施工组织设计(钢管和PE管).doc

工 程 文 件

工程编号 ： 12.1401.0022
文件内容 ： 1、开工报告
2、施工组织设计

建设单位名称：合肥燃气集团庐江公司
单位工程名称：外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程

编 制：唐 堂
审 核：闫运丰
项目经理：汪锡友

合肥燃气集团工程公司
二○一五年一月二十九日
工程开工/复工报审表
工程名称：外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程 编号：12.1401.0022
致：合肥诚创项目管理有限公司 （监理单位）
我方承担的 外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。
附：1、开工报告
2、（证明文件）
3、质保体系

承包单位（章）
项目经理
日 期

审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

外环东路（晨光路交口段）中压管道 开 工 报 告
建设单位：合燃庐江公司
管道名称：道路燃气管道
安装单位：合肥燃气集团工程公司
工程地点：外环东路
计划开工日期：2015.1.29
计划竣工日期：2015.1.31
主要工程内容：
PE管De315~100米

开
工
准
备
工
作
情
况
序号
名 称
是否完善
内容
备注
1
施工方案
完善
见施工组织设计

2
施工进度表
完善
见施工组织设计

3
材料表
完善
见设计图纸

4
施工机具
完善
见施工组织设计

5
施工技术交底
完善
见技术交底

6
文明施工教育
完善
见技术交底

7
施工安全教育
完善
见技术交底

8
现场勘验情况

户外情况

户内情况

编制人：

年 月 日
工程负责人：

年 月 日
施工单位（章）

年 月 日
监理
单位
意见
（章）

专业监理工程师（签字） 年 月 日
施工组织设计（方案）报审表

工程名称：外环东路（晨光路交口段）中压管道 编号：12.1401.0022
致：合肥诚创项目管理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了外环东路（晨光路交口段）中压管道 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。

附： 施工组织设计（方案）

承包单位（章）________________

项目经理

日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 _________________

日 期 _________________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构 __________________

总监理工程师 __________________

日 期 __________________

外环东路（晨光路交口段）中压管道天然气工程

施
工
组
织
设
计

项目经理：汪锡友
编 制 人：唐 堂
技术负责人：闫运丰
编制单位：合肥燃气集团工程公司
二 ○ 一五 年 一 月 二十九日

目 录

一、安装部分

二、土建部分

三、文明施工部分

四、附件（形象进度表）

外环东路（晨光路交口段）中压管道天然气工程施工组织设计（一）
（安装部分）
一、 工程概况

建设单位
合燃庐江公司
工程名称
外环东路（晨光路交口段）中压管道
工程质量等级
合 格
设计单位
合肥市燃气工程设计院
施工单位
总包
合肥燃气集团工程公司
分包
四分公司
工程范围

PE管De315~100米

工期
3个工作日

二、编制根据和执行标准
1、工程施工图纸。
2、国家和行业的现行规范。
（1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》；
（2）CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
（3）CJJ 94—2009《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；
（4）CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；
（5）GB50235－2010《工业金属管道工程施工规范》；
（6）GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；
（7）CJJ 95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
（8）压力管道安全管理与监察规定；
（9）压力容器安全技术监察规程。
三、施工组织
本工程工期紧，技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本工程公司 四 分公司负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。组织机构图如下：
项目经理： 汪锡友

安全负责人
：储

强
材料负责人
：
邱

波
质量负责人
：
姚本银
施工负责人
：
唐

堂
技术负责人
：闫运丰

施工班组负责人：姚本银

四、施工程序
工程施工前应组织施工人员进行现场勘察和施工交底；施工期间，每天还应组织召开班前施工会进行施工安全教育，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项，保证工程质量和进度。
施工程序流程表：

