施工组织设计交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编号

工程名称
中金数据综合业务楼等2项、机房栋
交底日期
2010年12月30日
施工单位
北京城建二建设工程有限公司
亦庄中金数据项目经理部
分项工程名称
单位工程
交底提要
施工组织设计
交底内容：
1. 工程概况
1.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中金数据业务综合楼等2项、机房栋
2
工程地址
北京市经济技术开发区博兴八路1#
3
建设单位
中金数据系统有限公司
4
设计单位
中国电子工程设计院
5
监理单位
北京市五环建设监理公司
6
质量监督单位
北京市经济技术开发区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建二建设工程有限公司
8
合同范围
图纸设计范围内土建、装修、机电等工程
9
合同工期
586天
10
合同质量目标
合格
1.2建筑设计概况

建筑面积
总建筑面积：46497.65 m2
6#楼：12293.06 m2;
7#楼：32090.64 m2;
8#楼：2113.95 m2;
层数
6#:地上5层，地下1层；
7#：地上5层
8#：地上2层
层高
6#：地下4.5m
地上：4.8m、4.8 m、4.8 m、4.8 m、4.2 m
7#：地上：6.5m（7.8m）、6.6m、6.6m、7m（5.7m）
8#：5.7m、5.7m

建筑高度
23.83m；34.05m；11.85m
屋面防水
SBS卷材，防水等级：7#Ⅰ级、6#、8#Ⅱ级
地下室防水
水泥基渗透结晶型防水涂膜
室内外高差
0.30m；0.60m、0.30 m
檐口高度
6#：23.83m;7#:34.05m;8#:11.85m
基本轴线距离
详见施工图纸
用途
工业建筑

