硫磺回收简介.ppt

炼油工艺简介及炼油工艺简介及硫磺回收及尾气处理技术硫磺回收及尾气处理技术2012.11.1脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 一、脱硫：一、脱硫：脱硫是指通过化学或物理的方法，将硫组份从某种产品中脱硫是指通过化学或物理的方法，将硫组份从某种产品中分离出来，使该产品达到较高的质量标准。分离出来，使该产品达到较高的质量标准。常见脱硫技术：常见脱硫技术：（1）烟气脱硫（）烟气脱硫（SO2）；）；（2）碱吸附（）碱吸附（H2S、SO2）；）；（3）溶剂吸收（）溶剂吸收（H2S）；脱硫后硫组分的存在形式：脱硫后硫组分的存在形式：（1）副产品）副产品石膏、硫铵等石膏、硫铵等销售销售（2）三废）三废碱渣碱渣环保再处理环保再处理（3）中间品）中间品富溶剂富溶剂硫回收硫回收2脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 二、硫回收：二、硫回收：也称制硫，将硫组份以单质硫形态回收，也称制硫，将硫组份以单质硫形态回收，针对针对H2S。最基本的硫回收技术：最基本的硫回收技术：CLAUS（克劳斯）技术。（克劳斯）技术。硫回收是为满足环保排放标准而对硫组分进行处理的最后硫回收是为满足环保排放标准而对硫组分进行处理的最后一道工序。一道工序。选择脱硫装置还是为硫回收装置作为最终处理手段，主要选择脱硫装置还是为硫回收装置作为最终处理手段，主要考虑环境条件、酸气性质、酸气流量、酸气压力、综合考虑环境条件、酸气性质、酸气流量、酸气压力、综合投资等因素。投资等因素。对于炼油、化工等行业的规模很大的企业来说，硫回收是对于炼油、化工等行业的规模很大的企业来说，硫回收是唯一的选择唯一的选择3脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 三、国家环保排放标准（三、国家环保排放标准（GB16297-1996）：）：4脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 三、国家环保排放标准（石油炼制工业污染物排放标准三、国家环保排放标准（石油炼制工业污染物排放标准征求意见稿）：征求意见稿）：5脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 三、国家环保排放标准（三、国家环保排放标准（GB16297-1996）：（1）三项指标的设置：）三项指标的设置：废气最高允许排放浓度废气最高允许排放浓度960mg/m3；（即将发布的新标准（即将发布的新标准400mg/m3）世行标准：世行标准：150mg/Nm3设计常用的气体计量单位：设计常用的气体计量单位：Nm3；国际上通常按国际上通常按ppm.来计算排放浓度；来计算排放浓度；由于单位不同，通常按由于单位不同，通常按m3=Nm3来核算来核算ppm.：960mg/Nm3336ppm.100ppm.286mg/Nm3 实际：实际：300时时 960mg/m3705ppm.最高允许排放速率是国家规范对企业最高允许排放速率是国家规范对企业SO2排放排放总量的控制要求，通常由当地政府逐年核定企业总量的控制要求，通常由当地政府逐年核定企业SO2排放总量。排放总量。6脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 三、国家环保排放标准（三、国家环保排放标准（GB16297-1996）：无组织排放监控浓度：大气污染物不经过排气筒排放无组织排放监控浓度：大气污染物不经过排气筒排放叫无组织排放。叫无组织排放。