施工组织设计报相关部门审核
1、钢管施工程序流程表
施工组织设计编制
施工图审查
及设计交底
施工任务下达

施工组织设计审 查

焊缝无损
探伤检测*

工艺管道、设备
安 装
施 工
准 备

工艺系统压力试验
吹扫*
除锈、防腐、电火花测试
工艺管道系统压
力试验前的检查
*
吹扫

工程竣工验收 *
埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填黄砂 *

交 工
设备及系统调试

注：带*号的单项程序必须重点监控。
2、Pe管施工程序流程表
施工任务下达

施工组织设计报相关部门审核
施工组织设计编制
施工图审查
及设计交底

施工组织设计审 查

Pe 管 道
安 装

施 工
准 备

吹扫

Pe管道系统压
力试验前的检查
*
埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填

压力试验

设备及系统调试
工程竣工验收 *
交 工

注：带*号的单项程序必须重点监控。
五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施
(一)施工主要原则
1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层，当原土层有硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
(二)材料验收、存放搬运和运输
1、 材料验收
（1）接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查。
2、 存放
（1）管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
（2）管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3、 搬运
（1）管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
（2）管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。
（3）寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
4 、运输：管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝哂和雨淋。
(三)管道连接
1 、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2 、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
3 、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
4 、一般情况下，De<90mm的PE管采用电熔连接；De≥90mm的PE管采用热熔连接。
5 、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。
6 、热熔连接时，加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
7 、聚乙烯燃气管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
8 、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
(四)管道敷设
1 、聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合行业标准CJJ33-2005第二章的规定。
2 、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：
管道公称外径DN（mm）
允许弯曲半径R（mm）
50~150
≥80DN
200~300
≥100DN
350~500
≥110DN
3、聚乙烯燃气管道与热力管道之间水平净距不应小于下表规定：
项目
地下燃气管道（m）
低压
中压
次高压
B
A
B
热力管
直埋
热水
1.0
1.0
1.0
1.5
蒸汽
2.0
2.0
2.0
3.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.0
4、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定：

