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目 录
12．1 总则
12．1．1 一般要求
12．1．2 油漆规则
12．1．3 样板和试涂区域
12．1．4 不利因素
12．1．5 暴露的外表面
12．1．6 制造商和品牌
12．1．7 贮存
12．1．8 保护
12．1．9 工程结束
12．2 预备工程
12．2．1 墙面和顶棚
12．2．2 金属工程
12．2．3 混凝土工程
12．2．4 木作工程
12．3 应用说明
12．3．1 涂层和颜色
12．3．2 打腊和上肩漆
12．3．3 木质表面油漆
12．3．4 金属表面油漆
12．3．5 镀锌金属表面油漆
12．3．6 抹灰面油漆
12．3．7 钢构件油漆
12．3．8 钢构件防氧化油漆
12．3．9 木质表面肩漆处理
12．4 材料
12．4．1 一般要求
12．5 木质材料
12．5．1 打结
12．5．2 底漆
12．5．3 内涂层和饰面层
12．5．4 光漆
12．5．5 6 袖木淆漆
12．5．7 有机溶剂
12．6 抹灰和砌石工程材料
12．6．1 底漆
12．6．2 内涂层和饰面层
12．7 金属工程材料
12．7．1 底漆
12．7．2 内涂层和饰面层
12．7．3 氯化橡胶漆
12．8 镀金术
12．8．1 预备工作
12．8．2 底漆、内涂漆和涂面大小
12．8．3 镀金过程
12．9 保护措施
12．9．1 保护
12．9．2 完工
12．10 热带地区油漆须知
12．10．1 杀菌剂
12．1 总则
12．1．1 一般要求
在阅读这一章节的同时必须与图纸和其他招标文件，以及这份技术指标要求中的其他有关的章节一起并读。承担这项工程的分包人应有责任为实施，完成和
保养这项工程提供所有设备、工具材料和其他一切需要的物品。
工程必须按照中国有关指标进行，其中所例出的推荐注意事项必须作为油漆工程最基本的要求去执行。
12．1．2油漆规则
除有任何修正或总承包人特别指明，油漆工程必须按一般高指标要求进行、同时必须符合国家有关标准。如没有特别指明或批准，喷漆方式不可以任意应用。
除有任何修正，钢结构构件的保护涂膜应符合中国现行钢结构规范中“钢铁结构防腐锈保护”的有关规定。
所有运到工地的油漆必须是经制造商原罐装密封的，在使用之前必须先搅拌。
应按照制造商的搓荐和指标进行涂漆工程并保证达到指定和预期的效果。油漆饰面不应有任何尘埃、松脱、沾污，龟裂和损坏等痕迹。
当涂上一层油漆之后。随后逐一涂上的各层油漆须在色调方面略为不同、从而保证所有覆盖表面的每一涂层都达到标准。
底漆必须用毛扫涂民，其余各层涂层可按指定的要求选用毛扫，喷涂或潦轴扫。
所有即将涂漆的表面必须干燥，没有霉迹，蜘蛛网，尘埃，污渍，油渍，龟裂或不平整，应按指定的要求做好充分的预备工作。
12．1．3样板和试涂区域
所有能显示油漆，渭漆，染色剂，涂膜表面材料，颜色和色调的板块样品都有必须递交送审。样品的试涂区域按指定位言由分包人试涂在一个不小于三平方
的表面范围内。
12．1．4不利因素
除非获得建筑师的批准，所有室外工程的上漆不可在特别高温或低温，雨天或大雾的气候下进行。如采用通风或机械吹干方式，必须十分小心地注意在处理
表面时不会对邻近一侧产生不利因素。
12．1，5暴露的外表面