（2）环境空气质量功能区的划分：）环境空气质量功能区的划分：由地级市以上环保行政主管部门划分：由地级市以上环保行政主管部门划分：一类区：自然保护区、风景名胜区、特殊保护区；禁一类区：自然保护区、风景名胜区、特殊保护区；禁止新、扩建污染源。止新、扩建污染源。二类区：居住区、商业交通居民混合区、文化区、一二类区：居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区、农业区。般工业区、农业区。三类区：特定工业区。三类区：特定工业区。7脱硫与硫回收的区别脱硫与硫回收的区别 三、国家环保排放标准（三、国家环保排放标准（GB16297-1996）：特定工业区，是指冶金、建材、化工、矿区等工业企业较特定工业区，是指冶金、建材、化工、矿区等工业企业较为集中，其生产过程排放到环境空气中的污染物种类多，为集中，其生产过程排放到环境空气中的污染物种类多，数量大，且其环境空气质量超过三级环境空气质量标准数量大，且其环境空气质量超过三级环境空气质量标准的浓度限制值，并无成片居民集中生活的区域，但不包的浓度限制值，并无成片居民集中生活的区域，但不包括括1998年后新建的任何工业区。年后新建的任何工业区。一般工业区，是指特定工业区以外的工业企业集中区以及一般工业区，是指特定工业区以外的工业企业集中区以及1998年年 1月月 1日后新建的所有工业区。日后新建的所有工业区。8硫回收技术概况硫回收技术概况一、概述一、概述1、石化工业持续、大规模的发展，使硫化物污染日益严重，、石化工业持续、大规模的发展，使硫化物污染日益严重，为满足环保的要求，促使硫回收工艺不断发展。为满足环保的要求，促使硫回收工艺不断发展。2、最早的硫回收技术开发于、最早的硫回收技术开发于1883年，由英国化学家开发年，由英国化学家开发了原始的克劳斯工艺（了原始的克劳斯工艺（CLAUS），），1938年经德国年经德国FARBEN公司改进，形成现在的克劳斯工艺，近一百年公司改进，形成现在的克劳斯工艺，近一百年的时间里，的时间里，CLAUS工艺基本没有变化工艺基本没有变化。3、在、在CLAUS工艺的尾气中，仍含有工艺的尾气中，仍含有H2S、SO2、COS、CS2、SX等硫组分，约占总硫的等硫组分，约占总硫的510%左右。由于各国左右。由于各国对对H2S排放的限制更加严格，排放的限制更加严格，1965年后出现了年后出现了CLAUS尾尾气处理工艺。典型工艺为气处理工艺。典型工艺为SHELL公司开发的公司开发的SCOT法。法。9硫回收技术概况硫回收技术概况一、概述一、概述4、根据不同的保持热平衡的方式，以及预热、供燃料方式、根据不同的保持热平衡的方式，以及预热、供燃料方式的不同，发展派生出多种变型工艺。发展派生的工艺的不同，发展派生出多种变型工艺。发展派生的工艺亚露点工艺、还原吸收类工艺（类亚露点工艺、还原吸收类工艺（类SCOT）、富氧克劳）、富氧克劳斯、直接氧化类克劳斯工艺。斯、直接氧化类克劳斯工艺。5、硫回收装置的发展趋势、硫回收装置的发展趋势环保要求的日益严格导致一些回收率不高的工艺被淘汰。环保要求的日益严格导致一些回收率不高的工艺被淘汰。低温技术的不断创新。低温技术的不断创新。各类催化剂的开发和升级。各类催化剂的开发和升级。10硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）1、工艺：、工艺：2、反应机理、反应机理：（放热反应）：（放热反应）（1）H2S+3/2 O2 H2O+SO2 （1）（2）2 H2S+SO2 2 H2O+3/2 S2 （2）（3）H2S+1/2 O2 H2O+1/2 S2 （3）=（1）+（2）11硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）3、流程简述：、流程简述：含含H2S酸气与空气经燃烧器进入热反应炉，发生高温燃烧酸气与空气经燃烧器进入热反应炉，发生高温燃烧反应，约反应，约50%65%的的H2S反应生成反应生成S，到达反应平衡深度，到达反应平衡深度，温度达到温度达到1100以上。