挂篮施工组织.doc

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宿迁市古黄河一号桥工程

实
施
性
总
体
施
工
组
织
设
计

徐州水建宿迁市古黄河一号桥项目部
2005年6月28日

实施性总体施工组织设计

第一章 编制依据和原则
一、编制范围
宿迁市古黄河一号桥项目工程，桥梁起点桩号为0+920，终点桩号为0+222，全长130米范围内的桥梁工程、边坡防护与排水工程、沿线设施基础工程的预埋预留等。
二、编制依据
1、宿迁市古黄河一号桥工程项目施工招标文件、补遗书等招标资料及施工图设计文件。
2、招标文件明确的国家、部、省颁发的现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。
3、本公司施工技术力量和历年来的施工技术经验。
4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
5、国家的法律，法规及地方有关施工安全，工地保安，人员健康，劳动保护，土地使用及管理，环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
三、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权代表的指示和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。
3、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务，设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。
5、强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质工程！

第二章 工程概况
一、简介
1、宿迁市古黄河一号桥位于宿迁市城市中心，桥梁起点桩号为0+920，终点桩号为0+222，全长130米，桥面宽度32米。
设计荷载：城-A级。
桥面布置（变更）： 3.5m人行道+25m行车道+3.5m人行道。
桥面纵坡：1.5%，变坡点处竖曲线半径2000m。
桥面横坡：两幅桥各设方向相反1.5%的单向坡。
地震烈度：Ⅷ度。
上部结构：采用35m(边跨)+60m（中跨）+35m(边跨)三跨变截面、单箱双室、预应力混凝土连续组合箱梁。
下部结构：采用埋置式桥台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。
2、地形、地貌：桥址区的地貌单元属古黄河的冲积平原，两岸附近均为商业、居民建筑，地面标高约25.6m。古黄河宽约150m，水深约为1.0～4.8m，局部因人工改造地形变化较大，填土较厚。
二、工程特点
1、主、边墩均位于古黄河河堤内，为水下沉积的饱水的淤泥质或软弱的填土、亚砂土的湿软土层区域，需采取筑岛平台进行钻孔桩的施工；采取钢板桩围堰进行下部构造的施工。
2、悬浇箱梁，各梁段的中心线，高程变化值等施工测量监控任务重、精度高、难度大。
3、箱梁块体顶，腹板的钢筋密集，顶板的预应力钢筋管道密集，砼浇注有一定难度。
4、边、中跨合龙及受力体系转换的施工工艺复杂技术要求高
5、高空作业工作平台面积小，对钢筋、模板的安装、预应力钢筋的施工困难大。
三、主要工程数量（设计变更后）
Φ200cm单排钻孔灌注桩基础，共8根，总进尺280m
Φ170cm钻孔灌注桩群桩基础，共20根，总进尺920m。
混凝土 7990.2m3
普通钢筋 1046876.0kg
预应力钢绞线 109840.6kg

第三章 施工总体安排及说明

通过阅读、理解招、招标文件及施工图设计文件，我们对本工程项目的施工做了仔细的研究，并借鉴于曾经施工过的类似公路桥梁工程的施工经验，最终确定本工程项目的施工总体安排。
一、组织机构及施工队伍部署
1、组织机构
本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在公司（徐州）成立由专业人员组成的管理该项目的机构—徐州水建宿迁市古黄河一号桥工程指挥部；在现场成立徐州水建宿迁市古黄河一号桥工程项目经理部，全权负责本工程项目的组织，实施及管理，项目经理部人员主要由徐州水建公司的人员组成。
在项目经理部机构中设置工程技术科、安全科、质检科、物资设备科、计划统计科、财务科、综合办公室等六部一室。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并由有经验的桥梁、质检、测量、试验、机械工程师及现场施工的专业技术人员参与本工程施工，由有管理经验的人员参与本工程管理。
2、施工队伍部署
根据本合同段工程项目的特点及工期要求， 在古黄河东岸设一施工办公及生活驻地，项目部成立专业化作业队，负责施工相应的分项工程，专业化作业队之间既独立分工又相互协作，统一接受项目部的管理和指挥协调。整个项目实行：项目部---专业科室---专业作业队三级管理制度。
3、施工组织机构框图：
其施工组织机构见图1.施工组织机构框图。
主体施工队伍由徐州水建工程公司的骨干人员组成。公司总部协调本工程所需的主要机械、设备的调配和技术、管理人员的配备，指导、
监控现场。