聚乙烯燃气管道与供热管的垂直净距
项目
燃气管道（当有套管时，从套管外径计）（m）
热力管
燃气管在直埋管上方
0.5（加套管）
燃气管在直埋管下方
1.0（加套管）
燃气管在管沟上方
0.2（加套管）或0.4
燃气管在管沟下方
0.3（加套管）
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距( m)
项 目
地下燃气管道(当有套管时,以套管计)
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热力管的管沟底(或顶)
0.15
电缆
直 埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
5 、干管、支管敷设
（1）聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
（2）聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第四（2）条的规定。
（3）聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶0.5m处应平整埋设警示带，警示带上应标醒目的提示字样。
（4）聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用管帽封堵、
(五)试验与验收
1、吹扫
（1）采用压缩空气进行吹扫。
（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（3）吹扫口应设在开阔地段并加固且要接地，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。
（5）吹扫气体流速不宜小于20m/s，也不宜大于40m/s。
（6）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。
（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
（10）对每一管段，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。
2、强度试验
（1）聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。中压管道最低为0.4Mpa，低压管道最低为0.1 Mpa 。
（2）强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，观察30分钟不降压；同时用洗涤剂或肥皂液检查所有接头无漏气点为合格。
3、严密性试验
（1）严密性试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍 。
（2）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
⊿P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/( 273+t2)
式中 ⊿P′—修正压力降（Pa）
H1 、H2 —试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1 、B2 —试验开始和结束时的气压计读数（Pa）
t1 、t2 —试验开始和结束时管内介质温度（℃）
六、钢管主要施工方法
1、施工准备
（1）土建工程施工队应向安装工程队提供有关工程资料。
（2）施工作业现场应具有相应的临时设施，搭建焊接防风防雨棚，接通可靠的电源和水源。
（3）落实临时使用的室内库房。
2、材料验收、发放、领用
设备材料进库后，先放在待检区，由专职材料员和质检员根据有关检验要求进行检验，验收程序和内容包括设备、材料的型号、规格，校对质保书，外观检查，数量验收。如质保书缺项或不符时要复验，经验收合格方可入库存放。
（1）材料检验
钢管必须要求有出厂合格证，材质和规格必须符合设计图纸，校对检查管材编码与合格证要相符。检查钢管外表面不得有重皮、裂缝、结疤、折迭等缺陷。
（2）校对检查弯头、异径管、三通、法兰片及紧固材质的规格、型号和外观，其尺寸偏差应符合设计要求。
（3）焊条应具有出厂合格证，应校对焊条的牌号、规格（焊条牌号为E4303,直径为2.5～4.0mm，），检查药皮无脱落和显著裂纹。焊条的烘干、保管、发放按“焊条管理规定”执行。
（4）校对阀门的型号、规格、公称压力，检查其合格证和质保书。应检查其传动装置和操作机构的灵活性，其压盖螺栓应有调节裕量。
3、管道焊接、安装
本工程燃气管道焊接采用手工氩电联焊及手工电弧焊。
（1）切割：管道切割采用氧乙炔气割。切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。
（2）坡口加工：坡口均采用V型，焊接端部开30～40o坡口，管内壁边缘留1.0～2.0mm钝边；坡口用磨光机打光磨平；坡口端面应与管轴线垂直；坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）对管：管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。管子之间或管子与管件的对接，应使内、外壁齐全，中心线一致，不得有错边；坡口间留下1～2mm焊口间隙；对焊口内外壁两侧20mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物应进行清理，清理合格后及时施焊。
（4）焊工须经过考试合格，并取得所施焊范围的考试合格证明。
（5）手工电弧焊焊条选用E4303酸性焊条，直径为3.2mm。
（6）焊接技术要点：①焊接顺序——管子对好后，立即点焊固定，如点焊有缺陷，用磨光机磨光后重新点焊。点焊合格后施焊底层，底层合格后再盖面。注意焊接顺序和防止受力集中产生内应力。产生外观缺陷应及时修理补焊。②亚弧焊焊接要点——焊枪与焊接方向的反方向成70。～85。角；焊丝与焊接方向成10。～15。角；钨极伸出喷嘴的长度为4～6mm，钨极与工件的距离一般保持2～3mm，喷嘴与工件的距离一般不超过10mm；焊接时有节奏的填充焊丝，焊接结束时，对弧坑应进行处理，方法是用间隔电弧对弧坑进行堆焊。③焊接质量要求——焊丝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊丝的第一层应呈凹面，并保持根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝到母材的平缓。
（7）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准。
（8）焊缝内部质量应符合GB50236—98Ⅲ级焊缝标准，无损探伤抽查比例为焊缝总数的15%。
（9）管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。DN300及以下管道在晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；DN300以上或阴雨天施工时，需在钢管敞开端内焊圆形钢板，钢板厚度不小于2mm。
4、管道下沟
根据本工程的情况，将两根管子焊成管段，然后根据管径用人力（DN200以下）或轮胎式汽车起重机（DN200及以上）下入沟内的方法下管。
（1）下沟前，将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净，检查管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。
