混凝土结构工程技术交底.doc

SINOHYDRO LIMITED LIBYA BRANCH WADI AL-HAYAT PROJECT 混凝土结构工程技术交底1. 概述混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。2. 钢筋分项工程2.1 钢筋的种类本工程所用钢筋为G40和G60两种。2.2 主要施工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。2.3 钢筋的加工2.3.1 钢筋的调直采用调直机进行，切断采用切断机或人工进行，弯曲采用弯曲机或人工进行。2.3.2 钢筋的连接：所有钢筋采用绑扎连接，钢筋接头设置在受力较小处；同一构件内的接头应相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。2.3.3 钢筋的锚固：G40钢筋的锚固长度为30d，G60钢筋的锚固长度为35d。2.3.4 钢筋的弯钩：箍筋的弯钩长度为10d，其它钢筋的长度按图纸施工。2.3.5 加工成型的钢筋要堆齐码放，挂牌标识。2.3.6 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸52.4 钢筋的安装2.4.1 柱钢筋的绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.4.2 梁钢筋的绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2.4.3 板钢筋的绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋垫砂浆垫块2.4.4 墙体拉结筋墙体拉结筋：框架柱混凝土浇筑完成以后，在框架柱上打眼，利用锚固剂将拉结筋固定。2.5 质量标准2.5.1 钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.5.2 钢筋绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2.5.3 钢筋的弯钩应朝向正确，绑扎接头符合设计和规范规定。2.5.4 屋面板的钢筋绑扎时，应注意板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂板，要严格控制钢筋的位置。2.4.5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20间距10排距5受力钢筋保护层厚度基础10柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距203. 模板分项工程3.1 模板种类：竹胶模板3.2 模板的安装：3.2.1 独立基础及基础梁模板支立：采用竹胶板支立。钢筋验收合格后，将四周模板立好，侧边用方木或48钢管做支撑，防止模板变形。 3.2.2 框架柱模板支立采用竹胶板支立，竖围檩采用方木，四周柱箍每隔75cm，用方木或钢管箍紧， 用步步紧或模板锁固定。通排柱模板应先支立两端柱模板，校正固定准确后，拉长线检查、校正中间各柱模板。3.2.3 屋面板梁支立采用竹胶板支立，支架采用满堂红脚手架，屋面梁支模前先按图纸要求定出梁的纵横轴线及标高，梁底与柱顶标高应该相互衔接。屋面梁板支架采用满堂红钢管脚手架，支架顶部采用可调顶丝调节高程，钢管支柱底设垫板。长度超过4m的屋面板梁，应按要求起拱，起拱高度为净跨的1-3。模板板面应平整，两板面相接不严密时，要用胶带粘接，防止漏浆。3.2.4 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁4，5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度53.3 模板的拆除3.3.1 模板的拆除时间：根据英国规范BS 8110：Part 1：1997 中的规定，模板的拆除应按照如下要求。混凝土表面温度达到及超过16时，按模板的位置和类型，混凝土模板的最短拆模周期（从混凝土浇筑完毕到模板或支撑的拆除的时间间隔）如下表：序号部 位最短的拆模时间1柱、墙、梁的竖直侧模12小时2板的底模4天3梁的底模及板的支撑10天4梁的支撑14天根据混凝土强度试验结果，与现场咨询工程师沟通后，可以对拆模时间进行适当调整。3.3.2 质量标准模板的安装 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 模板接缝宽度不得大于1.5mm。 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 模板的拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载，确保混凝土逐渐、均匀的受力。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托放于地上，严禁模板自由坠落于地面。 拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部位先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4. 混凝土分项工程4.1 混凝土工程包括：垫层、独立基础、基础梁、框架柱、框架梁、屋面板。4.2 混凝土的标号垫层混凝土标号为C10，其它混凝土标号为C25 。4.3 混凝土的拌制4.3.1 拌合系统：混凝土浇筑时，用JS750拌合站集中拌料。4.3.2 配合比：混凝土拌制时，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。4.4 混凝土的运输水平运输：采用混凝土罐车将混凝土运至施工现场。垂直运输：采用汽车起重机吊吊罐入仓，或用混凝土泵车入仓。4.5 混凝土的浇筑4.5.1 使用插入式振捣器振捣，做到均匀振实，不漏振。4.5.2 独立基础、基础梁混凝土浇筑振捣采用斜向振捣法，防止漏振。振捣时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，冒出气泡为宜。