建筑防火
一类
避雷设防
二级

主要内装做法
楼地面
防滑地砖、玻化砖、花岗岩板、大理石板、地毯、木地板、玻璃板、金属板、PVC地板、架空地板、无溶剂型环氧平涂地坪
墙面
防火型白色乳胶漆、玻化砖
顶棚
铝合金板、镀锌钢板、装饰石膏板、矿棉吸音板吊顶、防火型白色乳胶漆
保温节能
屋面采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板
外 墙
外墙涂料、玻璃幕墙、陶板、金属板、花岗岩板
门窗
钢质防火、隔音门，铝合金门窗，装饰木门，木质防火门，不锈钢门
屋面
防水卷材保护层不上人屋面，广场砖上人屋面
1.3结构设计概况
序号
项目
内 容
1
结构形式
框架结构、框剪结构
2
持力层
CFG复合地基
3
地基承载力特征值
250KP
4
基础形式
独立柱基础、条形基础、筏板基础
5
基础埋深
-5.2、-3.8、-2.8m
6
钢筋等级
HPB235、HRB335、HRB400
7
钢筋连接
直径大于等于18mm采用直螺纹连接，其他绑扎搭接
8
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础及基础梁
C30
框架梁
C30
剪力墙
C40、 C45、C50
楼板及梁
C30
构造柱及圈梁
C25
9
保护层厚度
基础底板
50 mm
基础梁
30 mm
框架梁
30 mm
楼板
15mm
其他
≧15 mm
10
结构尺寸
（mm）
垫层
100 mm
基础底板
筏板基础：700mm厚；
独立基础：5500×8000；5000×9000；6000×9000；4200×3300；3300×2800；2100×1700；3000×2600；3400×2800；2600×2200；
条形基础：6500×40000；4100×14000；3860×8200；及其他复合条基
基础梁
300×500；300×700；350×800；
框架柱
650×900；650×800；500×500；350×500；400×300；
框架梁
400×700；400×900；400×950；350×700；300×600；250×500；350×650；300×500；350×700；250×450；350×750；
板
120、150、200、250；
1.4专业设计概况
1.4.1电气简工程简介
1.4.1.1负荷分级
本工程主要用电设备为中央机房服务器按一级特别重要负荷设计，其他设备（如中央机房用空调、消防、应急疏散照明等）按一级负荷设计。
1.4.1.2供电电源
普通电源：本工程由开发区110kv变电站引来独立八回路10kv电源，电源为AC 10kv 50Hz中性点经小电阻接地系统，以埋地敷设方式引入本工程地块。
应急电源：在8号建筑内设1800kW、10.5kv自启功柴油发电机4组24套，柴油发电机并机运行。各组采用5+1运行方式，发电机母线以两回电缆线路分别向变电所各段10kv母线供电，每回线路均可带全部一级负荷。
1.4.1.3接地
配变电所的保护接地和工作接地与该建筑的通信、工艺设备工作、防静电接地、建筑的防雷接地等采用公共接地装置。
接地电阻要求≤0.5Ω。
高、低压开关柜外壳，变压器中性点、外壳，电缆金属铠装层，电缆保护管以及所有金属支架，电缆桥架等均须可靠接地。
进出建筑物的埋地及架空金属管道及埋地电缆的金属铠装层在建筑首端应与接地装置可靠连接。
接地系统必须测量接地阻值，如本套图纸的接地装置还不满足要求，参考国标图集03D501-4，页次10，增加人工水平接地体和垂直接地体，直到满足要求。
此次设计不包括机房接地，只提供与整体接地装置相连接的接地端子板。
1.4.1.4防雷
6号建筑是一般民用建筑，建筑内设有信息系统，因此按三类防雷建筑设防；7号建筑为电信机房，按二类防雷建筑设防；8号建筑为重要动力机房，按二类防雷建筑设防。
利用建筑基础内钢筋、柱内钢筋等建筑金属构件作防雷装置。
利用建筑主体内的部分钢筋作防雷及接地装置，该部分钢筋要搭接焊接，焊缝长度不小于6d（圆钢直径），保持电气连通。施工时电气与土建专业要密切配合以免遗漏。
各建筑内信息设备采用SPD保护，SPD设置在防雷区界面处或接近需要保护的电气设备处。
1.4.1.5节能
各变电所设备间照度200Lx，值班室照度300Lx，采用T5高效荧光灯，电子镇流器。设备间的功率密度不大于7W/m²，值班室的功率密度不大于9W/m²。
所有的低压配电母线设低压静电电容无功补偿装置，功率因数达到0.90以上。
1.4.1.6电缆选型和敷设方式
电力、照明电缆选用交联电力电缆YJV22-0.6/1.0kv、YJV22-8.7/10kv型，控制电缆选用kvv22型。采用电缆排管和直接埋地相结合的敷设方式。
1.4.1.7消防与安全
配变电所所有房间耐火等级为二级，土建专业按耐火要求设置相应的墙、屋顶及金属防火门。
配电所设应急备用照明，灯具加装蓄电池组，作为应急备用电源，备用电源可工作1.5小时。
高、低压母线分段处要设防火隔板。