（2）下管时，起重机的起吊高度以1m为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。严禁损伤防腐层。
（3）将管道放置在管沟中心，其偏差按不大于100mm考虑；移动管道使用的撬棍或滚杠须外套胶管，以保护防腐层不受损伤。
5、钢管防腐
根据设计要求，本工程管道防腐采用复合型聚乙烯防腐胶带（2层PE）
（1）钢管表面采用电动磨光球除锈，除锈等级达到St3级，并清除钢管表面的锈尘。
（2）钢管除锈后，手工涂刷底漆；底漆必须涂敷均匀，无漏涂点。
（3）缠绕胶带
①本工程管道采用手工方法缠绕胶带；
②在缠绕胶带时，如焊缝较高可能产生空隙，则采用与胶带配套的专用腻子填充焊缝两侧；
③在涂好底漆的管子上，按搭接要求缠带，缠带张力为10-20N/cm，胶带始端与末端搭接长度为260mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折。
④缠绕异型管件时，选用专用的补口带；
（4）防腐质量的检查
①表面：对管线进行全线目测检查，补口、补伤处逐个检查；防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。
②电火花检漏：对管线进行全线检查，补口、补伤处逐个检查；检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以不打火花为合格；检漏电压v=7843√Tc ，其中Tc为防腐层厚度，单位是mm 。
③对各项检测结果做好记录。
6、阀门安装
（1）阀门安装前由质检员根据设计文件核对其型号、规格、检查其压盖螺栓应留有调节裕量，并按介质流向确定其安装方向；检查阀门的合格证；检查阀芯的开启度和灵活度，记录阀门启闭方向的转数。
（2）阀门位置确定后，在吊装前阀门下方垫上尺寸为700×200×90毫米的混凝土预制板。
（3）阀门安装时，不得将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上，防止阀门两端的法兰拉裂。
（4）阀门安装过程中检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正,阀杆顶端离地面一般为0.2～1.0米。
7、法兰安装
法兰连接前应检查其密封面，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，不得有楔缝，螺栓紧固后应露出2～3牙。
8、管道吹扫
（1）采用压缩空气进行吹扫。
（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
（4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。
（5）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（6）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。
（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
（10）对每一管段，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。
9、压力试验
管道压力试验介质采用压缩空气
（1）强度试验
管道强度试验压力为0.6Mpa。试验时，缓慢升压至试验压力后，稳压1小时，观察30min，以压力不降、皂液检验无渗漏、目测无变形为合格。并填写强度试验记录。
（2）管道气密性试验
管道气密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为0.46Mpa，试验时，缓慢升压至试验压力，稳压后停压24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
⊿P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/( 273+t2)
式中 ⊿P′—修正压力降（Pa）
H1 、H2 —试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1 、B2 —试验开始和结束时的气压计读数（Pa）
t1 、t2 —试验开始和结束时管内介质温度（℃）
（3）进行以上压力试验时，不得带压操作。试压完毕后，按要求安装被拆除的设备、仪表及管道附件。
10、管子、管件安装后应正直，不得强行组对。
七、镀锌管主要施工方法
1、管螺纹连接所使用密封带应符合设计要求和规范规定，密封带缠绕方向正确。
2、丝扣连接应坚固，管端应清洁，不得有毛刺和乱纹，并应留有2～3扣螺纹。
3、管子、管件安装后应正直，不得强行组对。
八、室内支、立管安装
1、按设计标高和坡度固定支架。
2、固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。
3、燃气管与其它管道、设备、墙壁的最小平行、交叉净距应符合相关规范的要求。
九、施工安装各项保证措施
1、工程安装工期措施
（1）认真编制各阶段安装工程的分部作业计划。
（2）加强基础管理，积累安装工程原始资料，确保工程完工，申请竣工验收完整。
（3）加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。
2、工程安装技术措施
（1）坚持按图施工，发现问题及时与业主联系，并经设计签证后施工。
（2）认真执行现有设备安装规范、规程。
（3）认真做好安装工程设计施工图的技术交底，深刻理解工程内容。
（4）严格按工艺规格操作，提高功效，确保安装质量。
（5）认真做好重点部位安装工程的深化，确保设备安装工程顺利进行。
（6）组织施工人员开工前的技术培训，明确安装顺序，强调技术难点。定期总结检查，分公司每天必须检查施工任务完成情况，检查操作规程执行情况。
3、工程安装质量措施
（1）建立工程质量体系，明确安装工程质量，分公司设质检员，明确职责，严格监督。
（2）建立质量监督制度，在施工中实行自检、互检（上下工序检查）、专检。抓好材料、设备进场检验和施工检验，确保质量。
4、工程安装安全措施
（1）定期召开安全会议，学习安全规章制度，加强施工安全宣传，增强安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。
（3）定期开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。
（4）加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材。
（5）加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。
（6）各种特种设备应处于完好状态，均需持证操作，无证人员不得指挥操作。
（7）吊车起重臂下严禁站人。
（8）管口对接时应使用工具，手不得放在对接处。
（9）机电设备应由专人操作。
（10）各种电器设备应有专用开关、电源应装漏电保护装置，不用时切断电源。
十、施工进度计划：见施工进度横道图
十一、劳动力需用计划：
1、管道安装工：
2、电焊工：
3、PE焊工：
十二、施工机具、工具
1、PE管电熔焊机 1 台
2、PE管热接焊机 1 台
3、电焊机 1 台
4、空压机 1 台
5、砂轮切割机 1 台
6、手枪钻 2 把
7、水准仪（DS3） 1 台
8、测量标尺 1 把
9、管钳 5 把
10、水平尺、钢卷尺 各1 把
11、组套工具 1 套
12、移动式电源配电箱 1 台
13、油布 1 块
14、焊条保温筒 1 只
15、焊条烘干筒 1 只
16、发电机 1 台