在埃涂最后涂膜时，暴露的或没有涂膜过的表面不允许出现退化或变质的迹象。
暴露的钢构件如一出现腐锈的现象则不能涂上底漆。底漆只能涂在干燥而吕完好的表面上。
12．1．6制造商和品牌
除非特别指明或批准，油漆必须采用1．C。[公司的DULUX系列产品。其他任何材料则采用图纸和国表中指定的制造商和品牌。
12．1．7贮存
材料应贮存的环境必须请凉，适温，空气流通，干燥整洁和具有遮盖， 以及天分作好防火、防盗等安全错施。
12．1，8保护
可采用防尘薄板，焦油防雨布或围幕罩等方式将刚完成的油漆工程表面加以保护、使涂层虽受损坏。分包人必须对已受损坏的设备， 器具和表面进行补救，
盲至总承包入和设计师满意为止。
12．1．9工程结束
饰面必须符合一流水平，不言任何沾污、扫纸、浮泡和泛油。油漆表面和边缘部分应经过请洁处理。所有已完成油漆的部位必须使总承包人和设计师满意并
得到核准。
12．2 预备工作
12．2．1墙面和顶棚
12．2．1，1有缺陷的表面：
用刮具铲除原有涂层上已松脱，沾污或剥落的漆油，用渭水加适量P，V．A
剂或经核准的同类材料清洗表面。大的裂痕必须用KEENE砂浆或其他
核准的同类材料进行填补。小的裂痕细孔也必须用专利商标的填料或熟石膏填补，使表面均匀平滑。
12．2．1．2表面预备工作：
用糖皂粉加水将有需要或总承包人指定的表面进行清洗。一个光滑、平整、均匀的表面必须达到完全不存在松脱、污秽、油渍、裂痕、尘埃、粗粒、浮泡等迹像才可以进行下一步的工作。石膏板工程中接缝带必须磨光至与周围表面相平。
12．2．2金属工程
在涂底漆之前，所有金属构件表必须清除锈迹，鳞房，油渍，尘埃和污秽。
所有铁或钢构件的表面，在涂底漆之前必须用钢丝刷面彻底扫刷，将鳞屑，锈迹，灰尘和污秽完全清除，也可以选用与底漆相近的可溶剂。非镀锌铁或钢表
面的清洁应削‘掉及清除所有鳞屑和锈迹、尘埃，尘污和油脂，再进行钢丝刷面 所有刷落的污秽微粒必须彻底扫除。
12．2．3混凝土工程
在对混凝土表面做预备工程之前先必须按建筑师的要求对混凝土进行养护处理。分包入首先对混凝土做灌浆，堵缝工程，之后再开始引进其他表面的油漆预备工作。应保证在对混凝土表面涂底漆和处理之前、清除所有表面的风化物、白土，尘埃，油脂和松脱物质等。
12．2．4木作工程
在涂底漆之前、分包人应行刨去大块的陈旧疤节、磨光木材表面、使木材均匀平整光滑。
钉子和螺丝必须完全埋入木内以便压住填塞料。
在填补木材之前先将木材磨光。
当底漆干运后，在钉孔，裂痕和损坏的地方进行填补，钉孔表面须用填料填平。
填料的颜色必须与表面涂膜颜色相近。
用环氧树脂将需要用聚氨甲酸醋油漆或冷固环养敷涂的表层填补。
任何含多余油脂的硬木在涂底漆之前先用白土洗去油脂。
将合成漆涂层表面冲洗、铲刮、磨擦、捆扎、打底漆和填补，并将外露部分的底层显示，任何铲刮后的表面须重新油上底漆。
12．3 应用说明
12．3，1涂层和颜色
在完全处理好的表面涂漆，所指定的涂层的数量应作为最少的涂层数量要求。
任何的涂层或底漆，如果涂层数量超过指定数量，必须同样保证被油漆的表面色泽和肌理均匀一致。
每个应涂漆的表面都应按指定的涂层的资料涂漆、在涂漆门时，所有五金构件必须取下，门的上下左右都应按指定次数涂漆。
涂上的各层油漆须在色调方面略为不同，除了同时涂上的内涂层和饰面层颜色应一致。
涂上的各层油漆均必须经过检查然后才可以涂上另一层，如果油漆后的表面不被核准，分包人必须再将整个表面重油。