图1.施 工 组 织 机 构 框 图

项目徐州水利建设工程公司总部

徐州水建
宿迁市古黄河一号桥工程项目部
项目经理：邵泽虎

项目总工程师：任刚
项目副经理：戴家春

质检科
仲伟权
工程技术科
孟献高

安全科

路

刚
物资设备科
王万开
计划统计室邵泽虎
综合办公室戴家春
财务室

陆卡亚

资料室仝

建
质检室孟宪高
试验室戚爱科
调度室邵泽虎
测量组王宪凯

混凝土施工队

钢筋施工队

模板施工队

挂蓝施工队

华益商品混凝土

预应力班

机电班

项目经理部按业主、监理及招标文件的要求进行本工程的实施。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各施工作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责。
工程技术部负责本合同段技术、测量、试验、生产调度等工作。；
安全科负责本合同段的安全工作的检查、监督等工作。
质检科负责本合同段的工程质量的检查、监督等工作
计划统计科负责本合同段的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作。
物资设备科负责本合同段物资材料、机械设备的调运采购等工作。
综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。
4、劳动力组织计划
根据本标段的工程规模、工期要求及我公司劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内平均200余人的施工队伍，高效有序地进行各分项工程的施工和管理。
项目经理部设项目经理、总工程师各1人，下设各职能部门并配置相应的管理人员，每个施工作业队设生产负责人,配有技术、测量、试验、安质人员，项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置，各施工作业队之间既分工又相互协调。
其劳动力组织计划见表1.劳动力使用计划表。

表1.劳动力使用计划表

序号
人数 时间

工种
2005年
7
8
9
10
11
12
1
管理人员
16
16
20
20
20
12
2
技术人员
8
8
12
12
12
8
3
机械操作工
36
36
28
28
28
12
4
各种车辆司机
4
4
6
6
6
4
5
混凝土工
4
4
16
16
16
16
6
模板工

22
42
42
42
22
7
电焊工
8
16
16
16
16
8
8
钢筋工
16
24
42
42
42
42
9
起重工/架子工
4/
8/8
8/8
8/8
8/8
4/
10
石工/普工
/12
/22
/40
/40
4/60
4/40
11
电工/维修工
2/2
2/2
2/6
2/6
2/6
2/2
12
合计
112
172
246
246
266
176

二 、施工场地总平面布置
1、布置原则
现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地布置的原则如下：
（1）、根据施工的先后次序，尽量利用永久征地或已完工程做未完工程的临时场地。
（2）、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。
（3）、依实际地形布置场地，减少建场费用。
（4）、靠近主体工程，减少工地搬运距离。
（5）、各工种的作业不产生干扰。
（6）、尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用卫生，安全。
2、施工便道
场外施工便道利用城市现有道路，用于机械、运输车辆进出施工现场。场内从两岸沿桥梁南侧铺设便道延伸至主桥主墩，以便利用运输建筑材料及施工主桥。
3、生产生活用水
生产用水采用古黄河中的水，东岸驻地生活用水采用城市自来水。
4、生产生活用电
在古黄河西两岸设一台变压器与近处的高压线接火，接火高压线架空，变压器容量为400KVA，以满足东西两岸施工生产生活用电需要。另配备75KW柴油发电机一台，供停电或电力短缺时急用。
5、生产生活及办公房屋
为便于生产生活，项目经理部驻地内安排一定数量的简易生产棚及生活、办公用房。
6、通讯设施
为了便于组织施工，利于工作联系，项目经理部共设程控电话2部，并按需要配置适量移动电话。
7、现场施工场地布置图
施工现场平面布置详见图2.施工场地总平面布置图
三、材料、机械设备组织安排
1、机械配置计划
本合同段项目经理部将根据开工的情况及各工点进度快慢对各工区
使用的机械数量进行协调或另行增加。
投入本合同段的主要机械设备及数量详见表2.主要施工机械设备使用计划表。
序号
设备名称
规格型号
进场数量
额定功率（KW）
设备状况
用于施工部位
1
挖掘机
液压/1m3
2
150
优良
基础工程
2
推土机
KW59
1
59
良好
基础工程
3
履带式吊车
40t
1
220
良好
基础工程
4
钢板桩
LS12
325
/
良好
基础工程
5
回旋钻机
GPS-20
2
55
良好
基础工程
6
回旋钻机
GPS-18
4
55
良好
基础工程
7
钢筋切断机
GQ10-24
1
7
优良
基础、下部、上部
8
钢筋弯曲机
GW40-1
1
7
优良
基础、下部、上部
9
钢筋调直机
4-14KW
1
14
优良
基础、下部、上部
10
交流电焊机
BX-300
6
/
优良
基础、下部、上部
11
对焊机
UX-100
1
75
优良
基础、下部、上部
12
电动卷扬机
JJR
2
/
优良
基础、下部、上部
13
混凝土输送泵
HBT-80
1
/
优良
基础、下部、上部
14
柴油发电机
KW120
1
120
优良
基础、下部、上部
15
塔吊
315型
2
/
良好
下部、上部
16
支架
/
4
/
良好
上部构造
17
挂蓝
/
4
/
良好
上部构造
18
千斤顶
YCW300
2
/
优良
上部构造
19
千斤顶
TG70
2
/
优良
上部构造
20
压浆机
HS式
1
/
优良
上部构造
表2.主要施工机械设备使用计划表