供给重要负荷的两路电源采用耐火火阻燃电缆，敷设在不同的电缆沟或电缆桥架被，或电缆沟的两侧支架上。
所有进出变电所得墙洞、楼板洞、电缆沟等，敷设电缆后用耐火材料封堵。
配变电所设置机械通风，通风量为6次/小时。
1.4.1.8供配电设备要求
所有设备满足图纸要求外，均应是满足行业及国家许可的合格产品，并获得国家的安全认证。要求设备制造厂提供设备安装指导，特别是确认设备基础与本套图纸是否吻合。
高压开关柜要满足五防要求。配微机型综合保护器，除满足就地显示测量参数和继电保护要求外，还需满足远距离传送测量数据、状态、信号功能。配带柜内照明、防潮设备。配20条柜顶小母线。采用电缆下进、下出线的连接方式。防护等级不低于IP40。设备制造厂根据本套图纸要求，编制二次原理 及端子排图。要求设备制造厂提供设备安装指导，特别是确认设备基础与本套图纸是否吻合。
1.4.2水暖系统简介
1.4.2.1热、冷媒
1.4.2.1.1热冷媒来源
1）采暖季空调新风机组、风机盘管采用40~32度热水加热，热源来自五层冷冻机房，过度季空调新风机组和运行区恒温恒湿机组采用电加热，配电由电专业设计.
2）空调系统的冷源采用7~12度冷水，冷源来自一层冷冻机房。
3）空调系统的加湿采用电极式加湿器，配电由电专业设计，软化水由水专业设计。
1.4.2.1.2采暖热媒
空调系统的热媒除过度季空调新风机组和运行区恒温恒湿机组采用电加热外，冬季新风机组和风机盘管系统的加热为40~32度热水。最大用热量为1059Kw。
1.4.2.1.3空调加湿；采用电极式加湿器，加湿用水采用软化水，最大加湿量为2570Kg /h。
1.4.2.1.4空调冷却；空调系统的冷却采用7~12度冷水，最大用冷量为41348 Kw。
1.4.2.2通风系统
1.4.2.2.1本次设计了32个通风系统；32个全室排风兼消防气体灭火后通风换气系统；32个补风系统；2个为运行区消防气体灭火后通风换气系统；2个加压送风系统(防烟楼间前室和防烟楼梯间)
;1个走廊排烟兼变配电室消防气体灭火后通风换气系统。
1.3.207-03-GEX-F-9、10为运行区的消防气体灭火后通风换气系统、在接到消防值班室报警信号后自动开加压送风机，风机设置在屋面上。
1.4.2.2.2涉及到墙洞、屋面洞吊顶洞大小的通风设备须根据设备订货尺寸在土建施工前及时配合调整。
1.4.2.2.3须通风房间及通风风量见“ 通风设备表”.
1.4.2.3空调
1.4.2.3.1根据运行要求和业主协商后确定设置四个新风系统（01-03-Mau-AH-1~4），新风经初中效过滤器两级过滤、冷盘管、热盘管、电加热、电极式加湿后和回风混合后送入设备运行区。
1.4.2.3.2设备运行区、电信节电室等采用冷冻水机恒温恒湿机密空调(设备自带电加热和电极式加湿器)。空调回风和处理过的新风混合经架空送风地板送入设备运行区等空调区域。气流型式为下送上回。设备运行区空调设备为7+1冗余设置，其冷冻水系统按单点故障能运行设计。
1.4.2.3.3五层设备运行区空调系统能力设计按机柜发热量1500w/平方米设计，二~四层设备运行区空调系统能力设计按机柜发热量2000w/平方米设计。设备数量为7+1冗余设置，图中设计冷冻水恒湿恒湿精密空调因市场现有设备状况原因所示外形尺寸为最大风量33000立方米/h时尺寸，如满足消除机柜发热量2000w/平方米所需空调设备送风量为40000立方米/h，故需加大外形尺寸，但受空间限制其加大后最大尺寸要≤2980x865x2170(h).最终定货前一定要和实际状况，核实后再确定.
1.4.2.3.4设备运行区空调冷冻水系统按单点故障能运行设计。
1.4.2.3.5变压器及低压配电室、高压配电室等采用机房冷冻水空调机组空调气流形式为上送下侧回方式。为保证房间温度场均匀，部分机组送风接风管。
1.5.1本工程是二期工程，在中金数据北京数据中心大院里，因一期已投入使用，所以二期工程除拟建建筑外的施工场地比较狭小，组织施工难度高。钢筋采用场外加工的方式以节省钢筋堆放及加工占用的场地；民工宿舍安排到场外统一管理，减少临舍占地面积； 9#附属油罐的工作安排在不影响关键线路的前提下与其他主体施工时间合理错开以增加现场场地的使用面积。
1.5.2施工区域内，6、7、8三个栋号同时开工群塔作业，有效、合理的组织施工是工程的重点。劳务队的选用及划分是控制的重点，初步确定选两家实力雄厚的结构劳务队，一家承担6#建筑的结构施工，一家承担7#和8#建筑的结构施工。
1.5.3因结构期间场地限制，现场施工道路不能循环，在混凝土泵送方面需汽车泵与地泵配合使用。
1.5.4 6#建筑有地下蓄水池，内侧有防水，带夹层，地下部分施工工序复杂，现场管理要对6#建筑地下结构加强动态管理，及时解决存在的问题，充分发挥组织管理的功能。
1.5.5 7#建筑层高、跨度均较大，模板支撑体系的质量、安全控制难度大，是重点。支撑体系要经过严密的技术论证，现场落实要严格遵守技术方案，过程检查要加强。
