李村煤矿项目部滑模方案(李村).doc

中煤建筑安装工程公司

专项施工方案设计

项目名称：李村煤矿原煤仓

专项名称： 滑模施工方案
文件编号：
受控标识：

实施日期： 09 年 4月 1日

中煤建安公司李村煤矿项目部

1、编制依据
1.1、滑动模板工程技术规范GBJ113-2005
1.2、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
1.3、施工现场临时用电安全技术规范: JGJ46-2005
1.4、建筑施工高处作业安全技术规范: GBJ80-91
1.5、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003
1.6、混凝土质量控制标准GB50164-92
1.7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1.8、液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89
1.9、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
1.10、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
1.11普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
2、工程概况
本工程为山西潞安矿务局李村煤矿选煤厂原煤储存仓，由四座内径22米的钢筋砼圆筒仓组成，该工程位于长治地区长子县南。仓体滑模高度为38m，仓的有效容积10000t。筒壁混凝土强度为C30. 仓上为现浇钢筋混凝土框架结构，框架梁、板、柱混凝土强度等级为C30。漏斗及梁柱采用C30混凝土。
李村原煤仓工程中的原煤仓是四个“一”字排开的筒仓，上下截面一致，原煤仓壁厚均为350毫米。我项目部采取两个仓为一组的滑模施工方法。

原煤仓平面布置图：

3、施工准备
3.1技术工作准备
3.１.1认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。
3.1.2制定安全生产制度，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
3.1.3编写材料供应计划。
3.1.4对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。
3.1.5钢筋： 品种和规格符合设计要求并有出厂合格
3.1.6预留门窗等 按设计图纸要求提前制作
3.1.7各类安全防护设施 如安全网 安全带等
3.1.8详细审阅设计施工图纸，核对细部尺寸，要求，规范等
3.1.9预埋件：
3.1.9.1按设计图纸要求提前制作
3.1.9.2绘制预埋件，预留部件，，平面位置展开图和其标高详图，并列表格形式，以便滑升施工时随时完成随时消号，防止遗漏。

3.1.10测绘如筒仓的垂直观测点和相关控制点。

3.1.11准备各种滑模施工专用记录表格，如滑模施工记录，砼施工记录，液压提升记录，垂直观测记录和位移记录表格。
3.1.12办理施工用水用电手续。
3.2、施工机具及材料
3.2.1滑模机具主要构件准备
中心环四套、提升架48榀、辐射梁384、液压提升系统一套、爬杆为Ф48*3.5钢管28吨、3012钢模板340m2、3015钢模板420m2、模板挂钩、围圈10号槽钢1160m、长辐拉杆192根，短辐拉杆192根。
螺栓表如下：
序
号
部位
规格
每仓用量
两个仓量
四个
仓量
备注
1
顶环梁
M16
96
192

“U”型带压板
2
两仓连接
M16

20

“U”型带压板
3
围圈托梁
M20/L=150
384
768
2304
另备20条
4
辐射梁
M20/L=150
576
1152
1728
另备20条
5
围圈压板
M16/L=160
192
384

另备10条
6
千斤顶托梁(高强)
M16/L=200
96
192

另备10条（高强）
7
中心环(高强)
M20/L=80
80
160
320
另备5条（高强）
8
井架连杆和立柱
M16/L=40
400
800
1600
另备20条
9
中环梁
M16/L=40
48
96
192
另备5条
10
三脚架
M16/L=40
96
192