2、原材料供应计划
进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。
根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。
材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，
从而调整月、旬、周材料供应计划。
主要原材料供应计划见表3. 主要原材料供应计划表
表3. 主要原材料供应计划表

序号
材料名称
规格
单位
计划时间及数量
2005年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
钢筋
Ⅰ级
t
11.6
23.4
15.5
15.5
14.3

Ⅱ级
t
173.0
298.8
226
226
11.3
33.1
2
精轧螺纹钢筋
ΦL32
t

12.7

4
钢绞线
Φj15.24
t

35
35
39.8

5
混凝土
C50
m3

1020
1020
1167.4

C40
m3

370.5
C30
m3

1374.6

69.9
C25
m3
2967.8

开工前，选择生产规模大、质量信誉好的厂家的材料（如钢筋、水泥等），组织原材料进场，并做好原材料的试验检测工作。各种材料试验合格后方可进场使用。
钢筋、水泥、砂、碎石、片石、土按表4进行试验。
表4.试验材料一览表

材料名称
试验项目
路基填土
土壤颗粒分析、塑性指数、自由膨胀、有机质含量、易容盐含量、重型击实试验、比重、含水量、承载比等。
钢筋
屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等。
中粗砂
颗粒分析、含泥量、压碎值指标、密度、坚固性、含水量、SO3含量、云母含量等。
片石
石料抗压强度、尺寸大小等。
碎石
颗粒分析、视比重、含泥量、针片状颗粒含量、含水量、压碎值指标、坚固性、SO3含量等。
水泥
标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度等。