1.5.6 本工程工期为586天，就现场情况分析，工期比较紧张，需合理安排，强化管理，积极与相关部门沟通把影响工程进度的问题及时排除掉。
2.施工部署
2.1施工管理目标
2.1.1工期目标：586日历天。
2.1.2质量目标：合格。
2.1.3安全目标：杜绝责任亡人事故和重大机械设备责任事故，重伤事故频率不超过年平均人数的0.5‰，工伤事故频率不超过年平均人数的 6‰；不发生重大火灾事故，一般火灾事故发生率不超过全员人数的0.3‰；杜绝食物中毒事故。
2.1.4文明施工：创建文明工地。
2.1.5环保：施工现场场界白天噪声不超过70dB，装修施工白天噪声不超过65dB，夜间噪声不超过55 dB；落实大气污染控制措施，减少场内扬尘。
2.1.6其它：按期完工，交给业主一个合格的产品。
2.2施工部署原则
2.2.1施工时按照先基础，后地上；先结构，后装修；土建兼顾预埋，专业兼顾安装插入；分段流水施工，平面立体交叉作业。
2.2.2本工程的结构验收分为二次，分别为基础结构验收一次，主体结构验收一次。
2.2.3根据结构平面特点，结构施工时现场设置3台塔吊进行吊装运输。二次结构及装修时期采用物料提升垂直运输。室内初装采用组合式脚手架，外墙装修操作平台采用外脚手架及吊篮。
2.2.4考虑季节因素，在雨季施工期间尽量不利影响，保证工程顺利进行。
2.2.5在进度方面，7#建筑为施工过程中的主控对象，7#建筑的组织协调是工程整体的关键。它贯穿项目的始末。7#建筑钢筋混凝土剪力墙较多，且层高较高，所以模板拼装及支撑是难点,要重点控制。
2.2.66#建筑地下蓄水池施工部署：先做底板，然后做地下一层竖向结构及水池的墙体，再做蓄水池盖板，蓄水池盖板下部支撑不撤除的前提下施工地下一层顶板（夹层顶板）。水池盖板上要留有人孔，用于防水施工、清理及检修，人孔用预制盖板盖住。
2.2.7主要时间节点:
土方开挖： 2011年1月初；基础结构完工： 2011年5月初；
主体结构完工： 2011年8月底；二次结构插入： 2011年7月份；
各专业安装插入时间： 2011年9月中旬；室内初装修： 2011年9月~2012年5月初；
室内精装修： 2012年5月~2012年7月底；竣工验收： 2012年8月初。
水、暖、电专业全过程配合。
2.3流水段的划分
2.3.1基础、主体结构流水段划分： 3栋楼平行施工，6#分4段流水段；7#分6段,8#分两段。
2.3.2装修阶段流水段的划分：6#每层1段，7#每层2段，8#每层1段。
详见《流水段划分图》。
2.4主要施工项目的机械设备需用量计划：
主体结构施工阶段
序号
设备名称
规格
（型号）
数量
（台）
单机功率
（KW）
总功率
（KW）
进场时间
1
塔吊
QTZ125
1
55
55
2011.3.1
2
塔吊
QTZ 145
1
55
55
2011.3.1
3
塔吊
QTZ 160
1
55
55
2011.3.1
2
外用电梯
SCD200
3
7.5
22.5
2011.7.1
5
电焊机
BX3-300
4
23.4
93.6
2011.3.1
6
物料提升机
SSE100
1
11
11
2011.7.1
7
木工圆盘锯
M104
6
4
24
2011.3.10
8
木工压刨机
MB503A
2
3
6
2011.3.10
9
砂轮切割机
BX1-500
2
3
6
2011.3.10
10
插入式振动棒
ZX50
20
2.2
44
2011.3.10
11
水泵
70WQ20
6
2
12
2011.3.10
12
空气压缩机
3M3
6
15
90
2011.3.10
13
地泵
PTF-650
3
55
165
2011.3.10
装饰与装修施工阶段
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（kW）
总功率（kW）
进场时间
1
砂浆搅拌机
J350
4
7.5
30
2011.7.1
2
手提圆锯机
5900B
15
1.38
20.7
2011.7.1
3
云石机
4100NB
2
2
4
2011.7.1
2
砂轮切割机
三相380V
6
3.2
19.2
2011.7.1
3
手电钻
FDV16T
12
0.55
6.6
2011.7.1
4
电锤
TE-15
15
0.65
9.75
2011.7.1
5
台钻
Z516－1A
10
0.55
5.5
2011.7.1
6
石材切割机
9035
3
7.5
22.5
2011.7.1
7
角磨机
9523NB
5
0.54
2.7
2011.7.1
8
抛光机
9207SPB
6
0.71
4.26
2011.7.1
劳动力计划：
基础工程：500人；主体结构：800人；装修工程：300人
2.5主要材料的投入
主要结构材料用量表
材料名称
规格
用量
总量
备注
钢筋
直径小于10
1907.87t
5406.87t
开工后陆续进场
直径大于10
3499.00t
直螺纹接头
25mm以内
14870个
64995个
开工后陆续进场

