织线接至地网，柜体上部两侧分别用10mm2扁平铜网编织线连接走线架，相邻机柜用10mm2扁平铜网编织线相连，柜门用6mm2 多股铜芯塑料线与柜体进行电气连接；20室内组合柜、分线柜、电源屏之间布线走上走线方式（架空方式），有关通信用光纤走防静电地板下时需防护。行车室与机械室之间连线应走地沟，并须加装加强型PVC管防护，进出线口需封堵，且电源线和数据线（包括联锁、TDCS）须分管敷设。走线架构成环形时必须加装绝缘断开环形连接。 21设备机柜上方走线架中电源线、柜间通信电缆和信号联络线应分别放置。（二）室内设备布线原则1室内ZPW2000型轨道电路发送、接收传输通道成对使用1.0mm2对绞内屏蔽阻燃塑料软线。ZPW2000型电缆引入柜底座采用分线防雷柜底座。2所有设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式；3室内所有线缆布线禁止出现环状；4室内布线原则上走予留电缆槽和走线架，亦可走防静电地板下，通信用光纤走防静电地板下时需防护；5室外分线柜应尽量靠近电缆引入口，如距离大于5m时，须在电缆引入口处将电缆的铠装钢带屏蔽连接后分别接至室内接地汇集端子排；6设备机柜上方走线架中电源线、柜间通信电缆和信号联络线应分别放置。（三）室内设备安装原则1信号设备的室内布置应符合设计规定，满足下表的要求。信号设备室内布置净距离 单位：m设备名称用途距离备注组合柜（架）与其它机柜（架）检测通道1.2电子柜、组合柜（架）与墙主检测通道次检测通道、尽端架1.51.2电子柜与电子柜或组合柜（架）检测通道1.52机柜及走线架中的电缆走线（1）放置电缆顺序原则：首先放置电源电缆，其次放置信号联系电缆，包括接收、发送电缆，如果设备柜间具有数据通信电缆，则最后放置。（2）电缆在走线架中的位置：a：成单行排列时，电源线布放在前部（设备侧），柜间通信电缆布放在后部（配线侧），信号联络线布放于走线槽中部。b：双行排列时，第2行设备上方的走线架中，柜间通信电缆需布放在前部，以便与前排设备柜连接，如图所示。3系统接地安装（1）信号机械室内所有金属设备必须与室内的接地网连接，当信号机械室有基础接地体时，应与信号室内接地网连接，以确保所有金属设备等电位。（2）信号楼接地网络的接地电阻值1。（3）接地线与接地体之间应可靠连接，严禁虚焊虚接。（4）两条完全等电位线间的距离应大于等于1500m。当该距离大于等于2000m时，应在其间增加一条简单等电位线；简单等电位线与完全等电位线的距离应大于等于1000m，等电位线长度小于100m。4室内设备接地安装（微机室）（1）网格地线每隔57m贯通铜缆每隔23m最大1米信号楼地线示意图信号机械室防静电地板下设网格地线，地线采用50mm2裸铜线，每隔1m纵横交叉一次,节点焊接。在设备机柜及其它需要接地连接的机柜位置处须用不长于600mm的10mm2扁平铜网编织线与网格地线焊接，接线引出静电地板，做为各机柜的接地连接点。防静电地板的金属支架的机械连接处须全部焊接，以实现整个金属支架的电气连接，并将金属支架与网格地线连接。信号机械室内水管、暖气片等固定金属物品须与网格地线连接。（2）环形地网沿信号楼基础周围敷设一条50mm2裸铜线作为环形地网，铜线不得接头，埋深不小于1.2m。信号机械室内网格地线每间隔57m与环形地网用25mm2电缆线就近焊接一次。靠近贯通地线一侧的环形地网须每间隔23m用50mm2裸铜线与贯通地线焊接一次，一般不超过4次。不具备环形地网设置条件的, 必须设置综合接地体。