四、施工总体目标及形象进度安排
1、施工总体部署的指导思想
针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员、技术人员、机械设备和资金，
我们施工总体部署的指导思想是“严守合同，注重信誉，注重质量，确保工期，争创国家优质工程。”
2、施工总目标
（1）、工期目标：宿迁市古黄河一号桥工程项目施工工期167日历天，于2005年12月20日竣工通车。
（2）、质量目标：工程合格率100%，工程优良率大于95%；争创省优。
（3）、安全目标：无死亡重伤事故，无重大机械事故，无中毒，无倒塌事故，一般年轻伤率在2‰以下。
3、施工总体计划安排
（1）、施工准备工作
抓紧进行人员、设备动员，“边筹备，边进场，边开工”的措施，突出一个“快”字，在2005年6月10日完成生活、生产临时设施和三通一平工作，桥梁下部施工的钻机、测量设备、试验设备、土方机械设备和相应的施工人员立即进场。并立即着手施工准备工作。
开工前，由项目总工任组长和专业测量技术人员4人组成测量组。对本项目工程段导线点、水准点进行复测，根据施工要求对导线控制点、水准点加密，并作为永久控制桩保护（在地面线下1.50m埋设断面0.3m×0.3m混凝土桩，桩顶预埋带十字丝钢钉）；经监理工程师认可后使用。各控制点设在构造物的附近，且不受干扰的地方。
同时，粗略定出桥位置，结合施工图纸确定该桥梁是否与设计意图一致。
2005年6月14日—6月27日完成旧桥拆除施工、材料设备进场、测量等准备工作。
2005年7月6日开始钻孔灌注桩的施工。
（2）、基础与墩身施工：
全桥主、边墩钻孔灌注桩基础施工：2005年7月6日—8月10日
钢板桩围堰施工2005年7月2日—2004年8月15日完成，并做好主墩承台的准备工作。
主墩承台、墩身： 2005年8月10日—9月20日
边墩墩身、盖梁： 2005年8月10日—9月20日
（3）、上部结构施工：
支架现浇主墩顶节段箱梁（包括支架拼装、预压）： 2005年9月10日—9月30日
挂篮拼装、预压 2005年9月16日—10月6日
悬臂浇筑箱梁： 2005年9月16日—11月16日
边、中跨合拢段： 2005年10月26日—11月30日
桥面附属工程： 2005年12月1日—12月18日
（4）、竣工验交： 2005年12月20日
四、各分项工程施工方案简述
1、桥梁基础及下部结构
钻孔桩基础采用平整场地填筑平台的方法安装钻机，旋转钻机正循环法成孔，灌注水下混凝土成桩的施工方案。水下混凝土由商品混凝土供应站提供，采用混凝土搅拌车运输和固定式混凝土输送泵输送。
主墩承台位于河床面以下，采用钢板桩围堰施工方案，主墩身施工采用精加工的整体无拉杆钢模板支架法现浇施工方案，确保结构物棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。
桥台墩身采用放坡、并配合集水坑或井点排水的开挖施工方案。墩身采一次浇筑完成的方案。盖梁采用夹箍法施工方案。
2、桥梁上部结构
主桥上部结构墩顶节段楷块体采用墩旁支架现浇法施工，其余各节段采用挂蓝分段浇筑。边、中跨合拢段利用悬浇挂蓝改装后，立模浇注施工。合拢顺序先边跨合拢，再中跨合拢。混凝土由商品混凝土供应站提供，通过混凝土输送泵分送到各作业点。

第四章 确保工程质量的措施
一、工程质量目标
工程合格率100%，工程优良率大于90%；争创省部优。
二、工程质量保证总体措施
1、建立工程质量保证制度
（1）、在项目经理部成立的同时，建立以总工程师为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。
（2）、质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
2、加强施工前的质量控制工作
（！）、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（2）、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实设备，施工过程中着重控制手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
（3）、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
（4）、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
3、做好施工全过程的质量控制工作
（1）、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
（3）、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
（5）、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点；线；面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（5）、对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
（6）、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一 ”，即第一根桩、第一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。
（7）、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
（8）、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
4、质量控制程序：见图2.质量保证控制流程图
5、做好施工材料的质量控制
做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
（1）、除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、

施工组织总设计、设备报检单
开工报告
项目经理部
项目经理部

审核
工程监理
不同意
审核结果

质
开工
量
申报（分部分项工程施工方案、材料）
项目经理部
保
审核（施工方案材料等）
工程监理
证 不同意
审核结果
控
样板施工
制
检查验收
监理、项目经理部
返工

流
分部分项工程施工
程
隐蔽工程分部分项工程自检合格
项目经理部
图
填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）
项目经理部

现场检查
工程监理
资料核查
工程监理

检查结果
返工

签证、计量（质量验收单）
监理

单位工程竣工验收
驻地监理、质检室、项目经理部

信誉、供货能力等方面进行评价，在确保持续供货能力的供应商处采购。
（2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
见图3.原材料检验程序
图3.原材料检验总程序图

原材料取样

不合格
标准试验

试验报告

实施控制检验

成品抽样检验
合 不
合
格 格
作业结论
分析原因

结束
提出处理意见

（3）、对于业主提供的材料，采用必要的检验和试验手段，确保材料的质量能时时处于控制之中。
（4）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明，合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
6、加强施工过程的试验与检验
（1）、确保各种实验的有效性和准确性，严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预购件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
（2）、对于各类测量仪器、试验设备、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
7、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
8、加强雨季施工的质量控制
根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备充足的雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。
9、工期紧时的质量保证措施
做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。
三、工程施工中的质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施
（1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校订，施工过程中，如发现仪器误差很大，应立即送去修理，并重新校订，满足精度要求后，方可使用。
（2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
2、模板及支架质量保证措施
（1）、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
（2）、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
（3）、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
（4）、支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
（5）、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。
（6）、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
（7）、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
（8）、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
3、钢筋质量保证措施
（1）、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
（2）、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，方允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。
（4）、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
4、混凝土的质量保证措施