25mm以外
50125个
混凝土
C15
736.2m³
36750 m³
开工后陆续进场
C20
151 m³
C25
2012 m³
C30
16193m³
防水混凝土C30
1306 m³
C40
1959.3 m³
C45
2685.44 m³
C50
481.22 m³
C55
30 m³
砌块
内墙

6754 m³
开工后陆续进场
外墙

主要周转材料数量表
项目
名称
选型及规格
单位
投入量
备 注
1
顶板、梁模板
1.5cm厚多层板
m2
40000

2
地下墙体模板
60系列钢模板
m2
2000
地下墙柱
3
地上墙体模板
1.8cm厚多层板
m2
12000
地上墙体
4
独立柱模板
1.5cm厚多层板
m2
2000

4
木方
50´100，100´100
m3
50´100：1100
10´100：510

5
碗扣脚手架
f51´3.5
竖杆：1.8m、1.5m
横杆：1.2m、0.9m、0.6m
t
5200

6
脚手板垫板
400mm宽
50mm厚
m3
523

7
扣件式f48´3.5
钢管脚手架
6m、4m、2m、1.2m

t

1500
外脚手架、模板斜撑龙门架等
8
扣件
对接、十字、旋转
个
对接：17450个
直角：96700个
旋转：37400个
钢管脚手架体系
8
安全网
密目式、大眼式
m2
密目：20000
大眼：27000
安全防护
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
3.1.1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
3.1.1.2由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3.1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会
审工作。
3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程图集详见编制依据）。
3.1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.1.4工程技术人员认真了解下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
3.2现场准备
3.2.1施工道路及场地
3.2.1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按集团要求设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
3.2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
3.2.2施工现场临时用水
3.2.2.1水源
临时用水水源由甲方指定供给。水管的连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见基础施工总平面图。
3.2.2.2施工用水布置
3.2.2.2.1现场西侧提供一处水源，接口为DN150mm。主干管查表后选用DN100mm铸铁管，水管埋深为0.8m，围绕建筑物5m之外环形布置（详见现场平面布置图）。
3.2.2.2.2现场的消防：环状主干管上布设若干个室外消火栓（消火栓的位置尽量兼顾在建主楼及料场），办公区设置一个，加工区各设置一个，消火栓栓口直径为65mm。施工区每个栋号均安要求布置消防立管，消防横干管环状布置，消防横干管DN100mm，约743.6米，消防立管采用DN75mm管径，约436米。（详细布置见施工现场平面布置图）
3.2.2.2.3生活给水：办公区从相应干管接引。
3.2.3施工现场临时用电
临时用电布置原则：以合理、节约为前提，不走回头路的布线原则，现场从配电箱引出3个一级箱，共三个大回路，塔吊和办公区用电分别设置单独的二级箱。
3.3岗位培训
3.3.1管理人员培训
做好施工管理人员岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
3.3.2劳务人员培训
劳务队全体人员进行进场前需进行安全教育，考试合格方能进场施工。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后持证上岗。对各个专业队伍进行施工前进行技术、质量交底，要求交底到操作工人。对文明施工及管理进行宣传、动员。
3.4现场试验室准备
3.4.1根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、放置试验器具及成型试件操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见表4-2，健全试验管理制度。
3.4.2标准养护购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭好保温隔热处理，确保室内温度在20±2 范围内，湿度不小于95％。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须需配备桌椅、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放、房间整洁。
4.主要分部、分项工程施工方法
4.1施工测量放线
由于建筑物占地面积较大,建筑物的轴线的施工测量放线难度较大。因此，工程对施工测量的要求比较高。施工期间我们要求参加本工程施工测量的全体人员全部持有建筑工程施工测量上岗证书。
4.1.1主要测量仪器和用具配备
施工中所使用的测量仪器全部为通过国家计量检测部门的检测的设备，均有检验状态的标识。表明仪器处于合格状态。并在施工过程中按照检测周期进行年度检测。