综合接地体接地电阻1, 网格地线与综合接地体、综合接地体与贯通地线的连接参照环形地网的连接标准。（3）接地汇集端子排的安装信号楼须设置接地汇集端子排。接地汇集端子排采用1500mm长50mm宽5mm厚的铜板，钻直径8mm孔40个，孔间距30mm，接地汇集端子排固定在电缆引入口处防静电地板下的墙上。所有进楼电缆的钢带须在电缆引入口处用6mm2的铜芯塑料软线焊接后与接地汇集端子排连接。若接地汇集端子排与电缆分线柜间的距离不大于5m时，可在电缆分线柜处与电缆铝护套连接在一起后连到电缆分线柜处的接地端子排上。室外环形地网或综合接地体须用两条35mm2的电缆焊接后，与接地汇集端子排连接，焊接点间距大于1m。接地汇集端子排与其它设备的连接：a：源防雷箱接地端子（2条25mm2电缆）；b：网格地线（2条25mm2电缆）；c：柜的接地端子排（1条25mm2电缆）：d：单元的接地端子（1条25mm2电缆）。与接地端子排连接的电缆采用压接端头，用铜制螺栓与接地汇集端子排连接。5机柜的接地连接（1）分线柜设接地端子排一块，规格为700mm长50mm宽5mm厚，钻直径6mm孔30个，孔间距20mm。接地端子排须分别用一条25mm2接地电缆与接地汇集端子排和网格地线连接。（2）每根信号电缆的排流线、内屏蔽层、铝护套和钢带用2根7x0.52mm的铜芯塑料软线环接后与接地端子排可靠连接。（3）分线柜、组合柜及设备柜和网格地线以及走线架的连线采用长度不大于600mm的10mm2扁平铜网编织线连接。（4）引入分线柜、组合柜及设备柜的所有屏蔽线的屏蔽网应在机柜处进行接地连接。机柜门与柜体的连接采用1条6mm2的多股铜芯塑料软线连接。接地铜板走线架机柜接地示意图机柜网格地线机柜柜门（5）同一排的各机柜之间采用10mm2扁平铜网编织线连接。（6）电源系统机柜须用10mm2扁平铜网编织线或接地铜缆与网格地线连接。四、道岔转辙设备1转辙机按设计要求进行安装，原则上采用交流液压设备牵引，电源条件不满足的情况下可采用直流液压设备（包括配合工务更换各种类型的60kg/m道岔）；2安装装置的规格、型号及安装方式符合设计规定。道岔安装装置采用路局认证的安装装置（高强度绝缘，角钢杆件及配件镀锌处理，不得采用锻接和焊接工艺）；采用125*80*X 12mm角钢，密贴调整杆采用防松卡式。3L铁应与钢轨密贴（腰部除外）；4安装装置及其杆件绝缘采用高强度双垫，且管垫分离，L铁下部双绝缘垫。5长角钢与直股基本轨垂直，其偏移量不得大于20mm。短角钢与长角钢垂直。6杆件与长角钢平行，其偏差前后不得大于20mm。7绝缘及铁配件安装正确，不遗漏，不破损。8转辙设备与直股基本轨平行，其偏差不得大于10mm。9密贴调整杆动作时空动距离不得小于5mm。10固定接头铁的螺栓头部与基本轨不得相碰。11各种杆件的调整丝扣的余量，不得小于10mm。12各种螺栓紧固，开口销双臂对称劈开，角度应为6090。13道岔控制电路室外整流二极管技术特性应满足反向击穿电压10KV，正向工作电流4.5A，五线制控制电路中所使用的电阻功率应大于75W，其固定方式与电缆盒及组合柜相配套； 14电液转辙机（1）转辙机的规格、型号符合设计规定。各部部件及外壳完整无损，密封作用良好。（2）转辙机安装尺寸原则上按照全路通信信号设计院设计安装；复式交分道岔采用双杆液压转辙机牵引；（3）动作杆和密贴调整杆安装在一条直线上，并平行于道岔第一连接杆，三杆应与基本轨垂直，偏差不超过20mm；（4）转换力必须满足要求 ，转换时间符合设计规定；（5）第二密贴调整杆弹簧压力数值接近该道岔转换阻力的数值，并满足道岔密贴。