以上。反应炉的高温气进入随后的余热锅炉，回收余热，将高温反应炉的高温气进入随后的余热锅炉，回收余热，将高温气温度降至气温度降至320左右，析出液硫，余热可发中压蒸汽。左右，析出液硫，余热可发中压蒸汽。余热锅炉出来的低温气进入一级硫冷凝器，进一步降温至余热锅炉出来的低温气进入一级硫冷凝器，进一步降温至170左右，析出液硫，余热可发左右，析出液硫，余热可发0.4MPa(g)蒸汽用于液硫蒸汽用于液硫伴热。伴热。（析出液硫后，反应平衡深度被打破。）（析出液硫后，反应平衡深度被打破。）12硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）3、流程简述：、流程简述：一级硫冷出来的低温气经预热后升温至一级硫冷出来的低温气经预热后升温至240，进入一级，进入一级催化反应器，继续反应生成催化反应器，继续反应生成S，温升约，温升约6080。一反气体进入二级硫冷凝器，降温至一反气体进入二级硫冷凝器，降温至170左右，析出液左右，析出液硫，余热可发硫，余热可发0.4MPa(g)蒸汽。蒸汽。二级硫冷出来的低温气经预热后升温至二级硫冷出来的低温气经预热后升温至210，进入二级，进入二级催化反应器，继续反应生成催化反应器，继续反应生成S，温升约，温升约2030。二反气体进入三级硫冷凝器，降温至二反气体进入三级硫冷凝器，降温至130左右，析出液左右，析出液硫。硫。三级硫冷出来的气体，送至焚烧炉焚烧后通过烟囱放空，三级硫冷出来的气体，送至焚烧炉焚烧后通过烟囱放空，如设有尾气处理装置，则先送至尾气处理装置处理后再如设有尾气处理装置，则先送至尾气处理装置处理后再至焚烧炉焚烧放空。至焚烧炉焚烧放空。13硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）3、流程简述：、流程简述：余热锅炉和硫冷凝器中回收的液硫通过各自的硫封进入余热锅炉和硫冷凝器中回收的液硫通过各自的硫封进入地下的硫坑储存，经过脱气设施脱除液硫中含有的微量地下的硫坑储存，经过脱气设施脱除液硫中含有的微量H2S后，通过泵送出装置，至成型机成型或至液硫储罐后，通过泵送出装置，至成型机成型或至液硫储罐区装卸站。区装卸站。液硫成型部分通常设有成型厂房，内设成型机、自动计液硫成型部分通常设有成型厂房，内设成型机、自动计量、包装机，成型包装后储存于硫磺仓库。量、包装机，成型包装后储存于硫磺仓库。硫磺产品出厂通常需考虑称重设施，如：地道衡。硫磺产品出厂通常需考虑称重设施，如：地道衡。14硫回收技术概况硫回收技术概况热反应器热反应器防护铝罩安装前防护铝罩安装前15硫回收技术概况硫回收技术概况热反应器内部热反应器内部16硫回收技术概况硫回收技术概况热反应器内部热反应器内部17硫回收技术概况硫回收技术概况热反应器火嘴热反应器火嘴空气型空气型18硫回收技术概况硫回收技术概况热反应器火嘴内部热反应器火嘴内部空气型空气型19硫回收技术概况硫回收技术概况硫冷凝器硫冷凝器20硫回收技术概况硫回收技术概况CLAUS单元单元上上催化反应器催化反应器中中反应预热器反应预热器下下硫冷凝器硫冷凝器21硫回收技术概况硫回收技术概况带防护铝罩的焚烧炉带防护铝罩的焚烧炉22硫回收技术概况硫回收技术概况硫坑表面的管道结构硫坑表面的管道结构23硫回收技术概况硫回收技术概况硫封（左）；硫坑硫封（左）；硫坑右右24硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）4、主要特点：、主要特点：（1）硫回收是高温下的放热反应）硫回收是高温下的放热反应 （2）余热回收关系到装置的操作复杂性、能耗、投资）余热回收关系到装置的操作复杂性、能耗、投资 （3）受反应平衡的影响，常规二级催化的硫回收率为）受反应平衡的影响，常规二级催化的硫回收率为95%左右；采用常规三级催化，左右；采用常规三级催化，CLAUS可达到的最高硫可达到的最高硫回收率回收率98%；（4）原料气中杂质的存在引起副反应影响回收率；）原料气中杂质的存在引起副反应影响回收率；（吸（吸热反应）热反应）H2S+CO2 H2O+COS 2 H2S+CO2 2 H2O+CS225硫回收技术概况硫回收技术概况二、二、CLAUS：（克劳斯）：（克劳斯）5、控制特点：、控制特点：H2S/SO2=2：1 （最佳但不是必须）（最佳但不是必须）6、回收率：、回收率：94%96%7、不适用工况：、不适用工况：H2S浓度低于浓度低于4050%，煤化工尤为典型，煤化工尤为典型（主要原因为火焰不稳定，需要考虑采取其他措施）。（主要原因为火焰不稳定，需要考虑采取其他措施）。8、目前所有已知的气相生成优质硫产品的技术都基于、目前所有已知的气相生成优质硫产品的技术都基于CLAUS反应。反应。26硫回收技术概况硫回收技术概况三、三、SCOT：（斯考特）：（斯考特）1、工艺：、工艺：27硫回收技术概况硫回收技术概况三、三、SCOT：（斯考特）：（斯考特）2、反应机理：（放热反应）、反应机理：（放热反应）（1）SO2+3 H2 H2S+2 H2O （2）S+H2 H2S （3）H2O+COS H2S+CO2 （4）2 H2O+CS2 2 H2S+CO2 28硫回收技术概况硫回收技术概况三、三、SCOT：（斯考特）：（斯考特）3、流程简述：、流程简述：CLAUS尾气被加热到尾气被加热到240280，与富氢气体混合，进，与富氢气体混合，进入加氢还原反应器，入加氢还原反应器，CLAUS尾气中的所有尾气中的所有S组分都被还组分都被还原为原为H2S，反应为放热反应，温升约，反应为放热反应，温升约40左右。左右。自加氢反应器出来的高温气进入余热回收锅炉，发自加氢反应器出来的高温气进入余热回收锅炉，发0.4MPa(g)蒸汽回收余热，温度降至蒸汽回收余热，温度降至170180，再进入，再进入急冷塔下部，与塔顶注入的急冷水逆向接触急冷，温度急冷塔下部，与塔顶注入的急冷水逆向接触急冷，温度降到降到38，自急冷塔顶出。，自急冷塔顶出。急冷水自塔底排出，温度约急冷水自塔底排出，温度约6570，经空冷与后冷降温，经空冷与后冷降温后循环至塔顶使用。急冷过程中，反应生成的工艺水会后循环至塔顶使用。急冷过程中，反应生成的工艺水会被冷凝，需外排至污水汽提装置处理。被冷凝，需外排至污水汽提装置处理。29硫回收技术概况硫回收技术概况三、三、SCOT：（斯考特）：（斯考特）3、流程简述：、流程简述：急冷塔顶的急冷气进入吸收塔下部，被溶剂逆向吸收所急冷塔顶的急冷气进入吸收塔下部，被溶剂逆向吸收所含的含的H2S后，自塔顶出，进入焚烧炉焚烧，烟气通过烟后，自塔顶出，进入焚烧炉焚烧，烟气通过烟囱排入大气。囱排入大气。吸收塔底的富溶剂被送至溶剂再生塔再生。吸收塔底的富溶剂被送至溶剂再生塔再生。溶剂再生塔采用溶剂再生塔采用0.4MPa(g)蒸汽做热源，将富溶剂中所含蒸汽做热源，将富溶剂中所含的的H2S汽提出来，酸气自再生塔顶出，被送至汽提出来，酸气自再生塔顶出，被送至CLAUS入入口。口。再生塔底的贫溶剂送至吸收塔循环使用。再生塔底的贫溶剂送至吸收塔循环使用。