4.1.2测量放线内业准备
测量人员进入施工现场后，认真熟悉施工图纸。对图纸中的轴线关系、几何尺寸、各层标高等进行审核。主要审核建筑物各个轴线的间距、夹角和几何关系。建筑物的平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸，与总平面图中有关部分是否对应。核对基础与地上结构之间的轴线关系。核对建筑图与结构图两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。绘制建筑物轴线控制平面图。
4.1.3测量放线外业准备
测量人员进场后，从业主方接收各种测量定位依据和规划、勘察、设计及施工等方面的资料。并对用地红线桩点坐标与角度、距离进行校核。
4.1.4平面控制测量
在工程施工前，根据施工总平面图和勘测部门给定的建筑红线桩点，建立一级建筑物平面控制网。平面控制点位选择在通视良好，便于施测的地方并按规范规定方法进行桩点保护。
4.1.5高程控制测量
根据测绘处给定的高程水准点成果，建立建筑场区高程控制网。高程控制网的高程控制点建立在建筑物场区的四个角上。测设完成后对其进行妥善的保护。
4.1.6建筑物定位方法
以勘测处给定的红线桩为依据，根据施工平面图给定的尺寸及施工测量的内业计算资料，首先投测建筑物的轴线平面控制网。根据轴线平面控制网和设计图纸给定的尺寸为楼座定位。
4.1.7平面控制轴线及高程水准点的传递
因本工程楼层总高较低，所以在结构施工中控制轴线的测设，均为把经纬仪架设在槽边地面轴线引桩上直接投测到施工层面上。
根据施工场地的实际情况和建筑位置在定位桩点校测合格后，使用测绘院提供的桩位点号，利用经纬仪和钢尺，采用极坐标法和直角坐标法相结合进行定位。
因各轴线在施工过程中不方便测量及使用，在各轴线靠近室内1米处做1米控制线，作为控制桩点，做好桩点保护。
根据各控制桩点用经纬仪、钢尺按照施工图纸要求测设细部平面位置，完成平面放线工作。
高程点布设
根据场地实际情况，场地内高程控制点设置3个，根据给定的水准点BM1，用附和测法将已知标高引测到场地内，联测后附和到BM2。其闭合差应小于 5mm，闭合差合格。
4.2土方工程
4.2.1本工程基础分为筏板基础、独立基础、条形基础，土方开挖采用机械配合人工挖土、清槽。7#、8#建筑基坑机械开挖至基底以上500mm，然后由地基处理单位进行地基加固。6#建筑基坑机械开挖至基底以上200mm，然后人工清槽至基底标高。6#建筑需要进行普遍钎探，做好记录，然后通知勘察和设计单位共同验槽，经甲方、设计、监理、勘察等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可进行下道工序的施工。
4.2.2土方开挖后基底普遍钎探采用轻型触探器，按照规范要求绘制基底打钎平面布置图。打钎时做好打钎记录。打钎工作完成后，及时报请有关方面进行验槽。
4.2.3土方开挖时注意保护定位标准桩、轴线桩、标准水准点。并定期进行校核。
4.2.4工程基槽回填前，对基槽、地下砌筑工程及其他有关事项进行隐蔽工程验收，经过验收合格后，进行土方回填。
4.2.5回填土分层铺摊和夯实。每层铺土厚度为20~25厘米。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯，按工艺标准切成阶梯状茬子。回填土取样测定干土质量密度，其合格率不小于90%。
4.3 钢筋工程：
本工程钢筋为项目部自已采购，提前15天做出采购计划，确保现场的少占用而达到干净利落。
钢筋运送到现场后，分规格分部位码放整齐，并挂标牌。现场有成套的加工设备和质量检验手段。
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。框架柱、梁的主筋还需满足规范要求的强屈比、屈标比。
钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.3.1 钢筋结构构造遵守国家施工规范标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关设计图纸的要求。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验100%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场地，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与龙门架运输相结合，必要时配备汽吊。
4.3.2钢筋连接形式
根据接头的数量及梁、板筋的部置，钢筋采用等强直螺纹机械连接和绑扎接头；
4.3.2.1钢筋连接：
基础钢筋：d≥18mm时采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接绑扎连接；
柱钢筋：d≥18 mm时采用直螺纹连接，其余采用搭接绑扎连接。
现浇梁板施工时应采取措施保证受力钢筋的位置，双向板钢筋短向放置底层，长向在上。
4.3.2.2钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25％，受压区50％
受力钢筋的焊接接头：受拉区50％，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50％，受压区不限制
4.3.3钢筋加工
钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，责任到人。
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.3.4钢筋切断
直螺纹连接柱筋、梁筋均用无齿锯切断，确保横截面平齐。
4.3.5钢筋定位
柱主筋用钢筋余料焊制内外“井”字定位支撑筋；
4.3.6 钢筋绑扎