（6）油管应防护，油管弯曲半径不得小于100mm，主付机间油管防护采用SMC型槽；（7）表示杆缺口：主机为12 mm， 辅机为35 mm。主机4mm、辅机6mm不锁闭。（8）转辙机摇把孔堵板开、关灵活，安全接点动作可靠。（9）转辙机名称书写符合规定。（10）液压站有压力表测试接头。15转辙机安装机盖支持架；液压站与主机面平行安装，高度一致，相距700900mm。16各种转辙机的小簸簱采用复合材料；蛇管使用耐油防水自由插接式的波纹管。17新装与即改转辙机应使用新配线，采用7*0.52阻燃线，安装上道的配线弯头处用塑料带或其他方法进行防混、防破技措处理。五、信号机1列车信号机（包括区间）及高柱调车信号机采用铝合金组合信号机，调车信号机构采用SMC机构。信号机梯子采用热镀锌，信号机采用智能型点灯转换单元。根据设计图纸对所安装信号机的地点位置进行确定，信号机限界符合信号维护规则要求。智能灯丝报警仪（器）对灯丝断丝定位到灯位，通过接口与微机监测连接并显示。信号机构部件齐全，无破损裂纹现象。机构门应严密，密封良好；2信号机设置位置符合设计，方向不至于误认；进站、预告、通过信号机设置位置须经有关部门共同测定；进站信号机距绝缘节前1m后1m，出站信号机距绝缘节前1m后6.5m，调车信号机距绝缘节前1m后1m。3同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一垂直线上，固定机构的托架应安装水平；4通过、预告、进站信号机机柱中心距线路中心2900mm（高于轨面1100-4500mm范围设备最外边缘限界2440mm，高于轨面4500mm以上设备最外边缘限界2000mm），机柱垂直于水平面，倾斜限度不大于36mm( 距地面4500mm处用吊绳测量）。5信号机机柱、梯子基础、卡盘、底盘、矮型信号机基础质量标准符合规定。6矮型信号机基础使用整体型，基础倾斜量不应大于60：1，蛇管使用钢管焊接方式；7梯子安装符合规定，机柱顶、引线口封堵；8信号机点灯变压器采用点灯转换单元，列车报警到位、调车有转换（按设计说明）；9信号机及箱盒内各种器材安装牢固，配线符合规定，走线合理，绑扎美观，套管有编号，垫片不压套管；10高柱信号机引入线采用屏蔽软电缆，内部芯线满足7*0.52塑料线的标准；蛇管使用橡胶制品；各类胶堵齐全，作用良好；11各种器材、端子有名牌，电缆有去向用途名牌；各种箱盒有塑封的配线图、接线图，图实要一致；进、出站信号机、通过信号机处电话线必须安装至电缆盒上或XB箱上。12列车信号机信号灯泡采用双灯单丝型。13同类型信号机安装高度一致；14信号机建筑接近限界满足有关规定；并将尺寸写在基础钢轨面水平位置上面，使用红色小号字体；15高柱信号机均应安装地线。地线焊接在机构和梯子上，连接至贯通地线；信号机距接触网2m、正馈线2m、回流线1m；16电气特性符合规定；17各类信号显示达到技规要求；18进站及区间内的信号机各部器材箱盒安装时，应预留大机清筛的限界位置（2440mm）；19三灯位及三灯位以下高柱信号机机柱埋深1700mm，其防沉托架安装至850mm处；三灯位以上高柱信号机机柱埋深2000mm，其防沉托架安装至1000mm处。20.带发车表示器的矮型出站信号机，其配线箱采用XB型箱盒时，信号机基础与箱盒外边缘间距应400mm，信号机基础上表面与箱盒基础上表面原则上在同一水平面，箱盒基础固定条件达不到时，箱盒基础上表面应高于轨面100mm。