12，3．2打腊和上请漆
打腊和上肩漆应参照木工和细木工技术指标要求的内容，并按图纸和材料表修。
12．3．3木质表面油漆
用合成漆将需要涂漆表层捆扎，涂底漆、填补和磨擦至表面平滑、如磨擦底漆时有刮落的地方，需要再补涂。表面经过核准后再涂上底漆、如底漆太粗糙则要作轻微的磨擦。每一个程序都应按此逐一进行。
12．3．4金属表面油漆
铁或钢构件在做好预备工作后，表面应先打底后涂上一或两层底漆再涂上两层饰面漆。涂漆必须按中国国家标准执行。
如在有一层沥青的表面油漆，为防止“滴流’：应首先在表面用PVA打结剂或稀释剂来粘结。
12．3．5镀锌金属表面的油漆
喷锌和镀锌铁或钢的表面必须涂上高铅酸钙打底然后再涂上底漆。
12．3．6抹灰面油漆
12．3．6．1 室内抹灰或混凝土表面应先涂上油灰然后再涂上指定的油漆。
12．3．6．2易脱的，粉状的，高吸水率和多孔的表面都必须涂上一层经核准的胶粘剂。
12．3．6．3 当涂室外抹灰和混凝土的表面时，除非特别说明，都必须涂上两层经核准的含有水泥成份的油漆。
12．3．7钢构件油漆
如对涂了底漆钢构件进行焊接，底漆必须是冷镀锌漆，且必须保证不损害其他工作程序的进行以及不散发出有毒的气体。
12．3．8钢构件防氧化油漆
除了会埋在混凝土里的钢结构物件，所有生产出来的铜构件，镀锌的或是上聚氯橡胶漆的，经清洁后必须马上涂上核准的漆，干运后厚度为75mm的涂漆。
在涂上底漆24小时后，涂上100mm厚的六S铁氯化漆。
12．3．9木质表面肩漆处理
在做好准备工作后，五层的肩漆涂漆工程应按以下步骤进行：
第一、第二层：聚氨基甲底漆。两层之间需磨擦平滑。
第三层：聚氨基甲酸磨擦胶粘剂使油漆表面加强。丙层之间需磨擦平滑。
第四，第五层：喷上聚氨基甲酸漆，使其产生半光亮和哑光的表面。
涂层材料必须采用UGNA乙标准的制造商的产品。
材料牌子的名字如以下所示：
底漆： UGNAL＃PUPt——03
磨擦胶粘剂： UGNAL＃PUSS—05
饰面喷涂层： LlGrJAl—＃CNMT—02
12．4 材料
12．4．1 一般要求
表面涂料必须按图纸和图表中指定的产品。当有指定的油漆层数时，这个声数是最小的层数要求，其余部分也应按这个技术指标的要求标准执行。所有材料
在使用前均需经过核准。
12．5 木质材料
12．5．1 打结料
打结料必须符合B．S．1366的标准，需涂两层涂料。
12．5．2底漆
12．5．2．1低铅底漆须符合B．S．5358和低铅溶剂落底漆B．S．5080的标准。
12．5．2．2水质底漆须符合B．S．5080标准。水质底漆不适用于树脂木材表面。
12．5．2．3铝台金密封底漆须符合B．S．4756标准，适用于树脂木材表面。
12．5．2．4高铅醒钙底漆须符合S. 3698标准、适用于本质和金属的混合材料。
12．5．3内涂层和饰面层：
油漆时应至少涂一层内涂层和二层饰面层：
12．5．3．1油质油漆必须采用I，C．L公司或同等质量标准的产品。
12．5．3．2低铅油漆必须符合B．S．5258和B．S．5080标准。
12．5．3，3水质油漆必须是ALSYOD OR ACRYUC的。
12．5．3．4金属油漆必须采用ARDENBRITE PRODUCTS LTD制造的产品或同等质量的产品。
12．5．4光漆
