钢筋电渣压力焊接施工作业指导书.doc

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钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
QX-ZY-2002-05

1、主题内容及适用范围
本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（Ⅰ-Ⅱ）的电渣压力焊焊接施工。
2、施工准备
2.1对施工机具的选择和准备
2.2焊接材料的准备。
3、施工操作要求
3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊工效高、成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
3.2施工机具
电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d≤22cm的钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。
3.3焊接工艺
施焊前先将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。然后，在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。
3.4焊接参数

项次
直 径
电 流（A）
电 压（V）
时 间（S）
熔化量（min）
电 弧
电
电 弧
电 渣
1
16
200
40-45
22-27
12-15
4
20-25
2
18
250
40-45
22-27
15-18
4
20-25
3
20
300350
40-45
22-27
16-19
5
20-25
4
22
400
40-45
22-27
18-21
5
20-25
5
25
450
40-45
22-27
19-22
6
20-25
6
28
600
40-45
22-27
21-24
7
25-30
7
32
700
40-45
22-27
24-27
8
25-30
8
36
850
40-45
22-27
27-30
9
25-30
9
40

40-45
22-27
30-33
10
25-30
3.5质量要求
3.5.1外观检查
3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。
3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
3.5.1.3接头处弯折不大于4°
3.5.2强度检查
3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。

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