钢结构工程施工部署.doc

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施工部署
2.1 工程总体目标
充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：
2.1.1 质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），一次验收合格。
2.1.2 工期目标
密切配合业主及总包单位的施工，按合同约定进行本工程钢结构深化设计、构件制作及现场安装。
2.1.3 安全文明目标
杜绝重大伤亡事故、设备和交通事故；减少一般性事故频率，一般事故频率控制在千分之一以下。
确保省市级文明工地，做到不扰民、不民扰。
2.1.4 科技目标

2.1.5 服务目标
如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。

2.2 组织机构及管理制度
为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。
2.2.1项目总体管理体系组织机构及职责

图2.1 项目总体管理体系组织机构及职责
2.2.2项目部组织机构

图2.3 项目部人员结构图
2.2.3现场施工管理体系及其组织机构
施工现场由项目经理率工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见图2.4。

图2.4 现场施工组织机构图
2.2.4主要机构职责
（1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
（2）

（3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
（4）安装组：负责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。
（5）

（6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。
（7）

（8）架子组：负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。
（9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。
（10）后勤组：负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。
（11）

（12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。
（13）

（14）安装组：负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。
（15）

2.3 施工准备
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序见图2.5:

图2.5 施工准备程序
（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
（2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
（3）

（4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。
（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。
2.4 施工机械设备部署

现场施工设备见附页“现场施工机械配备计划表” 。
部分设备情况如下：
LMGQ/P-A切割机为北京林克蔓数控技术有限公司生产的6轴管数控切割机，采用PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统；切割最大厚度50mm，加工外径φ60～800mm，管子交叉角度10°～170°，精度误差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋转角：W轴无限旋转；A轴±65°；B轴±65°。

功能：主要用于大型H型钢及箱型梁、柱等的自动直缝埋弧焊接。
主要技术参数：
翼板宽：200～1500mm
翼板厚：6～120 mm
腹板高：200～2500mm
腹板厚：4～120mm

焊接H型钢生产线
双头门式自动埋弧焊机
简介：

所规定的要求。
简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。最大加工截面：
钢管：≤φ600x40
槽钢：≤80#
方管：□400x400x20

0×900mm等型材 各种型材的垂直或0-45°1500×600mm等范转内的倾斜切断加工。加工精度：A=设定长度±1.0mm
θ=设定角度±1°
功能：GRACO系列无气喷涂机，充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要。特别是对低溶剂、高固体成份、 高粘度、厚浆型涂料更是适用。
主要技术参数：压力比:33:1 喷涂流量：8.7L/min
最大喷涂压力：207bar

本工程工厂制作拟投入的主要设备为焊接H型钢生产线、钢板数控切割机和手工焊及CO2气体保护半自动焊设备。
2.5 施工材料部署
（1）根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝、压型钢板、栓钉等）的数量，作好订货安排，确定进场时间。
（2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。
（3）根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划，减少现场构件的存放量，保证物流畅通。
（4）

与运输计划安排相结合，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。
钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。
2.7 劳动力安排计划
劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点安排劳动力计划如下表:
劳动力计划表 单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
深化
设计
材料
采购
加工
制作
基础
交接
结构
安装
屋面、墙面系统安装
收尾
设计员
3

2

1
1

材料员

4
2

1
1

质检员

1
2
2
1
1
1
操作工

20

8

安装工

25

20
15
2
起重工

10

2
10

焊工

30

10
2
1
电工

2

1
1
1
吊车司机

2
2

铆工

8
5
1
普工

20
2
10
10
4
测量员

2
2
1
1
2

注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的；表中各施工阶段工期部分重合。
2.7.1现场管理机构建立
在混凝土施工的同时，即组织钢结构工程施工主要管理人员开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合，做好钢结构分项工程的前期准备工作。
2.7.2劳动力需求计划
根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟定劳动力计划如下：
①在施工区段中工人人数初步安排：约35人。
②

③各工种分工明确，严禁各工种工人串岗进行其他工种操作的活动。
④

以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派1～2名技术人员现场技术支持。

2.8 制作加工

2.9 现场施工
2.10.1 施工流程
根据现场情况及招标要求，拟在现场配置QY25一台和QY32二太汽车起重机作为垂直运输工具。根据现场机械设施配置情况，进行流水施工。
安装过程中，尽量形成一个刚性单元，并应尽快使每片区域形成一刚性整体。
安装顺序：基础复测及调整方案确定→屋架及其支撑体系→围护系统。
安装流程见后具体章节介绍。
2.10.2 安装方案总体构想
分类吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，本次选用的起重机主臂满足各类型构件吊装。起重机的行驶路线按单向吊装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序确定起重机行驶路线进行。起重机的行驶路线布置在跨内两侧近轴线处，使钢构件均在其工作范围之内。构件的平面布置和堆放宜在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平台进行拼接吊装。

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