另备10条
11
吊架
M16/L=40
384
768

另备10条
12
牛腿
M22/L=440
288
576
1152
另备10条
备注：牛腿、千斤顶托梁螺栓每个丝头配2个螺母和两个垫圈，千斤顶托梁螺栓每个丝头配1个弹簧垫。其余螺栓每根配1个螺母和1个垫圈。
3.2.2主要设备：砼50L搅拌机2台；砼输送泵1台；振捣棒8台；小推车12辆；经纬仪一台；水准仪一台；液压泵一台。
周转材料：钢管脚手架1-2m700根，3-4m300根；跳板4m700块，3m200块；安全网1800m2；密目网800m2.
工程材料：
滑模期间两个仓：钢筋322吨，水泥620吨，碎石1630m3，河北砂970m3
3.2.3、施工人员配备
工种
人数
工作内容
木工
24
预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。
钢筋工
40
绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。
混凝土工
80
混凝土浇筑
电焊工
8
组装、焊接、支撑杆、预埋件
机械工
4
操纵油泵、检修各种机具
电工
3
电气设备，电照维修
起重工
6
各种材料的吊装指挥，传递信号
技术员
2
质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接
测量
2
测量、放线
架子工
10
捆绑各种需吊装的材料、马道、架体
4、工期安排:
四个仓滑模施工工期30天。模具组装：22天，滑模施工60天，第一次降平台6天。
5、滑模机具组装
5.1、测量放线工作是否完成，主要是：轴线、圆心、仓壁、附壁柱、门窗洞口、钢梯埋件中心线、48等分仓中心线；仓壁安装模板位置做50mm找平带对于我们李村两个仓一起滑很有必要。
5.2、架子工需搭设组模脚手架，应严格按滑模机具要求搭设，内侧立杆立于混凝土上，外立杆立于回填土上，故而在外立杆下垫跳板头以保证承受足够的组模荷载。架子工搭设脚手架时其立杆应按照技术人员要求搭设，以备架面铺设钢模板用，架面铺设的钢模板应选用1200×300较结实的模板，模板与等分线对齐，要留出以后的正式筒壁模板安装距离，放在架面的钢模板要用铁丝绑扎牢固。
5.3、每仓的安装要配用电焊机2台，气焊割枪一套及千斤顶撬棍等相关工具。每仓的正常安装中配备15名安装人员，其中电焊工两名，塔吊配合。
5.4、中心环安装
5.4.1安装中心环梁的下环梁，由于中心环是4片90°组成，其均分的4片用螺栓连接,需戴双帽垫平光垫，螺栓暂不上紧，形成圆形后，安装下环的“井”字连接槽钢井字连接的螺栓,上平光垫，如遇连接槽钢尺寸有出入可用倒链牵拉圆环，使所用连接件都能就位为止。就位后方可对所有螺栓进行拧紧，此时中心环的下环梁成形。安装人员要在整个下环的下面垫槽钢做的铁凳以控制标高和水平。并一定要将下环的高强螺栓连接处分别对正圆仓的横向和纵向轴线，并核对中心下环的圆心是否与圆仓的圆心对正，如圆心对正后，其中心下环的位置一般就不移动了，此后再进行中心环的上环梁安装。
5.4.2待所有螺栓拧紧后可用塔吊平稳起吊上环梁，以便进行上下环梁的连接槽钢组装组装时将上下连接槽钢用一颗螺栓对好上环梁的连接板螺栓孔，拧上但不要上紧。
5.4.3上下连接槽钢按照一个方向顺序排列，塔吊指挥人员指挥塔吊缓慢起吊，使上环梁达到与下环梁的连接高度后，组模人员将上环梁与连接槽钢用螺栓全部带上，其均不拧紧，调整上环梁的起升高度到连接槽钢于下环梁的连接片上螺栓位置，塔吊指挥人员要尽量使塔吊大钩位置对正仓的圆心，并负责塔吊起重量及安全。
5.4.4带所有螺栓上完后，再度核对大钩位置，使上环不偏不倒后拧紧所有连接螺栓，至此中心环安装结束。
5.5辐射梁安装：
5.5.1因为滑模机具设计为48等份，有48个开支架，相对应有48对辐射梁（96片），安装时一头放在搭设好的安装脚手架的内架水平环杆上，另一头放在中心环上的指定螺孔位置，用螺栓临时连接，螺栓暂时不要上紧。
5.5.2安装时最好进行对称安装以避免中心环受力不均产生位移。吊装时，将吊的每对辐射梁在地面就排列整齐方向顺序配对，并在两头分别用短木方头将两片分离开，用塔吊吊到相应位置，安装人员用钢撬棍撬到位，上螺栓，螺栓帽戴上后就可以摘钩子。如此循环作业就能安装结束。
5.6围圈吊进去和开字架安装
5.6.1在辐射梁安装结束后，就要把内围圈、中间环梁和外围圈吊进去，否则开字架安装就位以后再往里面放这些就费劲了。
5.6.2外围圈共两道，用塔吊直接吊全部甩进去，甩进去后直接靠向钢筋，以后吊开字架时就不碍事，同时内架上还有中间环围圈一道，此围圈的作用一则是固定开支架的位置，一则是以后降平台使用。此围圈就位后要远离钢筋，可用人传到内架的钢模板上放置。
5.6.3内外挂钢模板的是100槽钢，圆弧是以圆仓的实际直径和内外壁厚为依据放样制作，制作时严格保证弧度准确，因为模板拼装围圈。
5.6.4围圈甩进去后可进行开支架的安装。
5.6.5将人员分成：2-3人在地面吊，负责挂钩和上三角架，三角架用螺栓加平光垫上紧。3-4人安装开支架，从一点向两边出发安装（由一点向两边分）。
5.6.6和辐射梁连的螺栓不要上紧，尽量对准等分线安装。
5.7围圈、环梁及其他安装注意事项
5.7.1第一榀要基本垂直，并固定好防止倾倒，开支架到位后应安装螺栓，上一颗螺栓后即可松吊钩，进行下一吊作业，安装人员可用撬棍就位并上其他螺栓，要基本对准48等分线安装。
5.7.2所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧。
5.7.3开支架的下端平稳放在等分线上的钢模板上且基本垂直。
5.7.4错开附壁柱位置。
5.7.5有一点开始向两点出发合拢。
5.7.6安装人员中有2人配合电焊工，此时安装中间环梁围圈，此螺栓戴平光垫不要上紧。此围圈的作用有两点，一则开支架的定位并能防止开支架倾倒。二则以后降平台使用。所有螺栓一直可不上紧，带上螺母就行。
5.7.7开支架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，此内外围圈共两道，放置开支架上端，用压板和“U”型螺栓连接，顶环梁放置两道按照直径作圆可根据计算和现场放样，放置在开字架顶端，分内外两种。每开支架用两个“U”螺栓连接，螺栓暂不上紧。
5.7.8开支架安装就位后，进行的是两道顶环围圈的“U”型螺栓上紧工作，至此，可进行开支架的找正工作。可派小工参与，小工的工作是：将围圈支托就位。支托用M20×150㎜螺栓戴平光垫，按上下左右内外对称方式排列，上在开支架的指定螺栓孔上，螺栓暂不上紧。
5.7.9安装人员分成两组，有一点出发向两边合拢找正开支架，使用工具主要是3-5吨液压千斤顶、大锤、梅花扳手、自制木靠尺、线锤等。另外分出2-3人，在中心环梁上，对已找正的开支架与辐射梁连接处。辐射梁与中心环连接处 ，将M20×150㎜螺栓上紧（将缝隙用铁片塞死点焊，以防旋转），且找正人员要对开支架上顶环梁的“U”型螺栓在开支架找正后上紧。
5.7.10找正时使用木楔，并前后左右对已找正的开支架复查，直至开支架全部找正，并将所有螺栓全部上紧（支托螺栓暂不上紧）。
5.7.11现在就可进行下部工作，（小工此可安装拉杆）安装人员的下项工作是：对内围圈的找正就位，先找内围圈的上圈，再用线锤找下圈，技术测量配合，根据中心点在辐射梁放出统一的直径线，以便于围圈找正用。围圈通过厚10㎜的压板用M16×160㎜螺栓与支托连接，找正某处的围圈后要即时将支托螺栓上紧，围圈压板最好用电焊点焊一下以防止移位。
5.7.12内围圈的尺寸计算为：混凝土的内壁设计尺寸是内模板的上口往下2/3处尺寸。即围圈的外侧尺寸加上钢模板厚度减去模板2/3处锥度尺寸等于内壁的设计尺寸。严禁倒锥。
5.8找正围圈及安装千斤顶
5.8.1围圈找正时，先找正内上围圈在用线锤找正下围圈。由于两道上下位置相距600㎜，所以锥度一般有2㎜。找完内围圈后，可转入外围圈的找正工作。
5.8.2接头的办法是在安装找正时用两根直径20的钢筋焊接，且围圈接头要充分焊接牢固，以防围圈胀开，整个围圈工作要细致认真。
5.8.3找正完内外围圈，安装人员可组织几个人重复检查所有螺栓，都要上紧，不得有漏紧螺栓。
5.8.4此时可组织安装千斤顶。千斤顶的位置由技术人员给出，爬竿要代替一根竖向主钢筋的位置。安装人员将千斤顶的位置线画在开支架的上，用ф16×200㎜高强度螺栓两颗，通过下面的[100槽钢支托固定。此螺栓一定要上紧，千斤顶的进油口方向朝外，新旧不同的千斤顶要新旧搭配，且选用行程一致的千斤顶，并要求千斤顶平直不歪倒，固定不移位。施工班组可在此时进行内外平台的跳板和安全防护的工作。