（吸收（吸收-再生过程实际就是一个再生过程实际就是一个CLAUS尾气的脱硫过程）尾气的脱硫过程）30硫回收技术概况硫回收技术概况尾尾气气处处理理单单元元31硫回收技术概况硫回收技术概况溶溶剂剂再再生生单单元元32硫回收技术概况硫回收技术概况高高速速离离心心风风机机33硫回收技术概况硫回收技术概况主主风风机机系系统统34硫回收技术概况硫回收技术概况全全装装置置远远景景（以上照片取自于采用麦龙公司产品的硫回收装置）（以上照片取自于采用麦龙公司产品的硫回收装置）35硫回收技术概况硫回收技术概况三、三、SCOT：（斯考特）：（斯考特）4、主要特点：、主要特点：（1）富氢环境；）富氢环境；（2）加氢放热、胺系统耗能；）加氢放热、胺系统耗能；（3）净化度高）净化度高 （4）排出酸性水）排出酸性水 （5）最终的）最终的SO2排放浓度及速率取决于吸收塔顶气体的排放浓度及速率取决于吸收塔顶气体的H2S含量。含量。5、回收率：、回收率：99.9%以上。以上。36硫回收技术概况硫回收技术概况四、亚露点工艺四、亚露点工艺1、定义：在低于硫露点温度下进行的克劳斯反应；反应器、定义：在低于硫露点温度下进行的克劳斯反应；反应器切换操作；采用亚露点催化剂。切换操作；采用亚露点催化剂。2、Sulfreen、HydroSulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工等工艺艺 3、应用：、应用：MCRC工艺工艺川西北天然气厂。川西北天然气厂。4、参考文章：、参考文章：炼油与化工炼油与化工2003年第年第1期期5、不适用于炼油、煤化工行业等酸气组分复杂、不稳定的、不适用于炼油、煤化工行业等酸气组分复杂、不稳定的装置，极易导致催化剂积碳或堵塞。装置，极易导致催化剂积碳或堵塞。37硫回收技术概况硫回收技术概况五、还原吸收类工艺（类五、还原吸收类工艺（类SCOT）1、定义：将、定义：将CLAUS尾气中有机硫及尾气中有机硫及SO2等转化为等转化为H2S再行再行吸收。吸收。2、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和和ELSE工艺。工艺。3、应用：炼油行业、钢铁煤炭行业。、应用：炼油行业、钢铁煤炭行业。4、参考文章：、参考文章：炼油与化工炼油与化工2003年第年第1期期38硫回收技术概况硫回收技术概况六、富氧克劳斯六、富氧克劳斯1、定义：流程与、定义：流程与CLAUS相同，不同之处为以富氧空气乃相同，不同之处为以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克劳斯装置，可以相应地减少惰性至纯氧代替空气用于克劳斯装置，可以相应地减少惰性组分组分N2的量，满足反应温度要求，进而提高装置的处理的量，满足反应温度要求，进而提高装置的处理能力能力。2、已经工业化的富氧克劳斯工艺有、已经工业化的富氧克劳斯工艺有COPE、SuRe和和Oxyclaus 3、应用：石化企业老装置扩容、煤炭能源行业。、应用：石化企业老装置扩容、煤炭能源行业。注：由于煤炭行业酸气浓度很低，多采用富氧技术，在体注：由于煤炭行业酸气浓度很低，多采用富氧技术，在体积流量相同的条件下，与传统克劳斯相比，投资相差不积流量相同的条件下，与传统克劳斯相比，投资相差不多但操作成本会上升。多但操作成本会上升。39硫回收技术概况硫回收技术概况六、直接氧化克劳斯六、直接氧化克劳斯1、定义：、定义：H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O和过量和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备，由物的不同混合物制备，由GASTEC/ENGELHARD开发开发。CLAUS尾气中保持尾气中保持H2S过量。