图4.混凝土质量检验程序图

水泥、砂、石、外加剂取样

该批材料不用

不合格混凝土配合比设计
标准检验

控制水灰比
控制含砂率
控制坍落度
控制误差计量

该批混凝土报废处理
试样取样制作养护

不合格
试样性能检测
复检结果评定

结构强度检查
钻芯取样检查
非破坏性检查
校验结果评定
不合格

合格
合格结束

（1）、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
（2）、派专人（试验人员）到商品混凝土供应站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
（3）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
（4）、若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
（5）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，需经过监理工程师的批准。
（6）、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。
（7）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
（8）、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔、直插斜拔，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
（9）、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润，以确保新旧混凝土之间能结合良好。
（10）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
（11）、在监理工程师监督下按照交通部JTJ053-94〈〈公路工程水泥混凝土试验规程〉〉规定制作试件测试强度。
5、钻孔桩施工质量保证措施
（1）、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。
（2）、认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。
（3）、钻孔过程中，注意孔内降水。
（4）、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。
（5）、钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。
（6）、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。
（7）、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
（8）、保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。
6、承台、墩身及盖梁的质量保证措施
（1）、承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁

图5.钻孔桩基础检验程序流程图
施工准备

测点定位，材料试验，机械电力准备，材料供应，人员就位，制定作业指导书

护筒埋设检查，钻机就位检查，机械动力检查，后续工序准备检查

修正
开钻：地质核对，钻孔记录，泥浆试验记录，钻速、孔径检查是否达标

钻进，孔深检查，达到设计标高，钻孔记录
Y
修正
孔深，孔径，沉渣，泥浆比重，混凝土灌注导管，拌和准备

混凝土数量计算，灌注记录，保证桩头长度，结束本桩灌注
运输、拌和、导管埋深，导管是否进水、断开，能否保证质量
钢筋检查证，钻孔灌注前检查签证，灌注混凝土开始

修正

Y
其他桩灌注完毕

汇总总钻孔及灌注记录

桩头积水或有松散混凝土块。
（2）、承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。
（3）、承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。
（4）、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

图6.墩、台施工检验程序流程图
施 工 准 备

检查模板设计方案，原材料检验试验，混凝土配合比设计

修正
检查预埋筋修整，浮浆清除，冲洗

修正
检查模板支撑、脚手架、钢筋制作
制立支撑垫石模板，确定垫石标高控制方式及锚栓孔预留孔式

修正
灌注、检查混凝土拌和、运输、注入方式及捣固情况

检查是否达到墩帽顶面位置，确定准确标高

检查模型，支撑钢筋及施工准备情况

修正
灌注，检查混凝土拌和运输注入情况，措施的落实

检查结构尺寸、强度，评定质量等级

结 束

（5）、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。
（6）、加强混凝土外观质量的控制，所有混凝土外露面均不得进行装修。
7、预应力施工的质量保证措施
（1）、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。
（2）、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。
图7.预应力施工质量检验程序图
预应力施工工艺

张拉机具检修
进行技术交底

张拉设备校验
按工艺要求张拉

不合格
合格
预应力管道安装
检查原因
检查伸长量、张拉力 断丝情况
不合格

合格
采取特殊措施处理
孔道用压力水冲洗、压风机吹干、检查孔道是否串孔或堵孔

不合格

合格
配合比设计
管道压浆

不合格 合格
合格 不合格灰浆水灰比、稠度、泌水率

孔道另一端冒浓浆

封锚

（3）、加强对设备、锚具预应力筋束的检查，严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝的发生。
8、、连续箱梁施工的质量保证措施
（1）、挂篮及现浇支架设计合理，挂篮重量符合设计要求，有一定安全系统。
（2）、严格按照设计要求合拢顺序施工。
（3）、外模采用大块定型模板，刚度大，不易变形。
（4）、执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施。
（5）、做好各项准备工作，务必每次混凝土浇注成功。
（6）、预应力张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验。
（7）、预应力张拉采用张力和伸长量双控，以张拉力控制为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，方可继续进行施工，确保张拉质量。
（8）、采取试验检测措施适时监控箱梁结构变化。
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