5.9油路布置：
本仓的油路布置主要是结合模具设计要求将圆仓均分成48等份的基础上，原则将从轴线开始，将仓分成八个等份即八条主油路每条主油路控制1/8圆。以便利于调平工作。主油路再通过变径至分油路来直接控制千斤顶，每组次油路上有一个小油阀，便于分组控制，每个次油路再通过变径分支接每个开支架上的千斤顶，到千斤顶上的小油管口。主油管的次油管均随开支架上端走，用铁丝帮扎牢固，防止在正常滑升中被钢筋挂住弄破。油管的安装中，原则按图中要求布置，主要是油路要分清，以避免给以后调平工作带来麻烦，油路安装结束后，要安排专人对所有的油阀油管接头等进行检查，对所用阀门的关闭都要核实，正常后才能加油试车即通油排气。
5.10各施工班组需完成的工作有
帮扎钢筋到相应位置；插千斤顶爬杆，爬杆为Ф48×3.5，插爬杆要专人负责，一定要确认每根爬杆都插到混凝土面上，不得有虚插、漏插等现象爬杆要做成三种长度不一致的规格使用；对部分洞口的爬杆在以后开滑要认真加固；土建的模板在钢筋结束后要进行模板安装。
5.11模板工程
5.11.1第一圈模板为固定式，选用的是3015型安装在找平带上，为保证观感质量在外圈模板上内衬铁皮，内侧附壁柱向外扒开20mm。
5.11.2正常滑升的模板选用符合规定的旧钢模板，内模选用3012型，外模选用3015型，使外模的上口比内模高些，可避免混凝土外溢。
5.11.3滑升的外模板每隔三块加一个50*1500mm木条，螺栓穿孔夹紧连接，内衬白铁铁皮用钉子钉在木条上间距100mm，上口用扁铁压边距，接头对焊，距模板上口100mm封闭。