过量。2、Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf和和Clinsulf DO 40硫回收技术概况硫回收技术概况六、直接氧化克劳斯六、直接氧化克劳斯3、应用：以超级克劳斯、应用：以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介工艺为例进行简单介绍。绍。超级克劳斯工艺有超级克劳斯工艺有2种类型：种类型：（1）Super Claus-99型：常规二级催化反应型：常规二级催化反应+一级选择性一级选择性氧化反应。氧化反应。（2）Super Claus-99.5型：一级型：一级CLAUS催化反应催化反应+一级一级CLAUS催化催化/加氢还原反应加氢还原反应+一级选择性氧化反应。一级选择性氧化反应。（3）选择性氧化催化剂的研制是形成工艺的先决条件）选择性氧化催化剂的研制是形成工艺的先决条件。41硫回收技术概况硫回收技术概况六、直接氧化克劳斯六、直接氧化克劳斯4、超级克劳斯工艺中气体不必脱水，选择性氧化时，可配、超级克劳斯工艺中气体不必脱水，选择性氧化时，可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单，操入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单，操作容易。过程连续无需周期切换，硫回收率高，投资省，作容易。过程连续无需周期切换，硫回收率高，投资省，能耗及原材料费用低，且应用规模不限，使用范围广。能耗及原材料费用低，且应用规模不限，使用范围广。应用：安庆炼油厂、煤化工企业。应用：安庆炼油厂、煤化工企业。42硫回收技术概况硫回收技术概况七、国内石化行业常用硫回收技术七、国内石化行业常用硫回收技术 国内的大规模的硫回收装置出现在九十年代，原因在于国内的大规模的硫回收装置出现在九十年代，原因在于炼油企业高含硫原油的规模增加。主要采用的专有技术炼油企业高含硫原油的规模增加。主要采用的专有技术路线有三种：路线有三种：（1）山东三维）山东三维SSR硫回收技术。（掺合阀技术，硫回收技术。（掺合阀技术，2001年）年）（2）荷兰）荷兰JACOBS公司公司CLAUS+SCOT尾气处理技术（在尾气处理技术（在线炉技术）和线炉技术）和SUPERCLAUS技术。（荷丰独家代理）技术。（荷丰独家代理）（3）意大利）意大利Tecnimont K.T.公司公司CLAUS+RAR尾气处理技尾气处理技术。术。43硫回收典型流程硫回收典型流程一、典型的工艺路线一、典型的工艺路线n热反应段热反应段+二级二级CLAUS催化反应段催化反应段+RAR尾气处理尾气处理+胺再生。胺再生。n液硫储存在地下硫坑中，液硫脱气设施液硫储存在地下硫坑中，液硫脱气设施设在硫坑外。设在硫坑外。n装置有副产品含硫污水，主要是装置生装置有副产品含硫污水，主要是装置生成的工艺水外排，需要送到另外的污水成的工艺水外排，需要送到另外的污水汽提装置处理，也可以在装置内建新的汽提装置处理，也可以在装置内建新的污水汽提设施。（取决于工厂规划）污水汽提设施。（取决于工厂规划）44硫回收典型流程硫回收典型流程热反应段热反应段热反应炉及中压余热锅炉热反应炉及中压余热锅炉45硫回收典型流程硫回收典型流程二级催化反应段二级催化反应段46硫回收典型流程硫回收典型流程尾气处理单元尾气处理单元47硫回收典型流程硫回收典型流程焚烧炉及余热回收（上）、液硫脱气及储存焚烧炉及余热回收（上）、液硫脱气及储存48硫回收典型流程硫回收典型流程溶剂再生单元溶剂再生单元49硫回收典型流程硫回收典型流程二、蒸汽等级设置二、蒸汽等级设置n硫回收装置内一般有三个等级的蒸汽：硫回收装置内一般有三个等级的蒸汽：n（1）中压蒸汽系统：）中压蒸汽系统：3.54.5 MPa（g）;n（2）低压蒸汽系统：）低压蒸汽系统：1.0 MPa（g）;n（3）低低压蒸汽系统：）低低压蒸汽系统：0.350.5 MPa（g）;50硫回收典型流程硫回收典型流程三、蒸汽系统描述三、蒸汽系统描述（1）中压蒸汽系统：）中压蒸汽系统：3.54.5 MPa（g）;中压蒸汽产于中压蒸汽产于CLAUS单元的废热锅炉与焚烧炉的余热单元的废热锅炉与焚烧炉的余热回收系统。