灰土挤密桩施工作业指导书.doc

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灰土挤密桩施工作业指导书

编制：
审核：
审批：

陕西建工第二建设集团有限公司
西安汇智厂房及配套用房工程
2016年3月4日

CFG素混凝土桩施工作业指导书
一、目的
明确灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灰土挤密桩作业施工。
二、适用范围
适用于西工大稀有有色金属制品生产线迁扩建工程灰土挤密桩施工，本工程包括综合办公楼、1#、2#厂房，综合办公楼为框架五层，1#、2#厂房为钢结构，部分框架二层偏跨，均为独立基础，图纸设计基础桩为2:8灰土挤密桩，综合办公楼桩长为5m，厂房有效桩长为6m，桩径为400mm，挤密后桩径不小于500mm。综合办公楼设计900×900mm梅花桩布置，厂房设计为1000×1000mm梅花桩布置。孔内灰土分层夯击密实，其压实系数不小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93。
三、材质要求
灰土挤密桩：土料选用基坑开挖出的黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不得含有未熟化的生石灰块。灰土配合比按设计要求采用灰土拌和机进行现场拌制。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土达到最佳含水率的要求，满足灰土的固结。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不得进行灰土拌制。
四、施工工艺流程及技术要求
1、施工准备
⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度1.61g/cm3、最佳含水率20.3%、配合比按体积2:8等。
⑶施工前平整场地，清除障碍物。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并在基坑周边打入木桩，铁钉标识。
⑸桩基沉管上用钢尺测量出成孔深度，油漆标识，表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。综合办公楼5.5m，1#、2#厂房6.5m，其中上部0.5m为留设虚桩头，局部深桩沉管接长后另行测量、标记。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元。
2、施工顺序
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
3、施工工艺
⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
⑵桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。
⑶成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管柴油锤打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，施工前在钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。灰土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
⑷填料的拌制与运输
灰土采用拌合机现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值2:8灰土，灰土混合料外观颜色均一。采用装载机现场运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不得进行灰土拌制。
⑸灰土回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层虚填高度1000mm～1200mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实，采用不小于1.5t夯锤进行夯实，落锤高度不小于2m，每层落锤次数8～12下，夯实后，检查干密度，根据干密度大小调整夯击次数及夯锤提升高度。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
⑹工艺流程
基坑土方开挖→桩机成孔→清底夯→桩孔分层回填夯实灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
五、质量检查及控制
1、质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵施工过程中，设专人监控成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。
⑶在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。
⑷雨季施工，应采取防雨措施，防止灰土和土料淋湿。
⑸灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
2、检验方法
⑴灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。 检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足按200t也按一批计。每批抽样检验1次。
检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。
⑵挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于5%。
检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1次。
检验方法：按《建筑工程土工试验规程》规定的试验方法进行检验。
3、灰土挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
4、灰土挤密桩工程质量检验标准
灰土挤密桩工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检测
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般项目
1
土料有机质含量
%
﹤5
试验室培烧法
2
石灰粒径
mm
﹤5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d
条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
%
﹤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
六、特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
灰土桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量均匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
七、职业安全健康与环境管理
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾斜或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并有持证人员安全操作。电缆、电线应架空
八、环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
土方运输
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施

5