5.11.4附壁柱的特殊地方选用钢模板和木模板组和拼装。用火焊按规定尺寸将内围圈割开改成设计附壁柱形状，割开的部分内围圈收好，在取消附壁柱时将它按原位焊上。
5.11.5安装人员此时的另一个工作是配合技术放线人员安装圆心锤球，锤球的中心要对准仓的圆心并做好记录。
5.11.6各项工作都要做好认真检查、核实、落实和即时验收全部合格后，就可以很快进入下一个施工准备了，即滑升施工阶段。
6、仓壁滑升
滑模施工过程是砼浇捣和模板交替循环提升进行的。因此必须严格按照现场滑模施工技术总指挥的指令进行。整个过程施工顺序如下：
试滑 一个行程 ---初滑 2~3个行程 ---正常滑升 每次6个行程左右
漏斗部位改模 停滑 正常滑升--- 至牛腿部位---末滑结束
先将各阶段情况说明：
6.1试滑
试滑一般选在滑升模板的砼浇筑到全高2/3处准备进行，此时派专人均匀拧紧下弦斜拉杆。拆除滑升模板与下短模板的卡扣检查不得有任何阻止滑升模板和操作平台上进行的东西。且充分考虑模板内砼的强度没有问题后可进行一个行程的试滑。试滑后检查所有操作平台、模板的上升情况。砼的出模强度是否达到0.2mPa/cm。可用手指按出模砼的表面。能按出指纹又部粘手，指甲滑过留有痕迹，试滑的目的是全面检验情况。
6.2初滑
尾随试滑全面大检查，一切正常后的是初滑，初滑一般是2~3个行程。主要是检查再度出模的砼的质量和强度。滑升时能听到滑升模板与砼的“沙沙”摩擦声，以及对油路的工作态度再度验收，无误后可进行正常滑声。
6.3正常滑升
正常滑升一般每个大行程不超过200mm，做到勤滑少滑，多观测，并及时回收各类相关资料。每次滑升重做到油路充分加压和回油，确保千斤顶行程一致。每次大的行程中可按滑模总指挥的指令，对滑模的中心、垂度等调整。但要做到勤观察，勤分析，仔细工作。
支承杆加固当支承杆通过门窗孔洞时，采用焊接加固方法见下图:

模板滑升中水平度及中心点的观测与控制：
千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5m距离左右即抄一水平标高，并在每个提升架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，利用刻度尺量取支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。
6.4漏斗部位的相关改模
6.4.1当滑升至仓壁附壁柱牛腿标高时，安排机电作业人员加固支撑杆，改动内模板，确定扶壁柱位置安装扶壁柱模板。并将扶壁柱处内围圈拆除重新组装内模。
6.4.2质量控制要点：空滑时要严格按交底进行，内模调正前，先检查外模与已施工的筒壁位置关系，以及外模与中心点位置关系，然后才能挂内模板。挂完模板后，必须检查合格后，方可滑升模板。
6.5停滑
在滑升过程中，当遇到大风大雨或其他紧急情况而需要停滑时，应将砼面尽量找平在某一标高平面，且砼在模板内的高度不少于1m，以控制操作平台的稳定性。试砼的出模强度。每间隔30分钟至60分钟提升一个行程，直到连续提升5~7个行程之后，结束。使模板与砼不会发生粘结。派专人敲打模板，能听到空鼓声。在停滑转入滑升时，应对所有系统全面检查后进行且应在新的一层砼浇筑完后进行。对于新老砼的接搓砼按一般性砼接搓施工缝进行处理。凡是出现停滑，应有施工负责总指挥的书面通知，并详细填写停滑原因，对施工机具要派专人负责保护，并详细填写停滑过程重的技术措施和组织措施。
当模板滑升至锥壳底环梁标高时。逐渐调整平台和模板标高, 使各处模板顶标高基本一致。当混凝土浇到需要埋置预埋件位置时预埋钢板，浇筑混凝土并仔细找平。待最后浇灌的混凝土强度达到50%后，将滑升平台与筒仓壁连接固定，拆除开字架和内模板。 固定后的平台用以支撑锥壳施工时的模板系统。固定方法如图:

6.6滑升操作平台的调平和偏扭调整
由于滑升模板在滑升中是一个受多种因素影响，对它的调平是一个经常的问题。其目的也就是防止筒仓会出现的偏差变形和漂移。操作平台平整度好，不一定不位移和偏差，而操作平台不平，肯定要出偏差。对操作平台调平要求如下：6.6.1支撑爬杆安装同一个标高的限位器，要勤安勤调，严防一次性调整标高太多。6.6.2严防两个开字架间标高不大于20mm，若出现大的误差要分析原因。
6.6.3关于纠偏，滑升中出现倾斜要分析原因，从如下分析：
6.6.3.1操作平台的荷载是否均匀。
6.6.3.2筒仓的砼浇筑和振捣是否按要求进行。
6.6.3.3油压千斤顶的布置是否合理，千斤顶处理是否均衡。
6.6.3.4限位器的标高或标高是否出错，标高偏差收集是否有差错。
6.6.3.5千斤顶和开字架模板是否出现一边倾斜。
6.6.3.6砼的出模强度是否一致。
6.6.3.7模板凳是否有被钢筋和预埋件挂住。
6.6.3.8较大的大风是否对操作平台产生水平推力。
找出情况分析的原因，定好方案后进行相关的处理。对于一般的中心偏差、垂直偏差、扭曲等要提前预防，提前采取措施。可用平台倾斜法调整中心偏差等，但平台不得超过1﹪的倾斜。对于扭曲可采用浇筑方向等方法施工。
7、刷浆和砼表面缺陷处理
在正常出模的砼表面较光滑，强度不软不硬，只要求用木抹抹毛后，用毛刷刷清水就行了。对于一般的修正，必须用原有砼的原浆修补，坚决杜绝自行扳灰修补。
7.1穿裙现象
用铁抹修正后，补原浆，木抹抹毛，再刷清水走浆。
产生原因：
7.1.1一次大行程提升太多，使模板和围圈和开字架的受力变化太大，新的砼浇下后，使本意瘦小的模板下口再受力张大。
7.1.2开字架、支托的螺栓禁固不够。
7.1.3操作平台调平时，一次性调整太多。
7.1.4下围圈焊接点损坏。
7.1.5砼分层交圈浇筑不严格，振捣过振。
7.2拉裂
7.2.1出模强度太高，使本已初凝的砼被模板带动。
7.2.2钢筋挂住模板，模板上升时拉动钢筋，使砼表面裂缝。
7.2.3本已失效的干灰再度振入。
7.3局部坍落
7.3.1出模强度不够。
7.3.2本已失效的干灰，再度入模。
7.3.3钢筋挂住砼。
7.3.4砼分层交圈浇筑不严格，振捣漏振。蜂窝麻面，漏筋
8、 滑模岗位责任
滑模施工机械化程度高，施工速度快，因此要求施工队伍应有严密的组织统一指挥，严格科学的管理，合理的分工合作要求所有的施工人员要有良好的技术和素质。
8.1滑模施工总指挥
对滑模施工负领导责任，根据施工现场的进度，统一平衡人力、物力，监督各项工作的执行情况，按施工进度计划及时下达各项指令。
8.2滑模施工技术总指挥
全面负责滑模技术，组织实施各项相关技术措施，听取各班组和技术负责人的滑模施工情况汇报，深入现场了解和掌握各种情况，果断处理各种滑模情况的发生和预防。
8.3各作业班组施工负责人
服从滑模施工现场总指挥的领导，对本作业班组的施工进度、质量和安全全面负责，对本班组作业的各种情况及时向总指挥汇报。凡本班作业未完毕不得离岗。监督检查本班作业。掌握现场发生的各类情况，听取作业班组工作汇报，作好交接班记录，提前半小时到岗，落实班前会和作业指标。
8.4土建技术负责人
全面掌握图纸要求、施工要求，严格检查质量，严格作业技术交底，随时掌握混凝土的出模、垂直偏扭情况，密切与液压人员互递信息，严格执行砼、钢筋的质量检查，负责所有预埋件，预留门洞的执行情况，做好天气记录，做好隐蔽工程验收，包括各类施工日记。
8.5机电技术负责人
负责各类设备和电气技术的全面工作，对设备的运转，安全负责。
8.6滑模各工种负责人
对本工种的质量、安全、进度负责，组织文明施工，负责本工种的交接情况，做好本工种的作业全面交接和注意事项。
8.7测量技术放线人员
严格给出各类标高、轴线，对中心偏差、纠曲随时负责上报。
8.8砼施工组织
严格按滑模施工技术交底进行，确保砼质量，按规定分层交圈浇筑砼。服从工种负责人的指令，不得漏振和过振。严格振动棒的插入深度，及时清理落地灰和模板上口边沿的砼。严禁初凝砼入模，与钢筋工互相配合，不得互相干扰。下班和中途吃饭时，要清理干净所有平台上砼。所有人员下班都要工长同意，凡遇特殊情况，间歇2小时的停滑，都要按施工缝处理。保护好电缆、油路的安全使用。
8.9钢筋作业施工组
按图施工，服从本工种负责人指令，确保钢筋质量绑扎。
8.10焊工作业组
配合各工种所有电焊和切割工作，对爬杆的焊接和加固负责。配合木工、插爬杆人员、预埋人员工作，和插爬杆人员负责洞口加固。
8.11限位纠偏组
负责爬杆的安插、油路千斤顶的维修，服从总指挥指令。
8.12抹灰组
对出模砼全面负责，按总指挥要求对砼出模修补，初滑时没有抹灰工作，协助吊架安装。严禁自拌灰修补，对砼的出模情况，及时向总指挥汇报。
8.13架子工作业组
负责所有作业棚的搭设，各层挑架、吊架、安全网的兜挂，随时检查整改和加固。负责上人马道的搭设和加固，确保达到安全生产。
8.14试验员
对配合比和试品负责，检查所有进入材料的质量，作好天气气温记录。
8.15电工
负责所有设备的运转、修理，确保安全用点，坚守岗位，随时处理问题。
8.16液压控制人员
严格在总指挥的指令下工作，负责油泵及系统的正常运行。对砼的出模质量随时观测，并做好各类记录。
8.17搅拌机、塔吊司机
8.18砼养护人员保证施工用水，严格对砼的养护。坚守岗位，不得想养护就养护，不得擅离岗位。
8.19管理人员值班表
班 次
值班副经理
值班施工员
备 注
白 班
柴 磊
玉建兵、侯克磊、任毅