回收系统。饱和中压蒸汽在焚烧炉的余热回收系统内过热。饱和中压蒸汽在焚烧炉的余热回收系统内过热。饱和中压蒸汽部分用于饱和中压蒸汽部分用于CLAUS单元的反应预热器，以单元的反应预热器，以满足满足CLAUS反应器入口温度。反应器入口温度。饱和中压蒸汽用于加氢反应器外盘管伴热。饱和中压蒸汽用于加氢反应器外盘管伴热。过热中压蒸汽用于尾气处理单元的尾气预热器，以满过热中压蒸汽用于尾气处理单元的尾气预热器，以满足加氢反应器入口温度。足加氢反应器入口温度。富余的过热中压蒸汽送出装置。富余的过热中压蒸汽送出装置。51硫回收典型流程硫回收典型流程三、蒸汽系统描述三、蒸汽系统描述（2）低压蒸汽系统：）低压蒸汽系统：1.0 MPa（g）;低压蒸汽来自工厂过热蒸汽管网，也有低压蒸汽来自工厂过热蒸汽管网，也有0.6 MPa（g）等级的。等级的。低压蒸汽主要用于补充低低压蒸汽用量的不足。低压蒸汽主要用于补充低低压蒸汽用量的不足。其它工艺用途的消耗，如果需要。其它工艺用途的消耗，如果需要。52硫回收典型流程硫回收典型流程三、蒸汽系统描述三、蒸汽系统描述（3）低低压蒸汽系统：）低低压蒸汽系统：0.350.5 MPa（g）;低低压蒸汽产于低低压蒸汽产于CLAUS单元硫冷凝器、尾气处理单元单元硫冷凝器、尾气处理单元的废热锅炉，为饱和蒸汽。的废热锅炉，为饱和蒸汽。低低压蒸汽用于装置的伴管伴热、液硫的夹套伴热。低低压蒸汽用于装置的伴管伴热、液硫的夹套伴热。低低压蒸汽为溶剂再生系统的重沸器提供热源。低低压蒸汽为溶剂再生系统的重沸器提供热源。装置自产的低低压蒸汽不满足消耗量，需要从装置外装置自产的低低压蒸汽不满足消耗量，需要从装置外引入低压蒸汽来补充。引入低压蒸汽来补充。53硫回收典型流程硫回收典型流程四、疏水阀在硫回收装置的使用四、疏水阀在硫回收装置的使用1、装置所有低低压蒸汽伴管伴热和夹套伴热的凝结水通装置所有低低压蒸汽伴管伴热和夹套伴热的凝结水通过疏水阀回收，选用热动力型过疏水阀回收，选用热动力型2、装置用中压蒸汽加热设备的凝结水需要在泡点疏水回装置用中压蒸汽加热设备的凝结水需要在泡点疏水回收，选用倒吊桶型收，选用倒吊桶型3、装置溶剂再生系统的重沸器热源疏水，可选用大排量装置溶剂再生系统的重沸器热源疏水，可选用大排量疏水阀并联安装。疏水阀并联安装。54硫回收典型流程硫回收典型流程五、减温减压器在硫回收装置的使用五、减温减压器在硫回收装置的使用1、装置自产的饱和中压蒸汽在焚烧炉余热回收系统过热装置自产的饱和中压蒸汽在焚烧炉余热回收系统过热到较高温度后，需要稳定温度（减温恒定），然后送到较高温度后，需要稳定温度（减温恒定），然后送出装置，此处通常设一台中压蒸汽减温器。出装置，此处通常设一台中压蒸汽减温器。2、装置自工厂管网引入低压过热蒸汽后，需减温减压至装置自工厂管网引入低压过热蒸汽后，需减温减压至低低压蒸汽系统的温度低低压蒸汽系统的温度-压力等级后，才能用于再生系压力等级后，才能用于再生系统重沸器，此处通常设一台低压蒸汽减温减压器。统重沸器，此处通常设一台低压蒸汽减温减压器。55硫回收典型流程硫回收典型流程六、六、硫磺的粘度特性硫磺的粘度特性 155时液硫的时液硫的 流动状态最佳。流动状态最佳。56谢谢 谢！谢！57