钢结构工程项目质量计划.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】常州中天钢铁南区二期棒线工程质量计划制造分公司中天钢铁工程项目经理部2011年7月一、工程概况1、主要施工内容中天钢铁南区二期棒线工程钢结构主厂房主要包括：成品跨一、主轧跨一、主轧跨二、成品跨二、成品跨三、成品跨四、成品跨五、成品跨六以及加热跨、原料跨一、原料跨二共十一跨厂房。建筑面积78594 m2, 钢结构制作总重约12000吨。主厂房结构采用钢结构排架形式。主要有厂房柱子、柱间支撑、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统等组成。制造分公司常州承担主轧跨一（1-H列1-J列）、成品跨一（1-J列1-K列）、成品跨三（1-D列1-E列）、成品跨四（1-C列1-D列）平立面、成品五跨中1-B列1-C列1线16线平立面（1-B列立面除外）厂房钢结构以及主厂房内所有钢结构小房制作、安装2、主厂房建筑结构形式主厂房钢结构包括刚架系统（柱子系统和屋盖系统）、吊车梁系统。钢柱系统由刚架柱、柱间支撑组成，钢柱上柱为工字形焊接柱，下柱为H型钢双肢柱，柱间撑采用倒“K”型和“X”型。屋面梁与檩条、支撑体系组成屋盖系统。吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板、水平支撑等，吊车梁结构形式为实腹焊接H型。钢柱上柱最大截面为H1000*400*14*22，下柱最大截面为H500*200*10*16，单根最重约为9吨；屋面梁为单坡变截面焊接实腹式工字形梁，单根最重约为6吨；吊车梁最大截面高度为2m，单件最重约为8吨。吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。吊车梁与柱、屋架与柱均采用螺栓连接；吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，连接件的抗滑移系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50。二、工程质量目标钢结构厂房制作安装质量目标为产品出厂合格率100，产品优良率90以上，杜绝质量通病，提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良的精品工程，达到用户满意。质量监控由本公司生产管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合业主、二十冶项目部和现场监理的各项检查工作，不断提高产品的制作质量。三、编制依据a) 中冶华天工程技术有限公司设计的KM图编制而成。b) 本公司以往类似工程钢结构制作的相关技术文件，c) 二十冶企业标准钢结构制作划线号料操作规程Q/20Y 2001-2007；钢结构装配操作规程Q/20Y 2005-2004；钢结构制作CO2气体保护焊焊接操作规程Q/20Y 2007-2006；钢结构基层处理和涂装操作规程Q/20Y 2008-2006；d) 中天钢铁项目有关钢结构施工技术文件。e) 相关施工标准、规范钢结构施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-1991；四、施工组织4.1质量保证体系采用项目负责制，确保合同规定工程质量。二十冶技质部业主监理二十冶项目经理部制造分公司经理：总工程师：制造公司常州项目部制造分公司质量管理部 制造分公司常州项目质量管理体系4.2 职能分工及职责4.2.1 项目部经理岗位职责（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。（2）决定项目年度质量目标质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。4.2.2项目部生产副经理岗位职责（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工。（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。（3）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。4.2.3技术负责人职责（1）参加项目部质量策划，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。（5）组织开展科研改革和推广新技术。4.2.4质量员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。（2）监督检查施工队执行质量计划情况。（3）参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。（5）参加一般质量事矿分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。（6）按期向二十冶项目经理部以及公司质量技术部报送质量检查报表。（7）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。4.2.5资料员岗位职责（1）负责收集、整理、编制和移交竣工资料（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识（3）及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料五、 质量保证措施5.1施工技术保证措施5.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的组织下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院、二十冶项目部共同做好会审记录和设计变更洽商。5.1.2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。5.1.3认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。5.1.4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究钢结构制作安装质量通病，采取预防措施。51.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。5.2施工过程控制措施5.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。5.2.2测量工作是钢结构安装施工的基础工作，每个柱基杯口都必须组织测量员对其复核，钢柱调整必须达到安装图纸要求。5.2.3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。5.2.4 坚持“三检” 制，每道工序、每件成品做到自检、互检、专检，并做好检查记录，及时处理问题，不遗留任何质量问题到下一道工序。5.2.5技术质量人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。5.2.6制订相应的保护措施，在施工全过程中，必须始终保持对成品构件的保护，5.3材料保证措施5.3.1技术人员必须根据施工图纸及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。5.3.2 材料进场，各种材料供应商必须提供相应的质量证明书或出厂合格证，根据设计要求需要做材料复检的钢材、焊材、油漆材料等需在现场见证监理的见证下，取样送有相关资质的检测中心做复检，在复检报告证明材料合格后，方可使用。5.4施工队管理保证措施5.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。5.4.2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。5.4.3施工队人员必须持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。5.4.4签订分包合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。5.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。6、钢结构制作、安装重要工序质量保证措施6.1钢结构焊接质量保证措施6.1.1选用合格的焊接人员从事焊接操作。6.1.2焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。6.1.3严格遵照图纸要求的坡口以及焊肉尺寸施工，对由探伤要求的焊缝必须按设计要求施工，保证焊缝质量。6.1.4焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。6.1.5清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。6.1.6制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条，焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。6.1.7二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.1.8不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。6.2测量放线的质量控制6.2.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定，并提供检定报告，现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。6.2.2测量施工人员必须持证上岗；6.2.3钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便钢柱就位对中时调标高及垂直度。6.3现场安装的质量控制6.3.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。6.3.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。6.3.3安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。6.3.4钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。6.3.5缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。附表一：质量通病及预防措施表钢结构现场加工制作工程质量通病及治理措施序号质量通病现状治理控制措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化的，应该返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺不清理。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比比较大的构件的构件更明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。10成品构件编号标识不明显，柱中心线未作标识。用简单的方法做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、选择合适的焊接电流；2、采取短弧焊；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理熔渣；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或低氢型焊条，坡口除锈干净。18焊缝产生未焊透。1、焊接电流要适当；2、坡口角度或间隙放大；3、钝边放小；4、检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。1、适当加快焊接速度；2、使用小电流；3、正确安排焊接顺序；4、使用夹具等充分约束。20焊缝产生飞溅。1、焊接电流要适当；2、尽量防止磁吹偏；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采取短弧焊。21喷砂时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。1、保证喷砂速度要保证喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其它机械设备漏油；2、构件上有油污及时清理。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件粘有灰土、泥沙等污染。1、除过锈的构件要离开除锈现场；2、除过锈的构件在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。1、保证除锈工序质量；2、钻孔后及时打磨毛刺；3、切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、除锈后及时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂刷均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或温度超过85%时禁止；3、气温超过43时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆适合粘度；3、均匀涂刷。33漆膜出现色差。1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔绝现场周围污染源； 2、大风天涂装采取措施或停止施工； 3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。35漆膜破损。1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。36有的标识不规范和不清晰。1、统一部位,统一标识大小形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。38高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。39出厂前成品结构件变形。1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞； 4、在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、宜设吊装大件的专用钢丝绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮；3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、负责运输的人员责任心要强。42装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1、及时清洗并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。钢构件出厂合格证 工程名称:常州中天钢铁南区二期棒线工程出厂日期： 构件编号安装部位施工图号主材材质数量是否合格质量鉴定情况构件名称构件号施工班组：质检员： 年 月 日专业项目部质量员： 年 月 日棒线工程构件喷涂作业检查记录序号构件号数量检查人检查日期序号构件号数量检查人检查日期1412423434445456467478489491050115112521353145415551656175718581959206021612262236324642565266627672868296930703171327233733474357536763777387839794080