4.3.6.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
4.3.6.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎因难，避免返工，加快进度。
4.3.6.3钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4.3.6.4在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
4.3.6.5底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。基础底板下铁保护层垫块采用花岗岩垫块，楼层顶板垫块用塑料垫块。
4.3.6.6 楼层顶板下部钢筋满支座铺设。板上下铁钢筋之间用钢筋焊制马凳支撑。
4.3.7钢筋的锚固、接头、搭接长度。
4.3.7.1 钢筋的锚固长度Lae和Lle的确定：
根据钢筋标准图集在《钢筋方案》中详细明确各种类型的取值，并在技术交底中详细明确在具体部位的具体长度。
4.3.7.2 钢筋保护层垫块
本工程钢筋保护层侧模用塑料垫块，底模用花岗岩垫块，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。
4.3.8 钢筋保护
混凝土浇筑时，梁、柱接槎钢筋采用塑料套管保护，混凝土浇筑前、后要及时清刷钢筋表面的残余混凝土，保证混凝土对钢筋的握裹力。直螺纹加工成型后及时套筒，预防生锈。
4.3.9 钢筋工程施工注意要点
4.3.9.1加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送至各工作面。
4.3.9.2钢筋堆放在现场平面布置指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要按公司标准统一制作。
4.3.9.3钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放一起，盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后方可使用。
4.3.9.4成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。
4.3.9.5绑扎成品钢筋要有“合格”标识，注明部位、制作人、检查人。
4.3.9.6整理齐全以下内容的质保资料：
a、原材出厂合格证、生产许可证（经营资质证）；
b、原材材质报告；
c、原材见证抽样复试报告；
d、钢筋连接试验报告；
e、钢筋隐蔽工程验收记录。
4.4模板工程
6#楼地下室墙体模板为小钢模板，其他部位模板为木制模板现场配置，散拼散装，7#楼剪力墙模板为现场拼装木制大模板。8#楼为现场拼装木制模板高大空间支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架，需专家论证。
原则：优选模板体系，以最少的投入满足要求。
本工程为现浇框架结构，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都
达到较高要求，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求
4.4.1 模板选用
序号
部 位
模 板 选 用 主 要 事 项
1
地下
基础
侧模板采用木模板体系，地锚支撑，面板为15厚多层板，次龙骨（短边方向）为50×100木方中距300mm，主龙骨（长边方向）为100×100木方中距600mm。
2
独立柱
采用木模板体系，面板为15厚多层板，次龙骨（长边方向）为50×100木方中距250mm，主龙骨是从地面100mm起步每300mm设一道槽钢柱箍，用销栓固定。在阳角处用两块竹胶板对碰式，阴角处为固定角模，模板拼逢要抛光，硬拼逢，保证模板不漏浆，四面钢管斜支撑。
3
地上
框架柱
采用木模板体系，面板为15厚多层板，次龙骨（长边方向）为50×100木方中距250mm，主龙骨是从地面100mm起步每300mm设一道槽钢柱箍，用销栓固定。在阳角处用两块竹胶板对碰式，阴角处为固定角模，并在模板缝隙处加海绵条保证模板不漏浆，四面钢管斜支撑。
5
框架梁
底模和侧模均用15mm厚多层板与木方拼装，次龙骨（长边方向）为50×100木方中距300mm，主龙骨（短边方向）为100×100木方中距600mm。侧模用直径16的对拉螺栓加固，底模支撑采用碗扣式脚手架，梁与柱、梁与板、底模与侧模的拼缝严密规矩，确保不漏浆
6
楼梯
底模与侧帮采用15mm多层板依据图纸尺寸现场裁定后与木方拼装而成。
7
顶板
均用15厚多层板，次龙骨（长边方向）为50×100木方中距300mm，主龙骨（短边方向）为100×100木方中距900mm。支撑为碗扣式可调U托支撑，靠梁木方侧面、多层板侧面应刨直、刨光，以保证阴角方正，接缝严密、不漏浆。
8

剪力墙
6#建筑地下室墙体采用小钢模板，局部配合木制模板散拼散装；7#剪力墙用18mm多层板，次龙骨（竖向）为50×100木方中距250mm，主龙骨（横向）为100×100木方中距500mm（4米以下中距300mm）。用直径16mm的对拉螺栓加固。
4.4.2模板起拱
梁中间起拱，板在梁的基础上起拱。具体尺寸见《模板施工方案》。
4.4.3 模板的安装
(1)模板安装前应弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。
(2)模板安装前应把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。
(3)模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4.4.3.1梁、柱模靠建筑物外围