六、轨道电路1站内采用97型25HZ相敏轨道电路；2站内ZPW-2000A型电码化补偿电容要用与轨枕相配套的防护罩进行防护；3钢轨绝缘设置位置符合有关规定；4钢轨接续线采用双塞式，9405mm、1100 5mm并用，并加装支持夹（侧开口），采用两卡三绑固定方式（两个支持夹在1、5或2、4螺栓平头端根部，并用1.6mm铁线绑扎三道）；5轨道电路变压器箱引接线、扼流线采用双套单根分体式塞钉头防混防腐型等阻线（扼流变连接端采用单头连接板）；进站信号机处及区间的轨道连接线要满足大机捣固、清筛的距离，引接线长度分别为：长线4200mm、短线2200mm，保证设备凸出边缘距钢轨外侧距离达到1600mm以上；岔后3600mm跳线采用双套单根防混防腐式，其安装位置符合信号维护规则要求。6其它道岔跳线均采用42mm2防混防腐线，并固定良好，达到横平竖直，工艺美观；7道岔尖轨、辙叉心处跳线采用两横一纵安装方式，1200mm、1600mm跳线贴鱼尾板上部用支持夹固定；岔后3600mm跳线用线卡固定在枕木上，线卡距工务垫板距离大于50mm、距轨底大于30mm；各种接续线安装时，以减小死区间长度为原则，塞钉眼孔中心距鱼尾板最边缘距离按信号维护规则要求为50mm80mm；8轨道引接线长短线分枕木孔固定；塞钉打入深度与钢轨平，塞钉头不超出2mm，并涂漆封闭塞钉；9轨距杆采用胶接式绝缘轨距杆；10采用高强度轨道绝缘，扣件不得与鱼尾板相碰；11变压器箱熔断器均采用液压断路器，其中10A断路器采用自复式断路器；12变阻器采用固定抽头型；13扼流变压器按照设计要求，正线采用1000A，侧线采用800A；14电化区段长回流线采用双根VLV护套铝绞线（截面积95mm2），扼流变压器中心连接采用中心无缝整体连接板方式，并有防混措施；15轨道电路变压器采用防雷变压器；轨道变压器变压比、变阻器阻值符合有关规定；16变压器箱内各种器材安装牢固，箱盒采用SMC防盗型，防盗锁采用L型防盗锁，其安装基础与钢轨顶一致，符合施工规范要求，变压器箱、电缆盒边缘距钢轨外侧不得小于1.6米（在地形允许条件下），变压器箱安装背向钢轨侧开盖；箱内配线采用7*0.52阻燃线把，颜色一致，走线合理，绑扎美观，套管有编号，垫片不压套管；17轨道箱内各种器材、端子有名牌，电缆有去向用途名牌；有塑封的标准配线图、接线图；18轨道电路极性交叉符合规定；各部电气特性符合规定；19LKJ数据必须进行人工测量，由现场车间签认盖章后，方可上报上级部门审批；20根据运基信号（2008）504号要求在大修、更新及新建铁路，设计时应统筹解决不常走车的道岔渡线区段及无岔区段等站线不良区段，采用堆焊或其他方式处理；同时车站电源屏应留有一定的容量余量。七、变压器箱、电缆盒1站内、区间变压器箱、电缆盒采用SMC防盗型箱盒，变压器箱盖内打红色“严禁放物”字样；2变压器箱、电缆盒中引入电缆时，应有保护管及防止电缆下沉措施，确保电缆端部安全，电缆引入处应灌胶密封，避免潮气侵入；电缆护套高出胶面1015mm，采用冷封胶密封；3电缆盒加装层压布底板（0.5-1mm）、变压器箱加装白色宝丽板底板，各种胶堵齐全良好；4变压器箱、电缆盒端子排列符合有关规定，各种电缆盒的配线端子应清洁，保证绝缘良好；，工艺美观，每个端子孔只准上1根线，各种端子有名牌；5电缆箱盒内部应有来去向铭牌，并标明电缆长度、走向、使用及备用芯线数；6箱盒内部应有塑封接配线图板，配线图应准确、完整、清晰。7信号机、道岔、轨道电路的变压器箱、电缆盒不得中转其他类型电缆；道岔电缆盒不得中转其他道岔电缆；8液压道岔电缆走向方式为：主机辅机主机辅机；9变压器箱、扼流变压器基础面与轨顶平，距线路中心2100mm（进站信号机外方至区间2440 mm），变压器箱锁在线路外侧；10电动道岔电缆盒引线口与转辙机引线口相对，高度一致；电话线引出电缆盒。