合肥燃气集团工程公司
2015年1月29日

施工组织设计（二）
（土建部分）
一、土方工程
管沟按照图纸设计的位置和深度开挖，当地下水位较高或雨季施工时，采取排水措施，及时清除沟内积水。
1、管沟开槽
①管道沟槽按照设计所定的平面位置和标高开挖。无地下水时，槽底预留值为0.05～0.10m；有地下水时，槽底预留值为0.15m。管道安装前人工清底至设计标高。
②管沟梯形槽的槽底宽度为0.8m，上口宽度视土质情况在1.4m。
③用作地下钢管固定口焊接、探伤、防腐的接口工作坑，在布管前开挖，其放坡角度至少为45°，必要时采用支撑加固沟壁。
④局部超挖部分回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上者用砂处理，其密实度不低于95%。当沟底有地下水中沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。
⑤沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并平整夯实。
⑥对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，按设计要求处理。
⑦管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土中沟边不得小于0.5m；管沟应保持顺通，符合直线要求。
⑧当开挖管沟遇到地下构筑物及其它障碍设施时，与其主管单位协商，制定安全技术措施，并派人到现场监督。
⑨沟底坡度和坡向与管道同向。
2、沟槽开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验。沟槽断面尺寸应准确，沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角应符合设计要求，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，接口工作坑位置与断面尺寸应正确。管沟检查标准应符合下表要求：
检查项目
允许偏差（mm）
管沟中心线偏移
≤100
管沟标高
+100
－100
管沟宽度
±100
3、管沟回填
①沟槽回填时先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，全部排尽后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。
②沟槽的支撑在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板后以砂土填实缝隙。
③管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。在距路面0.3m时，敷设警示带后再回填。
④对回填土进行分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以下0.5m内的填土用人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。
⑤回填土应分层检查密实度，密实度不得低于原地基天然土密实度的95%。
二、阀门井的砌筑
1、按设计图纸和标准图的要求，在阀门的安装位置砌筑阀门井。
2、阀门井用混凝土模块进行砌筑。

施工组织设计（三）
（文明施工部分）
一、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程
1、每天施工前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工内容，施工要求和应注意的问题，严格执行操作规程。
2、建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
3、定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。
二、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作
1、施工现场堆放的大宗材料、成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护措施。
2、施工机械不得任意侵占场内道路，操作人员必须建立责任制，持证上岗，禁止无证人员操作。
3、施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合市政和环保要求。
4、严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
5、挂牌施工，设标志，夜间施工挂红灯，各种电气设备应有专业开关，电源测装漏电保护装置，不用时切断电源。管线潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
三、优化施工现场的场容场貌
1、施工现场必须设置明显的标牌，即工程概况牌、管理人员的名单及监督电话牌。
2、凡进入施工现场的人员，一律要戴安全帽，应佩带证明其身份的胸卡，统一着装。
3、在车辆、行人通行的地方施工，必须事先提出申请，批准后，才能进行并设置施工标志。
4、施工现场的临时工棚、食堂、厕所等工作生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等要符合饮食卫生要求。

附：外环东路（晨光路交口段）中压燃气工程施工进度计划横道图
工
期
工
序

有 效 工 日
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

沟槽
开挖

PE管
钢管
安装

沟槽
回填

户内
安装

压力
试验

综合
验收

竣工
交工

注：以上施工进度计划可根据道路建设的进度作相应的调整。

施工技术交底记录
工程名称
外环东路（晨光路交口段）中压管道
建设单位
合肥燃气集团庐江公司
施工单位
合肥燃气集团工程公司
日 期
2015年1月29日
施工技术交底主要内容
1、本工程主要工作量：
PE管De315~100米。
2、本工程施工执行标准： CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、 CJJ94—2009《城镇燃气室内工程施工及验收规范》、CJJ63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》等。
3、PE管道下管前应严格清沟，沟底有渣土时应回填0.15米黄砂垫层后方能放管，管顶0.5米敷设警示带。
4、管道安装完成后需依次进行吹扫和强度气密性试压，吹扫压力不得大于0.3MPa，吹扫口目测无尘为合格；强度试验为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4 Mpa；气密性试验为设计压力的1.15倍，并不得低于0.1 MPa。
5、PE管与污水管等其他管线安全距离应满足规范要求。
6、每天施工收工时PE管两端用管帽封堵.

参加会议人员
技术负责人

施工员

项目经理

班 组

协作单位

安全、文明施工交底记录
工程名称
外环东路（晨光路交口段）中压管道
建设单位
合肥燃气集团庐江公司
施工单位
合肥燃气集团工