夜 班
王桂川
睿智刚、张涛、王贵生

9、质量保证措施
9.1建立质量保证体系
总工程师

监督机构
项目经理
监理公司

项目副经理\工程师
安全经理

专业工长
测量员
试验员
材料员
技术员
质量员

各作业队伍

9.2、确定质量目标
工程分项工程优良率达到80%，分部工程优良率达到90%。
9.3、质量保证措施
9.3.1 建立健全质量管理体系和各项“质量管理制”在处总工程师领导下，成立处工程项目管理部为主的质量监督管理一级体系；由项目工程师，主管技术员、工长、项目质检员组成质量管理二级体系；以班组质检员为主，形成每道工序每个班组的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量保证体系的有效运行。
9.3.2 加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促检查实施情况；操作人员必须严格按标准施工。
9.3.3加强资料管理，各项技术资料及时编写、收集、整理、归档、与施工同步。
9.3.4加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，并按要求进行检查和复检。对常用的材料应提供样品，经签订符合要求后方可购进，保证其合格，严禁不合格材料等流入施工现场。
9.3.5加强现场计量管理，配制砼现场严格把好计量关，班组设专人负责后台计量，主管工长负责现场核检，对拌制好的砼拌合物做到及时取样、送检。
9.3.6开工前进行分项工程质量设计，施工过程建立分项工程质量台帐，及时验评分项工程质量。
9.3.7经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。
9.4允许偏差：
1
模板中心线对结构截面中线的偏移
±3
2
上围圈标高
±10
3
提升架垂直平面内及平面外
±2
4
提升架放置千斤顶横梁的水平度
2
5
各提升架放置千斤顶横梁的水平差
±3
6
上围圈处内外模板间净距
-1
7
下围圈处内外模板间净距
+2
8
提升架位置的前后偏移
±20
9
提升架位置的左右偏移
±5
10
千斤顶中心线
不允许
11
圆模直径
±5
12
相邻两块模板的平整
1
13
操作平台水平
20
14
结构截面尺寸
±3
15
螺栓紧固
不允许
10、安全要求
10.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
10.2施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
10.3施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
10.4塔吊操作人员必须持证上岗。
10.5塔吊在运输滑模构件时塔吊指挥必须跟随吊装物移动不得擅离脱岗。构件堆放地必须与塔吊指挥商议，保证安全后方可卸料摘钩。吊装构件时吊装物下严禁站人。
10.6动用电焊、火焊时严格按照安全操作规程操作，并持证上岗。
10.7严禁在施工现场嬉戏打闹。发现隐患及时上报项目部管理人员。
10.8在安全技术交底中必须明确指出“一切活动听从指挥”，发现隐患及时上报。
11、职业健康与环保要求
11.1高空作业人员，要经过检查身体，方可上岗。
11.2特殊工种，要定期检查身体，防治职业病，保证身体健康
11.3搅拌站设置二级沉淀池，沉淀出的水，再利用，喷洒路面。
11.4路面做排水沟。安装喷洒管口，有扬尘时进行喷洒。生活区种植草坪以免扬尘。
11.5布置垃圾池，生活废弃物集中处理。
11.6建筑垃圾及时清理、过筛当砼骨料用。
11.7建筑材料进场要达到环保要求。

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 3
4、工期安排: 6
5、滑模机具组装 7
6、仓壁滑升 12
7、刷浆和砼表面缺陷处理 16
8、 滑模岗位责任 17
9、质量保证措施 19
10、安全要求 21
11、职业健康与环保要求 21

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54