11信号机变压器箱、电缆盒引线口与基础（机柱）引线口相对；矮型信号机与箱盒采用直引线管连接；12站内方向电缆盒基础与钢轨平行（顺沟），区间方向电缆盒基础与钢轨垂直（骑沟）；13信号干线电缆引入箱盒时，电缆金属护套应进行屏蔽连接，并连接至贯通地线； 14各种电缆盒、变压器箱的盘根完整，盖要严密，平接头、蛇管接头处应密封，防尘及防潮作用良好； 八、ZPW-2000A型电码化（一）电气绝缘及调谐区：1发送调谐单元防护盒中心距信号机柱中心（列车运行方向）1000mm。接收调谐单元防护盒中心距信号机柱中心（列车运行方向）30m。电气绝缘节调谐区长度为29（+0.3或-0）m，空芯线圈设备中心距两端调谐单元为14.5（+0.15或-0）m。2当电气绝缘节调谐区内有轨缝时应用双塞连接线连接。3调谐单元与匹配变压器应背对背安装在同一基础上，其基础采用SMC支架，调谐单元靠近钢轨侧，设备应加装防护盒防护。4当空芯线圈与防雷单元安装在一起时，应与空芯线圈安装在同一基础上，空芯线圈靠近钢轨侧，设备应加装防护盒防护。5设备基础安装时应使设备防护盒顶面距钢轨顶面不大于200 mm。防护盒最外边缘（靠近钢轨侧）距钢轨侧不小于1600 mm。6调谐单元与匹配变压器应采用双根7.4平方毫米带绝缘护套的多股铜芯电缆线进行焊接压头后，加平垫、弹簧垫进行紧固连接（将匹配变压器的V1、V2端与调谐单元连接）。7调谐区引接线采用双套单根引接线（即两长两短），长度分别为4.2m/2.2m，连接时不得用其他设备引接线转接，塞钉头选用分体式冷挤压塞钉进行连接，调谐单元内连接时加平垫、弹簧垫保证螺帽紧固良好满帽。8引接线从设备防护盒引出后应用尼龙绑扣平行绑扎，尼龙绑口宽不小于5 mm，引接线开口应尽量小，与钢轨连接时应采用专用卡具防护，并尽量使引接线平直，连接线应用水泥墩固定防护。9通过信号机应设置于运行方向发送端调谐单元前方1 m处，高度5500 mm（顶端至钢轨顶面），距线路中心2900 mm。10反向禁停标设置在反向运行轨道右侧，禁停标顶端距轨面高度为1.92 m。禁停标应设置于运行正反向接收端调谐单元后方1 m处，距线路中心29003200 mm。信号点处标志杆高3700 mm，分割点处标志杆高3200 mm，反向禁停标采用蓝底白字型，柱体采用SCM型。（二）机械绝缘1调谐单元（BA）与空芯线圈（SVA）应背对背安装在同一基础上（调谐单元安装在靠线路侧），匹配变压器（TAD）单独安装，且设备都应加装双体防护盒防护。2调谐单元及空心线圈防护盒中心距匹配变压器防护盒中心700mm，匹配变压器防护盒中心距调谐单元（空心线圈）防护盒中心700mm,两项设备距所属线路钢轨内侧不小于1600mm。3空心线圈与调谐单元的连接线在同一专用塞钉上，最外侧眼孔中心距钢轨鱼尾板最外边缘距离为50mm，并与钢轨连接。（四）补偿电容器1补偿电容应等间距安装，其安装步长应符合公式：=L调/Nc（注：L调为轨道电路两端调谐单元间的距离。两端都为机械绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L。代表补偿电容的等间距长度，Nc代表补偿电容数量,由设计给出）。允许公差0.5m。轨道电路两端调谐单元与第一个电容距离为0.5 L/Nc。2补偿电容采用分体式塞钉头，其塞钉与引线连接时应采用嵌入式防水型结构。3补偿电容采用轨枕防盗型盖板式补偿电容防护罩防护；隧道内轨枕板处电容安装采用专用电容盒防护。