混凝土表面按标高进行抹平。4.5.3 框架柱混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm以内。4.5.4 屋面梁板浇筑采用“赶浆法”由一端开始推进，用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。振捣完毕后，用木抹子抹平、搓毛。4.6 混凝土的分块浇筑4.6.1 分块浇筑：每套房屋分4次浇筑，具体分块如下：分块1：独立基础；分块2：0.25以下框架柱；分块3：基础梁；分块4：基础梁以上框架柱、屋面梁、屋面板及反梁混凝土。4.6.2 分块说明：独立基础垫层混凝土厚度为100mm，每边比独立基础宽70mm；基础梁垫层混凝土厚度为40mm，每边比梁宽40mm，垫层混凝土未计入分块 。4.7 质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 现浇混凝土结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置独立基础10柱、梁8垂直度8标高10截面尺寸8，5表面平整度85. 施工规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范 执行标准 GB 50204-2002。混凝土强度检验评定标准 执行标准 GB J107876. 安全环保要求 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其优点为，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，并采取相应的安全措施。 使用的机械及时清理、保养。 施工垃圾应每天清理到指定地点，不能直接抛掷杂物。7. 质量通病及预防措施7.1 钢筋分项工程 箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 梁主筋进支座锚固长度不够：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7.2 模板分项工程 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；预防措施：梁、板底模板的支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 柱模板： 1）涨模、断面尺寸不准；预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 2）柱身扭向；预防措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 3）轴线位移，一排柱不在同一直线上；预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。 7.3 混凝土分项工程 蜂窝、孔洞：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 预防措施：混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，若超标准，应用串筒、溜槽等措施下料；混凝土搅拌时间应按规定采用，并经常检查。 露筋：结构断面较小，钢筋过密，混凝土不能充满钢筋周围；钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。预防措施：保证混凝土厚度，注意固定好垫块；钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。预防措施：按规定要求拆模。8. 成品保护 钢筋绑扎之后，不准践踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 独立基础、基础梁采用覆盖、洒水养护；框架柱采用洒水养护；屋面梁、板采用蓄水养护；养护时间不少于7天。9 SINOHYDRO LIMITED LIBYA BRANCH WADI AL-HAYAT PROJECT 附表关于钢筋的搭接与锚固问题1. 钢筋的搭接长度1.1 受压钢筋的搭接依据美国规范ACI 318-05 中12.16.1的规定：钢筋受压搭接接头长度应为：当fy420MPa时为 0.071fydb或当fy420MPa时为（0.13fy-24）db，但不得小于300mm。当21MPa时，搭接长度应增加1/3。其中fy为钢筋的屈服强度设计值（Mpa）, db为钢筋的标称直径（mm），为混凝土抗压强度设计值（MPa）。搭接长度计算过程如下：G60钢筋的屈服强度设计值fy=420MPa, 混凝土抗压强度设计值为：25*0.8=20 Mpa(设计立方体抗压强度为25，美国采用圆柱体试块，转换系数为0.8)。（在此仅对16钢筋的搭接长度计算）因此引用当fy420MPa时 为 0.071fydb0.071*420*16=477mm当21MPa时，搭接长度应增加1/3，增加的长度为：477*1/3=159mm所以总的受压钢筋（直径为16mm）搭接长度为：477+159=636mm ；同理，直径为14mm的受压钢筋搭接长度为：0.071*420*14+0.071*420*14*1/3=557mm.1.2 受拉钢筋的搭接依据美国规范ACI 318-05中的12.15.1 中的要求：受拉搭接接头的最小长度应符合下面A类和B类接头要求，但不小于300mm，其中：A类接头1.0ldB类接头1.3ld（ld为钢筋的锚固长度）12.15.2受拉变形钢筋和变形钢丝搭接接头均应采用B类接头，除非在同时满足以下列两个条件时允许采用A级接头：（a）在整个接头长度范围内，所提供的配筋截面面积至少分析所要的两倍。（b）在所需要的搭接长度范围内，只有总配筋的一半或更少的钢筋搭接。根据上述规定:受拉钢筋的搭接为：1.0*35*16=560 mm。 2. 钢筋的接头错开依据美国规ACI 318-05中的12.15.4.1，钢筋接头至少错开600mm。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a5411