光漆应按指定或经核准的同等质量的牌子产品。
12．5．5染色剂
染色剂应按指定或经核准的同等质量的牌子产品。
12．5．6柏木清漆
除非特别指明，柏木渭漆应选用西德汽ERMAN WIEDRllOLD的制造产品，精漆中含成精制柚木油和合成树脂。抽木清漆的颜色是淡褐色的，由有机运明颜料制成，快速变淡。精漆的用途在于装饰柏木的表面同时也是起保护作用。
刷时应用硬毛刷或滚轴刷，保证规定的涂刷覆盖率。
12．5．7有机溶剂漆
除非有特别说明，用于室外细木工程的有机溶剂漆必须采用SADOE—INS P×65系列或其他相同标准的产品。
12．6 抹灰和砌石工程材料
12．6．1 底漆和胶粘剂
12．6．1．1抹灰面底漆应采用ALKAU杀菌底漆，应至少涂一层。
12．6．1．2砖块，砌砖的胶粘剂应采用A乙L(AL[杀菌剂，应至少涂一层。
12．6．2内涂层和饰面层
12．6．2．1除非特别指明，内涂层和饰面层应持合木作工程的技术指标要求。
12．6．2．2除非指定其他牌子或要求乳汉漆有哑光效果，乳胶漆应采用lcl制造的产品。
12，7 金属工程材料
12．7．1 底漆
12．7．1．1红铂底漆用于钢或铁工程、须符合日，S．2521，B．S．2523的标准。
12．7．1．2含锌金属底漆用于铅底漆不适用在钢、铁工程中。
12了．1．3含铬金属底漆用于铁、钢或铝合金喷涂的金属构件上，须采用核准的牌子产品。
12．7．1．4高铅酸钙底漆须符合B．S．3698标准并经总承包人核准。
12．7．1．5氧化六母铁底漆用于钢结构构件必须言有最高质量的氧化六团铁成份和油树脂成份，须符合制造商GRIPFFIGHS BROS的ARMOURl566标准。该底漆同时与标准的防腐底漆，含锌金属底漆和金属锌底漆一起使用，并符合B．S．4652标准。如有涂了底漆的钢构件进行焊接，底漆必须是冷镀锌漆，且必须保证不损害其他工作程序的进行以及不会散发出有毒的气体。底漆和氧化六母铁漆必须选用指定的或核准的同一制造商的产品。
12．7．2内涂层和饰面层
除非特别说明，内涂层和饰面层应符合金属工程的技术指标要求。
12．7．3氯化橡胶漆
氯化橡胶漆应用的地方多数在一些隐藏的不可见的构件上，包括吊顶系统的托座、打杆渠、板面或其他建筑师指定的地方。铁、钢、铝合金板需先加一层旧[防护涂料再进行铁或钢构件的油漆程序。
12．8 镀金术
12．8．1 预备工作
表面须按前面描述的方法进行颈备工作。
12．8．2底漆、内涂漆和涂面大小
表面须涂底漆和一层内涂漆再加上一层蛋壳色油漆，再用的羊毛丝轻轻磨擦盲至表面完全光渭平整为止。留金表面大小应按所选产品牌子的规定而定。
12．8．3镀金过程
表面应镀上高质量的23CARAT的金叶，小心地斜涂然后用羊毛棉丝轻轻地磨光表面。
12．9 保护措施
12．9．1 保护
分包人必须将工作范围内的油漆工程作为全面自负的保护责任。如在工作和安装中产生任何损坏，分包人应自行修补饰面而费用自负。
12．9．2完工
油漆工程完工时，分包人必须保持所有工程的表面清洁和完美。
12．10 热带地区的油漆须知
12．10．1杀菌剂
在热带区域，所有油漆和涂料应加上杀菌剂，类似L.C.L DULUX WEATHERSHIELD ACRYLIC墙饰面A910标准。
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