补偿电容两端引线与钢轨连接线应采用专用卡具固定在钢轨上，使电容引接线朝下，并与水平面成45。60。夹角，其塞钉采用分体式。4补偿电容两端为压接端头时，其端头与引接线应压接牢固，且端头与引接线之间应进行防护。5ZPW-2000型无绝缘轨道电路在钢轨上预先打眼后，施工单位必须进行防锈处理，以避免各种塞钉虚接。（五）区间箱盒、信号机安装：1箱盒安装（1）变压器箱（或终端盒）应在信号机显示前方，变压器箱终端盒）基础螺丝中心距信号机机柱边缘470mm。（2）方向盒（或终端盒）中心距变压器箱（或终端盒）中心700mm，距所属线路中心2900mm。（3）方向盒、终端盒、继电器箱备用电缆在箱盒后适当位置挖一深800mm，长1000mm，宽1000mm ,距线路钢轨内侧不少于1600mm的方坑，将电缆盘成“”形（或“”状），顺序摆放在坑内，并用沙（软土）回填。（4）所有箱合采用SMC防盗型，其防盗锁采用L型防盗锁。2信号机安装（1）机柱中心距线路中心2900mm，机柱垂直于水平面，倾斜限度不大于36mm( 距地面4500mm)处用调绳测量）。（2）机构安装在线路侧，与机柱成45。角。（3）最低灯位中心距轨面不小于4500mm，距机柱顶为1000mm。（4）机构配线采用阻燃型7*0.52mm多股铜芯塑料绝缘软电缆线。机柱下部入口和下部引线口用20mm胶管防护。（六）桥上护轮轨处设备的安装1电气绝缘节不宜设在有护轮轨的区域内。当电气绝缘节设在护轮轨区域内时，调谐区域内的每根护轮轨长度不大于25m，若达不到要求时，调谐区内护轮轨应加装绝缘。2桥梁每根护轮轨两端应加装钢轨绝缘；且护轮轨与基本轨间以及左右护轮轨间不能有电气连接。当护轮轨长度超过200m时，每200m护轮轨加装钢轨绝缘一处；当不足200m时在护轮轨区域内对角加装一对钢轨绝缘。（七）区间信号电缆线路1采用铁路铝护套内屏蔽数字信号电缆屏蔽四芯组，且成对使用（按设计要求）。2铁路内屏蔽数字信号电缆2对以上的备用芯线必须有一个完整的内屏蔽四芯组。3电缆单盘测试（1）电缆开盘前的检查电缆和电缆盘应完整、无破损、无机械损伤，钢带外护层无破损开裂、硬化变质现象。（2）电缆单盘测试应符合产品技术条件规定，电缆单盘测试项目应包括下列内容：开盘检验电缆端面，确定A、B端别。对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍。一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。做电容、不平衡电阻、导线直流电阻测试。（3）进行电缆的第一次电气特性测试，并作好记录，测试完毕，应在当日及时进行端头处理，以防止电缆进水受潮。（4）铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试应符合表1.2-1的规定.序号项 目单 位标 准1导线直流电阻20时 (芯线直径1.0mm)W/km23.52工作线对导体电阻不平衡20时W/km0.013绝缘电阻芯线间MWkm10000 芯线对地MWkm10000 4工作电容四线组 nF/km272表1.2-14电缆接续及成端铁路内屏蔽数字信号电缆贯通接续宜采用地下接续的免维护地中电缆盒，电缆接续除符合TB 10206-99 铁路信号施工规范第7.4.1至7.4.3之外，还应满足以下要求：（1）须A、B端连接，相同的芯组内相同的芯线对接，芯线连接采用压接方式。（2）时施工人员应严格按照免维护地中电缆盒施工工艺进行施工。（3）内、外屏蔽层应屏蔽连接，钢带应进行电气连接。（4）面箱盒内的电缆及引入信号机械室分线柜（盘）上的电缆在终端处应做电缆成端处理。（5）处所有电缆的内外屏蔽层及钢带应进行环连，并采用冗余方式接地。（6）始、终端处应做防潮密封处理。（7）站间贯通电缆每间隔3至5公里，选择就近信号点（或分割点）处，采取地面电缆盒对接方式，两站分界信号点处，站间贯通电缆必须采取地面电缆盒对接方式；（8）区间电缆盒只得在信号点或分割点处设置电缆盒；其余地段可采用地下接续。（八）贯通地线1贯通地线与信号电缆同沟时必须采取隔离措施。采用砌砖电缆槽将贯通地缆敷设于槽下面或外面；采用普通电缆槽将贯通地缆敷设于槽下面；直埋电缆应采取埋设于电缆下方采用砖防护后再敷设信号电缆。2在过桥、涵电缆槽处，设备等电位线与贯通地缆连结后，要做好绝缘处理，保证该连结处与电缆槽及槽内的电缆绝缘。3桥隧区段贯通地缆,增加一条辅助地缆,并且在桥隧两端加装地线.4贯通地缆外护套采用铝护套或铝合金护套。5贯通地缆在桥隧地段两端增设接地体；6贯通地缆在桥、隧、涵地段（凡是使用复合材料电缆槽及壁挂式敷设处所）采用截面50mm2环保防盗型铝合金地线；并且采用每隔5M扎带绑扎的防盗措施。九、信号电缆1使用的信号电缆符合设计要求（干线PTYL、支线PTYA）；2信号电缆的敷设应满足以下要求:（1）直埋电缆原则上全部采用砖防护；注：在电缆沟内铺设电缆后，在电缆上部铺10mm厚沙土再用红砖铺盖。（2）在站场敷设信号电缆，应垒砌深500mm，宽300mm的电缆沟（内径尺寸），每30米设置一个电缆检查口，敷设电缆后沟内填满沙子并加盖板；站台以外干线信号电缆上表面距地面要求深度达到1000mm以上，电缆上表面铺砖防护，达不到要求时，采用电缆槽防护，电缆槽盖板距地面不少于300mm；分支电缆上表面距地面埋设深度不少于700mm,无法满足时采用水泥槽填沙进行防护；区间信号电缆的埋设深度不少于120Omm；穿越农田地段埋设深度不少于1400mm，遇有石质地带,埋设深度不少于500mm，并采取槽钢(钢管)或电缆槽（并用水泥包封）等有效防护措施。（3）电缆径路应选择地形平坦和土质良好的地带，符合两端设备间距离较短、通过股道及障碍较少、施工及维修方便的原则，同时应避开酸、碱、污水、盐聚集、石灰质、土质松软和承受重压可能发生严重塌陷以及垃圾存放处等危险地带；对于线路曲线处所，电缆径路不得走弓弦路径。（4）电缆径路应尽量保持直线。如有弯曲时，电缆的允许弯曲半径：信号电缆应不小于电缆外径的15倍，内屏蔽电缆应不小于电缆外径的20倍。并不得损伤电缆的钢带和绝缘物。 （5）电缆径路与线路平行时，原则上应埋设在路肩地段，并设在线路防护网内；电缆沟距轨底边缘不得小于2m；路肩宽度不够，轨底边缘与电缆沟的斜面距离小于2m时，也不得小于1.7 m；（6）在线路间时，电缆沟距轨底边缘不得小于1.5 m；（7）与路平行时，距公路面、排水沟边沿不得小于1 m；3敷设电缆遇有下列情况时,应采取以下针对性防护措施(如砂、砖、水泥槽、钢管等),确保电缆不受损伤:（1）电缆通过轨道或公路时，采用钢管防护，防护管两端伸出轨枕或公路边沿不得少于500mm，管口应打磨后用破布防护、混凝土包封；过1股道时钢管长度3.5m4m并均匀放置，深度为路基下350mm，并在两侧灰枕处使用红色油漆标注过道电缆字样。电缆不得在岔尖、辙叉心、钢轨接头处穿越轨道； （2）电缆穿越桥、涵时的敷设标准：对过桥、涵电缆已有电缆槽的防护方式：既有桥上电缆槽原则新设,确需利旧时，利旧电缆槽必须整体油蚀并按规定涂黑白斑马线，敷设电缆时将新旧电缆标注而且在新设备开通一个